板墻噴射混凝土施工方案

1、北京信息科技大學(xué)辦公樓工程板墻噴射混凝土施工方案編制：審批：北京城建八建設(shè)發(fā)展有限責(zé)任公司基礎(chǔ)設(shè)施改造 -抗震加固 - 清河小營校區(qū)浴室加固2011.6.28（一）、設(shè)備和工具1、濕式噴射機(jī)、罐車、攪拌站、風(fēng)水管管道等。2、濕式噴射機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)（ TK500濕噴機(jī)，各協(xié)作隊(duì)略有不同） ： 生產(chǎn)能力： 5m3/h ；最大骨料粒徑 15mm，坍落度 60mm180mm；輸料 管直徑51mm；工作風(fēng)壓 0.2 0.6mPa；壓縮空氣消耗量 10m3/min ；主電動(dòng)機(jī) 功率 7.5kw 。（二）、操作步驟1、噴射混凝土材料選用 、水泥：普通硅酸鹽水泥 P·O·42.5 。、粗骨

2、料： 粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石。 噴射混凝土的石子粒徑不宜大于 16mm，噴射微纖維混凝土中的石子粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級粒，含泥量不應(yīng)大于 1%。、細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.5 ， 含泥量不應(yīng)大于 3%。、外加劑：按批對減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量通 過試驗(yàn)確定。速凝劑使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于 10min。、水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié) 與硬化的有害雜質(zhì)。、微纖維：聚丙烯纖維或者 C50 碳素加強(qiáng)筋。 、噴射混凝土的配合比： 應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定， 滿足

3、混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要 求。2、噴射前的施工準(zhǔn)備 、噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時(shí)進(jìn)行。、對水泥、 砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。 測定砂石含水率， 提出施工配合比。、檢查開挖斷面凈空尺寸，欠挖處要補(bǔ)鑿。、清除松動(dòng)巖塊和拱墻腳處的巖屑、堆積物，并用高壓水沖洗受噴面（當(dāng) 受噴面遇水容易潮解、泥化時(shí)，改用高壓風(fēng)吹凈巖面） 。、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具備良 好通風(fēng)和照明條件。、當(dāng)受噴面有滴水、漏水、集中出水等時(shí)，應(yīng)采取鑿槽或埋管等方法將水 引至側(cè)溝。、設(shè)置控制噴設(shè)混凝土厚度的標(biāo)志。3、噴射作業(yè)、噴射混凝土噴射作業(yè)工藝流程（如下圖）受噴面結(jié)束注：噴射混凝土合格 裝

4、的先后與鋼筋網(wǎng)片或者鋼架安順序見鋼架作業(yè)指導(dǎo)書、混凝土拌制施工時(shí)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。 拌制過程如下： 先投入碎石，然后投入纖維， 再投入砂子攪拌兩分鐘， 使纖維充分打開， 然后投入水泥和水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?也 可按常規(guī)工藝順序進(jìn)行施工， 但應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間， 以使纖維分散均勻。 攪拌 時(shí)間不少于 180s。、噴射線路噴射線路應(yīng)分段、 分片、分層，自下而上進(jìn)行 （當(dāng)有較大坑洼時(shí)， 應(yīng)先填平）。 按先墻后拱（邊墻從墻角開始，拱部從拱腳開始） ，有規(guī)律地呈螺旋形移動(dòng)。噴 射時(shí)每行噴射應(yīng)采取水平環(huán)行旋轉(zhuǎn)疊壓（一圈壓半圈）移動(dòng)方式，環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)，直 徑約 0.3m，噴第二行時(shí)，依順序?yàn)榈谝恍薪K點(diǎn)的上方開始

5、噴射，行間搭接長度 為 3 4cm。、一次噴射砼厚度拱部不得超過 10cm，邊墻不得超過 15cm（鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè) 指南 （TZ231-2007）要求拱部 6cm，邊墻不得超過 10cm）。、噴射角度和距離噴嘴與巖面保持垂直，且距巖面 1.5 2.0m。、分層噴射時(shí)間間隔分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行， 一般為 15 20min。 若終凝 1h 后再噴射，應(yīng)先用水清洗噴射表面。、噴射砼厚度控制 噴射厚度控制采用標(biāo)樁法。當(dāng)安設(shè)錨桿時(shí)，利用錨桿外露長度作標(biāo)樁。 如果不設(shè)錨桿， 則可在巖面上鉆孔錨固一些鐵釘或鋼筋頭， 其長度比要求的噴射 砼厚度長 1cm，每平方米約設(shè)

6、 12 根，梅花型布置。、噴射作業(yè)結(jié)束工作待料斗中的砼噴射完時(shí)， 及時(shí)通知噴射手將噴頭從受噴面移開， 從料斗中加 水清洗料管和砼管道。當(dāng)噴頭噴出清水后，先關(guān)主電機(jī)，稍后關(guān)主風(fēng)閥。噴射作 業(yè)結(jié)束后，要當(dāng)班進(jìn)行噴射機(jī)保養(yǎng)，清洗料斗。并將濕噴機(jī)退出工作面，移至安 全地點(diǎn)停放。4、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土噴射終凝 2h 后，采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)車進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。、黃土或者其它土質(zhì)地段， 以噴霧養(yǎng)護(hù)為主， 防止噴水過多軟化下部土層。、隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于 5，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。5、噴射混凝土冬季施工、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于 5，在結(jié)冰的巖面上不得噴射混凝土。、混合料進(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不得低于

7、 5。 、對液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不得低于 10（最佳 20）。、噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 6MPa前（約 15h），不得使其受凍。（三）、質(zhì)量驗(yàn)收1、噴射砼厚度、平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度；、檢查點(diǎn)數(shù) 80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；、最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的 2/3 。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)應(yīng)檢查 1 個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔 2m布設(shè) 1 個(gè)檢查點(diǎn)。檢查方法：檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或者無損檢測。2、噴射砼表面平整度、表面平整度允許偏差 100mm；、表面凹凸不平控制在 1/6 以下（鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充規(guī)定要 求平整度不應(yīng)大于 1/10 ）。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)應(yīng)檢查

8、1 個(gè)斷面。檢查方法：平整度用 2 米靠尺檢查，凹凸不平用尺量。3、噴射砼強(qiáng)度檢查 可采用噴大板切割法；當(dāng)不具備切割條件時(shí)，可采用邊長150mm的立方體無底試摸， 在其內(nèi)噴射砼制作試件， 試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。 當(dāng)對 強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用鑿方切割法或鉆芯取樣法（ 85%P）制作試件。（四）、施工安全與防護(hù)1、施工作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并設(shè)置欄桿。2、定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。3、施工中經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn) 象應(yīng)及時(shí)處理。4、施工中檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī) 械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。5、當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴， 噴嘴前方不得站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過 0.5MPa。6、非施工人員不得進(jìn)