某路工程二標段總施工方案

1、 蘇州工業(yè)園區(qū)勝浦鎮(zhèn)濱江路工程二標段總施工方案蘇州工業(yè)園區(qū)勝浦鎮(zhèn)濱江路工程二標段總施工方案 建設單位：蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司監(jiān)理單位：蘇州工業(yè)園區(qū)天平監(jiān)理公司 編制單位：江蘇亞興市政工程有限公司 編制日期：二九年九月三十日 一、工程概況本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)勝浦鎮(zhèn)，道路西起唯勝路，沿吳淞江北岸，東至勝浦路西側(cè)并設置回車場，與規(guī)劃的興浦路和濱江二號路相交，工程內(nèi)容有道路、雨水及污水。道路總長約1940米，沿線現(xiàn)狀多為河道、溝塘等。本段工程為二標段，樁號范圍為K0+880K1+960，全長1080m，規(guī)劃紅線寬24米，線型組合為單圓曲線+直線，最小縱坡為0.3%。道路按城市次干道級標準設計，

2、計算行車速度30Km/h，其中車行道寬14米，采用瀝青混凝土面層，按新建設計，設計使用年限15年；人行道寬5米×2，面層為花崗巖道板。雨水管分別位于道路南北兩側(cè)人行道下，按照就近入河的原則分段排入?yún)卿两?，管徑DN400D1200；污水管用于排放道路南側(cè)商鋪污水及濱江二號路兩側(cè)地塊污水，管徑為DE400、DN400。雨水、污水管沿途均設支管。二、施工準備工作（一）技術準備 熟悉設計文件，了解設計意圖，掌握各項技術資料；在項目經(jīng)理的領導下組織項目部管理人員及工程技術人員根據(jù)設計圖紙、技術要求對現(xiàn)場探勘與調(diào)查，認真仔細地編制施工組織設計，合理安排工藝流程及施工關鍵接點，明確各專業(yè)工序間關系

3、；要求每一位施工人員要熟悉圖紙，掌握施工技術與施工工藝，熟悉施工質(zhì)量、安全、文明施工的管理制度、廉政建設制度、工地環(huán)境衛(wèi)生制度，并層層落實到每位施工人員。（二）組織準備 在公司經(jīng)理的領導下，組建工程施工項目經(jīng)理部，挑選組織能力強，施工經(jīng)驗豐富，并獲得國家建設部頒發(fā)的建造師證書的工程技術管理人員擔任本工程的項目經(jīng)理。在項目經(jīng)理的領導下，引進改革競爭機制，優(yōu)化勞動組合，配齊各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，制定完備的崗位責任和技術、質(zhì)量、安全、文明施工管理網(wǎng)絡，建立技術責任制和質(zhì)量、安全檢查制度。（三）施工現(xiàn)場準備1、認真踏勘施工現(xiàn)場，熟悉工地周圍的環(huán)境狀況，了解工程地點的地形、地貌、地質(zhì)和水文

4、。掌握地基土壤種類及其物理特性、施工范圍的地面排水情況及地下狀況，摸清地下管網(wǎng)情況，及時與有關部門聯(lián)系，妥善協(xié)商解決。2、專業(yè)測量人員進場，根據(jù)測繪部門提供的水準點及控制點位置，建立坐標控制網(wǎng)，引接水準，核對施工圖，確定施工范圍及工程施工測量基線。 3、落實項目部用水、電氣及生活物資，架設工地用電管線。 4、施工用通訊由當?shù)仉娪嵕W(wǎng)接入，并配置手機及高頻對講機。 5、平整場地，清除障礙，開設排水溝。（四）材料準備 編制材料檢測方案，落實材料來源和運輸路線，把即將進場使用的材料試樣送到檢測中心檢測，對檢驗合格已進場的材料進行加工，消解石灰。三、工程進度計劃安排5、評彈學校被測橋梁施工準備： 7.2

5、57.27筑壩抽水： 7.287.31鉆孔灌注樁： 8.18.26基礎及墩身： 8.158.29河床鋪砌： 8.208.29支撐梁澆筑： 8.208.29支架： 8.309.10拱圈澆筑： 9.39.17側(cè)墻砌筑： 9.2510.10臺背回填： 10.110.22道路工程： 10.2310.25景觀裝飾： 10.810.25四、工程主要施工順序和施工方法本工程施工遵循先下后上的原則，同時針對本工程的具體特點以及各分項工程項目的具體情況合理安排施工。首先進行水泥攪拌樁的施工，樁達到一定強度以后進行雨污水管道施工，如部分路段管道覆土達不到50厘米則先進行路基施工。遇河塘處先筑壩抽水，完成清淤及回填

6、后進行路基底層填筑，而后進行土路基施工，在土路基填筑完成至一定高度后，完成雨污水管道鋪設工作，最后進行路基施工。完成平側(cè)石鋪設工作后進行路面瀝青攤鋪。施工項目較多，工序比較復雜，施工時應針對各工序的具體情況，合理地組織安排實施，主要施工順序如下：軟弱地基加固 架設鉆機鉆孔噴漿反復攪拌成樁排水工程 溝槽開挖管道鋪設窨井邊井溝槽回填。道路工程 灰土填筑水穩(wěn)碎石鋪筑平側(cè)石鋪設人行道砼 瀝青面層的鋪設。各分項工程和各工序具體施工方法敘述如下：（一） 水泥攪拌樁為了減小沉降至規(guī)范允許范圍，圖紙要求用水泥攪拌樁對原軟弱地基加固，提高承載力。軟弱土層較厚段（K1+040K1+960）用水泥攪拌樁處理。先翻挖

7、整平原地面至標高1.5米后打水泥攪拌樁，河塘段先筑壩抽水，清除表層淤泥，用粘土回填整平至標高1.5米后打水泥攪拌樁，攪拌樁施工完畢28天并檢測合格后進行路基施工。結合本工程具體情況， 1、施工前準備（1）攪拌樁施工場地應事先平整至設計高程，清除樁位處地上、地下一切障礙(括大塊石、樹根和生活垃圾等)，場地低洼時應回填粘土，遇到河塘段先筑壩抽水，清除表層淤泥至粘土層，用粘土回填整平至標高1.5米。（2）按圖紙要求，采用合格的42.5級普通硅酸鹽水泥。使用前，將水泥樣品和土送中心試驗室檢驗各項技術指標，合格后再開始使用，并通過試驗確定水泥的摻入量。 （3）檢查水泥攪拌樁施工機械配備的電腦記錄儀及打印

8、設備，以便施工過程中能了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。（4）檢查攪拌樁施工機械性能，確保施工時處于良好穩(wěn)定狀態(tài)。（5）向操作鉆機工人進行技術、安全交底，強化安全意識。 2、施工工藝流程（1）樁位放樣 技術員準確的放出樁位，并通過他人復核樁位。（2）鉆機就位，檢驗、調(diào)整鉆機 鉆機必須架牢，確保施工安全。調(diào)整鉆機使鉆頭對準樁位，通過吊線調(diào)整鉆機使其垂直，復核樁身尺寸。（3）正循環(huán)鉆進至設計深度 開動鉆機，按規(guī)定的速度正循環(huán)鉆進至設計深度，同時配制水泥漿液。（4）打開高壓注漿泵，反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 按規(guī)定的速度反循環(huán)勻速提鉆，噴漿。（5）重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度，反循環(huán)提鉆至地表。（6

9、）成樁結束，清洗樁機后移位，調(diào)試，進行下一根樁施工。平整場地施工放線設備進場定 樁 位樁機對位調(diào)平預攪下沉漿液配制提升噴漿攪拌拌拌重復上下攪拌清 洗移 位取樣養(yǎng)護送檢攪拌樁施工工藝流程3、施工控制（1）水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（2）樁位控制時測量放樣后應釘小樁，然后鉆白灰點，垂直度是樁位控制的關鍵，因為垂直度影響樁的承載力。在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制垂直度。樁長的控制不僅要看表，而且要在鉆機搭架上做出明顯的標記，在設計樁長深度位置、沒進鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標記并寫上數(shù)字，其它刻度用

10、較小的標記；樁徑控制要求不小于設計直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補；（3）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。（4）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。項目部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。（5）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 （6）為保證水泥攪拌

11、樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。（7）在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。（8）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于樁的用量加50kg。若

12、儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（9）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，及時進行整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時質(zhì)檢員應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（10）現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標。（二）雨水、污水工程 1、測量工作：根據(jù)道路給定中心控制點和設計圖紙，在現(xiàn)場測設出溝槽中心的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定

13、樁號。若原地面高程減管頂高程小于50cm，先進行路基施工，待回填土高于管頂50cm后返開挖，進行管道施工。另外在穩(wěn)固且不易碰撞處設置臨時水準點。溝槽開挖后，在溝槽兩側(cè)對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。2、溝槽土方開挖：根據(jù)圖紙要求放出雨、污水溝槽開挖線。分別對雨水、污水溝槽進行開挖，污水管道溝槽根據(jù)設計要求為直槽支撐開挖施工，DN300管槽底寬度為1.1米，DN400管當槽深大于等于3米小于4米時為1.4米，槽深小于3米時為1.2米。雨水管采用放坡大開挖，溝槽開挖寬度DN250管底寬為0.7米，DN400管底寬為1.1米，d600管底寬為2.0米，d800管底寬為2.4米，d90

14、0管底寬為2.45米，d1000管底寬為2.6米,d1200管底寬為2.85米。具體根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，控制溝槽開挖高程，嚴禁超挖，具體保證措施如下：精確測量溝槽原地面標高，計算出溝槽開挖深度，施工中每開挖1米要測量一遍，預留1015cm厚土方進行人工開挖，保證開挖的精確度和槽底土體不受干擾。溝槽要保證槽底不受水浸泡，具體措施為：溝槽兩側(cè)設20cm寬排水溝一條，每20米設集水坑一個，每個集水坑中根據(jù)水量大小設水泵一臺，并不間斷抽水，做到溝槽內(nèi)不積水。溝槽挖至設計標高后經(jīng)施工方自檢合格，再聯(lián)系監(jiān)理驗收，合格后方能進行下一道工序。3、鋼筋砼管道鋪設：雨水溝槽驗收合格后，按設計標準進行立模，立模尺寸、

15、頂面高程要符合要求，模板堅固直順，邊接密實確保拼縫處在澆筑砼時不漏漿。模板經(jīng)驗收合格后澆筑135°砼（本工程使用商品砼澆筑基礎）基礎，澆筑時振搗密實并按臺班現(xiàn)場取樣做好砼試塊。管道鋪設必須在砼強度達70%以上方可下管。吊管采用鋼絲繩穿管心吊作，吊裝時要防止管頭損壞。承插式鋼筋砼管安管時保證承口迎著水流方向，橡膠圈接口密封不漏水。管道安裝好后進行高程復測，合格后進行抗肩澆筑、窨井砌筑。平接口鋼筋砼管做好鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶，再進行窨井的砌筑，確保管與窨井連接處密封不漏水。4、開挖施工的UPVC管道的鋪設：UPVC管溝槽驗收合格后才能開始墊層施工，先在下部鋪設10cm碎石墊層（粒徑在2538m

16、m），再在上部鋪設5cm中粗砂，后鋪設UPVC管。管道鋪設時，應將管口的泥砂雜物清理干凈。套上橡膠圈順直接上。管道鋪設后，對管端應用砂袋壓管。再對管道的高程進行復測。復測正確后，再回填粗砂至管頂上10cm（UPVC加筋管回填至管頂上15cm），以防止回填時管頭翹動，導致高程不對。采用拖管施工的PE管工作坑、接收坑內(nèi)的PE管基礎采用10cm厚的中粗砂，滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上15cm，PE管與窨井連接處加一橡膠圈。5、檢查井、邊井的施工方法和技術要求：本工程中窨井的規(guī)格很多。窨井的施工方法應按設計文件規(guī)定及蘇州市市政排水通用圖的規(guī)定按管徑大小所對應的尺寸進行施工。窨井砼基礎嚴禁利用管道平基，

17、再幫寬的部分作井基，應在挖槽放線時，就放出窨井位置，開挖好基坑，澆筑管道砼平基時，應將窨井井基同時一次澆筑，污水井采用現(xiàn)澆，模板采用鋼模、木模相結合立制，模板和支撐應具有足夠強度和穩(wěn)定性，砼澆筑時，振搗應均勻合理，避免過振和漏振現(xiàn)象產(chǎn)生。澆筑完成后做好養(yǎng)護工作。雨水窨井采用磚砌，設置落底，高度不得少于30cm。井身墻體砌磚應充分濕潤，砌筑時控制好墻身豎直、平整及方正，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽?，磚體要做到橫、豎交錯砌筑，砂漿應飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用M10水泥砂漿抹面，抹面應控制好厚度、均勻、平整、密實，抹面完成后要做好砂漿養(yǎng)生工作。雨、污水窨井施工時按規(guī)定的間距安裝包塑鐵爬梯。安裝用蓋座和鋼纖維井

18、蓋均應符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固，鋼纖維井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時應嚴格控制好井蓋高程，預留污水支管窨井井面標高與人行道做平。邊井采用鋼纖維篦雨水邊井座。6、溝槽回填：雨、污水管道及窨井施工完畢后，經(jīng)自驗合格，污水管道須經(jīng)閉水試驗合格，監(jiān)理驗收合格后，才能進行溝槽回填。回填前將溝槽內(nèi)的水抽干， UPVC管按設計要求滿溝槽回填粗砂至管頂上15cm再進行回填土。車行道下管道用4%灰土回填，人行道、綠化帶下管道用素土回填。鋼筋砼管管頂以上、UPVC管頂砂回填部分以上50cm必須采用人工方式分層夯實，回填分胸腔、管頂二步回填，對土質(zhì)、含水量進行必要的控制，土塊應粉碎，灰土配比

19、準確，集中拌合，分層回填?；靥钔翍謱雍粚?，每層控制在20 cm以內(nèi)，做好壓實度測試，合格后再進行下一層施工。當回填土至管頂0.5 m以上時，即可用壓路機碾壓，壓實到設計所規(guī)定的密實度要求。當填至路基深度范圍內(nèi)時，按路基施工要求進行回填。（三）道路工程1、路基施工（1）準備工作：對坐標、高程控制點進行復測，加密，根據(jù)施工圖放出道路中線樁、邊線并在施工范圍外堅實、穩(wěn)固地方設護樁；放出道路紅線，組織施工機械清理紅線范圍內(nèi)表土及雜物。清表后及時開挖將上層可作為路基填料的地表粘土集中堆放摻灰，開挖縱、橫向排水溝，以排除地表水，降低部分地下水。 （2）原地面加固處理 一般路段（K0+880K1+040）

20、清表后挖翻原地面至各樁號設計標高，碾壓原槽使密實度不小于87%。若道路位于溝塘段，筑壩、抽水后徹底挖除塘內(nèi)表喜憂參半的淤泥質(zhì)亞土層至粘土層，推平溝塘間田坎，在塘底車行道路幅范圍內(nèi)采用20cm6%石灰土回填，碾壓密實。軟弱土層較厚段落（K1+040K1+940）先挖翻整平原地面至標高1.5料后打水泥攪拌樁，施工完畢28天后翻挖表面30cm松散土及水泥攪拌樁樁頭，摻6%石灰碾壓密實。道路位于溝塘段時先筑壩抽水，清除表層淤泥，用粘土填平至設計標高1.5米后打水泥攪拌樁。（3）灰土填筑A、石灰消解，燜灰a）消解時嚴格控制用水量，每噸生石灰約需600800公斤水。采用花管注水消解生石灰，灰堆高度不超過1

21、.2米，消解后的石灰保持一定的濕度，以免過干飛揚過濕成團。暫時不用的石灰加以覆蓋，以免有效成分損失，石灰在使用前一周消解，堆放的時間不超過一個月。試驗出最佳含水量，最大干容重以及石灰等級是否滿足設計要求。b)為了使石灰和土能充分融合，采用悶灰工藝。先對土堆進行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最后按灰劑量的要求算出石灰的用量。生石灰和土拌和后經(jīng)過7天左右悶放并進行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進行覆蓋，悶好的灰須經(jīng)過灰劑量合格后才能使用。B、將燜好的灰土大致平整的鋪在路基范圍，保證壓實厚度不大于20cm,用穩(wěn)定土拌和機充分拌合23遍，在拌和時隨時檢查調(diào)整深度，拌合結束后，混合料的含水量

22、，表面顏色應均勻一致。 C、灰土拌和均勻后用平地機初步整平，用振動壓路機快速碾壓一遍暴露出潛在的不平整，利用邊樁上的設置標高，結合路基中線放樣標高，進行橫向拉線，用平地機按設計標高、路拱進行整平和整型；D、振動壓路機快速振動碾壓，使灰土內(nèi)部孔隙率最小，然后用鋼輪壓路機碾壓，直線段由兩側(cè)向中間進行碾壓，超高部分由低往高進行碾壓，碾壓時按照先輕后重，先慢后快的原則。碾壓中若水分揮發(fā)較多用灑水車及時補充灑水，保證含水量控制在最佳含水量±2以內(nèi)，壓實時根據(jù)需要進行整型整平，保證均勻的密實度。E、對成型的灰土進行養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行，按時灑水。F、檢測灰土的壓實度，若不合格按監(jiān)理工程

23、師要求處理，合格后按AE步驟繼續(xù)回填4%石灰土至路槽下80cm，然后按同樣的方法分層填筑6%石灰土至路槽標高，養(yǎng)生、檢測壓實度、彎沉值。（4）灰土施工中注意事項A、路基施工前先筑壩、抽水，清除腐植土，推平溝塘間田坎，基底要壓實，壓實度不小于87%；B、路基分層碾壓，每層壓實厚度不得大于20cm，先填地段分層留臺階，使每個壓實層相互重疊搭接，搭接長度大于1.5米。路基填土不得為淤泥、含生活垃圾和腐朽物土，粒徑不大于10cm，控制好灰劑量；C、路基開挖時注意基坑邊坡防護，避免塌方及影響沿線建筑物和路基范圍內(nèi)的管線。做好施工期間排水措施，避免出現(xiàn)坑內(nèi)積水、管涌或冒砂現(xiàn)象，河塘內(nèi)圍堰施工須穩(wěn)固、密實。

24、2、水泥穩(wěn)定碎石基層：路基施工完成并檢測合格后，進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工，共48cm厚，分層填筑。采用普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5，劑量為4%±0.5%。(1)一般要求開始攤鋪前一天要進行攤鋪放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10米，在平曲線上為5米，作出標記，并打好導向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛號導向控制線。水泥穩(wěn)定碎石基層應分層攤鋪碾壓，機動車道基層分三層攤鋪，每一層的攤鋪壓實厚度不得大于18cm，施工中嚴禁用薄層貼補法進行找平。(2)混合料拌合每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比

25、，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于或小于混合料組成設計時確定的水泥劑量約0.5%，攪拌時應嚴格控制水泥劑量。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式增加路面基層強度。(3)混合料的攤鋪攤鋪前應將底基層或基層下層適當灑水濕潤，檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，避免因機械故障中斷施工。調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。做好各項準備工作，征得監(jiān)理工程師同意后攤鋪機開始連續(xù)攤鋪，控制攤鋪速度，一般宜在1m/min左右。在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應該產(chǎn)出局部粗集料“窩”，并

26、用新拌混合料填補。(4)混合料碾壓A、每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次輾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。B、碾壓應遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）-開始輕振動碾壓-再重復振動碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓，直至無輪跡為止。碾壓應按照試驗路段確定的碾壓工藝一次到位，碾壓完成后立即用灌沙法檢測壓實度。如壓實度不合格，且在初凝前，則可進行補壓；如已終凝，則應返工。C、壓路機碾壓時應重復1/2輪寬。D、壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動

27、基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。E、壓路機碾壓時的建議行駛速度，地1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應為1.8-2.2km/h。F、壓路機停車要錯開，而且離開3米遠，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。G、嚴禁壓路機在已完成的或正在的碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。H、碾壓須在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。I、為保護水泥碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬。（5）橫縫設置水泥穩(wěn)定混合料攤鋪

28、時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。橫縫應與路面車道中心線垂直設置。（6）養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。養(yǎng)生方法：應將草袋或麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，養(yǎng)生期間應定期灑水。上一層路面結構施工時放可以走覆蓋物，養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清楚干凈。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤?；鶎羽B(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一

29、側(cè)車道上行駛。水泥穩(wěn)定碎石的齡期10天時，應能取出完整的鉆件（俗稱路面芯樣）。取樣要求每層均取，在第二層鋪之前要先取下層的樣。如果路面鉆機取不出完整的鉆件，則應找出不合格基層的界限，進行返工處理。4、平側(cè)石鋪設：（1）砼所用材料均應符合規(guī)范的各項規(guī)定，平側(cè)石預制件均應具有出廠證明和合格的試驗報告，同時應通過監(jiān)理工程師的驗收。（2）平側(cè)石基礎砼采用商品砼，運送至施工現(xiàn)場后人工澆筑，振搗，平側(cè)石鋪設應順直，縫寬一致，同時嚴格控制側(cè)石鋪設高度，保證相鄰側(cè)石之間高差不超過規(guī)范要求，鋪設完成后，及時勾縫，并做好養(yǎng)護工作。5、稀漿封層： （1）稀漿封層施工前，應徹底清理道路面層。 （2）稀漿封層必須使用專

30、用的攤鋪機進行攤鋪，稀漿封層最低施工溫度不得低于10，嚴禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時應鏟除。 （3）稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過80mm，橫向接縫宜做成對接縫。鋪筑后表面不得有超粒徑料拖拉的嚴重劃痕。6、下封層：下封層的施工采用單層瀝青表處施工。灑布車灑布，從靠近側(cè)石一側(cè)開始，依次灑布，灑布中保持車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)向或急剎車，以免漏油，或油量集中，對漏灑部位以人工補灑。瀝青灑布后，即采用人機配合迅速均勻灑布堿性石料生產(chǎn)的機制砂或潔凈的石屑，灑布細料時操作人員不能直接踩在油層上作業(yè)，細料灑布均勻后，即用8t膠輪壓路機穩(wěn)壓一遍，然后進行封閉養(yǎng)護，禁止車輛通行，養(yǎng)生到瀝青充分

31、滲透，水分蒸發(fā)后，一般不少于24小時。出現(xiàn)因基層浮漿產(chǎn)生脫皮或瀝青灑漏等則局部返工，進行人工補灑處理（補灑前鏟除不合格處）。7、澆筑人行道砼（1）人行道灰土填至設計標高并檢測合格后，嚴格按照設計高程測出高程控制點，支好模板并進行加固，澆筑C20砼。澆筑時要振搗充分，按臺班現(xiàn)場取樣做砼試壓塊。8、瀝青面層：（1）材料：粗、細集料、填充料質(zhì)量應符合瀝青施工規(guī)范表4.8.2、表4.9.2、 表4.9.3、表4.9.4、表4.10.1的規(guī)定，瀝青混合料應符合瀝青施工規(guī)范表5.3.3-1要求。（2）施工要求：嚴格按照標書要求做好配合比試驗，確定生產(chǎn)用標準配合比，并提供書面報告，對出廠產(chǎn)品應抽樣進行含油量

32、測定，通過馬歇爾穩(wěn)定試驗來監(jiān)控流值、穩(wěn)定性、空隙率、密度指標，瀝青混合料采用工廠拌和，嚴格控制瀝青攤鋪厚度和高程。（3）廠拌機械攤鋪：瀝青混合料加熱溫度應控制在170190之間，出廠溫度控制在150165之間，攤鋪溫度不得低于140，氣溫不得低于5，瀝青混合料產(chǎn)用自卸車運輸、車輛車廂應做到干凈，不積廂底。攤鋪機進行攤鋪施工中應做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度來確定，并應符合26m/min的要求，鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器高度23的混合料，并保證在攤鋪機全

33、寬度斷面上不發(fā)生離析。壓實后的混合料應符合壓實度和平整度的要求，瀝青料分層壓實厚度不得大于10cm，碾壓采用鋼筒靜態(tài)壓路機和輪胎壓路機組合方式，初壓應在較高溫度上采用68t鋼筒壓路機碾壓，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1312輪寬，最后碾壓路中心部分，復壓應緊跟初壓進行，壓路機采用16t輪胎壓路機，碾壓遍數(shù)不得少于46遍，相鄰碾壓帶應重疊1312的碾壓輪寬度，終壓應緊接在復壓后進行，采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)不少于兩遍并無輪跡，瀝青混合料碾壓成型后應注意以下幾點：a.壓路機不得在未冷卻地段調(diào)頭、轉(zhuǎn)向；b.不得在未冷卻停放機械設備或車輛散落砂料、油料等；

34、c.做好交通控制工作，以免破壞路面。另外施工中應注意做好接縫、修邊及清場工作。五、工程質(zhì)量目標及保證措施（一）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：合格（二）保證措施1、完善全面質(zhì)量管理體系，建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組。2、做好自檢自查工作，只有在完成自檢工作的情況下方可提交監(jiān)理驗收，同時也只有在通過監(jiān)理驗收的情況下，方可進行下一道工序施工。3、認真熟悉施工圖，編制各單項工程的施工工藝及安全措施，做好技術交底工作，明確施工步驟，工藝操作方法、技術標準和質(zhì)量技術措施，下達基層操作者。建立崗位責任制，分工明確，責任清楚。4、對技術難度大，工藝要求高的工程項目或工序要進行專項技術交底及制定工藝

35、細則。如本工程的污水管道閉水、架梁、路基道碴回填、土方填筑等。5、做好工程試驗工作。地方材料，每批砂料均要進行篩分及含泥量檢驗，每批石料須進行強度、壓碎值及含泥量檢驗，石灰應符合級以上技術指標，粉煤灰燒失量不大于20，比表面積宜大于2500m2 /g，氧化物含量大于70%。水泥、鋼材：水泥和鋼材均需有產(chǎn)品合格證，水泥應選擇信譽好的廠家，同時做好安定性試驗，鋼材須做拉伸、彎曲試驗，分批抽樣及抽樣數(shù)量均應按規(guī)范執(zhí)行，不合格者不得使用。6、及時掌握天氣預報，以利施工安排。砼澆筑完成后，加蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)護；雨天一般不安排砼澆注及土基開挖，以確保工程質(zhì)量。六、工期保證措施1、組織強有力的項目經(jīng)理部并

36、開展工作，落實工程所需機械及人員，做好進場準備工作。2、制定詳細的施工方案及足夠的勞動力，合理安排流水步距與節(jié)拍，組織流水作業(yè)。3、安排有經(jīng)驗的施工班組進場施工。4、盡量使用機械進行施工，提高工效，保證進度。5、抓好關鍵工序的施工，制定工期速度目標和保證措施。6、提前做好施工用材料，按ISO9002的要求，對材料供應廠要事先考察，經(jīng)過比選，選擇一些信譽好，可以確保材料質(zhì)量的供應廠，并報監(jiān)理同意后再采購、檢驗和儲存工作，以利施工順利開展。7、制定詳細的施工計劃，根據(jù)施工計劃確保工程進度。七、文明施工措施（一）文明施工目標 建立江蘇省文明工地（二）文明施工依據(jù)1、蘇州市建筑施工創(chuàng)建文明工地考核標準

37、；2、建筑施工安全檢查標準JG-99；3、蘇州市道路、橋梁施工檢查標準試行；4、安保體系；根據(jù)建設工程安全生產(chǎn)管理條例、蘇州市建筑施工安全監(jiān)督管理辦法。(三）現(xiàn)場文明施工措施1、積極開展文明施工窗口達標活動，做到“兩通三無五必須，便民利民不擾民”。兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地沿線單位的出入通道暢通。三無：施工中無管線事故；無重大工傷事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。五必須：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離，施工現(xiàn)場必須嚴格分離，施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員持卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊；工地生活設施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作；2、在現(xiàn)場

38、施工人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民；3、要防止泥漿、污水、廢水和其它渾濁棄物入下水道和居民生活垃圾容器；4、成立文明施工小分隊，對文明施工情況進行檢查和整改，實行施工區(qū)域、生活區(qū)域的標準化。(四)工地衛(wèi)生1、保證工地有開水供應，嚴禁食用生水，茶水桶應清潔無垢；2、保持宿舍、更衣室等處內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，透風明亮，并做到無痰跡、煙頭紙屑等；3、宿舍內(nèi)工具、工作服、鞋等應定點集中堆放，保持整潔，床上生活用具堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物；4、食堂從業(yè)人員持有上崗證、健康證，食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地上無油膩，并做好防腐和炊事衛(wèi)生工作；5、食堂位置與廁所、污水溝距離大于3米，設泔腳桶，有衛(wèi)生措施；6、食堂菜板，搖、拌面機用后清凈， 不得有污垢、霉變物質(zhì)，定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動；7、廁所衛(wèi)生設專人管理，每天沖洗，保持整潔、文明，廁所內(nèi)定期下藥，并做好記錄；8、工地配備急救藥箱，醫(yī)務