G258G259(坐標(biāo)旋轉(zhuǎn))

1、課題十一 G258/G259（坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)）I 項(xiàng)目導(dǎo)入本項(xiàng)目主要是中級(jí)工內(nèi)容的基本內(nèi)容，旨在學(xué)習(xí)G258/G259指令在零件加工中的使用方法及零件的加工工藝、加工方法。項(xiàng)目功用：1、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的格式及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng).2、掌握銑削加工的工藝知識(shí)；3、合理的選擇加工刀具。II項(xiàng)目指定一、項(xiàng)目?jī)?nèi)容 本項(xiàng)目要求加工如圖所示的零件，首先讀圖、識(shí)圖，編制該零件的加工工藝，編制完成零件的加工程序，加工完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量分析，并寫(xiě)出總結(jié)。二、重點(diǎn)與難點(diǎn)1、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的格式及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng).2、編制零件的加工工工藝。3、合理的選擇加工刀具。4、編程技巧的使用。三、相關(guān)知識(shí)與技能要點(diǎn)1、零件加工工藝的

2、合理安排。2、數(shù)控指令綜合應(yīng)用。III 項(xiàng)目計(jì)劃一 項(xiàng)目任務(wù)分析1、項(xiàng)目特點(diǎn)本項(xiàng)目為如圖零件的加工，熟練代碼的綜合應(yīng)用，掌握中等復(fù)雜內(nèi)零件在數(shù)控銑床上的加工制造，工藝的編制、刀具的選用、切削用量的合理選擇等。同時(shí)三爪卡盤(pán)作為夾具在數(shù)控銑床上的使用方法。2、項(xiàng)目中的關(guān)鍵工作本項(xiàng)目的關(guān)鍵工作為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的格式及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng).3、完成時(shí)間：此工件的加工時(shí)間為：240分鐘/每人二 分工與進(jìn)度計(jì)劃1、 成員分組每組5人，根據(jù)學(xué)生的總?cè)藬?shù)酌情分為4-6個(gè)小組，并由教師指定或由學(xué)生自己選出小組長(zhǎng)一名，學(xué)習(xí)過(guò)程中由小組長(zhǎng)組織學(xué)生進(jìn)行討論和資料的收集及整理。學(xué)生分組時(shí)注意學(xué)生的搭配，特別應(yīng)該注意由于每個(gè)學(xué)

3、生的學(xué)習(xí)能力有強(qiáng)有弱，每個(gè)小組的學(xué)生配備應(yīng)該均衡、優(yōu)生差生相結(jié)合，這樣才能取得較好的學(xué)習(xí)效果。 2、編寫(xiě)項(xiàng)目計(jì)劃項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)內(nèi)容時(shí)間（h）人員（人）備注任務(wù)一圖紙分析2每組人員小組所有人員進(jìn)行討論、查閱相關(guān)資料任務(wù)二工藝分析及工藝編制2每組人員任務(wù)三程序編制2每組人員任務(wù)四零件加工4每組人員任務(wù)五零件檢驗(yàn)及質(zhì)量分析并寫(xiě)出質(zhì)量總結(jié)報(bào)告2每組人員IV 項(xiàng)目準(zhǔn)備一 資源要求1、設(shè)備：數(shù)控銑床一臺(tái)型號(hào)為GSK-990MA、每組學(xué)生配備一臺(tái)設(shè)備2、刀具常用鍵槽銑刀各一把3、通用量具及工具若干4、原材料本項(xiàng)目使用材料為45#鋼，材料尺寸為：70x25，學(xué)生人均一件。材料需經(jīng)過(guò)車(chē)工前期加工。二 、相關(guān)資料

4、金屬切屑手冊(cè)、銑車(chē)工藝、數(shù)控銑床的編程及操作等三、 項(xiàng)目知識(shí)準(zhǔn)備<一>銑削該零件的數(shù)控編程知識(shí)1、格式：G258 RPL_;可編程的坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，取消以前的零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)G259 RPL_;附加條件的可編程的坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)注意: G158/G258/G259指令各自要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。<二>、該零件的銑削工藝及方法：1、工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤(pán)裝夾定位2、編程原點(diǎn)的確定（工件坐標(biāo)系的建立）以70的毛坯中心做為編程原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。3、加工方案及工藝路線(xiàn)的確定加工方案采用粗加工到精加工的加工方案工藝路線(xiàn)粗銑48的圓內(nèi)接正三角形，給精銑留0.2-0.3的余量。殘料

5、的加工粗銑48的外圓，給精銑留0.2-0.3的余量。 殘料的加工粗銑49.5×49.5四方突臺(tái)的外形，給精銑留0.2-0.3的余量。殘料的加工精銑48的圓內(nèi)接正三角形，并調(diào)整到尺寸公差范圍內(nèi)。精銑48的外圓，并調(diào)整到尺寸公差范圍內(nèi)。精銑49.5×49.5四方突臺(tái)的外形，并調(diào)整到尺寸公差范圍內(nèi)。4、工藝參數(shù)的確定刀具的選擇加工選用10的鍵槽銑刀。主軸轉(zhuǎn)速確定600r/min。(用倍率開(kāi)關(guān)適當(dāng)調(diào)節(jié))進(jìn)給速度的確定F100mm/min(用倍率開(kāi)關(guān)適當(dāng)調(diào)節(jié))5、相關(guān)的數(shù)值計(jì)算其坐標(biāo)相對(duì)簡(jiǎn)單，參照課題圖計(jì)算。V 項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目零件圖任務(wù)1：圖紙分析及技術(shù)要求.1. 看懂圖紙，要求學(xué)生能

6、夠畫(huà)出此零件的軸測(cè)圖或者三維圖。2. 該項(xiàng)目要求學(xué)生必須在數(shù)控銑床上加工出該零件，保證零件圖所要求的各項(xiàng)尺寸精度。3. 零件圖上的毛坯料在加工前需要車(chē)工配合，使圓棒料的外圓見(jiàn)光，粗糙度要求在3.2.其次兩個(gè)端面要平行且與軸線(xiàn)的垂直度要好，（0.03之內(nèi)）才能保證銑加工過(guò)程中零件尺寸精度的保證。4. 按照技術(shù)要求，提高生產(chǎn)效率，該零件的殘料加工也必須在數(shù)控銑床上完成，要求學(xué)生能夠分析出剩余殘料的位置，用程序清除多余殘料，不能用手動(dòng)清除殘料。5. 能夠正確使用工卡量具檢測(cè)工件。任務(wù)2：工藝分析及工藝編制1、工件的定位與夾緊選用三爪自定心卡盤(pán)裝夾定位2、編程原點(diǎn)的確定（工件坐標(biāo)系的建立）以70的毛坯

7、中心做為編程原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。3、加工方案及工藝路線(xiàn)的確定加工方案采用粗加工到精加工的加工方案工藝路線(xiàn)粗銑48的圓內(nèi)接正三角形，給精銑留0.2-0.3的余量。殘料的加工粗銑48的外圓，給精銑留0.2-0.3的余量。 殘料的加工粗銑49.5×49.5四方突臺(tái)的外形，給精銑留0.2-0.3的余量。殘料的加工精銑48的圓內(nèi)接正三角形，并調(diào)整到尺寸公差范圍內(nèi)。精銑48的外圓，并調(diào)整到尺寸公差范圍內(nèi)。精銑49.5×49.5四方突臺(tái)的外形，并調(diào)整到尺寸公差范圍內(nèi)。4、工藝參數(shù)的確定刀具的選擇加工選用10的鍵槽銑刀。主軸轉(zhuǎn)速確定600r/min。(用倍率開(kāi)關(guān)適當(dāng)調(diào)節(jié))進(jìn)給速度的確定F

8、100mm/min(用倍率開(kāi)關(guān)適當(dāng)調(diào)節(jié))5、相關(guān)的數(shù)值計(jì)算其坐標(biāo)相對(duì)簡(jiǎn)單，參照課題圖計(jì)算。任務(wù)3：工、夾、量具與刀具準(zhǔn)備（1）夾具：三爪卡盤(pán)一個(gè)/組 專(zhuān)用墊鐵一個(gè)（2）工、量、刃清單零件名稱(chēng)旋轉(zhuǎn)1 零件圖號(hào)K11項(xiàng)目序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度單位數(shù)量量具1深度游標(biāo)卡尺0-2000.02把12粗糙度樣塊N0-N112級(jí)副13游標(biāo)卡尺0-1500.02把14外徑千分尺50-750.01把1刃具5立銑刀10個(gè)16細(xì)板銼10個(gè)19磁力百分表座0-0.8個(gè)110銅棒個(gè)111平行墊鐵副若干12機(jī)用虎鉗QH160個(gè)113活扳手12把1機(jī)床14西門(mén)子802S系統(tǒng)15任務(wù)4：程序編制程序名（-）N001 G90G54S3

9、00M03N002 Z5F2000N003 X0Y0N004 G42X0Y24N005 Z0.5F500N006 Z-3F100N007 G258RPL=120°N008 X0Y24F100N009 G258RPL=240°N010 X0Y24N011 G258RPL=360°N012 X0Y24N013 Z5F2000N014 G40X0Y0N015 G158N016 G42X24N017 Z0.5F500N018 Z-5F100N019 G03I-24F100N020 G01Z5F2000N021 G40X0Y0N022 G42X35N023 Z0.5F500

10、N024 Z-7F10N025 G258RPL=90°N026 X0Y35F100N027 G258RPL=180°N028 X0Y35N029 G258RPL=270°N030 X0Y35N031 G258RPL=360°N032 X0Y35N033 Z5F2000N034 G40X0Y0N035 G158N036 M02任務(wù)5：零件加工一、機(jī)床準(zhǔn)備安裝三爪卡盤(pán)及機(jī)床墊鐵，保證墊鐵上表面和機(jī)床工作臺(tái)的平行度。檢查機(jī)床潤(rùn)滑油，如果不夠，請(qǐng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油的規(guī)定標(biāo)線(xiàn)。安裝刀具到機(jī)床主軸，填寫(xiě)刀具補(bǔ)償參數(shù)，注意刀具切勿伸出刀套太長(zhǎng)，以免影響刀具強(qiáng)度。建立好工件

11、坐標(biāo)系到規(guī)定位置（70外圓）加工零件1、用壓板和螺釘把三爪卡盤(pán)固定在機(jī)床工作臺(tái)面上在三爪卡盤(pán)上安裝專(zhuān)用墊鐵，使專(zhuān)用墊鐵的上表面和機(jī)床工作臺(tái)的誤差在0.02之內(nèi)裝夾工件，敲平墊鐵，要求完成后，墊鐵不得隨意晃動(dòng)裝夾并校正工件用百分表找70外圓的圓心，誤差控制在0.02之內(nèi)，并以此點(diǎn)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，完成零點(diǎn)偏移輸入加工程序，并做好程序的校驗(yàn)工作，確保加工前，程序必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤2、首件試切，測(cè)量工件尺寸，調(diào)整參數(shù)，使得工件尺寸符合圖樣要求。3、進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài)進(jìn)行零件加工。4、拆卸工件，修凈毛刺，清理工件，使得工件處于潔凈狀態(tài)5、做到安全文明生產(chǎn)，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，交還工具。二、重點(diǎn)、難點(diǎn)注意1、零

12、點(diǎn)偏移必須要做到精確，否則會(huì)影響到加工后的凸臺(tái)49.5X49.5四方凸臺(tái)、48的圓內(nèi)接正三角形的中心與70外圓的中心不重合。2、在圓弧槽銑削加工時(shí)，分清順逆銑，采用順銑，以提高尺寸精度和表面粗糙度。任務(wù)6：零件質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量班級(jí)姓名學(xué)號(hào)零件名稱(chēng)異形地板圖號(hào)檢測(cè)人內(nèi)容序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目 配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分基本檢驗(yàn)編程1工藝制定正確52切削用量選擇正確53程序正確、簡(jiǎn)單明確規(guī)范5操作4設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)正確35刀具選擇、安裝正確46工件找正安裝正確、規(guī)范49打掃機(jī)床場(chǎng)地衛(wèi)生310不發(fā)生人身設(shè)備事故511損傷工件、打刀5尺寸檢測(cè)序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分149.5X49.510超0.01扣1分2 480 -0.110超0.01扣1分3邊數(shù)6超0.01扣1分43+0.1 010超0.01扣1分55+0.1 010超0.01扣1分67+0.1 010超0.01扣1分7表面粗糙度a3.228安全、文明生產(chǎn)2基本檢查總計(jì)+尺寸檢測(cè)總計(jì)V1項(xiàng)目總結(jié)本項(xiàng)目介紹了常用的