畢業(yè)論文：設計“定位銷”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置

1、.南京工程學院成人學歷教育?？飘厴I(yè)設計（論文）題目：設計“定位銷”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置學校：儀征技師學院專業(yè)：數(shù)控班級：07數(shù)控1班學生姓名：蔣遠倩指導老師：職稱：講師目 錄一序言二零件的分析（一） 零件的作用（二） 零件的工藝分析三機械加工工藝規(guī)程制訂（一） 確定毛坯制造形式（二） 選擇定位基準 （三）選擇加工方法 （四）制定工藝路線（五）確定加工余量及毛坯尺寸（六）工序設計（七）確定切削用量和基本時間四專用夾具設計五課程設計心得體會一序言機械制造工藝學課程設計是在我們學習了大學的技術基礎課和大專部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接，

2、也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的學習生活中占有十分重要的地位。我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次 適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問的能力，為 今后參加祖國的現(xiàn)代化建設做出一些貢獻。由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 二零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是定位銷，定位銷的主要作用是用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過載尖端元件。 (二)零件的工藝分析定位銷的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精度要求高一些，從5-5零件圖上可以看出：該零件表面粗糙度

3、要求較高，表面粗糙度最高的是16g6的圓柱表面，達到0.8Ra 。從圖中的行為標注可以看出定位銷的底部錐度允許圓跳動范圍為0.02，A基準。三機械加工工藝規(guī)程制定（一）確定毛坯的制造形式 由零件的工作狀況及功能可知，銷所起固定的作用，所以要求銷有較高的的強度和抗沖擊能力。該零件所選的材料為45號鋼，模鍛（二）選擇定位基準定位基準就是工件上直接與機床或夾具的定位元件相接觸的點線面?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。1粗基準的選擇 由5-5零件圖可知，該定位銷的

4、定位基準為不規(guī)則的上表面，以上面凸臺為粗加工基準，加工16g6的圓柱表面和圓柱下端角度10° 的錐度，以及3×0.5的外溝槽。2精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，對于定位銷而言可根據(jù)基準統(tǒng)一原則，采用“兩面一孔”的方法加工。所以該零件的精加工基準為上表面與底面，即用兩頂尖加工。 （三）選擇加工方法 平面的加工方法有很多種，如：車、刨、銑、磨、拉等16g6圓柱面的表面粗糙度達到 Ra0.8m ，經(jīng)查表得經(jīng)濟精度IT6IT9，尺寸精度為16所以必須選擇車床進行，先由車床進行粗車半精車+精車，再選擇磨床，進行精磨，表

5、1.4-6機械制造工藝設計簡明手冊 對于表面粗糙度為Ra3.2m的底面， 加工方法應在車床上進行粗車半精車精車。16圓柱下的角度為10的圓錐，圓跳動應選擇精加工，精車磨。 內孔的加工方法有鉆、擴、鏜等，該零件圖中的10H11內孔的加工方法應先鉆，由于要求大批量生產(chǎn)，所以應選擇鉆鉸，查表得該孔的經(jīng)濟精度為IT11IT13，極限偏差為±0.2。（四）、制定工藝路線 工序1：夾住毛坯，伸出長度大于等于55mm，光端面，打中心孔； 2.粗車長度10mm的錐度，粗車16g6的外圓，粗車3×0.5外溝槽 3： 半精車底面，長度10mm的錐度，半精車16g6的外圓，半精車精度1.6m的溝

6、槽面 4：精車底面及精度1.6m的溝槽面 5 :上磨床，精磨長度為10mm的錐度，磨16g6外圓 6：精銑角度為10的對稱斜面 7；光另一端端面，取總長61mm 8：鉆孔 9：精鉸10H11內孔 10： 粗銑距中心18mm的平面、25°斜面及R8.5的外圓面 11：半精銑25°的斜面 12：精銑25°的斜面 13：鉗工去毛刺 14：終檢（五）、確定加工余量及毛坯尺寸5.1確定機械加工余量鋼質模鍛件的機械加工余量按TB3585確定，確定時根據(jù)鍛件質量，加工精度及鍛件形狀復雜系數(shù)，由表2.225簡明手冊可查得除孔以外各內外表面的加工余量，表中余量值為單面余量。（1）

7、鍛件質量 根據(jù)零件成品重量0.09639估算為0.15（2） 加工精度 零件除孔、槽以外的各表面為磨削加工精度F2（3） 鍛件形狀復雜系數(shù)S m外廓包容體=12.2795³×7.85g/³=96.39g=0.09639m鍛體=0.15 按表2.210，可定形狀復雜系數(shù)為S，屬簡單級別（4）機械加工余量 根據(jù)鍛件重量F2，S查表2.225簡明手冊，得直徑方向為1.52mm，水平方向為1.01.5mm。即鍛件各外徑的單面余量為1.72.2，各軸向尺寸的單面余量為1.01.5mm5.2確定毛坯尺寸 上面所查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra1.6m，Ra1.6m的

8、表面，余量要適當增大 由零件圖可知，除16g6外圓，和10°的斜度以外，其余表面都Ra1.6m，所以這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可（因為這些表面粗加工和半精加工，這時因去所查數(shù)據(jù)中的大值。當表面只需粗加工，可取最小值）16g6的外圓和16°的斜度面，精度為0.8m，故需增加磨削的加工余量。參考外圓磨削余量（表2.34）簡明手冊確定磨削16g 6外圓及斜面的余量為0.2，則毛坯圖尺寸如表5.3設計毛坯圖確定毛坯尺寸公差 定位毛坯尺寸公差 定位銷毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸16g 622010214101.513111.51452&#

9、177;0.31.549611.563181.519.5毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件體重量、形狀復雜系數(shù)、分模線形狀種類及鍛件精度等級從有關的表中查得。本零件鍛件重量2.2kg，形狀復雜系數(shù)S，45鋼含碳量為0.42%0.50%,其最高含碳量為0.50%，按表2.2-11簡明手冊可知，鍛體材料系數(shù)為M，采取平直分模線，鍛體為普通精度等級，則毛坯公差可從表2.2-13簡明手冊查得本零件毛坯尺寸允許偏差如下表，所例 定位銷毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù)20表2.2-13簡明手冊141311526321 （六）工序設計一，選擇加工設備與工藝裝備1. 選擇機床由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀，精度特點，選擇了

10、加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設備情況，所選擇的機床，其經(jīng)濟精度應與零件表面的設計要求相適應，初步選定各工序機床如下:工序1、工序2、工序3為粗車、半精車，大批量生產(chǎn)要求很高的生產(chǎn)率，選擇CA6140臥式車床即可（表4.27）簡明手冊工序5為磨削加工，應選擇M120磨床（表4.229）簡明手冊工序6鉆10H11的孔，可選擇專用的夾具在立式鉆床上加工，可選擇Z525型立式鉆床（表4.214）簡明手冊工序9，精鉸10H11的孔，可在立式鉆床Z525 上裝鉸刀（表4.27）簡明手冊工序10工序12有粗銑，半精銑，精銑，應選擇臥式銑床。本零件屬于成批大量生產(chǎn)，所選

11、擇機床適用范圍較廣為宜，所以應選擇常用的X62W型能滿足加工要求（表4.238）簡明手冊2選擇夾具 對于成批生 高效的前提下，亦可采用普通夾具。本零件除銑 10°的對稱斜面需要專用夾具外，其他的各工序使用普通夾具即可。 3選擇刀具 （1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質合金車刀和鏜刀。加工鋼質零件采用YT類硬質合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30，為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，可選用轉位車刀（GB5343-85，GB543-85）。切槽刀宜選用高速鋼。（2）銑刀按表3.1-43選對稱角度銑刀（GB6128-85），零件要求加工25° 的斜面，所以應選擇銑刀直

12、徑d=63mm，寬L=7mm，孔徑D=22mm，銑深為11mm，10°的斜面，應選擇高速鋼，立銑刀，零件要求銑切深度為11mm，按表3.1-28銑刀的直徑應為90110mm（3）磨具 所加工的表面粗糙度為0.8m ，根據(jù)3.2-3應選擇粒度W14W5的金剛石磨具。(4)鉆 鉆10的孔，根據(jù)3.1-6直柄麻花鉆（GB1438-85）應選擇d=6.87，l=150mm，l=69mm的直柄麻花鉆，在定位銷的底面用中心鉆打中心孔（4）鉸刀 10H11的孔，表面粗糙度為1.6m，所以要進行粗鉸及精鉸，根據(jù)表3.117，錐柄機用鉸刀（GB1133-84）選擇d=10,L=168,l=38的錐柄機

13、用鉸刀。4.選擇量具本零件屬于大量生產(chǎn)，一般采用通用量具。加工16外圓面可用分度值0.01mm的外徑千分尺，加工3×0.5外溝槽可用分度值0.02mm的游標卡尺，加工10H11的孔可用分度值0.01mm的內徑百分表外圓加工所用量具工序加工面尺寸尺寸公差（）量具14160.023度值為0.01mm測量范圍，025的外徑千分尺150.278100.09錐柄圓柱塞尺（GB6322-86）91125°斜面角度尺 測量范圍0°320°（GB6315-86）12R8.5外圓面專用配合件16g6尺寸公差為0.023，按表5.1-1（簡明手冊）計量器具不確定度允許值U=

14、0.0018，根據(jù)5.1-2，分度值0.02mm的游標卡尺，其不確定度數(shù)值U=0.02mm，UU 不能選用。必須UU ，故應選分度值0.01mm的外徑千分尺（U=0.004）測量范圍025（GB1216-85）即可滿足要求 半精鉸10的內孔，可用游標卡尺量，分度值為0.02，測量范圍0150（GB1214-85） 精鉸10H11孔，由于精度要求高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)，按表5.2-1，根據(jù)孔徑可選用直柄圓規(guī)塞規(guī)（GB6322-86）軸向尺寸所選量具工序尺寸及偏差（）量具130.3 52±0.3分度值0.02mm，測量范圍0150mm游標卡尺（GB1214-85）4

15、105617830磨10°的斜面，精度較高可選用I型測量范圍0º320º的萬能角度尺(GB6315-86)二、 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標準。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面根據(jù)有關資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量

16、、工序尺寸及偏差、表面粗糙度如下表：圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度加工表面 工序雙邊余量（）工序尺寸及偏差()表面粗糙度 粗車半精車精車磨粗車半精車精車磨粗車半精車精車磨16外圓2 .60.90.30.217.4161616Ra6.3Ra3.2Ra1.6Ra0.810內孔0.20.04-9.89.9610-Ra6.3Ra3.2Ra1.6-距中心18的表面1.30.218.218長度方向的工序加工余量、工序尺寸加工長度工序余量（）工序尺寸及偏差()粗車半精車精車粗車半精車精車1110.8111110.811115251.8525251.852526160.8616160.861

17、61（七）確定加工用量及基本時間工序2 本工序為粗車（粗車端面、外圓及溝槽）。已知加工材料為45鋼，抗拉強度=670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為CA6140臥式車床，（一）確定粗車外圓17.4的切削用量，所選刀具為YT5硬質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.31），故刀桿尺寸B×H=16×25。刀片厚度為4.5，根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑，帶倒棱型前刀面，前角。=12º，后角。=6º，主偏角=90º,副偏角=10º，刃傾角=0º，角尖圓弧半徑=0.8

18、。 （二） （1）確定切削深度 由于單邊余量為1.3，可在一次走刀內完成(2)確定進給量f 根據(jù)表1.4*,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm×25mm,工件直徑為2040mm時 按CA6140的機床的進給量(表4.2-9),選擇 確定進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求,故需進行校驗.根據(jù)表1.30*,CA6140機床進給機構允許的進給力(1)縱走刀3530N (2)橫走刀5100N根據(jù)表1.21*，當鋼=570670Mpa2mm,0.53,Kr=45,V=50m/min(預計)進給力F=630NF的修正系數(shù)為KF=1.0,KF=1.0,KF=1.17(表1.29-2)故實際進給力為F

19、=630×1.17N=737.1N由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力,故所選的=0.4,可用(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)1.9*車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉位車刀的壽命一般為T=30min(4)確定切削速度V 切削速度V可根據(jù)公式計算,也可直接由表中查出,現(xiàn)采用查表法確定切削速度根據(jù)表1.10*,當用YT15硬質合金車刀加工=630700 Mpa鋼料, 2mm, 0.53mm/r,切削速度V=138m/min切削速度的修正系數(shù)為K=1.0,K=0.81,K=0.8,k=0.65,k=1.0(見表1.28),故 Vc=Vtkv=138×0.81

20、15;0.8×0.65 m/min=58.1256 n=925根據(jù)CA6140機床說明書,選擇n=1120這時實際切削速度Vc為Vc= m/min=70 m/min(5)校驗機床功率 切削時的功率可由表1.24查出,當=580970Mpa 2mm 0.47 Vc70 m/min時, p=1.7kw切削功率的修正系數(shù)KP= KF=0.89, KP= KF=1.0(表1.29-2)故實際切削功率時的功率為p=1.7×0.89kw=1.5kw,根據(jù)CA6140車床說明書,當n=960r/min時,車床主軸允許功率P=7.5kw,因p< P,故所選擇的切削用量可在CA6140

21、車床上進行.最后決定的車削用量為=1.3mm, , n=1120, Vc=70m/min.(三)計算基本時間t=式中L=,=52,根據(jù)表1.26車削時的入切量及超切量=3.5mm,則L=52+3.5 mm=55.5 mm,故 t=min=0.124min工序3，本工序為半精車外圓（1） 選擇刀具車刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為YT15，車刀幾何形狀為（表1.3）,K=45°k=5°=12°=8°=3°=1.0mm =-10 b=0.3mm,卷屑槽尺寸為r=4mm，W=3.5mm，C=0.4mm（2）切削用量 1）切

22、削深度 =0.45mm決定進給量，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據(jù)表1.6，當表面粗糙度為Ra1.6m, =1.0mm,v=50100m/min(預計時) =0.160.25mm/r根據(jù)CA6140車床說明書，選擇=0.22mm/r(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)1.9*車刀后刀面最大磨損量取0.4mm,可轉位車刀的壽命一般為T=60min（4）決定切削速度Vc，根據(jù)表1.10當=630700 Mpa鋼料, 1.4mm, 0.25mm/r,切削速度V=176m/min切削速度的修正系數(shù)為K=0.65,K=0.81,K=0.8,k=1.0,k=1.0故 Vc=Vtkv=176&

23、#215;0.81×0.8×0.65 m/min=74.1 m/min n=1354根據(jù)CA6140機床說明書,選擇n=1400這時實際切削速度Vc為Vc= m/min=76.49 m/min(5)校驗機床功率 切削時的功率可由表1.24查出,當=580970Mpa 2mm 0.25 Vc86 m/min時, p=1.2kwCA6140主電動機功率P=7.3kw，,因p< P,故所選擇的切削用量可在CA6140車床上進行.最后決定的車削用量為=0.45mm, , n=1400, Vc=76m/min.(三)計算基本時間t=式中L=,=52,根據(jù)表1.26車削時的入切量

24、及超切量=3.5mm,則L=52+3.5 mm=55.5 mm,故 t=min=0.18min工序6 本工序為精銑角度為10的對稱斜面1、選擇銑刀 1）根據(jù)表1.2選擇高速鋼立銑刀，根據(jù)表3.4，銑削寬度8時，銑刀直徑d=40mm2、選擇切削用量 1）由于加工余量不大，可在一次走刀內切完，則=10mm 2）決定進給量根據(jù)表3.4，每齒進給量=0.080.05mm/z，應取0.05 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)表3.7銑刀刀齒后面最大磨損量為0.5mm，由于d40mm，故刀具壽命T=90min（表3.8） 4）決定切削速度和每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算V=90m/m

25、inn=r/min=788 r/min 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉速表（4.2-39）選擇n=750 r/min 根據(jù)X62W型機床說明書選擇n=750r/min =600mm/min =mm/z=0.033 mm/z5）檢驗機床功率根據(jù)表3.23，當=5601000M P 1.1 15 =40mm，z=24 =600mm/min=3.6kw 根據(jù)X62W型臥式銑床說明書（表3.30）機床主軸允許的功率為=7.5×0.75kw=5.63kw，因為，所以所選擇的切削用量可以采用，即=10mm， =600mm/min，n750 r/min，=99m/min,=0.033mm/z3、計算

26、基本時間t=L=,=10,根據(jù)表3.26,不對稱安裝銑刀，車削時的入切量及超切量=40mm,則L=10+40mm=50 mm,故 t=min=0.083min工序8、鉆孔加工材料45鋼，=670Mpa加工要求孔徑d=10mm，孔深=30mm，精度為IT11，用乳化液冷卻機床Z525型立式鉆床1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。=9.8mm鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2），標準刃磨=30°2=118°2=70°。=12°b=1mm =2mm1、 選擇切削用量（1） 決定進給量1） 按加工要求決定進給量，根據(jù)表2.7，當加工要求為H11精度，鋼的強

27、度800Mpa d。=9.8時 =0.220.28mm/r2） 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8，當670Mpa d。=9.8mm時 鉆頭強度允許的進給量 =0.65mm/r按機床進給機構強度決定進給量，根據(jù)表2.9當=840Mpa、d。10.2mm機床進給機構允許的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N）見表2.35，進給量為=0.75mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇=0.28mm/r，機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當=0.28mm/r，d。10.2mm時，軸向力F=2520N，軸向力的修正系數(shù)

28、均為1.0，故F=2520N根據(jù)Z5252鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大向力F=8830N，由于FF，故=0.28mm/r可用（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表2.12 當d。=9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=25 min（3）決定切削速度 根據(jù)表2.14 =670Mpa的45鋼加工性屬5類, 由表2.13，當加工性為5類，0.28mm/r, 標準的鉆頭，d。=9.8mm時，Vt12 m/min切削速度的修正系數(shù)為K=1.0,K=1.0,K=0.85,k=1.0, V=Vtkv=12×1.0×1.0×0.85 m/min=14.4

29、m/min n=389.9根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇n=392，但因所選擇轉速較高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取=0.22mm/r 也可選擇較低一級轉速n=272，仍用=0.28mm/r，比較這兩種選擇方案1）第一方案，=0.28mm/r，n=392n=0.28×392 mmmin=109.76 mmmin第二方案，=0.22mm/r，n=272 n=0.22×272 mmmin59.84 mmmin因為第一方案n的乘積較大，基本時間較少，故第一方案較好，這時V12 m/min =0.28mm/r（4）校驗機床的扭矩及功率 根據(jù)表2.20，當0.26

30、mm/r d。11.1mm時，M=13.24N. m，扭矩的修正系數(shù)均為1，故M=13.24 N. m，根據(jù)Z525鉆床說明書，當n=392，Mm=72.6 N. m。根據(jù)表2.22，當570680Mpa d。10mm 0.38mm/r V12 m/min P=1.1kw 根據(jù)Z525鉆床說明書P=2.8×0.81=2.26kw,由于MM，PP,故選擇之切削用量可用，即=0.28mm/r，n=392，V12 m/min，3、計算基本時間t=L=,=30,根據(jù)表2.29車削時的入切量及超切量=5mm,則L=30+5 mm=35 mm,故 t=min=0.319min工序9 本工序為精鉸

31、孔1、選擇鉸刀 選擇硬質合金鉸刀，其直徑d=10mm，鉸刀幾何形狀為表2.6硬質合金鉸刀2、 選擇車削用量（1）決定進給量1)按加工要求決定進給量，根據(jù)表2.11，當鋼的強度900MP，鉸刀直徑510，進給量為0.250.35且只用于加工通孔，加工盲孔時，進給量應取為0.20.5 mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書,選=0.28 mm/r（2）決定鉸刀磨鈍標準及壽命 由表2.12當鉸刀直徑d。20mm，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.40.6mm，壽命T=20min（3）決定切削速度 由表2.25當鋼=670M P，鉸刀直徑為10mm，切削深度=0.050.12mm時，切削速度為812m/min表2

32、.30V=26m/minn=r/min=828 r/min根據(jù)Z525機床說明書，選擇n=960r/min（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20，當0.33，d。1.1，Mt=15.89Nm扭矩的修正系數(shù)均為1，故M=15.9 Nm，根據(jù)Z525鉆床說明書，當n=960r/min,Mm=42.2 Nm，功率P=kw=1.38kw根據(jù)表2.35，Z525的鉆床的功率P=2.8kw，由于MM，PP,故選擇之切削用量可用，即=0.28mm/r，n=960，V26 m/min，3、計算基本時間t=L=,=30,根據(jù)表2.29車削時的入切量及超切量=5mm,則L=30+5 mm=35 mm,故 t=mi

33、n=0.13mint=工序10 本工序為銑25º槽粗銑槽,所選刀具為高速鋼角度銑刀,銑刀直徑d=40,深度為10,齒數(shù)Z=25,表3.2.由于加工鋼料的在6001000Mpa范圍內,故選前刀=15°,后角 =25°(周齒), =8°(端齒).已知銑削寬度=6,銑削深度=8,機床選用X62W型臥式銑床,銑20°的槽.1.確定每齒進給量Fz根據(jù)表3.3, X62W型臥式銑床的功率為7.5KW(表4.2-38)工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得每齒進給量Fz=0.060.03z(表3.4)現(xiàn)取Fz=0.05z2.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表3.7,角銑刀后刀面最大磨損量為0.2,銑刀直徑=40,耐用度T=120(表3.8)3.確定切削速度U和工作臺每分鐘進給量 根據(jù)表3.27(P107)中公式計算V=V=m/min=29 m/minn=r/min=230.89 r/min根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉速(表4.2-39)選擇n=235 r/min 根據(jù)X62W型臥式銑床說明書選擇n=235 r/min =190mm/min因此實際每齒進給量=mm/z=0.032 mm/z4、檢驗機床功率根據(jù)表3.23，當=5601000