防水及保護層工程技術(shù)交底(三級)

1、新建海南西環(huán)鐵路技術(shù)交底書編號：工程名稱新建海南西環(huán)鐵路施工單位交底內(nèi)容橋面附屬工程編制單位中建海南西環(huán)鐵路項目經(jīng)理部三分部編制人職務技術(shù)員審核人職務工程部長1、技術(shù)要求保護層混凝土保護層為C40細石纖維混凝土。防水卷材鋪至擋渣墻根部，在擋渣墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿擋渣墻彎起高度2cm，水平向?qū)挾?0cm。在泄水管口出將防水卷材切開，然后翻貼至泄水管內(nèi)壁?；炷帘Ｗo層與擋渣墻接縫處采用聚氨酯防水涂料封邊，寬度不小于8cm。兩幅防水卷材鋪貼完畢，用防水涂料進行封邊，封邊時防水卷材的周邊往里8cm應涂刷防水涂料，涂刷厚度不得低于1.5mm。2、結(jié)構(gòu)混凝土基層表面處理1）防水層施工前先對結(jié)構(gòu)混

2、凝土的基層面進行驗收，基層必須保證平整、干凈、干燥、無凹凸不平、蜂窩及麻面。平整度用1m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。2）對蜂窩、麻面做填補前，應清除蜂窩、麻面中的松散層、浮砟，浮土，油污等，并使之濕潤，再用修補水泥砂漿填補平整。對蜂窩、麻面的填補，均應在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑以增強水泥砂漿、水泥凈漿和基層面的連接。3）防水層鋪設前應清除表面浮漿和灰塵?；炷粱鶎用娌坏梅e水，應保持干凈，基層含水率（抹砂漿找平層的）不大于10%。3、防水層鋪設A、施工準備：施工前將施工基面清理干凈，有凹凸不平的地方用1：2的水泥砂漿抹灰找平。B、雨、雪、霧天、大

3、風天氣 及基面潮濕的情況下不能施工。C、施工工藝（1）防水施工順序：基層驗收局部加強層處理大面積防水卷材施工（注意搭接的順水性）接頭及邊角處理封邊工程自檢 驗收。（2）具體施工條件及順序1）先做落水口等部位附加層部位處理。2）先把卷材平鋪在基面上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一段，將攪拌均勻的水泥基膠粘劑均勻地涂刷于基層表面，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一段對折于鋪好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。3）當鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。4）將第一卷材鋪設好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80100mm處劃一條線，作為第一卷與第二

4、卷搭接的正確位置，相鄰兩幅卷材的短邊拱接及多次鋪設的上下層拱接縫均應叉開，然后重復B、C操作，直至完成整個鋪設工程。（3）卷材搭接部位施工1）防水卷材搭接部位，應用沾有配套溶劑的棉紗擦拭搭接部位，待涂膠晾干后，將搭接縫粘牢、壓平。2）卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位應用卷材收頭封邊劑（密封材料）封實。3）防水卷材搭接部位應粘緊確保其嚴密性。D、水泥基膠粘劑的配比水泥基膠粘劑采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥、基膠粉、增強劑以及水進行拌制，水泥漿粘結(jié)劑的配比：水泥100kg、水30kg、膠粉120g、增強劑800g。(每平方用量膠粉4.6g、增強劑30.7g)E、施工方法1）材料準備：施

5、工前準備好氯化聚乙烯防水卷材及膠粉、增強劑、水、水泥等配套材料，并提供相應的產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告；2）1施工工具：毛刷及衛(wèi)生清理工具、卷尺、劃刀、圓形拌料桶、手提式電動攪拌器、抹子等施工工具。3）材料存放場地平整，卷材堆放層數(shù)不應超過三層，遠離火源及其它有腐蝕性氣體或液料。4）水泥基膠粘劑的配比：水泥基膠粘劑采用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥、基膠粉、增強劑以及水進行拌制，水泥漿粘結(jié)劑的配比：水泥100kg、水30kg、膠粉120g、增強劑800g。5）使用方法：倒入水（溫水效果更好）在桶內(nèi)，開動攪拌器邊攪拌邊緩慢倒入膠粉，攪拌5-8分鐘后再加入增強劑攪拌約2 分鐘即可成膠水，繼續(xù)在攪拌下

6、加入水泥，攪拌約10分鐘即可。6）水泥基膠粘劑的施工方法：將攪拌好的膠粘劑均勻地用抹子或其他工具抹平，厚度控制在1.2-1.5mm（每平米膠粉用量4.6g,增強劑30.7g），抹好后將卷材均勻地鋪在上面，注意在鋪卷材的時候，應從卷材的中間向四周擠壓平整，靠近邊緣部分應將重物壓住卷材，以避免卷材由于自身的力彈回來而導致邊緣部分的粘結(jié)不牢。配置好的水泥基膠粘劑應在4小時內(nèi)用完，超過4小時禁止使用。4、保護層1）在防水層粘貼牢固后方可進行保護層施工。2）澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪好的防水層。3）有碴混凝土橋臺道碴槽內(nèi)保護層厚度不應小于60mm，橋臺道碴槽外及其他混

7、凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度不應小于40mm。實際保護層厚度、流水坡度應符合流水要求。4）結(jié)構(gòu)保護層縱向每隔4m在中間做一寬約10mm、深約保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及橋臺。保護層表面應平整、流水暢通。5）纖維混凝土的施工方法：（1）應采用3#站統(tǒng)一攪拌，攪拌時間不小3分鐘，注意纖維拌和均勻。（2）采用平板振搗器振搗，振搗時間為20秒左右，并無可見空洞為止。（3）混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。（4）混凝土澆筑完成后，應采取保水養(yǎng)護。冬季施工應加入防凍劑，自然養(yǎng)護

8、時，橋臺面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋臺面混凝土灑水次數(shù)應保持表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護應不小于28天；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護應不小于14天。5、安全質(zhì)量注意事項1）材料散布要輕放，禁止拖拉，支架均為預制場加工，防止涂裝表面受損，涂層破損，影響防腐效果。2）墩臺施工為高處作業(yè)，施工人員必需系好安全帶，安全帶應系掛在人體上方牢固可靠處；3）工程施工地點兩側(cè)應安置施工作業(yè)標，提醒工程運輸車輛前方施工，加強瞭望，同時設置防護，加強聯(lián)系；4）DK318+600-DK322+371.28（跨西線高速公路雙線特大橋67#至182#墩臺）段由于便道在新建鐵

9、路和既有鐵路之間，兩條鐵路線距離較近，嚴禁使用吊車吊裝。5）四級以上強風天氣不宜進行防水層施工；保護層表面不得出現(xiàn)裂縫。6）防水卷材及防水涂料等材料的運輸及保存，嚴禁遇水，嚴禁接近火源。施工時涂料不得敞口放置，用后應及時將容器蓋擰緊、擰嚴。7）施工過程中做到不污染、不破壞擋砸墻、不遺留施工垃圾。出現(xiàn)上述情況協(xié)作隊伍自行處理。8）施工過程中施工人員必須佩帶安全帽，做好人員施工防護措施避免出現(xiàn)施工人員砸傷、碰傷等意外情況。如不按照要求施工出現(xiàn)意外協(xié)作隊伍承擔所有責任。9）要求電工持證上崗，不允許私自接電出現(xiàn)亂拉亂扯電線的情況避免出現(xiàn)人員觸電、發(fā)生火災等意外情況6、安全用電安全措施1）嚴格按有關(guān)規(guī)定

10、安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴禁使用。2）配電箱開關(guān)分開設置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。3）現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。4）配電箱、開關(guān)箱：使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分開設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。5）架空線：架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。6）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48