聚乙烯吹塑桶產(chǎn)品標準的應(yīng)用及質(zhì)量控制

1、 聚乙烯吹塑桶產(chǎn)品標準的應(yīng)用及質(zhì)量控制前言：聚乙烯吹塑桶的產(chǎn)品標準為GB13508-92，適用于1L200L產(chǎn)品，該標準規(guī)定，聚乙烯吹塑桶按用途分為三類，即：T類（特殊用途，指危險化學品包裝），S類（食品醫(yī)藥包裝），H類（普通化工產(chǎn)品包裝）。對于T類產(chǎn)品，另有GB19160-2003（包裝容器 危險品包裝用塑料罐，適用于4L至50L）和GB18191-2000（包裝容器 危險品包裝用塑料桶，適用于60220L），但除了跌落試驗和單環(huán)負載（GB13508-92中稱為懸掛試驗）有一些差別外，對于閉口桶（吹塑成型）而言，檢驗項目和檢驗方法基本相同。隨著聚乙烯吹塑桶的應(yīng)用越來越廣，

2、客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，本人認為，在聚乙烯吹塑桶的實際生產(chǎn)及質(zhì)量控制中，應(yīng)當以GB13508-92為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不同的內(nèi)容物要求，不同的運輸環(huán)境，在尺寸控制，壁厚控制，以及性能測試方面制定出適用于產(chǎn)品的檢驗標準。 1容量、質(zhì)量、尺寸的控制 11 容量及其偏差：容量主要是由產(chǎn)品尺寸及結(jié)構(gòu)來決定的，在GB13508-92中規(guī)定，容器的滿口容積應(yīng)大于公稱容量的5%。一般以桶內(nèi)裝公稱容量的產(chǎn)品后，在動態(tài)運輸或搬運狀態(tài)下，內(nèi)容物不濺到桶口以上為最佳。在選擇產(chǎn)品的盛裝容器時，應(yīng)該根據(jù)滿口容量來決定，而不是公稱容量，要考慮到運輸和儲存環(huán)境，使用和灌裝溫度，內(nèi)容物特性（

3、是否膨脹，是否揮發(fā)等因素）。對于定型產(chǎn)品，滿口容量變化不大，但受產(chǎn)品重量、壁厚分布、變形程度、材料硬度、內(nèi)容物灌裝溫度、灌裝速度、內(nèi)部是否有積料（粘把）等因素的影響。產(chǎn)品容量越小，影響越大。當產(chǎn)品重量越大，壁厚越大，變形嚴重，材料較軟，灌裝溫度低，速度快，內(nèi)部有積料時，產(chǎn)品的容量越小，反之，則大。所以，容量一般是首檢項目，定期抽檢項目，型式檢驗項目。在日常的生產(chǎn)過程中，只要克重、壁厚，外觀，材料等控制好了，容量不會有較大偏差。 12 質(zhì)量及其偏差：    標準中對質(zhì)量偏差的規(guī)定太大，而且是以容量范圍來分類的。本人認為，應(yīng)以產(chǎn)品的重量來規(guī)定，下表便是推薦的

4、不同質(zhì)量范圍偏差值：產(chǎn)品質(zhì)量（克）100100-250250-500500-10001000-20002000-10000質(zhì)量偏差（±克）3-55-108-1512-3030-5060-100  在產(chǎn)品檢驗時，產(chǎn)品質(zhì)量（俗稱產(chǎn)品克重）為自檢項目，在穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中，溫度，原料，設(shè)備，速度，時間的微小變化都會引起質(zhì)量的波動，所以應(yīng)該定期檢測產(chǎn)品重量。 13 尺寸及其偏差：    尺寸主要由模具決定，但當材料配方不同，工藝不同，設(shè)備等不同時，產(chǎn)品的成型收縮率不一，會導致尺寸有較大的差異。在實際的質(zhì)量控制中，用來配合的尺寸，如桶口

5、尺寸應(yīng)該偏差小些，應(yīng)在0.20.5mm之間；非配合尺寸，例如長、寬、高或直徑，偏差可略大些，應(yīng)在2-10mm之間。   由于材料的特性，尺寸的檢驗應(yīng)該在產(chǎn)品脫模24小時后進行，但對于配合尺寸而言，顯然是不實際的。在正常的生產(chǎn)中，一般采用快速冷卻的方式（用水冷卻）或自然冷卻到一定程度后進行尺寸測量，用測量的實際尺寸減去一個常規(guī)的收縮量即可，該收縮量一般是一個經(jīng)驗值。 2外觀、壁厚21 氣泡：   在聚乙烯吹塑桶中，氣泡是不應(yīng)該有的，除非壁厚特別厚或在產(chǎn)品的手柄處可以有輕微的小氣泡。對于薄壁產(chǎn)品，特別是內(nèi)容物是危險化學品時，更不能有氣泡的存在，否則

6、在桶壁承受一定壓力時，會造成泄漏。22 黑點、雜質(zhì)：   對于聚乙烯吹塑桶，黑點、雜質(zhì)是最頭痛，最難解決，不能杜絕的問題。一般客戶對此類缺陷較為敏感，因為它決定客戶對產(chǎn)品的第一印象，會在第一時間使客戶形成對產(chǎn)品的排斥感，尤其是當產(chǎn)品用于食品包裝時。   對于黑點雜質(zhì)的控制，一般會根據(jù)產(chǎn)品壁厚和用途來決定，有時會根據(jù)與客戶商討的標準來執(zhí)行，但無論是哪種產(chǎn)品，穿透性的黑點雜質(zhì)是決對不能有的。產(chǎn)品的顏色在一定程度上也會左右標準，因為淺色產(chǎn)品，例如白色和本白色產(chǎn)品，黑點雜質(zhì)比較明顯，而深色產(chǎn)品尤其是黑色產(chǎn)品，黑點雜質(zhì)不明顯，不好分辨，但客戶也會比較寬容些。

7、60;23 變形、裂縫孔洞、色差：231作為容器，裂縫孔洞是絕對不能有的。   對于變形的控制，一般考慮以下因素：變形位置，變形程度，產(chǎn)品是否印刷或貼標。   產(chǎn)品的側(cè)面變形會影響印刷和貼標，會造成印刷漏字，印刷不清晰，貼標起皺等缺陷。當有這種情況出現(xiàn)時，一般取產(chǎn)品測試，看影響及認可程度決定產(chǎn)品是否合格。   產(chǎn)品的底部變形時，產(chǎn)品會在平面上站立不穩(wěn)，會影響堆疊碼放。這種情況下，應(yīng)該根據(jù)內(nèi)容物灌裝方式，產(chǎn)品的平穩(wěn)度（灌裝前及灌裝后）來決定產(chǎn)品是否合格，可以用常溫水進行堆疊測試。   當產(chǎn)品變形較嚴重以至于影響視覺時

8、，產(chǎn)品為不合格，除非客戶認可。232 色差與色紋：   批量生產(chǎn)時，色差是不可避免的，一般會封一個標準的色樣，生產(chǎn)時產(chǎn)品與標準色樣對比，批與批之間可以允許有一些色差，但同一批不允許有明顯的色差。   對于聚乙烯吹塑桶，色紋是常出現(xiàn)的問題。尤其是在產(chǎn)品換色時，在產(chǎn)品的某一位置會有一條粗細不等的條紋很難在短時間消除，尤其是深色產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為白色或本色產(chǎn)品時，一般會根據(jù)實際情況做讓步按受或降級使用。24 壁厚：   產(chǎn)品壁厚及其分布是保證產(chǎn)品性能的主要因素。最小壁厚可以執(zhí)行GB13508-92中表5的規(guī)定。但最小壁厚不能出現(xiàn)在產(chǎn)品底部及合模線處

9、，要充分考慮產(chǎn)品的壁厚分布，不同位置設(shè)定不同的壁厚標準才能保證在一定的產(chǎn)品重量的前提下滿足產(chǎn)品的使用及性能要求。一般產(chǎn)品底部尤其是桶底合模線處應(yīng)是最厚的，最小壁厚應(yīng)該在產(chǎn)品的角部，但一般下底的角應(yīng)比頂部的角要厚些；產(chǎn)品下部的厚度應(yīng)比上部要大些?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品決定用對稱部位壁厚差或是壁厚比來檢驗產(chǎn)品壁厚的均勻程度，如果考核對稱部位壁厚比，1：1.5應(yīng)該是上限。 3產(chǎn)品性能檢測：31 密封及配合試驗311 配合試驗配合試驗包括口、蓋配合；口與內(nèi)塞的配合等。配合試驗直接影響口部的密封，要保證產(chǎn)品口部密封良好，必須保證以下幾點：1產(chǎn)品口部有一定的壁厚?？诓恐睆狡鸫螅诤裨酱螅话阒睆?0時，為

10、11.5mm；30時，為1.6-3mm之間。2口部端面必須平整，無縮痕，毛刺，缺料，外高內(nèi)低，內(nèi)高外低現(xiàn)象。3口部高度差應(yīng)該在合理的范圍內(nèi)。4測量口部直徑時應(yīng)測量合模線位置（避開合模線）及與合模線垂直方向的尺寸，如果兩者相差太大，說明口部橢圓，會影響配合。一般口部橢圓度掌握在0.20.8mm之間.5口部與內(nèi)塞配合時，要求口部內(nèi)壁上端有23mm的光滑段，口部內(nèi)徑要比內(nèi)塞外徑大0.10.5mm。6對于螺紋結(jié)構(gòu)的口蓋配合，要求螺紋配合至少一圈半以上（標準要求是一圈），因為扭矩有一個松懈量，長途運輸時，低于一圈半是很不安全的。蓋旋進時必須要求旋蓋順暢且不脫扣，而且要規(guī)定一定的旋緊扭矩。7蓋子有防盜結(jié)構(gòu)時，要求蓋旋進時防盜環(huán)完整，而在脫出時，防盜環(huán)必須與蓋身分離。 312 密封試驗如果產(chǎn)品的口部質(zhì)量符合以上要求，口部密封應(yīng)該是沒有問題的。采用GB13508-92的密封試驗方法是可行的。T類產(chǎn)品要求進行氣密試驗，主要是通過氣壓測試整個容器是否有孔洞及縫隙，適用用首樣檢測及型式檢驗。日常生產(chǎn)檢驗中