(自動(dòng)線操作指示)

1、文件名稱TITLE:自動(dòng)線操作指示版本修訂:ISS-REV.: 01文件狀態(tài)DOC.STATUSA/0 文件編號(hào)DOC.REFTY/WJ04-0012頁(yè)碼:Page 15 of 151、目的：為自動(dòng)線工序操作建立標(biāo)準(zhǔn)操作指示。2、范圍：適用于單面自動(dòng)線的操作。3、適用文件：天元內(nèi)部工藝標(biāo)準(zhǔn)4、責(zé)任：4.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備日常操作并根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)控制工作參數(shù)/條件。4.2 流程工程部負(fù)責(zé)為流程出現(xiàn)的問題提供技術(shù)支援。4.3 維修工程部負(fù)責(zé)為設(shè)備提供保養(yǎng)及維修服務(wù)。4.4 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)流程參數(shù)的監(jiān)控，測(cè)試儀器的調(diào)校。5、生產(chǎn)流程：三堆輸送投料雙軸鉆孔線路前處理線路印刷UV固化蝕刻去墨綠油前處理綠油

2、印刷UV固化冷卻翻板底字印刷冷卻翻板面字印刷UV固化冷卻翻板收料6、設(shè)備操作：6.1 自動(dòng)投料機(jī)：6.1.1 設(shè)備操作：、 打開電源開機(jī)選擇模式自動(dòng)啟動(dòng)；、 將板整齊后放在小車上推進(jìn)載板臺(tái)；、 每次最多200PNL(以不高出感應(yīng)器為準(zhǔn))；、 調(diào)整機(jī)械手的吸板位置；、 調(diào)整參數(shù)設(shè)置根據(jù)實(shí)際PCB板大小來(lái)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)（密碼為3102）；、 手動(dòng)模式點(diǎn)動(dòng)功能；、 不同型號(hào)板生產(chǎn)時(shí)將自動(dòng)計(jì)數(shù)器歸零后，自動(dòng)計(jì)數(shù)；料計(jì)時(shí)”（一般設(shè)定“1-4”）6.1.2 注意事項(xiàng)：、 發(fā)生任何故障時(shí)，必須先停止作業(yè)，再進(jìn)行檢查機(jī)器故障位置；、 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可有任何異物放入板上；、 紅燈亮?xí)r，代表故障，綠燈亮?xí)r正常運(yùn)行

3、，黃燈表示待機(jī)；、 發(fā)生故障不能處理的需及時(shí)匯報(bào)上司，真空吸盤腳不能沾有油污等6.1.3 維護(hù)保養(yǎng)：、 每班清潔機(jī)身打掃周邊衛(wèi)生；、 每周必須給機(jī)器添加機(jī)油，維護(hù)保養(yǎng)。6.2 線路前處理磨板機(jī):6.2.1 流程：入板酸洗溢流水洗(1) 磨板溢流水洗(2、3、4)清水洗吸干干板組合吹干出板6.2.2 操作程序：、 操作前準(zhǔn)備：A、 檢查確認(rèn)各水洗缸水位足夠；B、 檢查磨刷完好、清潔；C、 檢查噴咀方向是：上噴咀垂直向下，下噴咀垂直向上；D、 用清水清洗吸水棉轆， 并適當(dāng)捏干；E、 檢查機(jī)身及周邊環(huán)境清潔。、 開機(jī)：A、 開啟機(jī)身電源；B、 用潔凈手指點(diǎn)觸“人機(jī)界面(觸摸屏)；C、 將吹干電熱溫度

4、按工藝要求設(shè)定，并點(diǎn)觸加熱按鈕及熱風(fēng)吹干按鈕；D、 待6.1.3中溫度開始恒定(達(dá)至工藝設(shè)定溫度)后，點(diǎn)觸“輸送”并依工藝要求設(shè)一速度；E、 分別點(diǎn)觸人機(jī)界面屏開啟：酸洗、溢流水洗、磨轆噴啉、磨板(一)、磨板(二)、加壓水洗、高壓水洗、清水洗、強(qiáng)風(fēng)吹干、 檢查：A、 檢查確認(rèn)三色指示燈無(wú)發(fā)出紅色信號(hào)，否則依觸摸屏顯示故障立即排除(除液位過低外，一般知會(huì)維修人員排除)；B、 檢查確認(rèn)傳送正常且各噴洗壓力符合工藝要求；C、 檢查確認(rèn)磨刷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且方向正確；D、 檢查噴咀無(wú)阻塞，且確認(rèn)噴洗水形無(wú)異常，否則立即停止該段工作并排除阻塞；E、 檢查吸水棉清潔且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、 調(diào)節(jié)磨痕：A、 磨痕寬度的測(cè)試：

5、僅打開傳送裝置，將事先準(zhǔn)備之覆銅板傳送到磨刷轆下面時(shí)，關(guān)掉傳送開關(guān)，讓板停在磨轆下打開磨刷開關(guān)5秒鐘，依次調(diào)整電流顯示表至2-3.5A范圍內(nèi)，然后關(guān)掉磨轆打開傳送及烘干開關(guān)，讓板傳送出來(lái)，測(cè)量磨痕寬度。如果磨痕寬度達(dá)不到或超過工藝要求，則調(diào)整磨刷轆高度直至使磨痕寬度達(dá)到要求為止或要求更換磨轆；B、 用直尺量取各磨痕在工藝要求范圍內(nèi)，否則立即調(diào)整OK；C、 磨痕必須均勻，磨刷運(yùn)行平穩(wěn)，磨刷噴洗噴向磨轆且水形為扇形；D、 磨痕寬度與電流顯示必須同時(shí)在工藝要求范圍內(nèi)，否則反饋ME處理。、 磨板：A、 試磨數(shù)塊生產(chǎn)板；B、 確認(rèn)無(wú)阻板、卡板現(xiàn)象，無(wú)磨刷異常震動(dòng)，而刷洗時(shí)磨擦聲清晰；C、 首板確認(rèn)：無(wú)機(jī)

6、器擦花或卡板擦花且板面清潔光亮，無(wú)異常水漬、污漬、氧化或吹板不干，且無(wú)磨痕不清或磨痕過度等；D、 首板確認(rèn)OK后才可批量生產(chǎn)。、 關(guān)機(jī)：點(diǎn)觸停止按鈕,關(guān)閉機(jī)身電源,關(guān)閉清水洗進(jìn)水閥,因需關(guān)閉總電源。、 工藝參數(shù)：項(xiàng)目工藝范圍控制標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)頻率輸送速度6.0-8.0m/min/4次/班酸洗濃度2-4%(v/v)3%每天化驗(yàn)一次且每班更換一次酸洗壓力8-15psi/4次/班磨刷目數(shù)上磨320/320目，下磨180/320目。/磨痕寬度10-18mm/4次/班及轉(zhuǎn)換不同厚度板溢流水洗壓力15-25psi/4次/班熱風(fēng)強(qiáng)風(fēng)吹干溫度80±5804次/班磨板電流2-3.5A/4次/班、 工藝維護(hù)：

7、A、 吸水棉轆每4小時(shí)清洗一次；B、 噴嘴每班清洗一次，且每4小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)堵塞則排除；C、 每班調(diào)校四次磨痕寬度(且轉(zhuǎn)換不同厚度板時(shí)也須調(diào)校磨痕寬度)在工藝范圍內(nèi)依磨板效果調(diào)整(一般新轆偏向下限)；D、 每天化驗(yàn)一次酸洗濃度，并依化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整至工藝范圍；E、 微蝕缸開缸：加入潔凈水120升，H2SO4 (工業(yè)級(jí))4升；F、 因板料厚度而磨板時(shí)板彎，則按機(jī)身“板厚調(diào)整”指示調(diào)整鋼轆，使磨板時(shí)板面呈水平狀態(tài)、 操作注意事項(xiàng)：A、 生產(chǎn)時(shí)，必須開啟抽氣閥(非生產(chǎn)時(shí)則關(guān)閉)；B、 接板務(wù)必戴潔凈棉手套；C、 機(jī)器的使用溫度不得超過規(guī)定值；D、 開窗觀察或調(diào)整風(fēng)力之前須先切斷電源；E、 觸摸屏不得

8、用硬物觸碰，也不得濺淋任何化學(xué)藥水；F、 吸水棉不得接觸酸、堿藥水；G、 生產(chǎn)過程中須隨時(shí)自檢生產(chǎn)板品質(zhì)和設(shè)備故障，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理；H、 添加H2SO4時(shí)必須戴好膠手套眼罩等防護(hù)器具，緩慢的將H2SO4加入水中，注意不可先加H2SO4后加水。、 設(shè)備保養(yǎng)：A、 每班清洗噴咀并確保暢通，并清潔磨轆及吸水棉；B、 每班必須對(duì)機(jī)身以及各過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔；C、 每班必須用清水清洗各缸后，更換各水缸的水；D、 每班清潔整理設(shè)備周邊環(huán)境；E、 每周一次清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，風(fēng)刀及吹干段的沉積物；F、 每半月一次對(duì)傳動(dòng)齒輪加潤(rùn)滑油；G、 每半月分別用2-3%的NaOH噴洗H2SO4缸后再用水噴洗，且均不少于30

9、分鐘。6.3 板彎矯正機(jī)：6.3.1 設(shè)備操作：、 按啟程式啟動(dòng)輸送；、 調(diào)整速度，設(shè)定50-100，使前后工序傳送配合；、 調(diào)節(jié)搖臂(逆時(shí)針方向?yàn)椤鞍肌毙?，確認(rèn)與前后工序配合協(xié)調(diào)后設(shè)定。順時(shí)針方向?yàn)椤巴埂毙?，調(diào)到所需要的平整。(調(diào)校時(shí)可參考深度指示表)但以PCB校正效果為準(zhǔn)；、 批量生產(chǎn)前，必須待首板確認(rèn)合格后生產(chǎn)；、 工作結(jié)束時(shí)，按程式停止鍵。6.3.2注意事項(xiàng)：、 未停止運(yùn)作時(shí)，切勿將手伸入校正絞布內(nèi)；、 切勿過量調(diào)整變曲度；、 保養(yǎng)與異常處理必須關(guān)停機(jī)器。6.3.3 保養(yǎng)：、 每班清潔機(jī)身；、 每班清潔搖臂鋼軸及絞布等；、 每周對(duì)各軸承添加潤(rùn)滑油等。6.4粘塵機(jī)：6.4.1 將Pow

10、er鍵置“ON”并松開緊急停車紅色鍵；6.4.2 按Start鍵啟動(dòng)輸送；6.4.3選擇計(jì)數(shù)功能,根據(jù)需要設(shè)定,更換粘塵紙,線路前處理為250PNL,阻焊(字符)前處理為500PNL；6.4.4到達(dá)預(yù)定數(shù)量時(shí),設(shè)備發(fā)出警示即用刀片割粘塵紙；6.4.5工作結(jié)束時(shí),按Stop鍵,并按緊急停止紅色鍵；6.4.6不再生產(chǎn)時(shí)關(guān) “POWER”鍵；6.4.7 裝/換粘塵紙：將氣壓開關(guān)打到“拉出”位置，將粘塵紙座裝上粘塵紙（下面的按逆時(shí)針方向，上面的按順時(shí)針方向），推入粘塵紙座，打下氣壓開關(guān)；6.4.8 注意事項(xiàng)與保養(yǎng)：、 每天清潔機(jī)身；、 每周清潔各傳動(dòng)轆；、 每周對(duì)各軸添加潤(rùn)滑油；、 粘塵紙切割警示時(shí),

11、必須及時(shí)切割粘塵紙,且不得隨意更改計(jì)數(shù)設(shè)定；、 生產(chǎn)工作中,隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行正常,否則立即糾正或立即報(bào)告上司。6.5 暫存機(jī)：6.5.1 打開電源；6.5.2 開啟氣源；6.5.3 調(diào)整輸送速度與前后工序傳送配合；6.5.4 檢查確認(rèn)感應(yīng)器傳送與取放板運(yùn)作正常；6.5.5 不再生產(chǎn)時(shí)先關(guān)氣源再關(guān)電源；6.5.6 注意事項(xiàng)：、 生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查各感應(yīng)器正常感應(yīng)，及傳送暫存取放板無(wú)異常；、 異常故障時(shí)，知會(huì)上司或?qū)I(yè)維修人員處理；、 機(jī)器運(yùn)作時(shí)，身體尤其是頭部遠(yuǎn)離暫存吸盤以免誤傷；、 隨時(shí)保持吸盤干凈，防止吸盤污染板面。6.5.7 保養(yǎng)：、 每班清潔機(jī)臺(tái)；、 每班擦拭感應(yīng)頭使之感應(yīng)靈敏；、 每

12、周對(duì)各軸添潤(rùn)滑油；、 每半月檢查機(jī)器系統(tǒng)運(yùn)作正常并維護(hù)。6.6 自動(dòng)印刷機(jī)操作：6.6.1 操作流程：開油對(duì)位印刷6.6.2 開油：、 未經(jīng)許可，不加開油水；、 開油攪拌10-15分鐘以上，且靜置10-15分鐘后檢測(cè)粘度在范圍內(nèi)方可絲??；6.6.3 對(duì)位印刷：、 依PCB尺寸，調(diào)整移位夾持，印刷夾持壓板，靠連定位配使PC板尺寸；、 打開電源開關(guān)，使電腦屏幕GP出現(xiàn)影像；、 GP上按下1-1影像定位在電腦屏幕與GP出現(xiàn)影像；、 按小鍵盤上除1與DEL鍵之外的其它鍵；、 GP上按下1-4下一頁(yè)再按2-6印刷夾持鍵，到下一頁(yè)按2-6-2吸持定位鍵，設(shè)定吸持定位；、 GP上按下2-6-4上一頁(yè)再按2-

13、12下一頁(yè)到3-2對(duì)位印刷鍵設(shè)定；、 送入PCB板待靠邊整合機(jī)構(gòu)動(dòng)作完成后，調(diào)整CCD鏡頭后對(duì)正PC板靶板后固定CCD鏡頭；、 按小鍵盤上的ENTER鍵，屏幕上出現(xiàn)綠色字體，光源合適，若出現(xiàn)紅色字體表示需要重調(diào)光源直到綠色字體出現(xiàn)；、 按小鍵盤上的ENTER鍵，屏幕上出現(xiàn)Table學(xué)習(xí)的畫面，PC板影像定位完成；、 在小鍵盤上按ENTER鍵確認(rèn)；、 GP上按下3-3啟動(dòng)鍵，待PC板送至印刷臺(tái)后，擺放好兩邊檔板貼片離PC板的距離為4±1mm最佳；、 GP上按下3-6對(duì)位功能鍵，轉(zhuǎn)到第4頁(yè)，再按4-10網(wǎng)框架升降鍵網(wǎng)框架下降，調(diào)整網(wǎng)距四個(gè)角為3-6mm，上網(wǎng)版至網(wǎng)框架夾持運(yùn)作完成調(diào)整網(wǎng)版

14、配合PC板正確位置，然后緊固網(wǎng)版；、 GP上按4-5復(fù)墨寸退鍵，把復(fù)墨刀與刮刀支架送到前面，裝好復(fù)墨刀和刮刀，再按4-10網(wǎng)框架升降鍵，網(wǎng)框架上升；、 調(diào)節(jié)復(fù)墨刀離網(wǎng)版面1mm，刮刀離網(wǎng)版面7±4mm，視印出的效果而定；、 GP上按下4-2刮刀寸進(jìn)與按4-5復(fù)墨寸退鍵，調(diào)整刮刀與復(fù)墨刀行程；、 GP上按4-12上一頁(yè)鍵，再按3-7刮刀調(diào)速鍵，與2-3-2復(fù)墨調(diào)速鍵，來(lái)調(diào)整刮刀和復(fù)墨刀的所需速度；、 GP上按下2-3印刷調(diào)速功能鍵，再按2-3-1刮刀調(diào)速鍵，與2-3-2復(fù)墨調(diào)速鍵，來(lái)調(diào)整刮刀和復(fù)墨刀的所需速度；、 添加油墨，印刷功能設(shè)定后，按GP上2-1印刷復(fù)墨鍵或2-4墨復(fù)印刷鍵，網(wǎng)

15、框下降鍵確認(rèn)，影像印刷開始，印刷完成，網(wǎng)框上升，印刷移位至整合位置；、 影像處理作印刷點(diǎn)確認(rèn)，調(diào)整CCD鏡頭對(duì)準(zhǔn)印刷靶點(diǎn)，緊固螺絲，按ENTER鍵確認(rèn)，影像重新整合完成；、 GP上按3-4移位夾持脫離鍵，移位夾持脫離；21、 GP上按3-6對(duì)位功能鍵，轉(zhuǎn)第4頁(yè)；22、 GP上按4-14夾邊定位脫離鍵，使進(jìn)料進(jìn)輸送帶不轉(zhuǎn)動(dòng)，取出PC板從新送入PC板，GP上按4-12上一頁(yè)轉(zhuǎn)回第3頁(yè)，按3-3啟動(dòng)鍵印刷完畢回整合位置，檢視PC印板刷是否正確，對(duì)位印刷動(dòng)作完成；23、 GP上按下3-1自動(dòng)印刷鍵，發(fā)出連線訊號(hào)，至各連線相關(guān)設(shè)備，放入PC板，GP上按3-3啟動(dòng)鍵，連線動(dòng)作印刷開始；24、 依工藝要求確

16、認(rèn)各絲印參數(shù)；25、 此料印刷至最后一片，GP上按3-6對(duì)位功能鍵，轉(zhuǎn)到第4頁(yè)再按4-9印刷完了鍵，取消各種定位與印刷功能，取下網(wǎng)版。6.6.4 工藝控制：、 網(wǎng)距3-8mm；、 刮刀角度：0-35度；、 總壓力：6-9kg/cm2，印刷壓力：線路2±1kg/cm2，阻焊或字符3±1kg/cm2；、 印刷速度：80±20HZ，覆墨速度：80±20HZ；、 網(wǎng)目：線路120-140T，阻焊90-ii0T，字符110-120T；、 開油時(shí)由專人負(fù)責(zé)，攪拌10-15分鐘以上，然后停放10-15分鐘后測(cè)粘度：線路120±30dps，阻焊綠油：110&#

17、177;30dps，字符及雜色阻焊油：200±100dps（字符及雜色阻焊油未經(jīng)ME允許嚴(yán)禁加稀釋劑）范圍內(nèi)方可使用；、 刮刀硬度：線路75-80度，阻焊/字符：70-75度；、 調(diào)整進(jìn)料速度、排料速度與前后工序配合；、 以上具體參數(shù)，均以實(shí)際絲印效果為準(zhǔn)6.6.5 操作注意事項(xiàng)：、 刮刀每印刷4000次需研磨一次，保證刮刀鋒利，刮刀兩端要磨成橢圓，且刮膠寬度小于原寬度3/4時(shí)報(bào)廢；、 印刷中網(wǎng)版不能一次性倒下太多油墨，保持油墨適量，遵守勤加少添原則；、 印刷完的網(wǎng)版必須清洗干凈，否則會(huì)影響再生網(wǎng)版有鬼影和下油不良現(xiàn)象；、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須停機(jī)解決方可繼續(xù)生產(chǎn)；、 絲印時(shí)

18、，依印刷品質(zhì)用無(wú)塵紙、洗網(wǎng)水擦網(wǎng) (擦網(wǎng)方法：應(yīng)先直向擦，具體洗網(wǎng)頻率依實(shí)際效果不滲油為準(zhǔn))；、 攝象光源參數(shù)一般設(shè)定50，但以實(shí)際顯象清晰度為準(zhǔn)；、 絲印前必須首板確認(rèn)OK后，方可批量生產(chǎn)；、 絲印時(shí)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版異常，立即停止絲印并處理OK(因需送返網(wǎng)房處理或報(bào)廢)；、 操作時(shí)必須逐個(gè)完成后再進(jìn)行下一步驟，嚴(yán)禁搶信號(hào)操作。6.7 UV機(jī)：6.7.1 開機(jī)：、 開啟電源總開關(guān)，再開啟機(jī)身電源；、 按下啟動(dòng)開關(guān)，開啟輸送；、 依次開啟UV燈1、2、3、4、5(或1、2、3、4)各燈，兩燈開啟時(shí)間間隔3-6秒；、 依工藝要求能量設(shè)定輸送速度，點(diǎn)燈完成后抽風(fēng)機(jī)自動(dòng)抽風(fēng)(黃燈亮)；、 確認(rèn)各UV燈電源指示

19、達(dá)到全燈為12-20A，半燈為5-10A方可過板。6.7.2 關(guān)機(jī)程序：、 依次關(guān)閉UV燈5、4、3、2、1(或4、3、2、1)各燈，兩燈關(guān)閉時(shí)間間隔3-6秒；、 UV燈熄，冷卻10分鐘后，抽風(fēng)機(jī)電源自動(dòng)切斷后，才關(guān)閉輸送開關(guān)；、 如不再生產(chǎn)，將總電源開關(guān)閉。6.7.3 工藝控制：、 UV機(jī)能量控制：線路1000-1600mj/cm2(4燈)，阻焊1400-2000mj/cm2，纖維面字符為：1500-2100mj/cm2，綠油面字符及無(wú)字符面綠油為2000-2600mj/cm2(五燈)；碳油板最后一次九棍油UV能量為2000-2600mj/cm2，綠油、第一次九棍油、字符印刷UV能量為140

20、0-2000mj/cm2。、 UV燈正常壽命控制為1400-1800小時(shí)，且UV機(jī)使用時(shí)間與換燈需作記錄；、 VU燈電流為5-20A（開燈5分鐘后，電流超出范圍立即維修或換燈）；、 每班檢測(cè)一次UV能量，并作記錄，按能量要求開啟半燈或全燈，開啟半燈必須入板前段由前到后依次開啟；6.7.4注意事項(xiàng)：、 緊急狀態(tài)按緊急開關(guān)，如非必要盡量不使用；、 關(guān)機(jī)時(shí)把所有點(diǎn)燈開關(guān)置于OFF后，必須抽風(fēng)約10分鐘可關(guān)機(jī)；、 禁止調(diào)動(dòng)積時(shí)器；、 生產(chǎn)前檢查確認(rèn)超溫防止溫度設(shè)定為200；、 禁止裸眼直視UV光。6.8 蝕刻連去墨機(jī)：詳見MEI0165。6.9 綠油前處理磨板機(jī)：6.9.1 操作流程：入板磨板溢流水洗

21、<1><2>清水洗微蝕溢流水洗<3><4>清水洗溢流水洗<5>高壓水洗DI水洗吸干干板組合吹干出板6.9.2操作程序：、 操作前準(zhǔn)備：A、 檢查確認(rèn)各水洗缸水位足夠；B、 檢查磨刷完好、清潔；C、 檢查噴嘴方向是：上噴嘴垂直向下；下噴嘴垂直向上；D、 用清水清洗吸水棉轆，并適當(dāng)捏干；E、 檢查機(jī)身及周邊環(huán)境清潔；、 開機(jī)：A、 合上總電源，然后合上機(jī)身電源；B、 用潔凈手指點(diǎn)觸人機(jī)界面(觸摸屏)；C、 將吹干電熱溫度按工藝要求設(shè)定，并點(diǎn)觸加熱按鈕及熱風(fēng)吹干按鈕；D、 待6.1.3中溫度開始恒定(達(dá)至工藝設(shè)定溫度)后，點(diǎn)觸“輸送”并依工

22、藝要求設(shè)定速度；E、 分別點(diǎn)觸人機(jī)界面(觸摸屏)開啟：微蝕、溢流水洗、磨轆噴淋、磨板(一)、磨板(二)、加壓水洗、高壓水洗、清水洗、DI洗、吹干等。、 檢查：A、 檢查確認(rèn)三色指示燈無(wú)發(fā)出紅色信號(hào)，否則依觸摸屏顯示故障立即排除(除液位過低外，一般知會(huì)維修人員排除)；B、 檢查確認(rèn)傳送日常且各噴洗壓力符合工藝要求；C、 檢查確認(rèn)磨刷運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且方向正確；D、 檢查噴嘴無(wú)阻塞，且確認(rèn)噴洗水形無(wú)異常，否則立即停止該段工作并排除阻塞；E、 檢查吸水棉清潔且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、 磨痕測(cè)試：A、 痕寬度的測(cè)試：僅打開傳送裝置，將事先準(zhǔn)備之覆銅板傳送到磨刷轆下面時(shí)，關(guān)掉傳送開關(guān)，讓板停在磨轆下打開磨刷開關(guān)5秒鐘，依次

23、調(diào)整電流顯示表至2-3.5A范圍內(nèi)，然后關(guān)掉磨轆打開傳送及烘干開關(guān)，讓板傳送出來(lái)，測(cè)量磨痕寬度。如果磨痕寬度達(dá)不到或超過工藝要求，則調(diào)整磨刷轆高度直至使磨痕寬度達(dá)到要求為止或要求更換磨轆；B、 用直尺量取各磨痕在工藝要求范圍內(nèi)，否則立即調(diào)整OK；C、 磨痕必須均勻，磨刷運(yùn)行平穩(wěn)，磨刷噴洗噴向磨轆且水形為扇形；D、 磨痕寬度與電流顯示必須同時(shí)在工藝要求范圍內(nèi)，否則反饋ME處理。、 磨板：A、 試磨數(shù)塊生產(chǎn)板；B、 確認(rèn)無(wú)阻板、卡板現(xiàn)象，無(wú)磨刷異常震動(dòng)，而刷洗時(shí)磨擦聲清晰；C、 首板確認(rèn)：無(wú)機(jī)器擦花或卡板擦花且板面清潔光亮，無(wú)異常水漬、污漬、氧化或吹板不干，且無(wú)磨痕不清或磨痕過度等；D、 首板確認(rèn)

24、OK后才可批量生產(chǎn)。、 關(guān)機(jī)： 點(diǎn)觸停止按鈕,關(guān)閉機(jī)身電源,關(guān)閉清水洗進(jìn)水閥,因需關(guān)閉總電源。、 工藝參數(shù)：項(xiàng)目工藝范圍控制標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)頻率輸送速度HOZ/1OZ板6.0-8.0m/min 2OZ3.0-5.0m/min/4次/班微蝕洗濃度(H2SO4)2-4%3%每天化驗(yàn)一次且每班更換一次微蝕洗壓力15-25psi/4次/班磨痕寬度10-18mm/4次/班及轉(zhuǎn)換不同厚度板高壓水洗壓力200-300psi250psi4次/班溢流水洗壓力15-25psi/4次/班強(qiáng)風(fēng)熱風(fēng)吹干溫度80±5804次/班磨板電流2-3.5A/4次/班磨刷目數(shù)1/H OZ板上磨500/500目不織布，下磨320/

25、320針轆；2 OZ板上磨180針轆+500目不織布，下磨320/320針轆。、 工藝維護(hù)：A、 吸水棉轆每4小時(shí)清洗一次；B、 噴嘴每班清洗一次，且每4小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)堵塞則排除；C、 每班調(diào)校四次磨痕寬度(且轉(zhuǎn)換不同厚度板時(shí)也須調(diào)校磨痕寬度)在工藝范圍內(nèi)依磨板效果調(diào)整(一般新轆偏向下限)；D、 每天化驗(yàn)一次酸洗濃度，并依化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整至工藝范圍；E、 微蝕缸開缸：加入潔凈水120升，H2SO4 (工業(yè)級(jí))4升；F、 因板料厚度而磨板時(shí)板彎，則按機(jī)身“板厚調(diào)整”指示調(diào)整鋼轆，使磨板時(shí)板面呈水平狀態(tài)、 操作注意事項(xiàng)：A、 生產(chǎn)時(shí)，必須開啟抽氣閥(非生產(chǎn)時(shí)則關(guān)閉)；B、 接板務(wù)必戴潔凈棉手套；C

26、、 機(jī)器的使用溫度不得超過規(guī)定值；D、 開窗觀察或調(diào)整風(fēng)力之前須先切斷電源；E、 觸摸屏不得用硬物觸碰，也不得濺淋任何化學(xué)藥水；F、 吸水棉不得接觸酸、堿藥水；G、 生產(chǎn)過程中須隨時(shí)自檢生產(chǎn)板品質(zhì)和設(shè)備故障，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理；H、 添加H2SO4時(shí)必須戴好膠手套眼罩等防護(hù)器具，緩慢的將H2SO4加入水中，注意不可先加H2SO4后加水。、 設(shè)備保養(yǎng)：A、 每班清洗噴咀并確保暢通，并清潔磨轆及吸水棉；B、 每班必須對(duì)機(jī)身以及各過濾網(wǎng)進(jìn)行清潔；C、 每班必須用清水清洗各缸后，更換各水缸的水；D、 每班清潔整理設(shè)備周邊環(huán)境；E、 每周一次清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，風(fēng)刀及吹干段的沉積物；F、 每半月一次對(duì)傳動(dòng)齒

27、輪加潤(rùn)滑油；G、 每半月分別用2-3%的NaOH噴洗H2SO4缸后再用水噴洗，且均不少于30分鐘。6.10 冷卻翻板機(jī)：6.10.1 操作程序：、 開啟電源；、 功能選擇鍵，選擇自動(dòng)鍵，程式啟動(dòng)；、 開啟入料/出料輸送馬達(dá)，并調(diào)整速度，設(shè)定：50-100，使之前后速度協(xié)調(diào)；、 開左右側(cè)風(fēng)扇，并調(diào)整風(fēng)扇速度設(shè)定：80-100(具體依實(shí)際效果設(shè)定速度，使板面溫度大約冷卻至室溫)；、 調(diào)整翻板間格選擇，視后工序的工作速度而定；、 如果工作到最后或自動(dòng)發(fā)生故障時(shí)，在功能選擇鍵調(diào)回手動(dòng)鍵，視需要啟動(dòng)寸動(dòng)翻板開關(guān)，或寸動(dòng)反轉(zhuǎn)開關(guān)；、 不再生產(chǎn)，則關(guān)總電源。6.10.2 操作注意事項(xiàng)：、 出料輸送速度必須比

28、翻板機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)速度略快，且隨時(shí)檢查翻板與出/入料速度協(xié)調(diào)配合；、 發(fā)生故障時(shí)或卡板時(shí)，必須調(diào)回手動(dòng)功能，按反轉(zhuǎn)寸動(dòng)鍵，處理卡板現(xiàn)象；、 生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查抽風(fēng)，出/入料，翻板等是否正常運(yùn)作，否則立即糾正或報(bào)告上司。6.12.3 保養(yǎng)：、 每班擦拭輸送帶/輸送滾輪使表面干凈；、 每班擦拭冷卻風(fēng)扇與翻板支架使之無(wú)異物；、 每周檢查軸承并加油；、 每周檢查輸送皮帶與各固定螺絲無(wú)松馳或松脫，否則立即糾正。6.11 序列機(jī)：6.11.1操作程序：、 打開電源；、 按“程式啟動(dòng)”鍵，輸送啟動(dòng)，根據(jù)前后工序調(diào)整速度；、 根據(jù)工序要求選擇“定中心/序列”功能，絲印機(jī)前選擇“定中心”，磨板機(jī)前選擇“序列”；、 出

29、現(xiàn)異常報(bào)警時(shí),按“程式結(jié)束”鍵，待異常處理后重復(fù)5.2和5.3動(dòng)作；、 工作結(jié)束時(shí)，按程式停止鍵再關(guān)閉電源；、 特殊情況，不使用序列或定中心功能時(shí)，則開啟輸送馬達(dá)，則此時(shí)僅起輸送作用。6.11.2 注意事項(xiàng)：、 生產(chǎn)前須檢查各固定螺絲有無(wú)松脫及馬達(dá)感應(yīng)器運(yùn)作動(dòng)作是否正常；、 生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中檢查感應(yīng)器是否正常。6.11.3 保養(yǎng)：、 每周將滑行軸承及滑行桿上薄油潤(rùn)滑；、 每班清潔機(jī)身；、 每班擦拭傳動(dòng)滾輪及滑輪機(jī)之異物；、 每周檢查三點(diǎn)組合并加油。6.12 疊式收板機(jī)：6.12.1 打開電源開關(guān)(按電源鈕)。檢查感應(yīng)器是否靈敏；6.12.2 收板平臺(tái)自動(dòng)上升至上光電開關(guān)之準(zhǔn)位；6.12.3

30、調(diào)整輸送速度，使之前較前工序略快；6.12.4 開始收板，工作臺(tái)面隨PCB板之收集而下降；6.12.5 當(dāng)工作臺(tái)因收集PCB板而下降至滿戴光束子開關(guān)之準(zhǔn)位時(shí)，三色指示燈之黃燈開始閃爍，操作者應(yīng)即前來(lái)收取PCB板；6.12.6 取走PCB板后收板平臺(tái)即自動(dòng)上升繼續(xù)收板動(dòng)作；6.12.7 配屬收板車之專用工具，必須于三色指示燈之黃、綠燈閃爍前停止入料收板動(dòng)作，待收板車推入定位后，按下降鍵，強(qiáng)制下降而PCB板置入收板車為止(OPTION)；6.12.8 不再生產(chǎn)時(shí)，先關(guān)輸送再關(guān)電源；6.12.8 操作注意事項(xiàng)：、 輸送速度必須比前工序的速度快；、 疊收板超過最低限度時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)報(bào)警，聽到報(bào)警后，需立即

31、把板轉(zhuǎn)移到卡板上；、 疊收板轉(zhuǎn)移時(shí)，必須戴好手套，并且要把板取走后，整齊的放置；、 出現(xiàn)上極限動(dòng)作、馬達(dá)過載異常時(shí)立即停機(jī)處理；、 非專業(yè)人員許可，禁止調(diào)整光源強(qiáng)度及對(duì)強(qiáng)度。6.12.9維護(hù)與保養(yǎng)：、 每班擦拭感應(yīng)器及光電開關(guān)，使表面保持干凈；、 每班清滾輪及周邊環(huán)境；、 每周檢查并給升降傘齒牙、滾輪噴林、軸承添油；、 每月檢查傘齒輪，鏈輪升降牙桿防滑塊，是否磨損破壞，并視需要更換。7、操作流程：7.1 投料、鉆靶：7.1.1 投料前核對(duì)MI,確認(rèn)待生產(chǎn)板各方面(板料、尺寸)均符合MI要求；7.1.2 按6.1要求將待生產(chǎn)板置于三堆輸送機(jī)上；7.1.3 調(diào)節(jié)投料機(jī)各吸盤位置，使之能順暢吸板投料

32、；7.1.4 按6.3設(shè)置靶標(biāo)孔位置，并用線路菲林核對(duì)首板,確認(rèn)靶標(biāo)孔；7.1.5 待線路絲印首板確認(rèn)后開啟連機(jī)生產(chǎn)。7.2 線路前處理：7.2.1 檢查各缸體液位是否足夠，噴咀是否堵塞；7.2.2 設(shè)置電熱溫度，開啟電熱開關(guān)；7.2.3 按6.4調(diào)節(jié)磨痕寬度,設(shè)置磨板速度；7.2.4 待烘干溫度達(dá)到要求后開始磨板。7.3 線路印刷：7.3.1 確認(rèn)網(wǎng)版符合MI要求(如生產(chǎn)編號(hào),版本號(hào)等)，并檢查網(wǎng)版品質(zhì)；7.3.2 按6.8操作進(jìn)行架網(wǎng),調(diào)網(wǎng)并絲印首板；7.3.3 檢查首板并核對(duì)線路菲林,確認(rèn)無(wú)線路變形、連線、斷線、沙眼、缺口等不良；7.3.4 正常絲印過程中每小時(shí)需重新核對(duì)線路菲林,如有線路變形需立即調(diào)整并知會(huì)后工序；7.3.5 按6.9.3設(shè)定UV機(jī)能量。7.4蝕刻去墨：7.4.1 設(shè)定蝕刻溫度,打開加熱開關(guān),待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后開啟噴淋；7.4.2 檢查各壓力表壓力是否達(dá)到要求,噴咀是否堵塞；7.4.3 進(jìn)行首板蝕刻,測(cè)量線寬線距,調(diào)節(jié)蝕刻速度；7.4.4 批量生產(chǎn)過程中根據(jù)蝕刻情況調(diào)整添加參數(shù),確保蝕刻品質(zhì)正常；7.4.5 去墨缸每班更換一次藥水。7.5綠油前處理：7.5.1 檢查各缸體液位是否足夠,噴咀是否堵塞；7.5.2 設(shè)置電熱溫度,開啟電熱開關(guān)；7.5.3 按6.4調(diào)節(jié)磨痕寬度,設(shè)置磨板速度；