XX小區(qū)污水工程施工方案

1、XXX街道辦事處藍(lán)水假期小區(qū)污水管道工程頂管施工方案XXX萬通非開挖施工隊(duì)第一章 施工部署與安排1.1施工組織結(jié)構(gòu)（見附表）為保證本工程優(yōu)質(zhì)順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)本工程實(shí)施全面管理。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置：工程用電量380kw，施工用電由就近的高壓電網(wǎng)引致施工現(xiàn)場(chǎng)。1.2.2組織施工工人熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3開工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。1.2.4對(duì)施工用設(shè)備、材料及時(shí)組織進(jìn)廠檢驗(yàn)。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運(yùn)行，確保頂進(jìn)過程中故障為零。1.3施工進(jìn)度計(jì)劃及

2、工期保證措施1.3.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排：根據(jù)施工合同確定計(jì)劃開工、計(jì)劃完工時(shí)間。1.3.2工期保證措施1.3.2.1根據(jù)施工發(fā)難的安排對(duì)工期的分析，本工程控制工期關(guān)鍵工序?yàn)轫敼芸邮┕?。頂管坑按期完成才能順利完成頂管工程。圍繞關(guān)鍵工序控制整個(gè)施工進(jìn)度，才能確保整個(gè)工程按期完成。1.3.2.2工期總體保證措施 （1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進(jìn)入工程施工，項(xiàng)目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)調(diào)遣工人和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度。c實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排日施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)分解到班組個(gè)人

3、，將工期目標(biāo)與個(gè)人競(jìng)技利益掛鉤，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，使群?jiǎn)T自覺試試進(jìn)度計(jì)劃，做到以工序保日，最終保證工期完成。（2）勞動(dòng)力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐日作出勞動(dòng)力計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。（3）物資保證a提前進(jìn)行主材加工進(jìn)訂貨。B嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機(jī)械保證機(jī)械要做好調(diào)度計(jì)劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、土建單位建和建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進(jìn)度的發(fā)生。第二章施工方法及技術(shù)措施2.1主要施工方法 2.1.1工作坑尺寸 本次施工利用原設(shè)計(jì)深

4、度根據(jù)設(shè)計(jì)要求與實(shí)際地質(zhì)為準(zhǔn)，頂進(jìn)工作坑，定向頂進(jìn)，工作坑尺寸為3.5m×4m，對(duì)立工作坑結(jié)構(gòu)形式與原頂管坑一致。2.1.2工作結(jié)構(gòu)及施工工序根據(jù)工程的特點(diǎn)，工作坑采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)+混凝土+土釘+臨時(shí)支撐的聯(lián)合支護(hù)體系。工作坑開挖支護(hù)施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備工作坑開挖圈梁鋼筋綁扎圈梁連接鋼筋打下層土體圈梁模板安裝全亮澆筑砼全亮養(yǎng)生開挖下榀土方安裝鋼格柵焊接連接鋼筋連接鋼筋打下層土體鋼筋網(wǎng)片安裝噴射錨噴混凝土安裝支護(hù)撐封底。根據(jù)人工頂管實(shí)際情況，工作坑開挖支護(hù)施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備工作坑開挖人工清底人工支護(hù)封底。2.1.3工作坑開挖2.1.3.1鎖扣圈梁 工作坑鎖口圈梁

5、寬90cm、厚60cm鋼筋混凝土用結(jié)構(gòu)。在工作坑鎖口圈梁開挖比設(shè)計(jì)尺寸外擴(kuò)10cm。鎖口圈梁開挖土方完成后，綁扎鎖口圈梁鋼筋，同時(shí)預(yù)埋工作坑側(cè)墻豎向連接筋，支搭圈梁模版，現(xiàn)場(chǎng)澆筑C25混凝土。為防止地標(biāo)灌入工作坑，在封底達(dá)到一定強(qiáng)度后，在封底砌筑24cm厚磚墻（砂漿抹面），高出地面20cm，并在工作坑的四周用4.8鋼管設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m并掛密目網(wǎng)。2.1.3.2土方開挖工作井井身采用分層逐榀開挖，分層逐榀支護(hù)，隨挖隨支的方法，根據(jù)內(nèi)力計(jì)算每榀開挖距步為60mm。施工中嚴(yán)格按照工作井尺寸開挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線及土質(zhì)情況，工作井全部采用人工開挖，但每步挖土深度不得超過1m，待噴射混凝土完畢后

6、再開挖下一步。挖至2m深以后，搭設(shè)起重架及井口平臺(tái)，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)等提升設(shè)備。挖土至井底預(yù)定高程以上200mm后，由人工清底，井底部嚴(yán)禁超挖并及時(shí)進(jìn)行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30cm。井底預(yù)留集水坑。2.1.3.3格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝土方開挖完畢，即進(jìn)行格柵鋼架的安裝。鋼格柵主筋采用10根18的MnSi20螺紋鋼筋（上4、中2、下4）。第一榀鋼格柵與砼梁凈空350mm，其下鋼格柵沿坑壁每0.6m設(shè)一榀，豎向內(nèi)外用20鋼筋連接，水平間距500m，焊接長(zhǎng)度不得小于10d，相鄰兩片格柵之間先用螺栓固定，然后將格柵間的鏈接角鋼旱牢。沿鋼格柵主筋內(nèi)側(cè)外緣滿鋪6.5100×100鋼筋網(wǎng)片，

7、并與主筋焊接成一體，為使鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架牢固穩(wěn)定，以15度角植入長(zhǎng)度2m。鋼格柵及其連接筋全部安裝好后，立即噴射砼形成閉合框架。當(dāng)開挖大于4m深時(shí)，采取開挖頂管坑1/2斷面的方式，即保持有1/2的噴射砼界面落在土基上，以防坑壁滑移。2.1.3.4錨噴混凝土施工 每步土方完畢后，及時(shí)安裝鋼格柵和鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行護(hù)壁混凝土的噴射，噴射C20的豆石混凝土，厚度為25cm，豆石混凝土中摻加5的速凝劑，噴射后混凝土表面應(yīng)平順，無流淌現(xiàn)象。本工程采用TK-961型轉(zhuǎn)子活塞式噴射機(jī)施工。在施工過程中，一般以有無滲水而采取不同的施工方法。在無滲水的情況下，施噴過程中，只要控制好坍落度

8、（68cm）、噴距（60cm左右）、噴角（90°），施噴兩次即達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如果滲水量較大，先采用深孔排水法處理后，再進(jìn)行噴射混凝土施工，噴混凝土23次便可符合設(shè)計(jì)要求，如有大面積滴水但沒有現(xiàn)狀漏水現(xiàn)象，先噴射混凝土一次（厚約3cm），再個(gè)別滲水較大的部位處鉆孔，采用上述的深孔排水法后，在進(jìn)行施噴混凝土兩次即可。2.1.3.5對(duì)撐、斜撐和盤撐 為保證工作坑施工安全，防止墻壁收斂過大，錨噴完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)采用25#工字鋼盤撐+16#槽鋼水平撐+16#八字撐（地面下第三品格柵處開始安裝，每隔三榀設(shè)置一道），盤撐與鋼格柵的預(yù)埋鐵焊接牢固，并保證與格柵鋼架在同一個(gè)平面上。根據(jù)工作

9、坑的深度；盤撐和水平撐按照3道布設(shè)。2.1.4頂管坑內(nèi)凈尺寸：4m*3.5m。深度根據(jù)施工要求，混凝土底10cm。2.1.5頂管施工2.1.5.1根據(jù)原設(shè)計(jì)，頂管管段長(zhǎng)度300m，頂進(jìn)長(zhǎng)度約為150米，管材采用膠南生產(chǎn)的柔性企口砼頂管用（III級(jí)）管，管長(zhǎng)約200cm。2.1.5.2設(shè)備安裝由于頂管坑已基本完成，無法加大尺寸，且地處現(xiàn)況村莊道路路口，為了節(jié)約時(shí)間和減少施工占路，施工中機(jī)械進(jìn)出井、下管、出土均采用汽車吊。2.1.5.3后背安裝（1）后背較坑底深0.8m，采用長(zhǎng)2.5m，斷面15cm*15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直管道中心線，如有空隙用砂石填充啞謎，

10、方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂高后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。（2）頂進(jìn)設(shè)備為320t油壓千斤頂，行程L=800mm。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺(tái)千斤頂，與管道中心線對(duì)稱布置。2.1.5.4導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌使用高度為140mm鋼軌，安裝導(dǎo)軌用木枕，經(jīng)計(jì)算D=1200mm砼管導(dǎo)軌寬度為900mm，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。鋼制導(dǎo)軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。導(dǎo)軌安裝寬度參照下圖計(jì)算。導(dǎo)軌安裝及計(jì)算見下圖：2.1.5.5測(cè)量放線與糾偏2.1.5.5.1測(cè)量與放線（1）根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)實(shí)測(cè)污水管線的中心線和高程樁。（2

11、）根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測(cè)設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。（3）頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測(cè)，經(jīng)過校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2.1.5.5.2頂管測(cè)量與糾偏（1）在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過程中，測(cè)量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隙不宜超過100cm。（2）中心測(cè)量：本工程頂進(jìn)長(zhǎng)度約40m，擬采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差，見頂管測(cè)量與超挖示意圖，（3）高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)

12、工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)頭一節(jié)前段與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。（4）每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出其錯(cuò)口的高差。（5）頂管誤差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量密度，每1020cm測(cè)量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：A、超挖糾偏法：偏差為12cm時(shí)，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向

13、阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。B、頂木糾偏：偏差大于2cm時(shí)，在超挖糾偏不起作用時(shí)采用。用原木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管阻力小的一側(cè)校正。C、千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。2.1.5.6管錢挖土與頂進(jìn)施工（1）頂管偏差高程控制在+2cm、-4cm，中心控制在左右5cm。（2）管前挖土長(zhǎng)度：本工程施工管道部分處于砂土層中，故管線挖土長(zhǎng)度不得30cm。（3）關(guān)于管周圍的超挖：管頂以上允許超挖1.5cm，

14、但在下面135度范圍不的超挖，一定保持管壁與土基層的吻合。（4）首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。首節(jié)管入土后，每頂進(jìn)30cm要測(cè)量中心、高程一側(cè)，及時(shí)、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。（5）工作坑內(nèi)設(shè)的兩個(gè)進(jìn)行校核的水準(zhǔn)點(diǎn)，、中心點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)其妥善保護(hù)，防止碰撞。（6）頂進(jìn)時(shí)晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理：A、管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時(shí)；B、后背傾斜或嚴(yán)重變形；C、頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；D、錯(cuò)位偏差太大，且校正無效；E、頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的能力。2.1.5.7頂管測(cè)量記錄

15、（1）在頂進(jìn)過程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動(dòng)態(tài)的情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。（2）頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫記錄，記錄中包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項(xiàng)。（3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（4）整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況

16、，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)的過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)20m時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。2.2主要技術(shù)措施2.2.1如果施工范圍內(nèi)地下水位較高，需提前實(shí)施降水，在進(jìn)行工作坑的結(jié)構(gòu)施工。采取降水：即工作坑結(jié)構(gòu)外四角1.5m處打四口600mm無砂管的降水井，深度超過基底3m，因土質(zhì)大多為粉質(zhì)粘土，透水性好，在坑內(nèi)每挖一步（1m左右），坑中間留1*1*1m的集水坑，滲出的地下水用水泵排出，結(jié)構(gòu)封底后做正式集水坑，側(cè)壁支護(hù)時(shí)要預(yù)留排水導(dǎo)管。2.2.2安全保證措施（1）監(jiān)測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安

17、全帽，佩戴標(biāo)識(shí)，服從指揮；（2）未經(jīng)工地批準(zhǔn)，不得擅自拉引電源線；配電盤安裝保護(hù)。（3）監(jiān)測(cè)人員登高時(shí)，應(yīng)使用堅(jiān)固可靠的工作梯，不得蹬踏斜木板或木箱；（4）監(jiān)測(cè)人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時(shí)要設(shè)置車輛繞行或緩行標(biāo)志。2.3防范預(yù)案與措施2.3.1頂管施工的預(yù)防措施2.3.3.1管道軸線偏差過大1）偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3）預(yù)防措施頂管施工隊(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，知道糾偏。糾偏

18、按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂形程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移進(jìn)行發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。2.3.3.2地面冒漿觸變泥漿方案1）冒漿結(jié)果頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿，管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施收到影響，甚至危及到正常使用和安全。2）原因分析頂進(jìn)地層有空洞。

19、3）防治措施施工前對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)有問題地段采取加固保護(hù)措施。2.3.3.3頂力突然增大1）增大現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。2）原因分析土層塌方，或前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。3）防治措施頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲(chǔ)備與循環(huán)。

20、頂進(jìn)施工前對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂時(shí)間不能太久，發(fā)生故障及時(shí)加以排除。4）治理方法發(fā)生頂力過大的情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。2.3.3.4鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲漏、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻填充材料不密實(shí)。接口或止水裝置選型不當(dāng)，接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊）（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施

21、得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時(shí)橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。2.3.3.5鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。4）治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)

22、，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后能保證有的承載能力、整體性。2.3.4頂管施工過程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長(zhǎng)，部分管段位于填方區(qū)，因此本工程在頂管施工時(shí)，可能遇到以外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過程中控制每次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，不得超過30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長(zhǎng)度30cm，以防止土體坍塌。（2）在頂進(jìn)過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進(jìn)施工，不得蠻干。及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，采取有效地措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急相應(yīng)措施 急救救援預(yù)案a.一旦發(fā)生事故

23、，緊急啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)緊急上報(bào)，保證事故損失降低到最低點(diǎn)。b.及時(shí)切斷電源、供水、立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)按預(yù)定分工到場(chǎng)搶險(xiǎn)，實(shí)施應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門到場(chǎng)搶修；通知醫(yī)療單位到場(chǎng)救護(hù)人員或組織傷員輸送救治。d.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，提供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。e.緊急事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)會(huì)同責(zé)任部門查找原因，24小時(shí)以內(nèi)寫出緊急事故處理報(bào)告，并備案，針對(duì)導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實(shí)施。f.項(xiàng)目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對(duì)責(zé)任部門采取處置情況和實(shí)施效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查

24、，并驗(yàn)證實(shí)施效果。g.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險(xiǎn)隊(duì)。第三章質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.1單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%3.2質(zhì)量保證體系（見附表）3.3質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)3.3.1質(zhì)量控制3.3.1.1管材與接口（1）管材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密封圈。（2）管材與接口驗(yàn)收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的，對(duì)于成套管材，要按有關(guān)規(guī)定對(duì)管材現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。（3）管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止f型管接口的套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合

25、格后方可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與關(guān)口抹成一個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。（5）施工期間的復(fù)驗(yàn)：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方可使用。接管前要要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時(shí)橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。3.3.2頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2004.3.3.2

26、.1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。3.3.2.2允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量2后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導(dǎo)軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準(zhǔn)儀頂進(jìn)管道允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D>150050每節(jié)1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)2管內(nèi)底高程D>1500+20，-40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)3相鄰管間錯(cuò)口D>150020每個(gè)

27、接口1用尺量4對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對(duì)頂接口1用尺量3.3.2.3鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管道，貼緊不脫落。3.3.2.4頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.2.5噴砼干拌料嚴(yán)格按配合比計(jì)量過磅備料，保證砼的配合比的準(zhǔn)確性，施工現(xiàn)場(chǎng)要安裝計(jì)量設(shè)備。3.3.2.6噴射砼作業(yè)要嚴(yán)格控制水灰比，噴層表面不得有干斑或流淌現(xiàn)象，發(fā)生上述現(xiàn)象及時(shí)鏟除，重新補(bǔ)噴。3.3.2.7噴射砼完成后，馬上噴水養(yǎng)護(hù)，以后每天噴水養(yǎng)護(hù)一次，到噴射砼7天以后每隔3-4天再噴水養(yǎng)護(hù)一次，直到達(dá)到要求為止。3.3.2.8嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)程序，鎖口圈梁、鋼筋網(wǎng)片進(jìn)

28、行首件驗(yàn)收。3.4混凝土管施工質(zhì)量控制鋼筋砼管最大偏角0.5度管線軸線偏差L100m；50mm標(biāo)高偏差L100m+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無碎裂；接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11mpa；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)；對(duì)每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20，不得大于1度3.5頂進(jìn)過程中地面沉降控制項(xiàng)目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降最大極限-10.3.6質(zhì)量保證措施3.6.1測(cè)量放線員持證上崗，測(cè)量?jī)x器檢測(cè)合格。3.6.2設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)有驗(yàn)收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3.6.3施工技術(shù)資料必須與工程進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確。3.6.4認(rèn)真執(zhí)行“三檢”

29、責(zé)任制，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，允許進(jìn)行下道工序。3.6.5工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。3.6.6管理人員制定崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。3.6.7電阻及接地、等測(cè)試必須合格。3.7頂管施工質(zhì)量通病的防治措施3.7.1管道軸線偏差過大3.7.1.1偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。3.7.1.2原因分析地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3.7.1.3預(yù)防措施頂管施工前對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量

30、的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度，頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。3.7.1.4治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移進(jìn)行發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。3.7.2地面冒漿3.7.2.1冒漿結(jié)果頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿，管道周圍建筑物和道路等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。3.7.2.2原因分析頂進(jìn)地層有空洞。3.7.2.3防治措施施工前對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)

31、致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)有問題地段采取加固保護(hù)措施。3.7.3頂力突然增大3.7.3.1增大現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。3.7.3.2原因分析土層塌方，或機(jī)頭前段遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。3.7.3.3防治措施頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲(chǔ)備與循環(huán)，頂進(jìn)施工前對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行

32、認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂時(shí)間不能太久，發(fā)生故障及時(shí)加以排除。3.7.3.4治理方法發(fā)生頂力過大的情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3.7.4鋼筋混凝土管道接口滲漏3.7.4.1滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。3.7.4.2原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯(cuò)位，間隙不均勻填充材料不密實(shí)，接口或止水裝置選型不當(dāng)，接口密封膠圈安裝操作失誤。3.7.4.3預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度，嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到

33、吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢固粘在管材上，確保接管時(shí)橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。3.7.4.4治理方案可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理3.7.5鋼筋混凝土管節(jié)裂縫3.7.5.1裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水3.7.5.2原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞，或軸線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力濟(jì)中而損壞。運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。3.7.5.3防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨，頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管

34、節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。3.7.5.4治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后能保證原有的承載能力、整體性。第四章 安全保證措施4.1安全管理目標(biāo)本工程中杜絕重傷，死亡和火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在15以下。4.2安全重點(diǎn)防護(hù)主要預(yù)防：施工過程中的觸點(diǎn)事故、坍塌事故、物體打擊、地下管線破損，交通事故等。4.3安全組織機(jī)構(gòu)（后附項(xiàng)目部施工安全組織機(jī)構(gòu)框圖）4.4施工安全管理措施4.4.1臨時(shí)用電危險(xiǎn)源控制措施4.4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電安裝嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，即TN-5供電系統(tǒng)且按規(guī)定工

35、作零線和保護(hù)零線用不同顏色分開，不符合要求嚴(yán)格使用。4.4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)供電逐級(jí)漏電保護(hù)，漏電開關(guān)定期進(jìn)行檢測(cè)，開關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。4.4.1.3各種電力設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘制。4.4.1.4接地電阻不得大于4，重復(fù)接地不得大于10。4.4.1.5維修時(shí)遵循停電、驗(yàn)電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護(hù)。4.4.2.1設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，臨時(shí)用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器、固定電閘均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門、鎖齊全

36、有效。4.4.2.3施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。施工電氣做到三級(jí)供電兩級(jí)漏電保護(hù)的要求，并對(duì)電氣設(shè)備的金屬外殼做好接零保護(hù)。4.4.2.4用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電氣知識(shí)，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備。電氣設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進(jìn)行檢測(cè)合格后方法使用。4.4.2.5搬遷或移動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，切斷電源。4.4.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)按固定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場(chǎng)所，使用12伏安全電壓。4.4.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。4.4.2.8作業(yè)中遇見現(xiàn)況電纜必須保護(hù)起來，并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的線路。4.4.2.9頂坑內(nèi)的照明電壓不得高

37、于24伏潮濕時(shí)應(yīng)使用12伏。4.4.2.10檢查作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。4.4.2.11每班啟動(dòng)頂進(jìn)設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確，無漏電、無漏油方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢查作業(yè)。4.4.3安全用電防雨措施4.4.3.1雨季施工，電氣設(shè)備有防雨設(shè)施，（苫蓋或支搭防雨棚），以防雨淋；4.4.3.2電閘箱安裝在平坦或地勢(shì)較高的產(chǎn)所，以防水淹發(fā)生危險(xiǎn)。4.4.3.3雨后對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測(cè)，合格后方可使用。4.4.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用一類手持電動(dòng)工具。4.4.3.5雨后對(duì)電閘箱及漏電開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)，保證機(jī)構(gòu)靈敏可靠，不合格嚴(yán)禁使用。4.4.3.6潮濕場(chǎng)所

38、使用照明燈具，必須使用12V安全電壓；工具必須使用三類手持電動(dòng)工具。4.4.4安全用電防火措施4.4.4.1施工用電線路，嚴(yán)格按照負(fù)荷的大小，經(jīng)計(jì)算選擇導(dǎo)線，防止過負(fù)荷，導(dǎo)致導(dǎo)線過熱引起火災(zāi)。4.4.4.2專業(yè)人員認(rèn)真選擇合格的電氣設(shè)備，按規(guī)范要求安裝，定期進(jìn)行巡查巡視，防止過載或短路引起火災(zāi)。4.4.4.3對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電防火進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。4.4.5深槽是施工及地下保護(hù)設(shè)施危險(xiǎn)源控制措施4.4.5.1頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑四角設(shè)八字撐。嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，主要預(yù)防突防坍塌事故。4.4.5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，并接受入場(chǎng)教育，對(duì)職工加強(qiáng)安全生產(chǎn)、

39、文明施工的教育，施工中確保不發(fā)生任何責(zé)任事故，要有詳細(xì)的安全交底單，一式三份，施工員、安全員，施工隊(duì)三方簽字有效。4.4.5.3深槽施工做好土方施工的確認(rèn)，檢查和驗(yàn)收后方可施工，作業(yè)前應(yīng)了解地下管線和其他構(gòu)造物情況，依據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量環(huán)境體系文件規(guī)定的“地下管線保護(hù)預(yù)案”，做好現(xiàn)況管線各項(xiàng)保護(hù)工作。4.4.5.4作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從帶班人員的指揮，執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，根據(jù)作業(yè)要求，正確佩戴合格的防護(hù)用品。4.4.5.5噴射砼作業(yè)時(shí)，噴射手必須穿好雨衣，帶好橡膠手套和防護(hù)眼鏡，現(xiàn)場(chǎng)的其他人員必須戴防塵口罩，任何情況下噴射槍都不得對(duì)人。4.4.5.6工作坑上的平臺(tái)空口必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄

40、不得低于1.0m；出入口護(hù)欄不得低于1.2m，上下人的地方在合理的位置設(shè)置牢固方便的爬梯及安全指示燈，工作坑周圍夜間設(shè)彩燈標(biāo)識(shí)，設(shè)置鋼制圍擋封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，保證市容整潔。4.4.5.7坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放施工機(jī)械；夜間設(shè)置警示標(biāo)志燈，以防人員墜落。4.4.5.8施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查，如有異常情況要撤離險(xiǎn)區(qū)，待排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行工作，以保證施工安全。4.4.5.9頂進(jìn)作業(yè)時(shí)挖土人員在管內(nèi)作業(yè)，每次挖土量：砂質(zhì)土20cm，加設(shè)帽沿后不得超過30cm，嚴(yán)禁超挖。頂進(jìn)長(zhǎng)度超過60m時(shí)管內(nèi)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。4.4.5.10作業(yè)人員作業(yè)時(shí)遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流沙、滲水、塌方等必須立即

41、停止作業(yè)，撤出管外，立即向上級(jí)報(bào)告。4.4.5.11一旦發(fā)生事故，緊急啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，保證事故損失降低到最低點(diǎn)。（后附項(xiàng)目部安全應(yīng)急救援流程圖）4.4.5.12工作坑拆除必須按照技術(shù)安全交底的要求進(jìn)行，要隨填土隨拆，回填不到位不得將支撐全部拆除進(jìn)行作業(yè)。4.4.6交通安全危險(xiǎn)源控制措施4.4.6.1施工時(shí)除設(shè)置必要的施工圍擋外，還需要明顯的施工標(biāo)志及減速標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)的社會(huì)交通道路設(shè)置交通照明，施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈等。4.4.6.2在路口處施工過程中，派專人配合交通部門進(jìn)行交通疏導(dǎo)和道路施工的安全維護(hù)，指揮交通人員必須帶安全帽、穿熒光服，手持交通指揮旗，以引起車輛駕駛員的注意。4.4.

42、6.3施工人員在橫穿道路時(shí)應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，注意來往車輛4.4.6.4施工車輛必須遵守交通規(guī)則，持證上崗，各種施工車輛、機(jī)械駕駛員要提高交通安全意識(shí)，服從交警和交通疏導(dǎo)員的指揮，保證行車安全。4.4.7物體打擊防范措施4.4.7.1施工人員施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽4.4.7.2起重設(shè)備安裝完畢后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。4.4.7.3下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺(tái)等確認(rèn)安全后方可下管。4.4.7.4頂管坑上施工人員禁止隨意向坑下扔硬質(zhì)物體，以防坑下作業(yè)人員受到物體打擊。4.4.8施工機(jī)械危險(xiǎn)源控制措施4.4.8.1根據(jù)施工機(jī)械危險(xiǎn)源和中高度風(fēng)險(xiǎn)清單及職業(yè)健康目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案組織施工。4.4.8.2機(jī)械設(shè)備操作保證專機(jī)專人，持證上崗，在工程開工前將人員證件上報(bào)項(xiàng)目部，進(jìn)行統(tǒng)一管理，并報(bào)監(jiān)理運(yùn)行審核.嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、調(diào)整、防腐的“十子作業(yè)法”；行駛過程中嚴(yán)禁一切施工機(jī)械載人。4.4.8.3施工現(xiàn)場(chǎng)的大型機(jī)械作業(yè)，設(shè)專門指揮人員，指揮人員必須持證上崗。作業(yè)前規(guī)劃施工作業(yè)區(qū)域，設(shè)置項(xiàng)目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護(hù)人員。機(jī)械回旋半徑與高壓電線保持安全距離