質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理

1、-作者xxxx-日期xxxx質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理【精品文檔】第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1）缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3）不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。（4）嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（5）嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6）主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)

2、致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7）主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8）次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。（9）次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。2、工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階

3、段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1）設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： 1 含糊或不充分； 2 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； 3 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機(jī)器和設(shè)備方面包括： 1 加工能力不足； 2 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 3 缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）； 4 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； 5 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3）材料方面包括 1

4、使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 2用錯(cuò)了材料； 3讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括： 1 操作者不具備足夠的技能； 2 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解； 3 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； 4 監(jiān)督不充分4、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（1）不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；

5、（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3）過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題；（4）需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；（8）發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。6、采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？ 1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 2 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析： 3 客戶重大投訴： 4 用戶服務(wù)報(bào)告： 5 產(chǎn)品讓步放行的記錄； 6 內(nèi)審結(jié)果； 7 管理評(píng)審的結(jié)論； 8 設(shè)計(jì)

6、評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論； 9 采購時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)； 10 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。7、建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？ 1 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件； 2 明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)； 3 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃； 4 應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行； 5 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性； 6 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。8、怎樣處理客戶的退貨要求及意見？ 1 規(guī)

7、定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見； 2 對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見； 3 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等； 4 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求； 5 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法； 6 監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決； 7 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。9、工廠里的檢驗(yàn)通

8、常包括哪些內(nèi)容？ 1 來料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）; 2 過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）; 3 最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）; 4 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。  由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭

9、示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場(chǎng)景不同而定。10、什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？ 1 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。 2 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖

10、”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。 3 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。 4 直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。 5 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)

11、查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 6 分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。 7 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)之合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。  第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、什么是抽樣？（1）樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、

12、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2）抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。（3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。（4）樣本大小：樣本中包含的基本單位數(shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5）抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6）抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之

13、后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、怎樣使用抽樣計(jì)劃？（1）單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（2）雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二

14、次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（3）多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值  1  計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mm±0.1）.  2  計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣

15、泡等）。  3  計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。4、抽樣檢驗(yàn)如何分類？（1）按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 2 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。（2）按抽取樣本的次數(shù)分類 1 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 2 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。 3 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的

16、檢驗(yàn)。 4 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。5、計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1）抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（2）計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 1 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N； 2 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 3 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）； 4 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3）計(jì)數(shù)抽樣方案的判定

17、 1 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dAc，判交驗(yàn)批合格； 2 當(dāng)AccRc，判不定，繼續(xù)抽檢； 3 當(dāng)dRe，判交驗(yàn)批不合格。（4）計(jì)數(shù)抽樣的表示 1 用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）； 2 當(dāng)批量比樣本足夠大（N10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）； 3 對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用； 4 對(duì)多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。6、什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1）合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL

18、）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2）合格質(zhì)量水平的確定方法 1 根據(jù)過程平均確定 2 由供需雙方協(xié)商確定； 3 根據(jù)用戶要求確定； 4 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； 5 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3）樣本大小字碼 1 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母; 2 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大; 3 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大; 4 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.7、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E如何使用？（1）決定品質(zhì)水

19、準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（2）設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。 1 如果沒有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。 2 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率

20、大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。 3 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。 4 特別水準(zhǔn)為S1，S2。S3，S4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來判定。（4）設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（5）確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié)      工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1）IQC是

21、Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。（2）IQC對(duì)于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 1 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度； 2 供料廠商的品質(zhì)保證程度； 3 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用； 4 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間； 5 客戶的特殊要求等；2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（1）IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。（2）I

22、QC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。（3）絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。 1 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 2 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。 3 如果時(shí)間緊迫，來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。3、I

23、QC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1）IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 1 供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些； 2 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（2） 對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。4、如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）？（1）SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。 1 檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法

24、，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行； 2 檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H：a、Why（為什么要檢驗(yàn)）b、What（檢驗(yàn)什么）c、When（何時(shí)檢驗(yàn)）d、Who（誰執(zhí)行檢驗(yàn)）e、Where（在何處檢驗(yàn)）f、How（怎樣檢驗(yàn)）（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括 1 外觀檢驗(yàn)； 2 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)； 3 電氣特性檢驗(yàn)； 4 化學(xué)特性檢驗(yàn)； 5 物理特性檢驗(yàn)； 6 機(jī)械特性檢驗(yàn)； 7 包裝檢驗(yàn)； 8 型式檢驗(yàn)；（3）檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法 1 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本

25、。 2 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。 3 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。 4 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。（4）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。 1 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。 2 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式。  3 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。5、IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主

26、要有： 1 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。 2 過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。 3 通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。 4 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。6、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 1 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。 2 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。 3 在有些合同中，顧客會(huì)

27、規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。 4 檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。7、FQC/OQC的適用范圍是什么？最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。（1）Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編

28、在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（2）Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（3）OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如： 1 外現(xiàn)檢驗(yàn) 2 性能檢驗(yàn) 3 壽命檢驗(yàn) 4 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目 5 包裝檢驗(yàn)等。2. 工廠內(nèi)常用的過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序1、目的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公司內(nèi)

29、所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3、職責(zé)31倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收32 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。33質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。4、工作程序41所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按采購清單進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號(hào)、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與采購清單內(nèi)容有出入，倉管員及時(shí)報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。411一些輔助物料由倉管員驗(yàn)收合格后直接入庫，倉管員在客戶送貨單上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。412工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。42質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書、包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)

30、果記錄在IQC檢驗(yàn)登記表上。43有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。44檢驗(yàn)結(jié)束后，依檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序?qū)砹线M(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。45本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。46倉管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來料入庫或退貨。47生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。48IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量

31、部經(jīng)理審閱，并以此作為評(píng)審供應(yīng)商之依據(jù)。49來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按樣品制作與管理規(guī)定執(zhí)行。410所有質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。5、相關(guān)文件51不合格品控制程序52檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序53質(zhì)量記錄控制程序54產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序55原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書56包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書57二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書58倉庫管理規(guī)定59采購控制程序6、質(zhì)量記錄61IQC檢驗(yàn)登記表62來料檢查記錄表63IQC委托檢驗(yàn)書64二次部品檢查表65包裝材料檢驗(yàn)記錄表7、來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程示例2：過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1、目的11確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位

32、。12明確過程中的品質(zhì)控制流程。2、適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3、職責(zé)31工位QC員：負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測(cè)試。32巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。33生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。4、參考文件41生產(chǎn)過程控制程序42產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序5、工作程序51巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。52QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于QC巡查記錄表，QC位的不良品，填于生產(chǎn)相應(yīng)檢測(cè)表，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表交質(zhì)量部主管及生

33、產(chǎn)主管各一份。53生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。54生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品541生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。542電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。55生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為

34、不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。56如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。57通過正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。58生產(chǎn)班長定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。59巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離

35、。510如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。511如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評(píng)審會(huì)議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。512生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5121生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查

36、QC，IQC或巡查QC對(duì)其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5122生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。6、5。7、5。8進(jìn)行。5123生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按報(bào)廢流程規(guī)定辦理。513巡查QC負(fù)責(zé)對(duì)免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場(chǎng)不良品隔離。示例3：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（1）1、目的確保出貨的成品質(zhì)量符

37、合客戶的需求。2、適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。3、職責(zé)31質(zhì)量部部長311保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。312對(duì)不合格品提出處理方案。32QA質(zhì)檢員321對(duì)完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。322依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告。323對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。4、程序要點(diǎn)41所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫成品報(bào)檢單，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。42QA質(zhì)檢員按照成品質(zhì)檢指導(dǎo)書，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到成品檢驗(yàn)報(bào)告上。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。43若檢

38、驗(yàn)不合格，則發(fā)出返工通知單給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按不合格品控過程序辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。44檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于成品檢驗(yàn)報(bào)告中，并報(bào)質(zhì)量記錄控過程序保存。5、相關(guān)文件51搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序52不合格品控過程序53成品質(zhì)檢指導(dǎo)書54抽樣表55質(zhì)量記錄控過程序6、相關(guān)記錄表格61成品報(bào)檢單62成品檢驗(yàn)報(bào)告63返工通知單64壽命試驗(yàn)報(bào)告示例4：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（2）1、目的通過對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測(cè)記錄。2、適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號(hào)成品及向外購入直接用于銷售的其

39、它產(chǎn)品。3、相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部生產(chǎn)組、倉儲(chǔ)組。4、工作程序41生產(chǎn)成品檢驗(yàn)411最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的生產(chǎn)命令通知后（參見過程檢驗(yàn)控過程序），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃抽取部分樣品。412對(duì)抽取樣品按照成品檢驗(yàn)辦法進(jìn)行檢驗(yàn)，按照現(xiàn)有成品一覽表進(jìn)行判斷，并將結(jié)果填入QA檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)命令相應(yīng)欄位。413檢驗(yàn)合格之成品還須核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、包裝方式、數(shù)量等與生產(chǎn)命令是否相符，包裝是否完好，標(biāo)簽是否完好和正確，并填入相應(yīng)欄位。414核對(duì)無誤后，在每個(gè)已包裝的成品外貼上“合格”標(biāo)簽，以生產(chǎn)命令通知生產(chǎn)組辦理入庫手續(xù)。415核對(duì)有誤后，立即用生產(chǎn)命令通知生產(chǎn)組改正后再按4。1。3和4。1。4執(zhí)行，直至合格。416檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控過程序貼上“不合格”標(biāo)簽后，按照不合格品控過程序予以處理。417生產(chǎn)線將生產(chǎn)命令交回生管駔歸檔，將QA檢測(cè)報(bào)告交技術(shù)品保部經(jīng)理審批后歸檔。