松香廠生產(chǎn)實習報告范本

1、廣西武鳴朝燕松香廠生產(chǎn)實習報告指導教師 : XX XX XX XX 實習地點 : 廣西武鳴朝燕松香廠 專業(yè)班級 ： XXXXXXXX 班 學生姓名 : XXXXXX 學號 ： XXXXXXX一、實習目的與要求實踐是把知識轉(zhuǎn)化為為能力最好的途徑。松香、松節(jié)油生產(chǎn)實習是學習專業(yè)理論課 和生產(chǎn)技術(shù)的繼續(xù)，是本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。通過生產(chǎn)實習， 使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的實際工作， 增強感性認識， 真正知道了理論和實際的差別，鞏固、驗證和深化已學到的理論知識，正確理解和掌握 松香松節(jié)油生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)操作條件和主要生產(chǎn)設備等方面的內(nèi)容，加 深對課堂講授的基本理論

2、和生產(chǎn)知識的理解， 培養(yǎng)我們從生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)問題，并學會 綜合分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象、事故等，獲得一定的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗或解決生產(chǎn)中出現(xiàn) 問題的初步訓練，為今后畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎。二、實習地點廣西梧州日成林產(chǎn)化工有限公司三、實習時間實習三周四、實習內(nèi)容1 、工廠基本概況A、了解實習工廠規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品執(zhí)行標準、產(chǎn)量、技術(shù)改造情況，今后的發(fā)展方向。B、了解實習工廠的經(jīng)濟效益和社會效益情況，生產(chǎn)車間管理的規(guī)章制度。2、生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程A、熟悉松香、松節(jié)油生產(chǎn)中各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)工藝流程。B、繪制松脂加工各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)工藝流程圖。C、車間各工段的生產(chǎn)設備、操作規(guī)程及主要生產(chǎn)工藝條件

3、第 1 章 工廠概況公司管理規(guī)范，通過 ISO 質(zhì)量管理體系認證，一直致力于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)。 本企業(yè)主要經(jīng)營松香、 松節(jié)油的加工和深加工生產(chǎn)，其主要產(chǎn)品有：脂松香 25000 噸， 松節(jié)油 3000 噸，氫化松香 3000 噸及各類松香樹脂、改性松香 14000 噸，年總產(chǎn)能 超過 40000 噸。該企業(yè)秉承“發(fā)揮松香資源優(yōu)勢，創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)品贏市場，樹品牌，上 規(guī)模，增效益”的質(zhì)量方針。該廠陸續(xù)承擔國家科技部、自治區(qū)科技廳松香深加工產(chǎn)品 研制和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)等項目，并先后推出氫化松香系列產(chǎn)品，并強化松香生產(chǎn)線。面對目 前松香市場競爭激烈的嚴峻形勢，該廠為了在競爭中求得發(fā)展， 其方向主要為松香的深

4、 加工和工業(yè)蒎烯的生產(chǎn)，并積極開拓海內(nèi)外市場，以滿足生產(chǎn)的需要，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益第2 章 松脂加工生產(chǎn)工藝流程圖第 3 章 各工段生產(chǎn)流程3.1 松脂的貯存和運輸松脂是一種天然樹脂， 是松屬樹木生命活動過程中產(chǎn)生的生理分泌物， 是無色透明 的黏性液體，聚集于松樹的樹脂道，具有松樹香氣和苦味。松脂原料為馬尾松和濕地松，大部分是從外面收購，通過汽車運送到廠，然后由人工卸料。收購原料缺少雜質(zhì)檢驗程序，以 4-5 的經(jīng)驗值扣除雜質(zhì)，大部分的松脂質(zhì) 量良好，外觀為微白色，少部分為微黃色，含油率為 12 -23 。由于貯脂池離生產(chǎn)車間較遠， 原料先通過螺旋輸送機輸送到加料斗，打入一定的量 后, 經(jīng)密封加

5、料閥放入壓脂罐中 , 加滿后打開壓縮空氣管道閥門 ,將松脂經(jīng)管道壓至車 間加料斗內(nèi)。加料斗是車間貯存原料的主要容器， 必須具有足夠的容量才能不致因運輸系統(tǒng)發(fā)生 而影響車間的正常生產(chǎn)。一般要求容納12 生產(chǎn)的需要量。加料斗可用鋼筋板，鋼板制料斗內(nèi)涂紅丹紫膠漆。斗矩形和斜錐體底，便于松脂流動，加上蓋，并在料斗上加 一不銹鋼絲網(wǎng)，為了除去大塊樹皮等雜質(zhì)。3.2 松脂的熔解工段松脂間歇熔解工藝流程如圖 3-2-1 所示。松脂從加料斗 1 經(jīng)密閉加料閥 3 進入熔解釜2 ，并從熔解油（中油）貯罐 4 加入熔解油，使松香與松節(jié)油的重量比約為（ 6462 ） / （36 38 ），并加入水，加水量為松脂原料

6、的 810% ，松香和油的比例是根據(jù)澄清 和蒸餾的要求確定的。 熔解加入量：馬尾松生產(chǎn) 600-7000 kg/ 鍋、濕地松生產(chǎn) 450-550 kg/ 鍋 草酸加入量 1.4 kg/ 鍋、加油控制在 1 格半、加水控制在 4-5 分鐘。 活氣壓力 0.2-0.4MPa 溶解溫度 94-98 壓脂壓力 0.25 MPa 。1 、進料操作 關(guān)緊出渣門，上緊、上足出渣門螺栓，打開排空閥、加油閥和加水閥，加油控制在1 格半，加水控制在 4-5 分鐘。加足油和水后，關(guān)閉加油、加水閥。接開扇形閥，打開進脂閘閥，放入松脂，當松脂加至熔解鍋視鏡中間位置時，關(guān)緊 扇形閥并關(guān)閉進脂閘閥，此時進料完畢 按實際進料

7、情況作好進料記錄。2、熔解操作 重新檢查進料閥加油閥和加水閥是否關(guān)閉，排空閥應處于半開狀態(tài)。 慢慢打開加熱活汽蒸汽閥，活汽壓力逐漸增大，防止熔解時汽擊振動?；钇麎毫刂圃?0.1 0.4MPa 內(nèi)（但鍋內(nèi)壓力不應超過 0.05MPa ）。當溫度達到 80 時，關(guān)閉排空閥，避免蒸出大量松節(jié)油和脂液。但要留意鍋內(nèi)壓力不能超過 0.05MPa ，當超過此壓力時可適當打開排空閥，關(guān)小加熱活汽，以降低鍋 內(nèi)壓力。3、壓脂操作 當熔解加熱至 9498時， 關(guān)閉加熱活汽閥和排空閥， 在澄清工回鈴允許壓脂時， 既可打開壓脂蒸汽閥進行壓脂操作。 壓脂壓力 0.25MPa ，嚴禁超壓操作。壓脂過程中熔解鍋視鏡必須

8、始終加防護罩。 壓脂過程中如發(fā)現(xiàn)難壓或鍋頂壓力表指示接近 0.25MPa ，立即關(guān)閉壓脂蒸汽閥， 打開排空閥，然后打開活汽閥，用 0.1 0.2MPa 的活汽反噴 2-5 秒鐘，即可關(guān)緊活汽 閥及排空閥，最后慢慢打開壓脂蒸汽閥，繼續(xù)壓脂。待壓力迅速下降并回至 0.1MPa 以下時，表示壓脂完畢，關(guān)閉壓脂蒸汽閥，同時打開排空閥，并響鈴三聲（ 1# 鍋）或四 聲（ 2#鍋）通知澄清工，表示壓脂完畢。 待鍋內(nèi)壓力降至 0 時，即可進行下一鍋的進料操作或出渣操作。4、出渣操作 每兩小時內(nèi)出渣一次，渣多難壓時 2-3 鍋出一次渣 鍋頂壓力表沒回零，鍋內(nèi)有脂液或水時嚴禁開渣門出渣 出渣結(jié)束后關(guān)閉出渣門并平

9、衡擰緊螺栓，做好出渣情況記錄。并在下一鍋進料至壓 脂的全過程中注意渣門填料有無泄漏。從加料斗過來的松脂進入兩個熔解釜進行間歇生產(chǎn)熔解，熔解釜具有加熱、攪拌、 洗滌、過濾和壓送作用，稱為復合式熔解鍋（如圖 3-2-2 ）。釜身采用不銹鋼板焊制， 內(nèi)焊鋼筋彎成的 U 形或 S 形鐵鉤，再襯 30 40mm 混凝土，鐵鉤的焊接是為了固定 水泥層。5、安全防范 嚴禁在鍋內(nèi)有壓力或脂液、水的情況下打開渣門。 嚴禁滿煲操作。 嚴禁壓脂時超壓操作。3.3 澄清工序松脂的澄清是利用重力沉降作用，讓脂液互不相溶且重度不同的各種物質(zhì)自行分層， 使脂液與水分、機械雜質(zhì)分離，使脂液進一步凈化。3.3.1 澄清工藝流程

10、半連續(xù)式澄清槽組廣泛為我國間歇式蒸餾法的松脂加工廠所采用。為使脂液在澄清槽 中以較穩(wěn)定的流速流動，保持正常的液面，取得較好的澄清效果，水洗后的脂液先經(jīng)過 過渡槽，在過渡槽中將 70% 以上的水和細小雜質(zhì)除去，然后流經(jīng)澄清槽，水分和雜質(zhì) 繼續(xù)沉降。澄清后的脂液再經(jīng)一小型過濾器，除去澄清過程中未沉降的少量樹皮雜質(zhì)， 送蒸餾工序。渣水由各槽下部放出，放至中間層熔解鍋內(nèi)回收中層脂液中的脂成分。澄 清槽排渣水的時間視澄清槽的個數(shù)而定。3.3.2 澄清工藝操作條件 澄清脂液的含油率為 35% - 40% （凈脂液）、澄清脂液的溫度為 86-98 、澄清 時間為 58h（脂液溫度下降小于 5-7 ）、澄清脂

11、液含水量： 0.5% 、無肉眼可見雜 質(zhì)。 過濾鍋壓完一鍋排渣水一次、 1 澄清鍋每班排渣水 3-4 次、2鍋 3-4 次/班、 3 鍋 3-4 次/ 班、4鍋 3-4 次/ 班。3.3.3 澄清正常操作程序1、過渡鍋進脂 接到熔解打鈴一聲（ 1“鍋）或二聲（ 2“鍋）時，如認為本崗位一切正常，同意壓 脂，則可回鈴一聲（ 1 “鍋）或二聲（ 2 “鍋），通知熔解工進行壓脂；如果不同意壓脂 則回鈴三聲（ 1“鍋）或四聲（ 2“鍋），通知熔解工停止壓脂。 進脂時，過渡鍋的排水閥和放脂閥必須關(guān)緊。2、過渡鍋脂液凈制及放脂操作 過渡鍋進脂完畢，待渣水沉淀 2-3 分鐘即可打開鍋底排水閥排渣閥排渣水，在

12、下視 鏡見脂液時關(guān)閉排水閥，打開至水洗塔的放脂閥門，脂液排放完畢后，關(guān)閉放脂閥，進 行下一鍋的進脂操作。 排渣水時嚴禁渣水滿出，渣水斗每小時排渣水一次，原則上只能排砂石、木皮渣及 小部分水，不能排出脂液。3 、水洗操作 打開過渡鍋放脂閥，讓過渡鍋的脂液經(jīng)濾籃流入水洗塔，同時打開草酸水閥，熱水 閥和蒸汽活氣閥進行脂液水洗操作。單鍋放脂時，草酸水的流量計調(diào)節(jié)為 100L/h ，雙 鍋放脂時，草酸水的流量計調(diào)節(jié)為 200 L/h ，熱水流量根據(jù)生產(chǎn)指令調(diào)節(jié)為 500-3000 L/h. 加熱水洗的活氣壓力 0.05MPa ，以免渣層和雜質(zhì)進入 1 澄清鍋。 過渡鍋的脂液放完后，關(guān)閉放脂閥，草酸水閥，

13、熱水閥和蒸汽活氣閥，通知熔解工壓脂，準備下一次的水洗操作 水洗每進完兩鍋脂液后， 要打開水洗塔的排水閥怕渣水， 原則上以排見脂液時為止。4、澄清操作澄清過程中， 1 澄清鍋脂液溫度保持在 95-98 。C，溫度超出范圍時，應及時與熔解 工聯(lián)系。5、澄清排渣水 過渡鍋每壓完一鍋排渣水一次，水洗塔每進完兩鍋料后排渣水一次， 1-4 澄清鍋 每班排渣水 3-4 次。 排渣水時，慢慢打開排水閥，讓渣水慢慢排出，當渣水排干凈后即關(guān)閉閥門，在排 渣水過程中注意避免夾帶脂液排出。 排渣水結(jié)束后，必須再一次檢查底閥是否關(guān)死并用鐵絲扣牢閥柄。3.3.4 澄清工序設備1、過渡鍋過渡鍋有兩個，為錐底圓柱體，熔解后的

14、脂液，先在過渡槽靜止 3-5min ，除去大部 分的渣水，延長澄清的時間，并起到一定的緩沖作用。1# 型號為 SL01-045 ，規(guī)格為1800*1500 ，2# 型號為 SL01-030 ，規(guī)格為 1800*1260*4 。2、澄清鍋澄清鍋有三個，為錐底圓柱體，由于重度不同，輕的脂液向上浮起，經(jīng)由出脂管流至 另一澄清鍋，而較重的水分和雜質(zhì)則下沉于鍋底，定期由排渣管放出。 1# 型號為 SL01-024 ，規(guī)格為 2800*1300 ，2# 型號為 SL01-025 ，規(guī)格為 2800*1300 ，3# 型號為 SL01-026 ，規(guī)格為 2000*1600 ，結(jié)構(gòu)如圖 3-3-2 所示3.3

15、.5 澄清開、停工操作1 、開工操作 詳細檢查過渡鍋、水洗塔及澄清鍋人孔是否上緊，檢查閥門、視鏡、溫度計是否正 常，工具、時鐘、記錄表等是否齊全。 詳細檢查完畢后，即報告值班主任并通知熔解工開始熔水，進行暖鍋工作。 在聽到熔解工要求壓水的通知鈴聲后，即可回鈴一聲（ 1 “鍋）或二聲（ 2“鍋）， 表示同意壓水。在壓水過程中，注意冠詞設備的視鏡、人孔、閥門等是否有滲漏現(xiàn)象， 如滲漏不嚴重，適當擰緊以下螺母，如滲漏嚴重，立即打鈴三聲（1“鍋）或四聲（ 2“鍋），通知熔解工立即停止壓水，并報告值班主任，等處理好后，才能恢復壓水。2、停機操作 放完最后一鍋脂液后，把過渡鍋內(nèi)的剩余脂液及渣水排至渣水斗，

16、然后通知熔解工 熔水浮脂。 水洗塔進水浮脂前，要現(xiàn)打開排水閥排渣水，排到脂液時關(guān)閉排水閥，然后打開過 渡鍋的放脂閥進行浮脂。 各澄清鍋進水前要排干凈澄清過程中分離出來的渣水，原則上以排見脂液為止。3.4 蒸餾工序3.4.1 蒸 餾工藝流程日成林化采用兩套蒸餾設備進行 生產(chǎn)，其工藝流程為：澄清后的脂液經(jīng)預熱罐（有計量作用） ，進入一級常壓蒸餾，再 進入二級真空蒸餾，最后放香，一部分用管道輸送到氫化松香車間等進行深加工，再經(jīng) 過冷凝冷卻、鹽濾和油水分離，得到工業(yè)蒎烯，價格在一萬元 /t ，提高廠的經(jīng)濟效益， 此工段預熱鍋的熱量由一、二級蒸餾的油水蒸汽的殘熱供給，節(jié)約了熱能，并減少了冷 凝冷卻設備的

17、體積。二級蒸餾的中、重油水蒸汽分別進行冷凝冷卻和油水分離，得到中 油和重油。3.4.2 蒸餾工藝操作條件常壓蒸餾優(yōu)油段溫度：165 活氣壓力：0.02-0.15 MPa中油段溫度：155-205 活氣壓力：0.15-0.40 MPa重油段溫度：185-225 活氣壓力：0.50-0.50MPa一級蒸餾優(yōu)油段溫度：165 活氣壓力：0.02-0.15 MPa二級蒸餾 真空度： 0.045-0.070MPa中油段溫度：125-185 活氣壓力：0.15-0.25 MPa重油段溫度：175-200 活氣壓力：0.25-0.35MPa 過熱蒸汽壓力： 0.6-1.2MPa蒸汽溫度： 300-400 溶

18、解油 170 前餾出液體積： 45% 優(yōu)油酸價： 0.5mgKOH/g 170 前餾出液體積： 90.5%3.4.3 蒸餾正常操作程序1 、計量鍋進脂 4#澄清鍋至 2#過濾器，以及 2#過濾器至計量鍋之間的進料閥通常關(guān)閉，計量鍋的進料和壓脂由蒸餾工控制。 計量鍋需進料時， 打開排空閥和 2 #過濾器前后的進料閥進料， 當脂液至計量鍋上視 鏡時，關(guān)閉進料閥，停止進料。 2 #過濾器濾籃要經(jīng)常清洗，保持暢通，開篩時注意避免脂液濺出燙傷。 常壓蒸餾鍋繁的進料量為 57 捅（以松香計） 。 一、二級蒸餾鍋的進料量為 710 桶（以松香計） 。2 、進料操作 檢查蒸餾鍋進出料閥是否關(guān)死，冷凝器用的冷卻

19、水是否開通，循環(huán)水泵和大冷卻塔 風扇是否正常運轉(zhuǎn)，油水分離器的出油泵、出水泵是否打開，優(yōu)油鹽濾器是否加有足夠 的生鹽，活汽閥、閉汽閥是否關(guān)緊。設備檢查無問題即進行蒸餾操作。 進料前必須與三樓操作的蒸餾工聯(lián)系好，檢查計量鍋脂液量是否足夠。上述工作檢 查正常后即可打開進料閥進料，進料完畢后要立即關(guān)閉進料閥。 打開蒸餾冷凝器的中油出口閥，關(guān)閉優(yōu)油閥和重油閥，關(guān)閉蒸餾鍋的排空閥。3、真空蒸餾 檢查一級蒸餾鍋、二級蒸餾鍋進出料閥是否關(guān)緊，冷凝器的冷卻水是否暢通，油水 分離器出油閥和排水閥是否打開，優(yōu)油鹽濾器是否加有足夠的生鹽，活汽閥和閉汽閥是 否關(guān)緊。 進料前與三樓的蒸餾工聯(lián)系好，檢查計量鍋脂液貯料是否

20、足夠。如果一切正常，即 可打開一級蒸餾鍋進料閥進料，一級蒸餾鍋進料完畢后要立即關(guān)閉進料閥。 先打開閉汽閥，后慢慢打開活汽閥，活汽壓力控制在0.02 0.15MPa ，逐漸加大，油水比控制在 1 ： 0.45 0.6 ，視出油酸價質(zhì)量而定，在一級蒸餾鍋優(yōu)油結(jié)束后，即可 關(guān)活汽閥和閉汽閥， 打開一級蒸餾鍋的排空閥和出脂閥， 并吧二級蒸餾鍋的進脂閥打開， 把脂液放至二級蒸餾鍋。3.4.4 蒸餾工序設備一級蒸餾鍋和二級蒸餾鍋均有兩個，一級常壓蒸餾設備型號 SL01-057, 規(guī)格為 1250*3000 。二級真空蒸餾設備型號 :SL01-057 規(guī)格為1250*3000 。優(yōu)油油水分離器有三個， 1#

21、型號為 SL01-063 ，規(guī)格為 1100*1300 ， 2#型號為 SL01-064 ，規(guī)格為 720*780 ，3# 型號為 SL01-065 ，規(guī)格為1500*2000 ，鹽濾器 型號為 SL01-067 ，規(guī)格為 800*780 ，中油油水分離器型號為 SL01-078 ，規(guī)格為 1500*2000 ，重油油水分離器型號為 SL01-079 ，規(guī)格為 1000*1500 。3.4.5 蒸餾開、停工操作及其他1、開機操作 檢查本崗位設備、管件、電氣、儀表等是否正常 打開個蒸餾冷凝系統(tǒng)的進出水閥，啟動循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng) 煮鍋：將澄清熱水放入計量槽加熱到 80 之后，放入蒸餾鍋，達到一定量后關(guān)

22、閉 進料閥，打開閉氣閥，待溫度達到92 左右時打開活氣，調(diào)節(jié)溫度，再沸騰狀態(tài)下煮1-2 小時后排掉。2、停工操作與澄清工配合，將澄清脂液全部處理完，蒸餾才能停工。當脂液全部蒸完，待包裝結(jié)束后，關(guān)閉汽閥和排空閥，打開活汽閥進行蒸汽噴鍋處 理約 1 5 分鐘，關(guān)閉活汽閥并打開排空閥，放香閥關(guān)至半啟狀態(tài)。 關(guān)蒸汽總閥，打開加熱盤管尾汽旁通閥，同志鍋爐車間停止供汽3.5 中間層澄清脂液的處理3.5.1 開工操作詳細檢查中間層澄清鍋設備、附近是否完好，應無滲漏現(xiàn)象，儀表是否靈敏，各閥 門要關(guān)緊檢查車間外隔沙池各閥門是否完好，檢查1 #壓脂罐的閥門、管道等是否完好，儀表是否靈敏。 檢查真空泵電源開關(guān)是否完

23、好，真空泵至真空緩沖罐的截止閥和管道、管件是否完 好，進出水閥是否開關(guān)靈活。3.5.2 正常操作上述檢查正常后，即可進行中間層澄清鍋進料操作，兩只中間層澄清鍋輪換使用。當澄清排渣水時，先關(guān)閉中間層澄清鍋的鍋底排水閥，打開進料閥和排空閥，進行 進料操作。 中間層澄清鍋每進料一次， 澄清 510 分鐘后， 即可打開鍋底排水閥排渣水， 以排 到見帶有油的殘渣為止。3.5.3 停工操作停工前與溶解工聯(lián)系好，將中間澄清鍋內(nèi)已處理好的脂液分批送至溶解鍋。進料最后一鍋時，放入部分溶解油，不用排水，留下次生產(chǎn)用。若停工檢查或生產(chǎn) 結(jié)束時，要將全部中間層脂液處理完畢，并清洗中間層澄清鍋和1#壓脂罐。 打開真空緩

24、沖的排污閥，排干凈管內(nèi)的沉積渣水，切斷真空泵的電源開關(guān)。3.5.4 安全防范操作工要在鍋頂平臺進行轉(zhuǎn)鍋，水洗等操作時，必須提前通知澄清工暫停排渣水， 以免渣水濺出燙傷或水蒸氣燙傷。中間層澄清鍋進料時，因鍋內(nèi)存在空氣，會有可能出現(xiàn)進料口噴渣水的“井噴”現(xiàn) 象，因此進料時員工盡量避免在附近操作或逗留。 操作前必須穿戴好勞保用品，避免渣水燙傷。3.6 產(chǎn)品的包裝和貯存日成林化采用的是間歇式蒸餾，放出的松香先集中放入鋁板焊制的槽車，然后分裝于 桶中，桶要整潔干凈。松香成品凈重 225kg/ 桶，毛重 233kg/ 桶，材質(zhì)為鍍鋅鐵皮。 除去水分的松節(jié)油用泵打入油槽。 最好再澄清 3-5 天，除去殘存的水分， 然后進行包裝 包裝松節(jié)油常用鍍鋅鐵桶，認真檢查包裝桶內(nèi)是否有雜物或積水，如有必須排除。3.7 輔助車間及其他3.7.1 化驗室化驗員嚴格遵守公司制定的“ QW/PJ-09 檢驗員工作守則” ，“ QW/PJ-02 過程產(chǎn) 品檢驗規(guī)程”和“ QW/PJ-03 最終產(chǎn)品檢驗規(guī)程” 。 每鍋松香裝桶 6 小時后取樣，各 測色級、軟化點一次。產(chǎn)品質(zhì)量