機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課程設(shè)計作業(yè)(精)

1、廣西師范大學(xué)機(jī)械設(shè)計制造工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：專 端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化年級10級學(xué) 號 2姓名毛巨興指導(dǎo)老師 林景亮一、設(shè)計題目：端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計二、給定數(shù)據(jù)及技術(shù)要求1、產(chǎn)品零件圖一張2、生產(chǎn)條件4、生產(chǎn)批量： 10 件/年三、應(yīng)完成的任務(wù)1、蓋端的零件圖2、擬定機(jī)械加工工藝路線3、指定機(jī)械加工工藝卡4、課程設(shè)計說明書發(fā)題時間： 2012 年 4 月 5 日完成時間： 2012 年 7 月 5 日指導(dǎo)老師：林景亮設(shè)計說明本次機(jī)械設(shè)計制造工藝課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計制造理論課和一些專業(yè)課，是一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。是對所學(xué)課程一次深入的綜合

2、性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的適應(yīng)性訓(xùn)練。一、零件的分析（一）產(chǎn)品零件圖的分析端蓋的零件圖如下：零件圖上主要技術(shù)要求有： （1） 鑄件不得有沙眼、裂紋。 （2） 銳邊倒角C1.5。 （3） 調(diào)制處理 220-240。 （4） 材料 HT 150（5） 端蓋零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)分析：（二）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分由端蓋零件圖可知，零件材料為灰鑄鐵HT150，該材料抗拉強(qiáng)度不小于120/MPa、硬度（ HBW ）105-157。該材料強(qiáng)度不高，但其耐磨性、耐熱性及減震性較好，使用于承受較小應(yīng)力，要求耐磨、減震等零件。改零件主要加工面為端蓋上端凸起端面、端蓋下

3、端凸起端面、90圓柱的右端面、 90圓柱的左端面、 52圓柱的左端面、 32H9左端圓柱孔、 55g6 右端圓柱面、 90圓柱外圓面、 35右端圓柱孔、 16H7圓柱中心孔、 3×M5-7H 深 13 孔深 16 螺紋孔、 6× 612深 6 沉頭孔、倒角 C1.5。 90圓柱外圓面與 16H7圓柱中心孔的中心孔的同軸度為 0.04mm,加工時應(yīng)保持一次裝夾。 90圓柱的右端面與 16H7圓柱中心孔的垂直度為 0.04mm，裝夾是應(yīng)校正是否同軸。以保證端蓋零件的嚙合精度。二、毛坯的確定（一）確定毛坯類型根據(jù)端蓋零件圖材料要求確定毛坯為灰鑄鐵HT150。（二）確定毛坯的制造方

4、法由題目的零件圖可知生產(chǎn)批量為10 件/年。通過計算，該零件質(zhì)量約為1.85Kg。有附表 1 和附表 2 可知，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。毛坯的制造方法選用砂型手工造型。（三）查有關(guān)手冊確定毛坯表面加工余量及公差參考附表 3，改鑄件的尺寸公差等級CT 為 11-13 級，加工余量等級為H 級。可取 CT為 12級，MA 為 H 級。參考附表 4，確定各表面的總余量如下表所示。參考附表 5，確定鑄件主要尺寸的公差，如下表所示。（四）繪制毛坯圖在繪制鑄件的毛坯時，標(biāo)注的技術(shù)要求一般包含下列內(nèi)容：（1） 材料牌號。（2） 鑄造的方法。（3） 鑄造的精度等級。（4） 未注明的鑄件斜度及圓角半徑。（5） 鑄件

5、的檢驗等級。（6） 鑄件大的綜合技術(shù)條件。（7） 鑄件的交貨狀態(tài)。（8） 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗。（9） 熱處理強(qiáng)度。毛坯圖如下三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）選擇定位基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或者其他表面欠缺。這里選擇圓柱外端面。（2）精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)該零件的技術(shù)要求選擇改端蓋的圓柱的右端面和毛胚圖 1、 毛胚精度等級 CT 為 11 級。 2、 鑄件不得有沙眼、裂紋。 3、 鑄件表面應(yīng)無氣孔、縮孔、夾砂等。 4、 材料： HT15016H7 作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用它們進(jìn)行加工即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則， 16H7的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位該端蓋上的各個斷面，實現(xiàn)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面垂直度要求。選擇90圓柱的右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循“基準(zhǔn)重合 ”的原則。 （二）指定工藝路線確定個表面的加工方法主要是根據(jù)各表面加工要求加工和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度而定，如下所示。端蓋上端突起端面、端蓋下端突起端面：粗車 半精車 端蓋右端面：粗車 半精車精車 端蓋右端圓柱面：粗車 半精車 端蓋右端面圓柱孔：粗車圓柱中心孔：鉆孔 擴(kuò)孔 粗絞 端蓋左端面：粗車 半精車 端蓋左端圓柱面：粗車 半精車端蓋左端