專家論證方案頂管施工方案

1、XXX排水改造工程 （ 頂 管 專 項 施 工 方 案） 編制單位： XXXXXXXXX公司 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： XXXX年XX月XX日 目錄 一、工程概述1二、地質勘查情況3三、編制依據(jù)4四、頂管施工方案4五、沉井施工方案10六、施工質量保證措施18七、施工現(xiàn)場安全管理措施19八、應急救援預案24九、深基坑支護34十、冬、雨季施工38十一、文明施工及環(huán)保措施42十二、附表43 XX排水改造工程頂 管 專 項 施 工 方 案一、工程概述 1.1、XX屬老城區(qū)范圍，區(qū)域內主要單位或小區(qū)XX等，面積共23.5公頃。周邊主要道路有XXX。該片區(qū)地勢較低，現(xiàn)狀為雨污合流制，周圍雨污

2、水匯集到污水池后經(jīng)泵站提升進入排水管道,水流進入截污干管。 1.2、現(xiàn)狀管道較通暢，但污水經(jīng)過泵站提升后，經(jīng)常流溢出地面，影響市容市貌，對周圍的居住環(huán)境也造成了嚴重的影響。同時，泵站的運行、維修耗費了大量的人力和財力。為從根本解決長期困擾小區(qū)居民生活出行的積水內澇問題，擬布置一排D800雨污合流管，接入截流干管，暴雨季節(jié)雨水流量較大時，通過W8流溢井，雨污水流溢至現(xiàn)狀排水箱涵。1.3、新建D800雨污水合流管道總長約530m，均采用頂管法施工，合流管管材采用F型鋼承口式鋼筋砼管（級，國標甲型承插口）。擬將雨污水由W1排水檢查井（管底標高49.487）開始，順序接入W2W7井，最后接入W8結合箱

3、（管底高程48.684），排水坡度為0.15%，管道最大埋設深度8.19m，最大頂進長度105m，新建W2、W3、W5、W7工作井，W4、W6接受井，W8結合箱，W1進水檢查井。 1.4、本工程頂管及檢查井數(shù)據(jù)。各井段頂管長度及設計高程序號井段管長高程管內底至現(xiàn)狀路面深度1W1W290mW1：49.4874.20mW2：49.3525.02m2W2W387mW2：49.3525.02mW3：49.2215.85m3W3W475mW3：49.2215.85mW4：49.1096.40m4W4W575mW4：49.1096.40mW5：48.9967.41m5W5W662mW5：48.9967.4

4、1mW6：48.9038.19m6W6W741.17mW6：48.9038.19mW7：48.8427.52m7W7W8105mW7：48.8427.52mW8：48.6846.66m各工作井、接受井詳細尺寸及規(guī)格序號井號尺寸（內空）井 深1W1圓形檢查井D=1.5m4.2m2W2圓形工作井D=6m7.198m3W3圓形工作井D=6m8.028m4W4方形接受井3.5m×4m8.321m5W5方形工作井4m×6m9.593m6W6圓形接受井D=4m10.176m7W7圓形工作井D=6m9.678m8W8結合箱3m×4m7.59m二、地質勘查情況 2.1、污水收集管

5、道側位于長江一級階地，地形地貌相對平坦，地面標高53.6357.60m，管線內及附近均無區(qū)域性斷裂構造通過。 2.2、地質勘察院情況： 2.2.1、第1層雜填土：灰褐色，稍密，稍濕，由粘性土、砂、卵石、建筑垃圾組成。卵石粒徑在218cm。表層0.200.30m為混凝土（路面）。該層厚度一般在1.503.20m，局部最大厚度4m?；靥顣r間約30年。 2.2.2、第2層粉土：灰褐色、黃褐色，基本上無包含物，稍濕濕、中密密實。搖振反應中等，干強度及韌性較低。揭露厚度4.206.20m，主要分布于北門外正街場地內。 2.2.3、第3層卵石：褐黃色為主，密實度稍密中密，卵粒占5565%，粒徑215cm較

6、多，部分大于20cm，其中含量約25%，大部分為亞圓形，無分選性，無定向排列，其卵石的目巖成分主要為石英砂巖、閃長巖、石英巖及花崗巖，中微風化。泥、砂質全充填。在勘察深度范圍內，主要分布于四方堰、菜市場以北及得勝街等場地。2.3、場地基本上均無地下水分布。地下水類型為上層滯水，分布于填土層中。水體由南向北流動，水位埋深0.30.9m。地下水來源于大氣降水及附近居民生活排水，地下水量不豐。對管道施工基本上無重大影響?？辈靾龅貎?，無暗埋的河道、溝濱、空洞、孤石等，地基穩(wěn)定性總體較好。三、編制依據(jù) 城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ11-2008 給水排水工程構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2

7、008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 危險性較大分部分項工程管理辦法建質200987號文 關于進一步加強建筑工程質量管理的通知鄂建文2011152號 市建筑工程安全管理標準化手冊四、頂管施工方案 4.1、頂管方案的選擇及施工工藝4.1.1、根據(jù)本工程管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，我們準備采用人挖機頂?shù)姆椒ㄟM行。4.

8、1.2、頂管施工工藝流程 4.1.3、頂管施工示意圖 4.2、頂管設備及布置 4.2.1、頂力由千斤頂通過U型頂鐵、環(huán)型頂柱傳至管端。千斤頂選用2只320T千斤頂及配套油泵。起重能力1000t，最大行程80cm。為保證管節(jié)按預定方向前進，千斤頂頂力的合力位置和頂進抗力的位置在同一軸線上，根據(jù)施工經(jīng)驗，管著力點在靠近管底30-40cm處。頂鐵用20mm厚鋼板焊接而成，頂鐵制作100cm、50cm、30cm、各制作2組。為保證施工安全，頂鐵設鎖定“U”型卡。千斤頂安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂線上。 4.2.2、導軌：選用鋼質材料制作，在地板澆筑時埋好

9、導軌預埋鐵。兩導軌焊接在預埋鐵上并要求牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌，防止產(chǎn)生位移。 4.2.3、頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。 4.2.4、起重設備：正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。 4.3、頂管頂力計算 4.3.1、頂管頂力計算采用經(jīng)驗公式：P=N×P0=1.5&

10、#215;0.60×105=94.5T，式中： P-計算總頂力（KN） P0-頂進管子的全部自重 N-土層系數(shù)，取值等于1.5。 4.4、后背安裝 4.4.1、后背采用長3M、斷面15×15方木碼放，高度為2.5M，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設立鐵3根，間距1.0M。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。 4.4.2、頂力設備為320T油壓千斤頂，行程L=800。根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。 4.5、導軌安裝 導軌使用高度為140的鋼軌，安裝道軌用木

11、枕，經(jīng)計算D=800，砼管導軌寬度為737，導軌高程用頂管坑內的水準點測設。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側用方木與槽壁撐緊固定。4.6、管道頂進4.6.1、安放第一節(jié)頂管時應認真復核管道軸線、高程，準確無誤后方可開始進行管道頂進?？刂泣c應設在不易擾動，視線清楚，方便核對的地方，并加以保護。4.6.2、管道頂進時應嚴格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長度不超過20厘米，挖土由上而下分層開挖，遇前端土質軟硬不均勻時，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土時，至少要有一名有經(jīng)驗的施工人員，隨時觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員及時撤出，立即報告，等有關人員查明情況后，再繼續(xù)施工。

12、4.6.3、第13節(jié)管道頂進前應對管身進行潤滑處理，以確保管道頂進滑順。必要時應采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。4.6.4、管周圍的超挖：管頂以上允許超挖1.5，但在下面135°范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。4.6.5、管道頂進至收井段時，應特別提醒操作人員緩慢頂進，控制頂進距離及頂進沖程，保證檢查井的正常施工。4.6.6、管道的土方在挖出后應及時運走,以保證施工現(xiàn)場的清潔及其它材料的堆放。4.6.7、管道在頂進過程中,應連續(xù)作業(yè),，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難，不到檢查井位置不得停止。 4.6.8、本次頂管采用F型頂管，管徑800。對于F型頂管，管與管間采用

13、鋼套環(huán)橡膠圈防水，橡膠圈的外觀和斷面組織應細密、均勻、無裂縫孔隙或凹痕等缺陷。如發(fā)現(xiàn)位移,扭轉或露出管外,必須撥出重插。 4.7、測量放線與糾偏 4.7.1、測量與放線：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于±5。每座頂管坑內設2個水準點。 4.7.2、頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝唤庸軙r，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100。 4

14、.7.3、中心測量：本工程最大頂進長度為105M，擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用全站儀檢測一次。 4.7.4、高程測量：用水準儀及高程尺，根據(jù)工作坑內設置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應與工作坑內另一個水準點閉合。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高差，頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調，以防產(chǎn)生相反的結果。糾偏過程中應加強

15、測量密度，每1020測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種： 1）、超挖糾偏法：偏差為12時，可采取此法。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。 2）、頂木糾偏：偏差大于2時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。 3）、千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。 4.8、

16、水泥漿填充 4.8.1、水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物。注漿壓力為0.10.2MPa,注漿孔左右各設一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等24小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結束后要及時清理注漿設備，以防堵塞。 4.8.2、注漿設備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設在距首節(jié)管7.5M左右，依次每3M設置一個注漿孔，注漿孔位置一般設在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。5、 沉井施工方案5.1、沉井施工工藝流程

17、5.1.1、根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：各項施工準備工程測量定位、放線基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和墊架第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護及拆?？油馍罹邓惭b預埋預留配合第二節(jié)沉井制作井筒內挖土、排水砼養(yǎng)護及拆模第二次下沉井筒內挖土、排水安裝預埋預留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內結構施工與安裝封底后質量檢查沉井工程質量檢驗加固區(qū)域壓密注漿5.1、施工測量 5.2、沉井施工的原材料5.2.1、各種材料均需要做試驗并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣試驗，合格后才能投入使用。1）、砼：采用商品砼，設計強度為C30，抗?jié)B等級S6。A、砼最大自然下料高度不得超過2m，大于2m的應

18、該使用串桶，進行分段分層均勻連續(xù)澆灌，分層厚度為5080cm。B、采用插入式振搗，振搗間距不超過30cm，梅花型振搗到平面泛漿無氣泡為止。C、每節(jié)必須留施工縫做法按設計圖紙要求采用鋼板止水帶。表面必須鑿毛，掃凈，用水泥漿表面濕潤，然后才可繼續(xù)澆灌砼。D、砼澆灌完成后，按夏季施工要求覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護。E、砼強度達到70%時方可拆模，達到95%時方可才下沉。2）、鋼筋：為I級鋼筋；為二級鋼筋A、鋼筋：I級鋼筋錨固長度為24d，級鋼筋錨固長度為30d。B、搭接長度為35d（d為鋼筋直徑）。C、鋼筋保護層：刃腳35mm，梁35mm，底板40mm。D、墻：墻的垂直鋼筋長度不宜超過8米。E、水平鋼筋長度

19、不宜超過9米。5.3、地基開挖5.3.1、用全站儀測放工作井位置及沉井井壁的位置后。用挖機開挖破除基坑表層砼，人工配合挖探管線。基坑四周設排水溝、集水井。集水井井深應低于基坑底面0.5米，以有利于降水排水。測量放樣確定工作井井位后開挖，基坑深度為原地面以下2.5米，基坑底寬比井壁寬3米左右。5.4、沉井制作5.4.1、沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： 1）、編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經(jīng)過詳細的計術、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。在方案中要重點

20、考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。 2）、布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。 5.4.2、刃腳支設形式 1）、沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。2）、根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。3）、采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木和墊架。墊木

21、常用150×150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應沿刃腳鋪設。 5.5、模板施工5.5.1、在底模上先彈出中心線，選擇內側先安裝模板，模板制作采用組合式模板；5.5.2、用18mm厚膠合板做內外側模，用鋼管做支撐。5.5.3、內外模之間除了加撐木外，還必須用12止水螺桿，間距為5060cm，材料12圓鋼，雙頭螺紋連接。5.5.4、在砼澆搗中，注意模板變形，及時加固。5.5.5、拆模后用氣割割掉露出的螺栓部分，挖除木板墊塊，后用純水泥漿滿批，防止?jié)B漏水。5.5.6、保證結構的尺寸形狀，以及相互的位置的準確性。

22、具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，模板的接縫采用膠密封，保證嚴密，不漏漿。5.6、鋼筋施工 5.6.1、鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 5.6.2、根據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 5.6.3、鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。 5.6.4、井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。 5.6.5、井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出

23、水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 5.6.6、井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。 5.6.7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。5.7、預留孔洞和預埋件嚴格按照設計位置和要求預留孔洞、預留管、預埋件。預留孔洞模板的制作、安裝和預留管、預埋件的位置和幾何尺寸。誤差應在允許范圍內。5.8、砼澆筑施工 5.8.1、混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次

24、完成，不得留置施工縫。 5.8.2、澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)驗收合格符合質量驗收規(guī)范與設計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。 5.8.3、混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右。 5.8.4、混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱?/p>

25、搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。 5.8.5、為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。 5.8.6、混凝土澆筑完畢后12小時內應采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。 5.9、沉井下沉 5.9.1、當沉井砼強度達到設計值的70%以上時，即可開始下沉，沉井下沉過程中，要

26、及時、認真、如實地做好沉井下沉施工記錄。5.9.2、下沉時首先需將沉井井壁上全部預留孔加以封堵，對于較大的孔用M10水泥砂漿砌機磚封堵，并在內外面用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。在下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，在刃腳底部設標盤。在沉井外壁沿4條垂線繪制水平測量標尺，并在基坑的相對位置設置水平指標標尺，以便隨時測定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及時糾偏。 5.9.3、沉井下沉時，先鑿除墊層砼，鑿除墊層砼應對稱進行。挖土采用小型挖機，挖土須分層、對稱、均勻地進行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0.40.5m。 5.9.4、沉井下沉過程中，應經(jīng)常觀測沉井的傾斜度，觀測在井筒

27、內壁預先設定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置的標盤中心，一般在沉井每次下沉前后各觀測一次，如發(fā)現(xiàn)井筒傾斜或位移時，應立即進行糾偏，可以采取以下糾偏措施：挖土糾偏：沉井發(fā)生傾斜時，可在下沉較慢的一側多挖土，逐步挖掉刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2，促使該側下沉。同時，在下沉較快一側減緩或停止挖土。5.9.5、沉井下沉示意圖5.10、井內降水5.10.1、根據(jù)地勘報告上顯示，該地段地下水不豐，又正逢枯水季，所以井內排水暫考慮井內明溝排水，在沉井內部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內明排水的主要技術措施為：5.10.2、在離刃腳23m處挖一圈排水明溝，并設34個集水井

28、，其深度應比地下水位深11.5m。明溝和集水井的深度應隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。5.10.3、井內明排水也可將抽水泵設在井壁上，一般需要在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度應控制在7m以內。 5.11、沉井封底及鋼筋砼底板 5.11.1、當沉井下沉到接近設計高程時，停止取土，先采用井內明溝降水，待地下水位降至沉井底板以下時，再進行刃腳部位的取土，取土時一邊觀測，一邊緩慢下沉，一般在設計高程以上10cm時停止取土，經(jīng)觀察8小時下沉量，累計不大于10mm時，可進行沉井封底工作。 5.11.2、封底前

29、應先清除底板部位的余土，平整土基，后再澆筑封底砼底板。砼中鋼筋上端應伸入底板并與底板上層鋼筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼澆筑時可分層按扇形進行，振搗要密實，底板砼澆筑時，可利用鋼筋控制底板平整度，砼澆筑后，要及時進行澆水養(yǎng)護，并按規(guī)范要求制作試塊。六、施工質量保證措施 6.1、質量目標 6.1.1、讓業(yè)主滿意，單位工程達到合格等級。6.1.2、杜絕各類重大質量事故及隱患。6.2、質量管理組織保證措施6.2.1、項目部質量領導小組組長由技術負責人擔任，施工員、質檢員、安全員、材料員為組員，負責整個項目的技術和質量管理工作，使整個工程全部按照設計文件、工程規(guī)范、技術條件、工程質量檢驗

30、評定標準完成。6.2.2、熟悉和掌握圖紙的內容和要求，施工前，進行圖紙會審及技術交底，以便科學的組織施工，并按合理的工序、工藝進行科學施工。6.2.3、負責施工現(xiàn)場質量檢測工作，以工序質量控制為核心，嚴格執(zhí)行工序三檢制，即項目施工部自檢、項目質檢部及單位質檢科復檢、監(jiān)理工程師抽檢的三制度，沒到工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能進行下一道工序的施工。6.3、質量保證技術措施6.3.1、過程中的質量控制措施施工階段的質量技術控制措施主要分事前、事中、事后控制三個階段。1） 、事前控制整體施工活動開始前建立完善的質量保證體系，編制質量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，對工程所需的原材料、半成品、構配件

31、進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。2） 、事中控制施工階段中完善工程質量控制，把影響工程質量的因素都納入管理范圍，及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。對達不到質量要求的簽到工序決不允許進入下道工序施工。3） 、事后控制按質量評定標準對完成的各項工程進行檢查驗收，并整理所有的技術資料，進行匯總、建檔。6.4、施工中的技術保證進行重點控制 6.4.1、施工前各種設計圖紙、勘察報告、現(xiàn)場實地挖探表； 6.4.2、原材料的出廠證明、合格證、進場復試報告； 6.4.3、水準點、高程點、各種定位點的控制； 6.4.4、混凝土澆筑質量的控制； 6.4.

32、5、排水管道安裝的質量控制；6.4.6、頂管、沉井施工的質量控制；七、施工現(xiàn)場安全管理措施 7.1、施工安全風險分析 主要存在的施工安全風險： 1、高處墜落；2、孔壁坍塌；3、物體打擊；4、機械傷害；5、中毒、窒息；6、觸電。 7.2、安全組織保障 7.2.1、安全管理組織 施工現(xiàn)場安全管理小組項目經(jīng)理 技術負責人 安 全 員 施 工 員 質 檢 員 資 料 員 材 料 員 造 價 員 特殊工種人員均持證上崗；分項工程安全技術交底到人；每日班前安全活動（安排作業(yè)內容、告知安全風險、檢查安全器材、強調作業(yè)安全注意事項）。 7.2.2、應急預案演練 施工前，由項目部組織相關施工人員按照預案進行一次

33、演練。以熟悉自救互救方法，驗證并據(jù)以修訂完善應急預案。 7.2.3、項目部及勞務單位的專職安全員對重要部位及關鍵環(huán)節(jié)定點檢查及巡視檢查。 7.3、工程安全保障技術措施 7.3.1、預防高處墜落 1）、工程場地內高差2.0m臺地臨空面，均按宜昌市建筑工程安全生產(chǎn)管理標準化手冊的要求，設置防護欄桿、安全警示（禁令）標志。 2）、成孔作業(yè)間隙、停止作業(yè)期間及至澆筑完成前，采用4塊竹跳板平行鋪設掩蓋。 7.3.2、預防坍塌 1）、土方堆載離孔口2.0m，堆放高度1.5m，余土及時外運。 2）、成孔期間鄰近區(qū)域盡可能避免產(chǎn)生強震動源；若已知且無法避免時，發(fā)出預警，提前停止成孔作業(yè)并撤離孔底作業(yè)人員。 3

34、）、下孔作業(yè)前，進行護壁外觀、護壁滲水情況檢查。發(fā)現(xiàn)異常即報告項目安全員，查明原因、采取相應措施。 4）、嚴格護壁拆模強度。遇有不利施工斷面，視土巖體及地下水等具體情況，采取提高護壁拆模強度、加設水平錨筋、加大護壁厚度等措施。 5）、嚴格按照方案確定的順序進行成孔、澆筑施工。 6）、保持有組織排水系統(tǒng)暢通。 7）、沖溝、魚塘部位，按照勘察報告提供的參數(shù)，選擇三處低點先行成孔，孔底降水（機泵揚程40m、排量20m3/h）。 7.3.3、預防物體打擊 1）、正確佩戴和使用安全帽、安全帶。 2）、下孔作業(yè)前，檢查人力絞車防滑脫、墜落措施可靠；吊索吊具無有害損傷。 3）、在挖孔作業(yè)面上2.0m設水平半

35、圓防護板。 4）、土方堆載離孔口2.0m，堆放高度1.5m，余土及時外運。 5）、地面上吊運物件時，綁扎牢固，且避免經(jīng)過人員集中的區(qū)域上空。 7.3.4、預防機械傷害 1）、機械設備（機具）性能滿足施工要求；安裝、使用、移動、拆除等符合設備技術文件的要求；日常檢查維護，保持設備狀況良好。 2）、機械設備（機具）安全防護裝置齊全完整。 3）、機械設備（機具）物理力作用范圍人員避讓無障礙。 4）、嚴格執(zhí)行操作技術規(guī)程。 7.3.5、預防中毒、窒息 1）、樁基成孔至5.0m及以下深度，或孔內不能形成空氣自然對流時，每日下孔前，采用活雞對孔底進行有毒有害氣體和缺氧試驗（時長大于十分鐘）。 2）、采用空

36、壓機、DN25橡膠管不間斷低壓送風換氣。 3）、先送風換氣、后下孔作業(yè)。 4）、發(fā)現(xiàn)存在有毒有害氣體和缺氧現(xiàn)象，采取換氣送風措施進行孔底作業(yè)時，項目部及勞務單位的專職安全員不間斷巡視檢查。 7.3.6、預防觸電 1）、按照“一機、一箱、一閘、一漏”配置末端臨時施工用電。 2）、臨時施工用電線纜敷設及防護、移動等，符合宜昌市建筑工程安全生產(chǎn)管理標準化手冊的要求。 3）、電動施工設備的安裝位置、重復接地、移動方法等，符合宜昌市建筑工程安全生產(chǎn)管理標準化手冊的要求。4）、項目部專職安全員、電工定期檢查漏電保護器動作是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)異常，立即更換。7.4、施工過程中安全措施 7.4.1、施工現(xiàn)場的

37、安全設施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。 7.4.2、嚴格用電管理，電工持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置，非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。 7.4.3、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。 7.4.4、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。作業(yè)面遇不明構筑物（管道）時立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人

38、員，經(jīng)處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 7.4.5、現(xiàn)場采取全封閉式，用金屬圍護欄進行圍擋，防止無關人員進入。 7.4.6、沉井基坑周圍用腳手架鋼管搭設欄桿，以防施工人員墜入基坑，人員上下基坑用專設的木梯。 7.4.7、在頂管施工時，應采用軟管將過濾的空氣輸入管內施工作業(yè)處，為管內輸入新鮮空氣，防止二氧化碳中毒。如遇作業(yè)人員有缺氧等征兆應及時停止作業(yè)，并進行補氧。7.4.8、上下通訊采用電鈴和對講機進行井下保護，現(xiàn)場人員配備基本的勞動保護措施（安全帽、安全繩），定期檢查提升和供風設備。 7.4.9、應急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_發(fā)電機，在隧道內斷電時及時供電以保證照明、通風、施工的正常進行。 7.4

39、.10、供風鋼管頂進施工距離較長，在管道施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，由于空氣不流通管內溫度會逐漸增高，空氣中的氧氣會逐漸稀少，管內濕度增大。另外鋼管焊接時所產(chǎn)生的有害汽體會滯存于管內。會給在管內工作的有關人員帶來極大危害，甚至會造成惡性事故。為改善管內工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風措施，加大管道內空氣流通，營造良好的作業(yè)環(huán)境。 7.4.11、頂管施工采用壓入式通風，空壓機安裝在地面沉井工作平臺上，用硬質PVC通風管道把風送至沉井底部，并用同直徑的硬質PVC橡膠通風管道， 從管內把風送至端部機頭處。通風管要固定在沉井側壁及鋼管內壁的上邊，固定要牢固。在中繼間處采用風琴式軟管，以利風

40、管伸縮。在施工的全過程中風管要隨著鋼管的延伸而不斷的接長，要確保管道通風，滿足管道內施工需求。 7.4.12、頂管施工中如遇到地下水及周圍管道排水滲流，就必須在頂管底口設置一100 PVC管引流。引流管與頂管同時頂進，保證施工人員在頂管內正常施工。 7.4.13、掘進中一旦掏空就會引起塌方。為保證施工人員在挖掘中安全，我們采用在頂管頂頭安裝一管帽，采用20cm鋼板同頂管外壁徑。施工人員在頂帽內作業(yè)即可保證工人在挖掘中的安全，又可以增加工人在頂管內的工作空 間。八、應急救援預案 8.1、應急救援組織組 長： 成員及分工：搶險救援 消防保安 技術支持 通訊聯(lián)絡 器材保障 8.1.1、現(xiàn)場

41、臨時醫(yī)療救護處置（培訓合格） 現(xiàn)場救援隊由發(fā)生應急事件當天在崗的施工項目部及勞務單位現(xiàn)場管理人員及志愿人員組成，服從組長統(tǒng)一指揮。 8.1.2、應急救援社會資源聯(lián)系方式 急救中心120；火警119；交警：122 ；匪警110。 距離工地最近的醫(yī)院：醫(yī)院，距離約3公里。 8.1.3、應急救援器材 1）、救生軟梯2套、救生背帶2套、擔架2副、急救包5件、消防斧2把、鋼鍬10把、鋼撬棍4根、應急照明燈4個。 2）、施救車輛、設備3臺（越野、轎車、挖掘機各一，常備）。 8.1.4、現(xiàn)場應急救援程序 1）、應急事件發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經(jīng)理報告主要情況，項目經(jīng)理啟動應急救援預案。 2）、迅速切斷該

42、區(qū)域施工電（可燃氣）源。引導無關人員疏散、撤離現(xiàn)場。判斷并初步確定警示范圍，采取安全隔離措施。 3）、觀察現(xiàn)場情況，采取必要措施防止事故危害進一步擴大。 4）、及時清除障礙，開通場內外救護通道，并設指引人、指引標識。 5）、在可以滿足施救人員安全的條件下，開展現(xiàn)場搶險施救，避免次生傷害。 6）、及時將傷員轉移到應急區(qū)域進行現(xiàn)場急救或臨時醫(yī)療處置，并聯(lián)系120急救中心或直接送醫(yī)院醫(yī)療救護。 7）、搶險救援過程中，盡量保護事故現(xiàn)場的原狀。如現(xiàn)場確須設置臨時支護、部分拆除、移動設備（設施）時，應詳細記錄當時的狀況，并留有影（聲）像記錄。 8）、項目經(jīng)理及時報告公司主管部門。 8.2、安全監(jiān)測監(jiān)控 8

43、.2.1、施工項目部專職安全員進行日常安全巡查；勞務單位現(xiàn)場安全員對人工挖孔樁基施工過程進行不間斷安全巡查。 8.2.2、安全巡查的主要內容：施工現(xiàn)場圍擋封閉、地面有組織排水暢通、正確佩戴和使用安全用品、孔口離地面高度、鄰孔口堆載、絞車及索具、孔內有毒有害氣體、孔內送風、孔內防護板、地下水位及相關不利情況、孔內抽排水、孔口掩蓋、護壁拆模強度、護壁變形、動力配電線纜敷設、保持漏電保護動作可靠、動力機械皮帶輪護罩完整、有害振動源預警、疲勞及酒后等違章作業(yè)行為、吊裝作業(yè)警示及監(jiān)護。8.2.3、安全員發(fā)現(xiàn)險情的第一職責：立即向作業(yè)人員發(fā)出警報，并迅速報告項目經(jīng)理。8.3、相應安全事故應急救援預案 8.

44、3.1、高空墜落、物體打擊應急處置措施 1）、物體打擊、高墜事故發(fā)生，事故發(fā)現(xiàn)第一人應大聲呼救，并立即報告項目經(jīng)理或現(xiàn)場管理人員。 2）、項目召集應急救援領導小組會議，事故發(fā)生后應在第一時間趕到現(xiàn)場，要了解和掌握事故實況，制定搶險搶救、防止事故擴大，維護現(xiàn)場秩序，嚴格保護事故現(xiàn)場，實施救援方案。 3）、項目經(jīng)理通知啟動項目部應急救援系統(tǒng)。（1）指令醫(yī)療救護組和搶險搶救組、消防保衛(wèi)組到事故現(xiàn)場，開展施救工作；（2）同時指令通訊聯(lián)絡組立即向公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況，公司分管責任人，帶領施救組、醫(yī)療小組趕赴事故現(xiàn)場開展救援工作。（3）向當?shù)蒯t(yī)療救援機構聯(lián)絡撥打“120”或“110”電話前來救

45、護，并派人到主要路口引導急救車到事故現(xiàn)場，盡快將傷員送到醫(yī)院救治。 4）、當醫(yī)院的救護車未到達之前，醫(yī)療救護組展開自救工作對受傷人員流血現(xiàn)場包扎止血，有骨折傷員予以固定，有顱腦、胸腹部為損傷者，必須給予相應處理。特別骨折者注意骨折部位的保護，避免二次傷害。對停止呼吸的傷者進行人工呼吸或胸外心臟擠壓等用氧氣直接呼吸，盡最大努力搶救傷員生命。 5）、當救援結束，項目部應急救援組長召開領導小組成員會議，研究善后組織工作，做好傷者家屬的接洽善后處理工作事宜安排。項目部協(xié)助公司事故調查組開展調查工作，事故處理按“四不放過”原則處理。 8.3.2、土方坍塌、架體垮塌應急處置措施 1）、不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)

46、有坍塌、倒塌事故發(fā)生，立即大聲呼叫在場人員緊急撤離，并迅速報告項目經(jīng)理或管理人員。 2）、項目部召集應急救援領導小組成員會議，事故發(fā)生后，應在第一時間趕到現(xiàn)場，要了解和掌握事故情況，制定搶險搶救，人員撤離疏導及維護現(xiàn)場秩序，防止事故擴大等，嚴格保護事故現(xiàn)場的救援方案實施。 3）、項目經(jīng)理通知啟動項目部應急救援系統(tǒng)（1）指令醫(yī)療救護組和搶險搶救組人員到事故現(xiàn)場，開展自救、搶險工作（2）同時“”通訊聯(lián)絡組向公司應急救援中心報告事故的發(fā)生情況。公司分管負責人帶領施救組，醫(yī)療小組人員到事故現(xiàn)場開展救援工作。（3）向當?shù)蒯t(yī)療救援機構撥打“120”或“110”電話前來救護。派人到主要路口引導急救車到達現(xiàn)場

47、，盡快將傷員送往醫(yī)院救治 4）、當醫(yī)院的救護車未到達之前，（1）醫(yī)療救護組展開自救，對傷員昏迷、心臟停止的進行人工呼吸或胸外心臟擠壓等，傷者流血或有骨折，采取包扎止血或骨折固定，應注意骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不正確抬運，造成二次傷害，盡最大努力搶救傷者。（2）對基坑、邊坡坍塌事故，技術指導組到事故現(xiàn)場督導搶險搶救組如何搶險搶救。如有人員被埋，應首先按部位進行人工刨挖或者用挖掘機刨挖土方和雜物清理，將被埋的傷員搶救出來。防止坍塌范圍擴大，隨時監(jiān)護坑壁及邊坡狀況，清理基坑邊及邊坡上堆放的材料，防止再次事故的發(fā)生。（3）如發(fā)生腳手架、卸料平臺坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工班組成員，

48、按搶險搶救的方案進行倒塌架子的排除和拴牢工作，防止其他架子再次倒塌。組織所有員工協(xié)助清理材料（鋼管、腳手板），如有人員被壓埋、砸傷的，應首先清理被壓埋人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員出來，最大限度地減少事故的傷害。 5）、把負傷的人員送入醫(yī)院接受救治后，項目部應急救援組長召開領導小組成員會議，研究善后處理工作，做好當事人家屬的接洽善后處理事宜安排。 6）、項目部協(xié)助公司事故調查組，開展調查工作，事故處理按“四不放過”原則處理。 8.3.3、機械傷害應急處置措施 1）、當發(fā)生機械傷害事故，如受傷者自己能夠呼救，首先大聲呼救電工迅速拉閘斷電，或發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，立即報告項目經(jīng)理和

49、值班電工。 2）、項目部召集應急救援領導小組成員，事故發(fā)生后，應在第一時間趕到現(xiàn)場，要了解和掌握事故情況，制定搶險搶救、人員撤離疏導和維護現(xiàn)場秩序，嚴格保護事故現(xiàn)場的救援方案實施。 3）、項目經(jīng)理通知啟動項目應急救援系統(tǒng)，指令醫(yī)療救護組和搶險搶救組到事故現(xiàn)場進行施救；同時指令通訊聯(lián)絡組立即向公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況，公司搶救組趕赴現(xiàn)場救援；并且向當?shù)蒯t(yī)療救援機構聯(lián)絡撥打“120”或“110”電話前來救護。聯(lián)絡組派人到路口迎接救護車，引導到事故現(xiàn)場，盡快將傷員送到醫(yī)院救治。 4）、當場外醫(yī)院的救護車未到達之前，醫(yī)療救護組開展自救工作，將傷員救出后，立即檢查可能的傷害部位，如發(fā)現(xiàn)傷者斷指斷

50、腿等，應立即將其找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨同傷員一起送往醫(yī)院救治；對傷者進行止血包扎、骨折固定、人工呼吸或胸外心臟擠壓；如搶救有骨折傷員，應注意骨折部位的保護，使用木板平抬，避免因不正確抬運，使骨折部位造成二次傷害；盡最大努力搶救傷員。 5）、把受傷者送入醫(yī)院接受救治后，項目部應急救援組長召開領導小組成員會議，研究善后處理工作，做好當事人家屬的接洽、善后處理事宜安排。 6）、項目部協(xié)助公司事故調查組開展調查，事故處理，按“四不放過”原則處 8.3.4、觸電應急處置措施 1）、觸電事故發(fā)生，最早發(fā)現(xiàn)觸電者大聲呼叫電工迅速拉閘斷電或自己去拉閘斷電，同時立即報告項目經(jīng)理或管理人員。2）、項目部應急

51、救援領導小組成員在事故發(fā)生后，應在第一時間趕到現(xiàn)場并了解和掌握事故情況，制定搶險搶救，人員撤離疏導和維護現(xiàn)場秩序，嚴格保護事故現(xiàn)場的救援方案實施。 3）、項目經(jīng)理通知啟動項目部應急救援系統(tǒng)，即指令醫(yī)療救護組和搶險搶救組到事故現(xiàn)場對觸電者進行施救，同時指令通訊聯(lián)絡組立即向公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況，公司分管負責人和公司搶救小組，醫(yī)療救治小組趕到事故現(xiàn)場，迅速開展救援工作。并且向當?shù)蒯t(yī)療救援機構聯(lián)絡撥打“120”或“110”電話前來救護。聯(lián)絡組派人到路口引導救護車到事故現(xiàn)場，盡快將觸電者送到醫(yī)院救治。4）、當場外醫(yī)院的救護車未到達之前，醫(yī)療救護組開展自救，對觸電者進行搶救，人工呼吸或胸外心臟

52、擠壓等，觸電者有外傷或骨折等，現(xiàn)場包扎止血或骨折固定，應注意骨折部位的保護，適用木板平抬，避免因不正確抬運，造成二次傷害，盡最大努力搶救觸電傷員。5）、對觸電者現(xiàn)場自救：（1）施工碰觸電、工地隨意拖拉電線或帶電接線、照明不使用安全電壓，搶險救助者可用不導電竹、木棍、木板將觸電者與接觸電線、電器部份分離開電源時，將觸電者抬到平整的場地，醫(yī)療救護組立即進入救護。 6）、對于高壓觸電事故立即通知有供電部門停電；搶險電工戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關；用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。 7）、觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害；如果

53、觸電者傷勢不重、神志不清醒、但有些心慌、四肢麻木、全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并送醫(yī)院。 8）、（1）如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，一方面妨礙呼吸；如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫(yī)院(2)如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難發(fā)生痙攣應立即準備對心臟停止跳動或呼吸停止后的搶救。 9）、如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫(yī)院，在送往醫(yī)院的途中，不應停止搶救工作。有條件直接給予氧氣吸入更佳現(xiàn)場急救。 10）、當人觸電后，出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動，呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài)，通常都是假死。人工呼吸至少堅持4-6小時，須經(jīng)醫(yī)生診斷確定死亡方可停止搶救。 11）、把觸電者送入醫(yī)院接受救治后，項目部應急救援組長召開領導小組成員會議，研究善后處理工作，做好當事人家屬的接洽善后處理事宜安排。 12）、項目部協(xié)助公司事故調查組開展調查，事故