產(chǎn)業(yè)基地項目工程施工組織設計

1、1 / 94水處理產(chǎn)業(yè)基地項目一標段建安工程水處理產(chǎn)業(yè)基地項目一標段建安工程一 標#、杭杭州州濱濱江江建建筑筑集集團團有有限限公公司司2011 年年 5 月月 26 日日2 / 94目目 錄錄編制說明編制說明 .4 4第一章第一章 工程概況工程概況 .6 6第二章第二章 施工總體部署施工總體部署 .11112.1 施工組織機構(gòu) .112.2 施工部署 .122.3 施工總平面布置 .142.4 施工用水、用電方案 .162.5 主要施工機械設備 .202.6 施工總進度計劃表 .202.7 勞動力投入計劃 .20第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 .21213.1 定位放樣和沉降觀測 .2

2、13.2 樁基礎工程 .223.3 土方工程 .263.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程 .273.5 地腳螺栓預埋工程 .353.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 .363.7 屋面板安裝工程 .403.8 砌體工程 .423.9 裝飾工程 .443.10 腳手架工程 .523.11 水電安裝工程 .54第四章第四章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 .64644.1 工程質(zhì)量保證組織機構(gòu) .644.2 工程質(zhì)量保證的有關規(guī)章制度措施 .644.3 工程質(zhì)量保證措施 .654.4 重視工程技術和質(zhì)量檢查資料的管理 .69第五章第五章 施工進度保證措施施工進度保證措施 .71715.1 組織保證 .715.2 實行計劃管

3、理 .713 / 945.3 施工進度保證的重點是抓關鍵路線 .715.4 施工方法和措施保證 .725.5 季節(jié)性施工措施 .725.6 施工各方面的配合協(xié)調(diào) .72第六章第六章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施 .73736.1 安全生產(chǎn)措施 .736.2 文明施工措施 .766.3 環(huán)保措施 .79第七章第七章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 .81817.1 雨季施工措施 .817.2 夏季施工措施 .817.3 冬季施工措施 .827.4 臺風季節(jié)施工措施 .83第八章第八章 施工協(xié)調(diào)施工協(xié)調(diào) .84848.1 定期舉行工程施工協(xié)調(diào)會議 .848.2 不

4、定期舉行重大專題會議 .848.3 搞好與協(xié)作諸方的配合 .84第九章第九章 工程保修及回訪工程保修及回訪 .86869.1 保修期限 .869.2 回訪制度 .864 / 94編編編制制制說說說明明明本施工組織設計是基于投標階段招標單位提供的資料，結(jié)合我公司多年來承建類似工程在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、工期進度、安全控制、技術進步等方面的經(jīng)驗積累，經(jīng)認真研究編制和總工程師審定而完成的，用于“水處理產(chǎn)業(yè)基地項目一標段建安工程水處理產(chǎn)業(yè)基地項目一標段建安工程” 。文中長度尺寸除特別注明，標高單位以 m 為單位，其余以 mm 為單位。1、編制依據(jù)：本工程招標文件及補充答疑文件、設計施工圖，現(xiàn)行的國家、省、市有關技

5、術標準和文件、工程建設標準強制性條文、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準。本公司制定的 ISO質(zhì)量手冊和程序文件 。2、施工目標：質(zhì)量目標：符合（工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）合格標準。進度目標：施工總工期：150 日歷天，擬計劃 2011 年 6 月 1 日開工，2011 年 10月 27 日竣工。 （具體以第一次工地例會開具的開工令起算工期）安全文明目標：按照“杭州市安全文明工地”目標進行管理。安全第一，預防為主；以人為本，工程創(chuàng)優(yōu)。杜絕死亡事故；杜絕重大施工機械設備損壞事故；杜絕由我方負主責的重大及以上交通事故；杜絕重大火災事故；杜絕持續(xù)嚴重超標排放的環(huán)境污染事故。在項目中全面宣貫5 / 94ISO14

6、001:2004 idt GB/T24001-2004 和 GB/T28001-2001 職業(yè)衛(wèi)生與安全保證體系。爭創(chuàng)杭州市級安全生產(chǎn)、文明施工雙標化樣板工地。技術創(chuàng)新目標：全面推廣應用建設部十項新技術和重點實施技術，采用信息化、電子化的手段，加強創(chuàng)新能力，提高管理水平。體系管理目標：保證 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004、GB/T28001-2001 一體化管理體系的有效運行；對專業(yè)分包單位實行同標準的質(zhì)量控制，做好總分包管理配合工作?？偘芾砟繕耍呵袑嵚男杏媱?、組織、領導、控制四大管理職能，加強

7、協(xié)調(diào)，保證各專業(yè)施工有序進行，確保質(zhì)量、安全、進度、科技進步等目標整體實現(xiàn)。6 / 94第第第一一一章章章 工工工程程程概概概況況況 本工程是藍星（杭州）膜工業(yè)有限公司水處理產(chǎn)業(yè)基地項目一標段建安工程。建設單位為藍星（杭州）膜工業(yè)有限公司，設計單位為中國聯(lián)合工程公司機械工業(yè)第二設計研究院，監(jiān)理單位為長沙華星建設監(jiān)理有限公司，勘察單位為杭州市勘測設計研究院，建設地點為杭州錢江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。 本工程水處理產(chǎn)業(yè)基地項目一標段建安工程包括水處理成套車間和原料及成品倉庫，總建筑面積 23429。結(jié)構(gòu)形式：廠房為鋼結(jié)構(gòu)，輔房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度：七度，抗震設防類別：丙類；建筑耐火等級：二級

8、；設計正常合理使用年限：主體結(jié)構(gòu)50 年,輕鋼圍護部分20 年；屋面防水等級：廠房為級，輔房為II 級；基礎為預應力混凝土管樁基礎；0.000 相當于絕對標高4.5m。 其中水處理成套車間占地面積：13615，建筑面積 16828；建筑層數(shù)及高度：廠房為地上 1 層，建筑高度為 12.25m、16.85 m；西端車間輔助用房為地上 3 層，建筑高度為 11.55 m；原料及成品倉庫占地面積：6413，建筑面積 6601；建筑層數(shù)及高度：倉庫為地上 1 層，建筑高度為 11.75m；西端輔助用房為地上 2 層，建筑高度為 6.9 m。 一、主要材料：1）樁：采用 400、500、600 預應力混

9、凝土管樁。7 / 942）砼：獨立基礎、承臺、地梁及上部矩形柱、梁、板均采用C30；后澆帶采用 C35，墊層采用 C15（素砼） 。3） 、鋼材：鋼筋 -HPB235 鋼，-HRB335 鋼。鋼梁（檁條）采用Q345B 鋼材，其他支撐、型鋼、自攻釘采用 Q235B。鋼架與屋面、墻面構(gòu)件、支撐的連接采用 C 級普通螺栓，鋼架柱底與基礎連接采用Q235B 錨栓，系桿均采用鋼管, 屋面支撐采用 25, 28 圓鋼，并用等強花籃螺母張緊。4） 、砌體：廠房外墻：墻的厚度除注明者外，一般在標高 0.3m 以下磚墻用 240mm 厚 MU10 蒸壓灰砂多孔磚，M5 混合砂漿砌筑。防潮層以下均用 240 厚

10、 MU15 蒸壓灰砂實心磚，M7.5 水泥砂漿砌筑。標高 0.3m以上采用 75mm 厚玻璃絲棉夾芯潔面鍍鋁鋅復合彩鋼板。彩鋼板（橫板構(gòu)造） ，輕鋼檁條,0.4mm 厚鍍鋅彩鋼內(nèi)板（由外至內(nèi)） 。輔樓外墻：墻的厚度除注明者外，一般防潮層以上墻用 240mm 厚 MU10 蒸壓灰砂多孔磚，,50 厚擠塑聚苯板保溫，M5 混合砂漿砌筑。在防潮層以下采用240mm 厚 MU15 厚蒸壓灰砂多孔磚，M7.5 水泥砂漿砌筑。二、建筑做法：1 屋面1）彩鋼板屋面：40.6 厚中強鍍鋁鋅彩鋼屋面板 360直立鎖邊（銀灰色）100 厚超細玻璃保溫棉雙面帶加筋鋁箔 輕鋼檁條 0.4 厚鍍鋅彩鋼屋面內(nèi)板（白色）

11、屋面鋼梁。2）不上人平屋面：40 厚 C30 細石防水砼（內(nèi)配 6200 鋼筋網(wǎng)） 剛性防水層 0.4 厚塑料膜一層 50 厚擠塑保溫板，配套膠鋪8 / 94貼 1.2 厚三元乙丙防水卷材 20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層 LC5.0混凝土找坡層最薄處 15 厚 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。2 外墻1）蘑菇石貼面1:1 水泥砂漿（細砂）勾縫 1016 厚蘑菇石，背面涂 5 厚建筑膠 6 厚 1:2.5 水泥砂漿結(jié)合層，參水重 5%的建筑膠，表面掃毛 刷聚合物水泥漿一道 10 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛磚墻或混凝土墻體。2）金屬漆墻面：做法參 05I909 外涂 5 做法；分割線：10X8（深）

12、 ；顏色為：黑色粉刷分割縫或成品3）復合彩鋼板墻面(橫板構(gòu)造)：75 厚玻璃絲棉夾芯板 輕鋼檁條（雙層檁條）3 內(nèi)墻1）涂料墻面:噴乳膠內(nèi)墻涂料一底二面（亞光） 5 厚1：0.5：3 水泥石灰砂漿 15 厚 1：1:6 水泥石灰砂漿，分兩次抹灰。2）瓷磚墻面:8 厚灰白色墻面磚，水泥漿擦縫（貼前墻磚充分浸濕） 5 厚 1：1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼 刷素水泥漿一遍 15 厚 1：3 水泥砂漿。3）彩鋼內(nèi)墻板: 0.4 厚壓型灰白色鍍鋅彩鋼內(nèi)墻板4 樓地面1）耐磨混凝土地面3 厚特殊混合耐磨骨料面層（打平磨光面） 200 厚 C25 混凝土墊層，內(nèi)配 6 雙向鋼筋150150（面層以下

13、約9 / 941/3 處）150 厚粒徑 532 卵石灌 M2.5 混合砂漿振搗密實 素土分層夯實（壓實系數(shù)不小于 0.94）2）細石混凝土(防潮地面)40 厚 C25 細石混凝土隨打隨抹光 1.2厚聚氨酯防水涂料，面上粘黃砂 刷基層處理劑一遍 20 厚 1:2 水泥砂漿找平層 80 厚 C15 混凝土墊層 100 厚粒徑 532 卵石灌M2.5 混合砂漿振搗密實 素土夯實（壓實系數(shù)不小于 0.9）3）防滑地磚地面（帶防水）：810 厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫 20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿 1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻 150 基層處理劑一遍 1:3 水泥砂漿找坡層抹

14、平 素水泥漿結(jié)合層一遍80 厚 C15 混凝土墊層 100 厚粒徑 532卵石灌 M2.5 混合砂漿振搗密實 素土夯實（壓實系數(shù)不小于 0.9）4）防滑地磚樓面（帶防水）: 810 厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫 20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿 1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻 150 基層處理劑一遍 1:3 水泥砂漿找坡層抹平 素水泥漿結(jié)合層一遍 鋼筋混凝土樓板5）普通混凝土地面: 150 厚 C20 混凝土，表面撒 1：1 水泥砂子 100 厚粒徑 532 卵石灌 M2.5 混合砂漿振搗密實 素土分層夯實（壓實系數(shù)不小于 0.94）5 頂棚1）涂料頂棚：鋼筋混凝土板底面清理

15、干凈 7 厚 1：1：4 水泥石灰砂漿 5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂漿 噴乳膠內(nèi)墻涂料一底二面（亞光）10 / 942）塑料扣板吊頂: 鋼筋混凝土板底面 4050 防腐木龍骨中距400 9 厚塑料條形扣板用木螺釘固定3）石膏板吊頂: 覆面板為石膏板 600600 x12 次龍骨中距600T 型鋁合金窄龍骨（配套龍骨） 預埋 6 吊筋沿主龍骨10006 踢腳1）面磚踢腳：面磚貼面（面磚同地面） ，水泥漿擦縫 5 厚1：1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼 15 厚 1：3 水泥砂漿2）水泥砂漿踢腳：10 厚 1：2 水泥砂漿抹面壓光 15 厚 1：3水泥砂漿11 / 94第第第二二二章章章

16、 施施施工工工總總總體體體 部部部署署署2.12.1 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)本工程將被列為我公司的重點工程，專門成立指揮部，公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配人、財、物，加大投入，保證工程優(yōu)質(zhì)按期完成。我公司將按招標文件規(guī)定的范圍進行管理和施工。根據(jù)本工程的重要性，公司將派出實力雄厚、善打硬仗，屢建窗口工程的項目班子承擔施工。生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護、材料設備管理等各崗位均選派有類似工程施工經(jīng)驗的人員專職擔任，明確職責，切實到位。施工組織機構(gòu)如下：項目指揮部鋼結(jié)構(gòu)施工項目部土建施工項目部專業(yè)工程施工項目部生產(chǎn)制作班組現(xiàn)場安裝班組電氣班組水暖班組泥工班組木工班組鋼筋班組裝修班組架子工班組 1

17、2 / 942.22.2 施工部署施工部署2.2.1 施工總順序一般工程通常可劃分為三大施工階段。第一階段為基礎工程施工；第二階段為主體結(jié)構(gòu)施工；第三階段為室內(nèi)外裝修。其中水電及消防設施安裝穿插于這三大階段之中，一般不獨立占用工期。附房為框架結(jié)構(gòu)，總體施工順序如下：樁基礎施工土方開挖基礎施工主體施工裝飾施工收尾。水處理成套車間和原料及成品倉庫為鋼結(jié)構(gòu)，總體施工順序如下：樁基礎施工土方開挖預埋及基礎施工主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工圍護墻及屋面板施工內(nèi)外裝飾施工收尾。 整個工程的施工部署，按此總程序展開，分別主次和輕重緩急作出全面的統(tǒng)籌安排。工程的進度與質(zhì)量重點在于基礎、主體工程等，關系到結(jié)構(gòu)安全的項目，必

18、須嚴格遵守國家強制性技術標準及有關規(guī)范，合理安排工序，組織流水施工作業(yè)，以期達到預定的質(zhì)量和工期目標。2.2.2 施工方案1、土方開挖及基礎工程：本工程土方開挖：大方量以機械為主，采用液壓反鏟；少量土方以人工輔助開挖。2、混凝土工程按招標文件要求采用商品砼澆筑，少量與零星部位可由現(xiàn)場拌制砼澆筑。砼采用泵送砼澆筑法。3、鋼結(jié)構(gòu)工程13 / 94本工程鋼結(jié)構(gòu)采用工廠下料加工制作，現(xiàn)場汽車吊安裝拼接。垂直運輸采用三臺物料提升機。4、本工程施工部署：鑒于本工程由三幢廠房組成，建筑物較長，工程作業(yè)面較大，工期緊的特點，將該工程劃分為 3 個施工段，水處理車間為第一施工段，原料及成品倉庫為第二施工段，輔助

19、用房為第三施工段。三個施工段采取平行施工作業(yè)?；A重點組織樁基礎施工、土方開挖、獨立柱基礎承臺、螺栓預埋、圍護墻條形基礎、回填土的流水施工。主體重點組織鋼結(jié)構(gòu)安裝、砌體砌筑、屋面夾芯板的流水施工作業(yè)。裝修重點組織墻面抹灰、地面施工、墻面面磚或涂料的流水施工作業(yè)。2.2.3 關鍵性階段時間控制1）本工程在開工前我公司將立即投入緊張的施工準備階段，一方面積極主動做好前期各項開工手續(xù)辦理，另一方面利用開工前的準備時間，做好大量的技術準備工作和資源準備工作。2）為加快工程施工速度，在基礎、主體施工階段，合理劃分施工段，組織流水施工。分段施工，分段驗收，使鋼結(jié)構(gòu)安裝、室內(nèi)裝修工程提前插入施工。在鋼結(jié)構(gòu)分

20、段安裝完成后，隨即插入圍護墻施工和屋面夾芯板安裝，圍護墻施工時搭設腳手架和井架。在主體分段中間驗收完成后，隨即進行室內(nèi)外裝修。2.2.4 組織立體交叉作業(yè)1）先安排獨立柱基礎和外圍護墻基礎施工，待基礎結(jié)構(gòu)完成交鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，再安排插入內(nèi)墻施工。14 / 942)主體施工階段鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，組織圍護墻砌筑與屋面夾芯板安裝的立體交叉作業(yè)。3）在結(jié)構(gòu)施工期間，基礎、主體均組織分段驗收，分別組織基礎與主體，主體與裝修的交叉施工作業(yè)。4）裝修及安裝階段，組織裝修工程與水、暖、電等專業(yè)安裝工程的穿插施工，以及設備安裝與精裝修等工程的交叉施工作業(yè)。2.32.3 施工總平面布置施工總平面布置場地的平面布置

21、須經(jīng)業(yè)主認可，總、分包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，場地布置詳見附圖。2.3.1 場地、道路進場后應以標化要求進行布置。施工使用場地內(nèi)澆筑砼硬地坪，并設置排水溝、沉淀池，將積水經(jīng)沉淀后排入市政管道，確保整個施工期間場地不積水。場地內(nèi)施工道路采用混凝土澆筑，開挖排水明溝，排水溝設鋼筋蓋板，排水溝通往沉淀池。2.3.2 大門、圍墻臨時圍墻采用磚砌，高度不低于 2.5M，設燈箱、標語。進出口道路通往城市主道路。門口設置燈箱、九牌一圖，標明工程概況、組織體系、安全措施等內(nèi)容，以擴大影響，接受社會監(jiān)督。2.3.3 辦公區(qū)現(xiàn)場擬建綠色兩層彩鋼板活動房一幢，每層六間其中底層用作辦公用房，供辦公生活用，便于業(yè)主、監(jiān)理及總

22、、分包單位協(xié)調(diào)聯(lián)絡。15 / 94二層用于管理人員宿舍。具體詳施工總平圖。2.3.4 生活區(qū)現(xiàn)場擬建綠色兩層彩鋼板活動房三幢，共二十八間用于職工宿舍，另建食堂、廁所、浴室等。其他所有需臨時搭設的設施均采用多孔磚、玻璃鋼瓦等標準、統(tǒng)一的材料搭設。宣傳欄設于入口處，鋁合金框，玻璃罩面。1）宿舍現(xiàn)場職工宿舍采用綠色彩鋼板活動房搭設，每間宿舍放五張雙層床，最多可住 8 人。宿舍門口掛標牌，注明居住人員、守則。宿舍內(nèi)設置高于地面不少于 30 厘米的鐵制 2 米0.9 米的上下雙層床，并做到每人一床，通道的寬度不得小于 1.0 米。床鋪被褥干凈整潔，生活用品擺放整齊。每間宿舍居住人數(shù)不得超過 10 人。嚴

23、禁在宿舍內(nèi)打通鋪。不得將工具、用具、易燃易爆或有毒物品帶入宿舍內(nèi)混雜堆放。宿舍內(nèi)統(tǒng)一配置貯物柜、臉盆架、清掃工具、電燈、吸頂搖頭扇或壁扇等必要的生活設施。宿舍用電設置獨立的漏電、短路保護器和足夠數(shù)量的安全插座，電線必須套管。宿舍內(nèi)電器設備安裝和電源線的配置，必須由專職電工操作。不允許私搭亂接。宿舍內(nèi)（包括值班室）嚴禁使用煤氣灶、煤油爐、電飯煲、熱得快、電炒鍋、電爐等器具。宿舍生活區(qū)內(nèi)提供為作業(yè)人員晾曬衣物的場地和設施。宿舍區(qū)設置開水爐、電熱水器或飲用水保溫桶。16 / 94宿舍區(qū)設置水沖式廁所和洗浴間，地面硬化，墻壁屋頂嚴密，門窗齊全，通風良好，配備盥洗設施。宿舍區(qū)設置排水暗溝，經(jīng)排污批準后與

24、市政管線連接。宿舍區(qū)設置密閉式垃圾站（或容器） ，不得有污水、散亂垃圾等蚊蠅孳生地。生活垃圾與施工垃圾分類堆放。宿舍周圍環(huán)境保持整潔、安全。配備必要的消防器材。2）廁浴現(xiàn)場臨設內(nèi)建造廁所、浴室，廁所下設臨時化糞池。廁所浴室內(nèi)墻面貼白瓷磚，地面鋪地磚，并設專人打掃，定時噴灑空氣清新劑，保持環(huán)境整潔。浴室靠門邊設洗衣池。3）食堂臨設內(nèi)設食堂供施工人員用餐。食堂內(nèi)墻面貼白瓷磚，地面鋪地磚。食堂內(nèi)設電熱水壺供給開水，氣溫高時在施工場地內(nèi)設置臨時茶水棚和茶水筒供應開水。2.3.5 消防設施布置本工程的消防布置主要在場地內(nèi)配以足夠的滅火器和留置消防栓設施?，F(xiàn)場制定消防規(guī)章制度，建立消防責任網(wǎng)絡，配備專職消

25、防管理員；成立消防安全領導小組，負責實施防火安全工作。現(xiàn)場設置明顯的防火標志和消防宣傳牌或宣傳標語。2.42.4 施工用水、用電方案施工用水、用電方案17 / 942.4.1 施工用電我公司將根據(jù)業(yè)主在施工隊伍進場前提供的指定位置接出引至施工現(xiàn)場的配電間。采用集中管理，從配電間沿途分支線由配電箱接出，采用電纜埋設地下供應，分別接至倉庫、各號房、加工場?，F(xiàn)場設置均符合施工規(guī)范及要求。施工生產(chǎn)、生活用電分開?，F(xiàn)場設生活用電、大型機具用電、樓層用電、加工車間用電、機動用電共五條線路，既能保證各種電氣設備的用電容量，又可減少大型設備使用時對其他設備的影響。生活用電能滿足照明、空調(diào)、電腦等需求為標準，并

26、確保進戶前統(tǒng)一進行線路管理，采取有效的安全防護措施。樓層用電每隔層設一分配電箱。施工用電采用“三相五線”制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設?，F(xiàn)場設置安全總配電箱一只，按線路接出要求設置分配電箱。另備手提式安全配電箱 10 只。分配電箱、開關箱按三級配電兩級保護的要求配置。進場后需編制專項用電方案，做好防護措施，確保用電安全可靠?？紤]到突發(fā)的斷電及夏天用電緊張采取的限電措施，我公司在現(xiàn)場同時配備一臺柴油發(fā)電機，保證施工工藝的連續(xù)性。為了保證安全生產(chǎn)、文明施工,依據(jù) JGJ46-2005 建設部頒發(fā)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范及現(xiàn)場實際情況編制本臨時用電組織設計。（一）變電所18 / 94由

27、甲方提供臨時變壓器,在工地一角設配電房及發(fā)電機房，配電房中安裝一臺總配電柜，總配電柜向?qū)I(yè)廠家定做，符合安全規(guī)范要求。（二）配電線路設計1、低壓配電線路形式選擇：采用放射式。2、基本保護系統(tǒng)按照 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場變壓器低壓側(cè)中性點直接接地，在三相五線制臨時用電工程中，必須采用具有專用保護零線的 TN-S 接零保護系統(tǒng)，并在專用保護零線上做不少于三處的重復接地。（三）.配電箱設計配電箱均采用角鋼和鋼板現(xiàn)場加工的非標配電箱，但要符合JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。（四）施工現(xiàn)場接地裝置1、本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電

28、箱處增設人工接地極，人工接地極利用 40404 的角鋼埋入地下，埋深大于 0.7米,要求接地電阻不大于 10。2、所有配電箱外殼和施工機具的金屬外殼都應與 PE 線連接。3、施工井架的金屬外架均通過兩根16 的鋼筋與承臺接地網(wǎng)焊接連通。（五）安全用電措施1、保證正確可靠的接地和接零；19 / 942、電氣設備的采購必須符合 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。3、電氣設備的安裝必須符合 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。4、電氣設備的防護必須符合 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。5、電氣設備的使用必須符合 JGJ46-2005施工現(xiàn)場

29、臨時用電安全技術規(guī)范要求。6、電氣設備的操作與維護人員必須符合 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求。7、保證一機一閘一漏電。（六）電氣防火措施1、合理配置，整理更換各種保護電器。2、在電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃易爆和強腐蝕物質(zhì)。3、在電氣裝置相對集中的場所，發(fā)電機室等配置滅火器材，并禁止煙火。4、加強電器設備相-相間和相-地間絕緣，防止火災。5、合理設置防雷裝置。2.4.2 施工用水1、本工程主要用水是結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)護以及裝飾施工砂漿拌制用水。根據(jù)業(yè)主提供的水源駁頭，自門衛(wèi)間接出 50 水管沿途在適當位置設置三通，用 50 水管接至各施工部位、攪拌機。組成供水網(wǎng)絡，20

30、 / 94并在各需要用水部位留出水龍頭。對于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現(xiàn)場內(nèi)設置鐵皮水箱，并配備增壓水泵。2、消防用水管在整個施工范圍內(nèi)設置多處消防龍頭，并備足200m 消防軟管。在施工樓層設置一根消防立管，管徑采用 50，隔層設置一只消防龍頭，裝飾階段時兼做施工補充用水。3、現(xiàn)場所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車道需作加固處理。4、水源選擇及臨時給水系統(tǒng)水源利用現(xiàn)場管網(wǎng)給水。配水管網(wǎng)的布置:采用環(huán)形布置,給水管采用明管。2.52.5 主要施工機械設備主要施工機械設備見“擬投入主要施工機械設備配備表” 。2.62.6 施工總進度計劃表施工總進度計劃表見施工總進度計劃網(wǎng)絡圖施工總工期：

31、擬計劃 150 日歷天，2011 年 6 月 1 日開工，2011 年10 月 31 日竣工。 （具體以第一次工地例會開具的開工令起算工期）2.72.7 勞動力投入計劃勞動力投入計劃詳見勞動力投入計劃表。擬配備勞動力 240 人，施工高峰期約計350 人左右。21 / 94第第第三三三章章章 主主主要要要施施施工工工方方方案案案3.13.1 定位放樣和沉降觀測定位放樣和沉降觀測3.1.1 根據(jù)總平面設計圖和坐標控制點、水準控制點，采用坐標計算法，確定定位控制線。用經(jīng)緯儀進行定位放樣，定出各條軸線，用水準儀進行標高引測。3.1.2 龍門板、樁采用鋼管制作，設在離基槽開挖邊線外側(cè) 1.5m以外，做

32、好軸線和標高標記。并利用四周場地固定物做好永久性標記，便于在施工過程中檢查和復核，確保軸線和標高位置正確無誤。3.1.3 根據(jù)定位軸線放出基槽灰線，作為開挖基槽的界限。3.1.4 施工至0.000 處，為更好地組織上部施工，在該層平臺上建立控制點，用紅漆標好軸線和水平線。3.1.5 主體結(jié)構(gòu)施工，采用經(jīng)緯儀進行軸線垂直控制，標高采用30m 鋼卷尺從0.000 處引上丈量控制，水平線采用水準儀控制，并在每一標高層用紅漆做好有關標記。3.1.6 每層軸線放出后，在各外墻大角再用線錘檢查，作為校核。如發(fā)現(xiàn)誤差，找出原因，重新放線，使垂直度誤差確保在允許偏差范圍內(nèi)。3.1.7 施工放樣的主要技術要求，

33、應符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）的有關規(guī)定。3.1.8 根據(jù)施工圖的規(guī)定，布置和埋設沉降觀測點。沉降觀測點標22 / 94志應設置穩(wěn)定牢固，與柱身或墻保持一定距離，以保證能在標志上部垂直置尺。3.1.9 第一次沉降觀測應在觀測點設穩(wěn)固后及時進行。以后結(jié)構(gòu)每施工完一層應觀測 1 次，整個施工時間的觀測不得少于 4 次，竣工前進行最后一次觀測。3.1.10 沉降觀測采用精密水準儀和銦鋼尺。測量精度采用級水準測量，用閉合法進行。測量宜采用不轉(zhuǎn)站直接觀測，前后視距離宜相等，視距為 2030m，視線高度不低于 0.3m，前后視應使用同一根水準尺。精度要求應符合規(guī)范（GB50026-93）的規(guī)定

34、。每次觀測結(jié)束，應及時整理成果，提交位移量曲線圖和變形分析報告等。3.1.11 測量儀器在使用過程中，應注意經(jīng)常校驗和正確使用，以確保測量精度。3.1.12 對所設置的沉降觀測點應按結(jié)構(gòu)設計的要求，進行觀測記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即進處理。3.23.2 樁基礎工程樁基礎工程本工程樁基采用預應力混凝土管樁，直徑為 400、500、600有效樁長為 1926 米，樁尖要求進進入持力層 6-2，不少于 3D，以樁長控制為主，壓力值控制為輔。3.2.1 靜壓法預應力管樁施工方案1 沉樁前的準備工作： (1) 認真處理高空、地上和地下障礙物。23 / 94 (2) 對現(xiàn)場周圍(50m 以內(nèi))的建筑物作全面檢查。

35、對危房進行必要的處理。 (3) 對建筑物基線以外 46m 以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于 1%。 (4) 修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。 (6) 打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。 2 壓樁程序 一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，靜力壓樁工藝流

36、程：24 / 94 (1) 測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋， 故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。 (2) 樁尖就位、對中、調(diào)直。對于 YZY 型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中 1m 左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關鍵。 (3) 壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)

37、突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 (4) 接樁，當下一節(jié)樁壓到露出地面 0.81.0m 時，應接上一節(jié)樁。25 / 94 (5) 送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁， 不必用專用的送樁機移位。 (6) 壓樁結(jié)束，當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值時，便強停止壓樁。 3 終止壓樁的控制原則 (1) 摩擦樁以達到樁端設計標高為終止壓樁的控制條件。 (2) 對長度大于 21m 的端承磨擦型靜壓樁， 終壓控制條件是以設計樁長控制為主， 終壓力值作對照。但對

38、一些設計承載力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達到壓樁機滿載值。 (3) 對長度為 14-21m 的靜壓樁，應以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質(zhì)情況決定是否進行復壓。若樁周土質(zhì)條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。 (4) 對長度小于 14m 的短靜壓樁，終壓控制條件除終壓力值必須達滿載值以外， 還必須滿載連續(xù)多次復壓，特別是長度小于 8m 的短樁，連續(xù)滿載復壓的次數(shù)應適當增多。 4 施工注意事項 (1) 壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚， 做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。 (2) 壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要

39、及時調(diào)整。26 / 94 (3) 接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 (4) 量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。(5) 壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作處理。5 質(zhì)量保證措施壓樁：壓樁順序應根據(jù)地質(zhì)條件、基礎的設計標高等進行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短、隔根跳打的原則。密集群樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一方向進行施工。壓樁施工應符合下列要求：1）靜壓樁機應根據(jù)設計和土質(zhì)情況配足額定重量；2）樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；3）壓同一根樁應縮短停歇時間；接樁：樁的一般連接方法有

40、焊接、法蘭接和硫磺膠泥錨接三種，焊接和法蘭接樁適用于各類土層樁的連接，硫磺膠泥錨接適用于軟土層，但對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。采用焊接接樁時，應先將四周點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。焊接的材質(zhì)（鋼、焊條）均應符合設計要求，焊接件應做好防腐處理。焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節(jié)之27 / 94間的間隙應用鐵片墊實焊牢。接樁時，一般在距地面lm 左右進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10 mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。法蘭連接樁上下節(jié)樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經(jīng)過壓樁機施加壓力時再擰緊一次并焊死螺帽。送

41、樁：設計要求送樁時，送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的孔應立即回填。質(zhì)量關鍵要求：施工中應密切關注壓樁的壓力變化，確保工程質(zhì)量。按標高控制的樁，樁頂允許偏差為土50mm。壓樁時壓力不得超過樁身強度。3.33.3 土方工程土方工程3.3.1 本工程土方采用機械開挖為主，人工開挖為輔?？紤]到本工程獨立承臺基礎開挖較淺，為確?；A施工質(zhì)量，配備水泵抽排降水。3.3.2 土方開挖前，要摸清周邊及地下管線分布情況，及時與有關方面取得聯(lián)系，確保土方工程順利進行；要制訂開挖計劃，落實監(jiān)測責任制。3.3.3 對于天然地基的開挖。必須按設計要求挖到規(guī)定土層，應避免超

42、挖。但當基底處仍有雜填土或淤填土時，應挖除該層土，再用好土分層夯實回填。3.3.4 留置用于回填的土方堆放不能影響基礎施工。部分土方作外28 / 94運處理。3.3.5 當土方挖到設計要求時，及時修整，及時驗槽，使墊層工作緊緊跟上，防止槽底擾動和受雨水沖刷。3.3.6 鋪筑混凝土墊層時，用平板振動器振搗密實，并保持同一標高內(nèi)水平平整。墊層完成后，進行基坑驗收，符合要求后及時組織定位放線。3.3.7 基槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。回填土質(zhì)應采用沒有腐植質(zhì)和雜質(zhì)的土，粒徑要求不大于 5，并應符合最佳含水量要求?；靥钔習r必須分層回填，用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不超過

43、30?；靥钔梁粚嵑蟾扇葜貞显O計要求，塘渣壓實系數(shù)要大于 0.94。管道下面及側(cè)面應用細土，并用人工夯實，管頂?shù)谝粚油烈矐斯ず粚崱?.3.8 施工順序：挖土清槽驗槽澆筑 100 厚 C15 混凝土墊層。3.43.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程3.4.1 鋼筋工程鋼筋除有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告外，并按有關規(guī)定取樣進行機械性能試驗。外形尺寸應符合規(guī)定，表面無油污，嚴重銹蝕、裂縫、結(jié)疤和折疊。檢驗合格后才能使用。鋼筋連接盡量采用閃光對焊。現(xiàn)場綁扎時，柱、梁采用電弧焊 ，板筋搭接。焊工必須持有上崗證。在每批焊接件中按規(guī)范抽樣檢查29 / 94試驗。箍筋統(tǒng)一落料。相鄰的綁扎點扣成“八”字型，以增

44、加鋼筋網(wǎng)架的的剛度。按照抗震要求，箍筋兩端彎鉤做成 135，彎鉤端頭平直段長度不小于 10d 和 60mm。鋼筋綁扎采用 2022 號鐵絲，要求綁扎位置準確牢固。鋼筋的錨固長度、搭接長度和綁扎點位置應符合設計和規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋接頭位置應互相錯開，有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的允許百分率為：當采用綁扎接頭時在 1.3 倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)受壓區(qū)不超過 50%，受拉區(qū)不超過 25%；當采用焊接接頭時在 35d 和不小于 500的區(qū)段內(nèi)受拉不超過 50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設置在受力較小處。鋼筋綁扎時應在鋼筋翻樣的指導下進行，梁、板筋的綁扎應與木工支模配合，具體施工順序，流水搭接由施工員、

45、翻樣共同商定，梁柱節(jié)點處要待鋼筋綁扎完，特別是抗震加密柱箍綁扎完后封模。鋼筋綁扎時，宜劃出鋼筋位置線、平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩側(cè)對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點，縱橫鋼筋的交叉必須綁扎牢固。鋼筋位置要放置正確，特別要注意檢查負筋的位置。鋼筋在混凝土中保護層的厚度，用 1：2 水泥砂漿墊塊進行控制，墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于 1M。板中上下雙層鋼筋之間的尺寸綁扎鋼筋撐腳進行控制。梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25短30 / 94鋼筋。受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度為：梁、柱 25；板、墻 15；構(gòu)造柱 20；基礎 35。鋼筋混凝土柱

46、與墻相接處均設置拉墻筋，應按設計要求在砌體相應位置在模板上鉆孔，將拉墻筋預埋于柱內(nèi)。豎向柱筋的彎鉤應朝柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為 45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板的夾角也不得小于 15。柱鋼筋伸入基礎底部的 90彎鉤平直段與底板鋼筋綁扎牢固并加以固定，在澆筑混凝土時要及時校正，以免偏位。鋼筋在綁扎前，應先清掃底面雜物。鋼筋綁扎好以后，嚴禁在鋼筋上行走、拉車和堆重物。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件做好檢查驗收，并作好記錄，以便查證。3.4.2 模板工程采用九夾板作模板，配以組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用 483.5鋼管。柱、梁、板支撐體系

47、應連成整體，增加穩(wěn)定性。在安裝基礎模板前，應將基礎中心及墊層標高先行核對，彈出基礎梁邊線，然后再校正模板上口的標高，使之符合設計要求。在安裝柱、基礎模板時，應與鋼筋工配合進行。側(cè)板底部的水平施工縫處以下段立模采用鋼模板。模板組裝成L 形，其水平段底邊寬 100150，以方便模板支架，也可避免側(cè)板下31 / 94部與底板連接處混凝土疏松。柱模板安裝主要解決垂直度，施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等問題，同時也應考慮方便澆筑混凝土，清理垃圾及鋼筋綁扎等問題。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通長線校正中間各柱模板。柱模板校正加固后應與鋼管支承架連成整體，防止模板在澆筑中發(fā)

48、生偏移和變形。柱筋綁扎完畢，根據(jù)板面上軸線彈出四周邊線，進行定位、定標高。柱模外側(cè)用柱箍固定，柱箍沿豎向間距 0.50.8m，且保證柱腳與柱頂部位的兩端 0.2m 內(nèi)有一道柱箍。梁模板應在復核梁底標高和軸線位置無誤后進行安裝。梁模板支設在搭好的鋼管支承架上，按設計模數(shù)拼裝梁底模，兩柱間的位置拉通線校直。當梁的跨度8m 時，應使梁底模中部略為起拱，起拱高度為全跨長度的 1/300，懸臂梁當跨度大于 2m 時，端部均按跨度的1/200 起拱，且起拱高度不小于 20，當板跨大于 4m 時，起拱 1/400板跨。樓板模板的支撐立桿間距成 1.2m1.2m 布置，豎向水平橫桿間距不大于 1.8m，底腳設

49、掃地桿。為保證支承系統(tǒng)穩(wěn)定，在各跨間設剪刀撐。為加快工期和模板周轉(zhuǎn)速度，承重架采用早期拆模體系，在現(xiàn)澆板砼達到 70%強度時，即可拆除大部分模板（即早拆部分） ，隔 1.5m左右留一頂撐（保證部分）直至砼強度達 100%后拆除。支承架上部用6080 木楞作平整度支撐，模板底 6080 方木擱柵間距不得大于300。樓板鋼筋綁扎完，進行混凝土施工前應對樓板支模標高進行一次32 / 94校正，并且應檢查每根立桿是否處于受力狀態(tài)，未受力立桿用木楔打緊。模板質(zhì)量要求達到保證工程結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置正確，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板間拼縫應清縫，接縫要嚴密，加貼膠帶紙，防止漏漿。模板在使用前刷好隔

50、離劑。模板的拆除：a、側(cè)模 應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。b、底模 應在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到規(guī)定的設計混凝土強度標準值時，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設計混凝土強度標準值的百分率計%2502875板8100875梁8100懸臂構(gòu)件100梁下無墻的墻梁要達到 100%的強度時方可拆除底模。c、上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，33 / 94再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部份；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于 3m。d、對已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求

51、后，才允許承受全部使用荷載。3.4.3 混凝土工程水泥采用大廠產(chǎn)品，并要有質(zhì)保書。砂、石料要控制其良好的顆粒級配及含泥量。水選用生活飲用水?；炷翉姸鹊燃壐鶕?jù)設計要求，由試驗室進行混凝土配合比設計，現(xiàn)場作含水量調(diào)整?；炷连F(xiàn)場攪拌時必須嚴格按此配合比下料，生料過磅。投料順序為：石子水泥砂子?；炷翑嚢钑r間需充分。對用商品混凝土，預拌廠應提供水泥、骨料、外加劑、混凝土配合比及標準試件強度、混凝土強度等級和坍落度等質(zhì)保資料。并應在交貨地點進行坍落度檢查。非泵送混凝土的配合比，應符合以下規(guī)定：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于 1：3；通過 0.315篩孔的砂不應小于 15%；砂率控制在 40%5

52、0%；最小水泥用量宜為 300/M3；混凝土的坍落度宜為 80180，摻加適量的外加劑。混凝土澆筑前，應對模板及支撐進行檢查，確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾清除干凈；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水；對鋼筋及預埋件應作好隱蔽工程檢查驗收；注意天氣預報，不宜在雨雪天澆筑混凝土。混34 / 94凝土澆筑時，由質(zhì)檢員、木工、鋼筋工跟班值班，邊澆筑邊檢查，防止模板變形，保護好鋼筋位置。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。否則應留置施工縫。混凝土的澆筑必須沿一定的方向循序

53、而進，避免因無序亂倒而至某些接頭處混凝土地產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，影響質(zhì)量?；A混凝土應整體連續(xù)一次澆筑。澆筑柱混凝土前，底部應先澆入 50 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。應加強柱接縫處的模板支撐，防止接縫處的漏漿，同時應均勻震搗。柱基礎澆筑時應先邊角后中間，按臺階分層澆筑。為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層厚度為：采用插入式振動器的為不超過振動棒長度的 1.25 倍，采用表面振動的為 200?；炷翝仓r的坍落度為：板、梁、柱為 3050，基礎或地面等的墊層為 1030。插入式振動器垂直振搗的操作要點是：直上和直下，快插與慢撥；插點要均布，切勿漏點插；上下要插動

54、，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。振動器每次移動兩個插點的間距不宜大于振動器作用半徑的 1.5 倍。一般每點振搗時間為 2030 秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。振動棒插入下一層未初凝的混凝土中深度不應小于 50。施工縫砼質(zhì)量防治措施：接縫質(zhì)量問題是建筑通病之一。施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，應留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施35 / 94工的部位。柱的施工縫留在基礎頂面和梁底下 100150處。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的梁板應順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。樓梯施工縫留置在樓梯長度的中間 1/3 范圍處。在施工縫

55、處開始繼續(xù)澆筑混凝土的時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa 時才可進行。在施工縫處繼續(xù)澆筑前，應對已硬化的施工縫表面進行處理，清除表層的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，必要時加以鑿毛，并用水沖洗干凈，保持充分濕潤，且不得積水。然后在施工縫處鋪一層 3050 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，避免漏震和震搗不到位。使新老混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)澆梁、板上的予留洞必須在澆筑時予留，不得事后鑿洞。施工中注意不能踩倒負彎矩部份的鋼筋。澆筑混凝土時，派鋼筋工和木工跟班，觀察鋼筋、模板、預留孔、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)

56、現(xiàn)問題應立即暫停澆筑，采取措施進行修整?；炷翝仓戤吅?，12 小時內(nèi)即開始澆水養(yǎng)護，時間不得小于7 晝夜。一般氣溫在 15以上時，在最初 3 晝夜中白天至少每 3 小時澆水一次，夜間也應澆水兩次；在以后的養(yǎng)護中每晝夜應澆水 3 次左右。應加強對成品的保護。衛(wèi)生間周邊墻內(nèi)（除門洞外）在澆混凝土樓板時注意做翻邊?；A工程施工順序：抄平放線墊層支模承臺及基礎梁、底板扎筋預埋地腳螺栓澆筑混凝土養(yǎng)護回填土。36 / 943.53.5 地腳螺栓預埋工程地腳螺栓預埋工程3.5.1 方案設計螺栓預埋采用專用模具，模具用膠合板裁割成 450200 的長方塊，在模板上按圖紙設計要求，彈出中線及螺栓孔的位置線，復

57、合無誤后在上面按螺栓直徑鉆孔。與鋼模板的連接采用兩根 3005030 的方木，按鋼模板翼緣上孔的位置鉆出相應大小的螺栓孔，調(diào)整好標高，用 8 螺桿固定。安裝模具時，先用經(jīng)緯儀把縱橫軸線投測到承臺四個面，而后推算出縱橫軸線與螺栓的位置關系，調(diào)整無誤后用用鋼釘將模具固定在鋼模兩側(cè)翼緣的小木方上，用水平儀測出模具的標高，調(diào)節(jié)螺栓高度。3.5.2 施工準備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)圖紙中預埋螺栓相對軸線的位置，對螺栓在承臺的位置進行翻樣，對操作人員進行技術交底和培訓。對地腳螺栓的規(guī)格和數(shù)量進行統(tǒng)計、加工，根據(jù)承臺的斷面尺寸及高度計劃各種規(guī)格模板的數(shù)量。地腳螺栓定位要求較高，加之氣溫的影響，為保證控制網(wǎng)的建立能夠滿足要

58、求，縱橫軸線均采用DTS-352S 全站儀投放到龍門板上，用 DZS3 -1 水準儀將標高控制線引測到 4 角的龍門板上，作為控制承臺和螺栓標高的依據(jù)。3.5.3 安裝要點依據(jù)龍門板上建立的控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投射到柱基混凝土面，彈出柱的邊框線，若出現(xiàn)柱鋼筋移位需及時處理。37 / 94本工程螺栓位置偏差:地腳螺栓的埋設誤差,對每一柱腳而言錨栓之間的允許誤差不得超過 2mm. 其它尺寸誤差不得超過 4mm。為保證螺栓預埋標高的正確，根據(jù)柱高度及模具高度柱基頂面四周用 1：3 水泥砂漿找平，找平厚度不超過 20。根據(jù)建立的控制網(wǎng)將縱橫軸線用經(jīng)緯儀投到鋼模板兩側(cè)翼緣的木方上，模具安裝在木方上，用

59、螺栓固定牢固，將預埋螺栓穿入模具上下用螺母固定。因螺栓較長，自由端較大，混凝土澆筑過程中應沿短柱周邊均勻下料，避免因混凝土擠壓造成螺栓移位，振搗時，振點要均布，嚴禁碰撞模板、螺栓和錨具。錨栓固定就位要用油布將絲口包好，以免澆筑過程中損壞絲口。3.63.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程所有鋼結(jié)構(gòu)均為工廠加工后運至施工現(xiàn)場，采用汽車吊吊裝，綜合安裝法進行施工。從有柱間支撐的鋼架開始，鋼柱、鋼梁安裝完畢后，將其間檁條、支撐、隅撐等構(gòu)件全部安裝好，然后以該榀鋼架為起點，向房屋另一端安裝。3.6.1 安裝順序軸線測量定位鋼柱安裝主梁地面拼裝主梁安裝高強度螺栓施工（初擰、終擰）檁條和支撐安裝自檢合格報監(jiān)理

60、檢驗交下道工序施工3.6.2 鋼柱安裝38 / 94本工程鋼柱采用汽車吊，單機旋轉(zhuǎn) 1 點正吊，柱身垂直，利于鋼柱的就位安裝。在鋼柱四周做包角，然后采用鋼絲繩綁扎。3.6.3 鋼柱校正柱基標高調(diào)整：柱安裝時，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標高調(diào)整到與柱度板標高齊平，放上柱后，利用底板下的螺母控制柱標高，精度可達1以內(nèi)。柱底板下預留的空隙，待鋼結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整完畢驗收后用無收縮混凝土以捻漿法填實。軸線校正：鋼柱底部制作時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的 4 個面，每個面 1 個點，用 3 個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點線重合。柱身垂偏校正：采用纜風繩校正方法，用兩臺