架空乘人裝置管理若干規(guī)定

1、架空乘人裝置管理若干規(guī)定第一章 總 則第一條 為切實(shí)加強(qiáng)架空乘人裝置安全管理工作， 搞好業(yè)務(wù)保安， 堅(jiān)持 預(yù)防為主，消除不安全因素，杜絕人身傷亡和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，確保 安全生產(chǎn)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程 、煤礦用架空乘人裝置安全檢驗(yàn)規(guī)范 (AQ1038-2007)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適應(yīng)于我礦的架空乘人裝置。第二章 基礎(chǔ)管理第三條 礦每季度組織專業(yè)人員對架空乘人裝置至少進(jìn)行一次全面檢 查，對存在問題采取措施，認(rèn)真解決。新建架空乘人裝置投運(yùn)前，必須經(jīng)機(jī)電處組織相關(guān)部門驗(yàn)收合格后， 方可正式投入運(yùn)行。第四條 架空乘人裝置必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、 合格證、礦用產(chǎn)品安全 標(biāo)志，防爆設(shè)備還

2、必須有防爆合格證。第五條 新安裝架空乘人裝置應(yīng)具有自動(dòng)化控制及上傳接口， 滿足遠(yuǎn)程 控制需要。推廣應(yīng)用架空乘人裝置集中控制，并在機(jī)頭、機(jī)尾、中間上下 人平臺等重點(diǎn)部位設(shè)置視頻監(jiān)控，確保無人值守架空乘人裝置的安全可靠 運(yùn)行。第六條 架空乘人裝置必須委托有資質(zhì)的部門進(jìn)行檢測檢驗(yàn)， 并出具檢 測試驗(yàn)報(bào)告，檢測周期為 1 年。第七條 架空乘人裝置司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)， 考試合格，持證上崗。第八條 架空乘人裝置必須具備以下保護(hù)，且動(dòng)作靈敏可靠（一）超速保護(hù)。（二）打滑保護(hù)。（三）全程急停保護(hù)。（四）防脫繩保護(hù)。（五）變坡點(diǎn)防掉繩保護(hù)。（六）張緊力下降保護(hù)。（七）越位保護(hù)。（八）制動(dòng)器失效保護(hù)。（九）

3、機(jī)頭機(jī)尾通訊中斷保護(hù)。（十）液壓驅(qū)動(dòng)應(yīng)有驅(qū)動(dòng)油壓過壓、欠壓、超溫和液壓馬達(dá)超速等保 護(hù)。（十一）機(jī)械驅(qū)動(dòng)應(yīng)有減速機(jī)油溫異常報(bào)警裝置。（十二）系統(tǒng)防靜電保護(hù)。（十三）斷軸保護(hù)措施。（十四）使用可摘掛抱索器，應(yīng)當(dāng)設(shè)置乘人間距提示或者保護(hù)裝置， 靜態(tài)上下車時(shí)有放行裝置。（十五）系統(tǒng)延時(shí)啟車預(yù)警信號。（十六）機(jī)頭、機(jī)尾下車點(diǎn)語音提示裝置。（十七）機(jī)軌合一布置時(shí)，必須有與絞車電氣閉鎖保護(hù)。（十八）固定式和卡鉗式抱索器，應(yīng)有防過擺裝置。（十九）驅(qū)動(dòng)輪和迂回輪的入繩口處應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。 安全保護(hù)裝置發(fā)生保護(hù)動(dòng)作后，需經(jīng)人工復(fù)位，方可重新啟動(dòng)。傾角 為 25°以上大坡度架空乘人裝置推廣應(yīng)用斷繩捕

4、捉安全保護(hù)措施。第九條 架空乘人裝置與膠帶運(yùn)輸機(jī)同巷布置時(shí)，應(yīng)符合以下要求：（一）巷道斷面及安全間距必須滿足系統(tǒng)安全運(yùn)行需要。同時(shí)便于膠 帶運(yùn)輸機(jī)檢查維修。（二）必須有可靠的隔離防護(hù)裝置，防護(hù)欄設(shè)計(jì)要合理，強(qiáng)度滿足安 全要求，防護(hù)網(wǎng)能夠防止煤矸滾落傷人。第十條 架空乘人裝置與斜巷絞車同巷布置時(shí)，應(yīng)符合以下要求：（一）巷道斷面及安全間距必須滿足系統(tǒng)安全運(yùn)行需要。（二）乘人吊椅不得影響軌道運(yùn)輸。（三）架空乘人裝置與軌道絞車不得同時(shí)運(yùn)行，兩者之間的電氣閉鎖 必須可靠。（四）巷道入口處必須有可靠的擋車裝置，防止礦車誤入架空乘人裝 置運(yùn)行區(qū)域。第十一條 架空乘人裝置驅(qū)動(dòng)部分應(yīng)符合以下要求：（一）基礎(chǔ)及鋼

5、架結(jié)構(gòu)1. 混凝土基礎(chǔ)牢固可靠，未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。2. 鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形，螺絲緊固有效。（二）驅(qū)動(dòng)輪1. 驅(qū)動(dòng)輪輪襯磨損余厚不小于原厚度三分之一， 否則應(yīng)及時(shí)更換輪襯2. 輪緣、輻條無裂紋、變形，鍵不松動(dòng)，緊固螺母不松動(dòng)。3. 驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異常擺動(dòng)和異常響聲。（三）制動(dòng)裝置1. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須設(shè)置失效安全型工作制動(dòng)裝置和安全制動(dòng)裝置，安全 制動(dòng)裝置必須設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪上。制動(dòng)裝置的最大制動(dòng)力應(yīng)為額定牽引力的 1.52 倍。2. 系統(tǒng)運(yùn)行速度超過額定速度 10%或欠速 20%時(shí)，制動(dòng)裝置應(yīng)能自動(dòng)合 閘停車。3. 重車下行、空車上行時(shí)工作制動(dòng)器的平均減速度不應(yīng)小于 0.3 m/s2， 重車上行、空

6、車下行時(shí)不應(yīng)大于 1.5m/s 2。4. 制動(dòng)裝置杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，銷軸不松晃，不缺油，閘輪表面 無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。制動(dòng)閘瓦不得有龜裂、起泡、分層等缺陷。5. 工作制動(dòng)裝置閘帶無斷裂現(xiàn)象，余厚不小于 3mm，閘輪表面溝痕深 度不大于 1.5mm，溝寬總計(jì)不超過閘輪有效面積 10%。制動(dòng)時(shí)， 閘瓦與制動(dòng) 輪接觸的長度不應(yīng)小于 80%。6. 安全制動(dòng)裝置松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于 2mm。制動(dòng)時(shí)，閘塊與 制動(dòng)盤緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的 85%。第十二條 架空乘人裝置的迂回輪及張緊裝置應(yīng)符合以下要求：（一）迂回輪1. 輪襯磨損余厚不小于原厚度的三分之一，否則應(yīng)及時(shí)更換。2. 輪緣

7、輻條無裂紋、變形，軸不松動(dòng)，緊固螺母無松動(dòng)。3. 迂回輪運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲響。（ 二） 張緊裝置1. 能夠隨時(shí)靈活調(diào)節(jié)牽引鋼絲繩在運(yùn)行過程中的張力，活動(dòng)部位移動(dòng) 靈活、不卡阻，轉(zhuǎn)軸不歪斜。2. 重錘上下活動(dòng)靈活，不卡、不擠、不碰支撐架，配重安全設(shè)施穩(wěn)固 可靠，重錘地坑內(nèi)無積水。3. 滑動(dòng)迂回輪架距滑動(dòng)導(dǎo)軌的極限位置不小于 500mm，否則要考慮更 換鋼絲繩。4. 收繩裝置靈活可靠。第十三條 架空乘人裝置的吊椅部分應(yīng)符合以下要求：（一）抱索器設(shè)計(jì)選型符合標(biāo)準(zhǔn)要求，抱索器和吊桿聯(lián)接靈活可靠。（二）各部件齊全完整，螺絲緊固有效，無開焊、裂紋或變形。（三）鎖緊裝置齊全、有效、無變形。（四）摩擦襯墊固定可靠。

8、（五）抱索器在鋼絲繩上安裝位置，應(yīng)每隔一段時(shí)間后，移動(dòng)不小于 一個(gè)抱索器距離（一般為 400mm）的位置，以減小抱索器在驅(qū)動(dòng)輪、迂回 輪處對鋼絲繩產(chǎn)生的扭曲應(yīng)力，避免造成對鋼絲繩的疲勞磨損，延長鋼絲 繩的使用壽命。（六）應(yīng)對乘人器編號管理，并增加乘人器檢查記錄，每日對所有乘 人器進(jìn)行檢查，檢查焊接部位是否牢固、是否變形，活動(dòng)式抱索器摩擦襯 墊固定是否牢固，磨損是否超標(biāo)，滾動(dòng)部件是否靈活。第十四條 架空乘人裝置的輪系部分應(yīng)符合以下要求：（一）所有的托繩輪、壓繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)、不晃動(dòng)。（二）輪襯貼合緊密、無脫離，輪襯磨損余厚不小于 5mm。托輪架穩(wěn) 固無變形、無位置偏移等現(xiàn)象。（三）各部件連接

9、螺栓緊固有效，焊縫無開裂現(xiàn)象。（四）各種輪襯符合阻燃、抗靜電要求。（五）托壓繩輪軸應(yīng)處于水平狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)牽引鋼絲繩應(yīng)在托壓 繩輪輪槽中心，緊貼輪襯運(yùn)行，相鄰兩組壓繩輪沿鋼絲繩方向的間距不應(yīng) 大于 60m，巷道變坡點(diǎn)處，應(yīng)加裝壓繩輪或防脫繩裝置。第十五條 架空乘人裝置的鋼絲繩部分應(yīng)符合以下要求：（一）鋼絲繩的安全系數(shù)、檢驗(yàn)、檢查、維護(hù)、報(bào)廢、更換等必須符 合煤礦安全規(guī)程第 408414 條有關(guān)規(guī)定。（二）驅(qū)動(dòng)輪、迂回輪直徑與牽引鋼絲繩直徑之比不小于 60；采用密 封式鋼絲繩應(yīng)將比值增加 20，即驅(qū)動(dòng)輪、迂回輪直徑與牽引鋼絲鋼絲繩 直徑之比不小于 72；驅(qū)動(dòng)輪直徑與牽引鋼絲繩最粗絲直徑之比應(yīng)不

10、小于 900。（三）牽引鋼絲繩插接長度不得小于鋼絲繩直徑的 1000 倍。（四）張緊鋼絲繩可用繩卡連接，但卡接必須可靠。（五）鋼絲繩每天至少檢查一次，以鋼絲繩接頭為重點(diǎn)。檢查鋼絲繩 斷絲、銹蝕和變形情況，若發(fā)現(xiàn)有斷股、打結(jié)或銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕麻坑形成 溝紋或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少，都必須立即更換。（六）鋼絲繩檢查記錄中，應(yīng)填寫對插接繩頭處的檢查結(jié)果，如是否 有竄股、打結(jié)、松散或抽動(dòng)等現(xiàn)象。第十六條 架空乘人裝置的控制部分應(yīng)符合以下要求：（一）主控臺各按鈕、開關(guān)靈活可靠。（二）指示燈指示正確。（三）電氣設(shè)備完好、無失爆。第十七條 架空乘人裝置巷道傾角不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值， 固定抱

11、索 器最大運(yùn)行坡度不得超過 28°，可摘掛抱索器最大運(yùn)行坡度不得超過 25°，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)在水平巷道內(nèi)并有專用的設(shè)備硐室。巷道無嚴(yán)重變 形，地面平整，上無淋水，下無積水，巷道內(nèi)應(yīng)有充足的照明。第十八條 架空乘人裝置安全運(yùn)行間距應(yīng)符合以下要求：（一）巷道斷面的凈高，從巷道底板（或軌道面）起到托繩輪下沿的 高度不得低于 2m，同時(shí)滿足綜合機(jī)械化采煤設(shè)備的運(yùn)輸。架空乘人裝置巷 道布置圖見附件。（二）蹬座中心與巷道兩側(cè)的間距均不得小于 0.7m，即蹬座中心至巷 道一側(cè)的距離不得小于 0.7m，另一側(cè)蹬座中心至巷道（防護(hù)欄）的距離不 得小于 0.7m；采用低速架空乘人裝置時(shí)，機(jī)頭（

12、尾）蹬座中心至巷道一側(cè) 的距離不得小于 1m；采用高速架空乘人裝置時(shí)，機(jī)頭（尾）蹬座中心至巷 道一側(cè)的距離不得小于 1.5m。（三）雙向同時(shí)運(yùn)送人員時(shí)鋼絲繩間距不得小于 0.8m; 固定抱索器的 鋼絲繩間距不得小于 1.0m。（四）乘人平臺處鋼絲繩距巷道壁不小于 1m。（五）蹬座吊椅乘人后，腳撐距巷道底板應(yīng)不小于 0.2m，在上下人站 處不得大于 0.5m。第十九條 架空乘人裝置運(yùn)行速度超過 1.2m/s 時(shí)，不得采用固定抱索 器；運(yùn)行速度超過 1.4m/s 時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置調(diào)速裝置， 并實(shí)現(xiàn)靜止?fàn)顟B(tài)上下人員。第二十條 乘坐間距不應(yīng)小于牽引鋼絲繩 5s 的運(yùn)行距離，且不得小于6m。架空乘人裝置運(yùn)行

13、速度 （m/s） 見下表規(guī)定巷道坡度 /（°）抱索器結(jié)構(gòu)28> 2525>2020>1414固定抱索器0.81.2可摘掛抱索器-1.21.41.7第二十一條 架空乘人裝置乘人平臺應(yīng)符合以下要求：（一）乘人平臺路面進(jìn)行防滑處理，方便人員行走，斜巷中部上下人 平臺處應(yīng)裝設(shè)扶手。（二）乘人平臺長度和寬度應(yīng)符合以下要求：1. 使用固定式抱索器時(shí)，乘人平臺長度不得小于 5m，寬度不小于 1m， 坡度為水平或近水平。2. 使用可摘掛式抱索器時(shí)，乘人平臺長度不得小于 10m，寬度不小于 1.5m，坡度為水平或近水平，且滿足吊椅存儲及人員行走需要。第二十二條 架空乘人裝置托梁、設(shè)備

14、等防腐良好；托梁應(yīng)編號管理； 巷道內(nèi)管路及線纜吊掛整齊，布置在橫梁上方，并應(yīng)懸掛里程牌。第二十四條 架空乘人裝置應(yīng)配備 12 套救護(hù)病床（救護(hù)擔(dān)架） 。 第二十五條 架空乘人裝置機(jī)頭硐室必須懸掛以下制度： （一）司機(jī)崗位責(zé)任制。（二）司機(jī)操作規(guī)程。（三）司機(jī)交接班制度。（四）巡回檢查制度。（五）設(shè)備包機(jī)制度。（六）設(shè)備周期檢修制度。（七）安全保護(hù)試驗(yàn)制度。（八）鋼絲繩驗(yàn)繩制度。（九）各乘人點(diǎn)有乘人須知。第二十六條 架空乘人裝置機(jī)頭硐室內(nèi)必須有以下記錄： （一）設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）司機(jī)交接班記錄。（三）鋼絲繩檢查記錄。（四）安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄。（五）設(shè)備檢修記錄。（六）干部上崗記錄。第三章 運(yùn)

15、行管理規(guī)定第二十七條 司機(jī)開車前應(yīng)對架空乘人裝置進(jìn)行檢查。 檢查各部位螺栓 是否緊固；減速器或液壓站油量是否充足；制動(dòng)閘是否靈活可靠；各項(xiàng)保 護(hù)是否動(dòng)作靈敏；張緊裝置是否符合要求；詳細(xì)檢查鋼絲繩及接頭狀況； 檢查巷道是否存在影響運(yùn)行的因素。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 如危及運(yùn)行安全， 嚴(yán)禁開車，并立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第二十八條 架空乘人裝置司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，精心操作。第二十九條 在架空乘人裝置運(yùn)行過程中， 司機(jī)要隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀 況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)突然不穩(wěn)定或其它意外情況時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，待 查明原因，并恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)啟動(dòng)架空乘人裝置運(yùn)行。第三十條 操作人員因查找故障必須離開崗位時(shí)，

16、必須按下控制臺上的 “急停禁啟”按鈕，并掛上“故障檢修，禁止啟動(dòng)”警示牌，并向上級主 管部門報(bào)告。當(dāng)對系統(tǒng)全面檢修時(shí)，必須斷開總電源開關(guān)，掛上“設(shè)備檢 修，禁止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。第三十一條 除配備的專用貨物吊籃外， 嚴(yán)禁使用架空乘人裝置的吊椅 吊掛運(yùn)送物品。第三十二條 乘車人員必須一人一座，不得超員。第三十三條 攜帶易燃、易爆、有腐蝕性物品的人員必須與其他人員分 時(shí)運(yùn)送。第三十四條 嚴(yán)禁攜帶超長物品的人員乘坐， 攜帶物品及工具不超出 1 米的人員，不得在高峰期乘車。乘車時(shí)所帶物品必須順巷道方向攜帶，不 得橫放，以免碰撞逆向人員， 并且注意前后均應(yīng)留出至少一個(gè)座位不乘人， 避免上、下

17、人時(shí)傷及他人。乘車人員攜帶物品重量不得超過 5 公斤。第三十五條 在設(shè)備運(yùn)行中， 乘車人員要坐穩(wěn)， 腳蹬穩(wěn)，手扶吊桿， 不 得手扶牽引鋼絲繩和觸摸繩輪及鄰近的任何物體。 乘車人員不得嬉戲打鬧， 不得引起吊椅左右擺動(dòng)，不得超過警戒線。第三十六條 嚴(yán)禁乘坐人員在非乘人站點(diǎn)上下， 嚴(yán)禁來回乘坐和頻繁換 乘座位，嚴(yán)禁乘坐中睡覺，不準(zhǔn)將燈帶、衣物等掛在吊座位上。第三十七條 上下車場人員集中時(shí)， 不得擁擠，應(yīng)按順序上下， 所有乘 車人員必須聽從把鉤人員指揮。第三十八條 停運(yùn)期間上下人嚴(yán)禁走在鋼絲繩下方，應(yīng)走人行道第四章 日常檢查和定期檢修第三十九條 架空乘人裝置必須由專業(yè)人員維護(hù)保養(yǎng)及定期檢修， 尤其 是

18、坡度大于 10°以上的架空乘人系統(tǒng)，必須加強(qiáng)日常檢查和定期檢修工 作。第四十條 系統(tǒng)檢修前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施， 經(jīng)有關(guān)部門和相 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。措施中要詳細(xì)注明施工名稱、施工時(shí)間、施工地 點(diǎn)、施工負(fù)責(zé)人、施工方案、施工程序、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)、勞動(dòng)組織 等。第四十一條 系統(tǒng)檢修時(shí)， 必須斷開總電源開關(guān)， 掛上“設(shè)備檢修，禁 止合閘”的警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。第四十二條 每次維修保養(yǎng)和定期檢修都必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢修保養(yǎng) 及定期檢修后， 必須將維修檢修情況作詳細(xì)記錄， 作為設(shè)備維修檔案保存。第四十三條 架空乘人裝置檢修周期要求，每天檢修時(shí)間不得少于 2 小時(shí)，每三個(gè)月小修一次，每一年中修一次，每兩年半大修一次。1. 日檢修內(nèi)容（1）檢查各部件的連接螺絲、鉚釘、銷釘和其它加固零件是否松動(dòng)； 檢查制動(dòng)閘盤及瓦間隙是否合乎要求。（2）檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油泵是否正常、油質(zhì)、油量、油溫等是 否合乎要求，是否漏油。（ 3）檢查減速機(jī)各