(鐵附件技術(shù)規(guī)范)

1、11國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議庫(kù)存庫(kù)存_ _鐵構(gòu)件鐵構(gòu)件 專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范專(zhuān)用技術(shù)規(guī)范(A006-500118948-00004)(A006-500118948-00004)招標(biāo)文件招標(biāo)文件22目目錄錄1總則總則.31.1工作范圍.32適用標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)準(zhǔn).33使用條件使用條件.43.1環(huán)境條件.43.2工程條件.44技術(shù)要求技術(shù)要求.54.1材料.54.2零件的加工.74.3焊接.94.4矯正.114.5熱浸鍍鋅.124.6緊固件.135檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法.135.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具.145.2外觀檢驗(yàn).145.3

2、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn).145.4鍍鋅層檢驗(yàn).146檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則.146.1出廠檢驗(yàn).146.2型式試驗(yàn).157標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)標(biāo)志、包裝及貯運(yùn).167.1標(biāo)志.167.2包裝及儲(chǔ)運(yùn).167.3產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū).168技術(shù)服務(wù)技術(shù)服務(wù).168.1技術(shù)支持.168.2售后服務(wù).179質(zhì)量保證質(zhì)量保證.1710確認(rèn)驗(yàn)收確認(rèn)驗(yàn)收.17331總則總則a)本技術(shù)協(xié)議書(shū)適用于鐵附件產(chǎn)品加工工藝、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量保證等方面的技術(shù)要求。b)本技術(shù)協(xié)議書(shū)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議書(shū)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。c)如果需方?jīng)]有以書(shū)面形式

3、對(duì)本技術(shù)協(xié)議書(shū)的條文提出異議，則意味著供方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議書(shū)的要求。d)本技術(shù)協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。e)本技術(shù)協(xié)議書(shū)經(jīng)雙方確認(rèn)后作為簽訂合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。f)技術(shù)協(xié)議書(shū)未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。1.1工作范圍工作范圍1) 本規(guī)范規(guī)定了配網(wǎng)架空線路鐵附件的材料加工制造和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求,以及起吊、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。2) 本規(guī)范適用于額定電壓為 10kV 及以下，工作頻率為 50Hz，配網(wǎng)工程中所需的線路鐵附件。2適用標(biāo)準(zhǔn)適用標(biāo)準(zhǔn)GB-T/470 鋅錠GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB

4、/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 701-2008 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條GB/T14981-2009 熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差GBT 706-2008 熱軋型鋼GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 702-2008 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差44GB/T 5117-1995 碳鋼焊條GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條GB/T 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2-20

5、00 緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋GB 50173-1992 35kV 及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T 2694-2003 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法3使用條件使用條件3.1環(huán)境條件環(huán)境條件本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件，應(yīng)能在下列環(huán)境條件使用：1) 海拔高度： 不小于 3000m2) 最高環(huán)境溫度： 40C3) 最低環(huán)境溫度： -30C4) 年平均氣溫： -5C5) 最大日溫差： 15C6) 日照強(qiáng)度: 0.1W/cm27) 覆冰厚度：10mm8) 最大設(shè)計(jì)風(fēng)速：30m

6、/s（離地面 10m 高處 15 年一遇、10 分鐘平均最大值）9) 環(huán)境相對(duì)濕度：日平均值：95%月平均值：90%10)污穢等級(jí)： 級(jí)3.2工程條件工程條件本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的線路鐵附件, 應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng)：551) 系統(tǒng)額定頻率： 50Hz2) 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓： 10kV 及以下3) 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓： 12kV4技術(shù)要求技術(shù)要求4.1材料材料1) 鐵附件制造應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求。鋼材采用 Q235 鋼材，螺栓、螺母、焊條等級(jí)應(yīng)符合施工圖紙的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。所有桿塔結(jié)構(gòu)的鋼材均應(yīng)滿足不低于 B 級(jí)鋼的質(zhì)量要求。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量

7、應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼和 GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。2) 構(gòu)件上使用的材料應(yīng)符合 GB/T 699、GB/T 700 的規(guī)定且須有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)?；虬纯蛻粜枰?，指定其它材料牌號(hào)，并應(yīng)在委托合同上，加以注明。3) 構(gòu)件上使用的材料尺寸允許誤差：圓鋼、扁鋼應(yīng)符合 GB/T 702 的規(guī)定；槽鋼、角鋼應(yīng)符合 GB/T 706 的規(guī)定；鋼板應(yīng)符合 GB/T 709 的規(guī)定。4) 鋼材表面不得有裂縫、夾渣、折疊、結(jié)疤、重皮。表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，符合國(guó)家 GB/T 706 標(biāo)準(zhǔn)。5) 表面防腐處理、焊接及各種緊固件原材

8、料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB/T 470, GB/T 5117, GB/T 5118 等標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6)等邊角鋼每米的彎曲度不大于 3mm，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的 0.3%；角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過(guò) 0.3mm，而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按表 1 規(guī)定：表 1 等邊角鋼的允許偏差允許偏差 mm型號(hào)（肢寬）mm邊寬度 b邊厚度 d邊寬度560.80.456901.20.6901401.80.7661402002.51.02003.51.47) 工字鋼、槽鋼不應(yīng)有明顯的扭曲，其外形尺寸偏差按表 2 規(guī)定：8) 圓鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑；

9、圓鋼端頭允許有局部變形；圓鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其圓鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3 規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明，未注明時(shí)按第 3 組偏差執(zhí)行：表 3 圓鋼尺寸允許偏差尺 寸 允 許 偏 差截面公稱直徑1 組2 組3 組5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.507730500.400.500.6050800.600.700.809) 熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)；扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度100mm 的扁鋼，不得大于 8mm；扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合

10、表 4 規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明，未注明時(shí)按第 2 組允許偏差執(zhí)行：表 4 熱軋扁鋼的尺寸允許偏差寬 度厚 度允許偏差允許偏差公稱尺寸1 組2 組公稱尺寸1 組2 組10500.30.90.51.050750.41.20.61.33160.30.50.20.4751000.71.70.91.81001500.8%1.8%1.0%2.0%16601.5%3.0%1.0%2.5%注：在同一截面任意點(diǎn)測(cè)量的厚度差不得大于厚度公差的 50%.4.2零件的加工零件的加工1) 零件的尺寸和允許公差，應(yīng)按客戶提供的設(shè)計(jì)圖紙（或產(chǎn)品樣品）的要求進(jìn)行制造。2) 需要組裝的零件加工，

11、應(yīng)確保在現(xiàn)場(chǎng)便于實(shí)施組裝。3) 零件切斷處及沖孔位置，材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象，斷面斜度應(yīng)不大于 3，毛刺應(yīng)1。4) 零件壓制成型后，其彎曲部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、損傷、劃痕深度0.5。5) 制孔的允許偏差見(jiàn)表 5。表 5 制孔的允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖881孔徑D+0.8-0.22孔徑D1-D0.15t3孔徑D1.54孔垂直度 S0.05t且25孔距及孔邊距Sd26) 清根、鏟背和開(kāi)坡口允許偏差按表 6。表 6 清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖t10+0.8-0.410t16+1.2-0.41清根t16+2.0-0.6

12、長(zhǎng)度 L12.02鏟背圓弧半徑 R1+2.0 099開(kāi)角 a53開(kāi)坡口鈍邊 C1.07) 焊接件組裝允許偏差按表 7。表 7 焊接件組裝允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖主材2.01重心 Za腹材2.52端距 Sd3.03無(wú)孔接點(diǎn)板位移 e3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距 S1.05搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差 k1.0b501.06搭接間隙mb502.0有孔2.0T 接板傾斜距離 f無(wú)孔5.0有孔1.07T 接板位移 S無(wú)孔5.04.3焊接焊接1) 對(duì)于首次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接試驗(yàn)，經(jīng)工藝評(píng)定合格后方可使用。10102) 保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材的最低標(biāo)準(zhǔn)，或按焊縫的標(biāo)

13、準(zhǔn)等級(jí)評(píng)定，設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)的均按 GB/T 2694 中三級(jí)焊縫質(zhì)量要求，詳見(jiàn)表 8。表 8 焊縫質(zhì)量要求 單位：mm焊 縫 質(zhì) 量技 術(shù) 要 求未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.20.04t 且2.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.20.04t 且2.0 長(zhǎng)度不限咬 邊0.1t 且1.0 長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0 的弧坑裂紋接頭不良缺口深度0.1t 且1.0，每 1000.0 焊縫不得超過(guò) 1 處表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5t 且20.0表面氣孔每 50.0 焊縫內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0 氣孔 2個(gè)；孔距6 倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚3) 對(duì)接焊縫及完

14、全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。表 9 對(duì)接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖 例三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB20：04.0B20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.04) 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 10 規(guī)定。表 10 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：1111序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖 例1焊腳尺寸HfHf6：01.5Hf6：03.02角焊縫余高 CHf6：01.5Hf6：03.05) 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷（氣孔、砂眼、夾渣等）應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。6) 焊縫感觀：不應(yīng)有裂紋、焊瘤，

15、外形應(yīng)均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣及飛濺物應(yīng)基本清除干凈。7) 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家 GB/T 5117、GB/T 5118 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種、牌號(hào)必須與使用的鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能。4.4矯正矯正矯正的允許偏差按表 11 的規(guī)定。表 11 矯正的允許偏差 單位：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1角鋼頂端直角 9035 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1212b801.3L/10002型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb80L/1000主材1.3L/1000接點(diǎn)間腹材1.5L/10003焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲 f整個(gè)平面L/10004.5熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅1)

16、用于熱浸鍍的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的 1.5%。所指雜質(zhì)見(jiàn) GB/T 470 規(guī)定。2) 鍍鋅層外觀：鍍鋅層目測(cè)熱浸鍍鋅后的制件，其主要表面應(yīng)平滑、無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會(huì)造成傷害） 、無(wú)起皮、無(wú)漏鍍、無(wú)殘留的溶劑渣等使用上有害的缺陷。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲(chǔ)存的鍍鋅件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在。3) 鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)到表 12 的規(guī)定。表 12 鍍鋅層厚度最小值制件及其厚度（）鍍層局部厚度（m）鍍層平均厚度（m）1313鋼厚度6708

17、53鋼厚度655701.5鋼厚度34555鋼厚度1.535454) 鍍鋅層的附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無(wú)外力作用下不起皮或剝落現(xiàn)象，經(jīng)錘擊試驗(yàn)后，不剝離，不凸起。5) 鍍鋅層均勻性：應(yīng)能通過(guò)硫酸銅浸蝕試驗(yàn) 4 次，每次 60 秒，試驗(yàn)后的工件表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物。4.6緊固件緊固件1) 螺栓性能等級(jí)按 GB/T 3098.1 中不低于 4.8 級(jí)提供；螺母性能等級(jí)按 GB/T 3098.2 中不低于 4 級(jí)提供，需方有特殊要求的可按上述兩標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2) 緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿足 GB/T 13912 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）供應(yīng)商應(yīng)提供足量的墊片和螺母。5檢驗(yàn)方法

18、檢驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具零部件尺寸（包括斷面斜度、毛刺、劃痕深度、制孔、清根、鏟背和開(kāi)破口、組裝、矩正）檢驗(yàn)用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、R 規(guī)、塞尺等進(jìn)行檢測(cè)。5.2外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)5.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)感官用目測(cè)，裂紋用 6X 放大鏡檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目用焊縫檢測(cè)尺檢驗(yàn)。14145.4鍍鋅層檢驗(yàn)鍍鋅層檢驗(yàn)1) 鍍鋅層外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)2) 鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試法按 GB/T 2694 附錄 C 規(guī)定檢測(cè)。3) 鍍鋅層附著性用落錘試驗(yàn)法按 GB/T 2694 附錄 B 規(guī)定檢測(cè)。4) 鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法按 GB/T 2694 附錄 A、附錄

19、 E 規(guī)定檢測(cè)。6檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表 13。表 13 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法1尺寸檢驗(yàn)4.25.12構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4.24.55.15.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.42) 序號(hào) 1、2，全檢；序號(hào) 3、4、5，每批應(yīng)抽樣 5%（不小于 5 件、組） ，檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)用 2 倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批產(chǎn)品不得出廠。6.2型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)1) 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a) 工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝

20、有較大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；1515c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)2) 型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表 14 的規(guī)定：表 14 型式試驗(yàn)項(xiàng)目序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法1尺寸檢驗(yàn)4.25.12構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4.24.55.15.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.46鍍鋅層附著性4.55.47鍍鋅層均勻性4.55.43) 型式試驗(yàn)應(yīng)在同一批產(chǎn)品中任取三件（組）進(jìn)行檢驗(yàn)，若試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品為合格。若有二件（組）以上（含二件）的試件不能通過(guò)同一項(xiàng)試驗(yàn)，則該批產(chǎn)品為

21、不合格。若有一個(gè)試件有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則抽取兩倍數(shù)量的試件對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。7標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)7.1標(biāo)志標(biāo)志產(chǎn)品必須在明顯部位做出清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容包括：1)產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)志（產(chǎn)品代號(hào)）2)制造廠識(shí)別標(biāo)志（廠標(biāo)）7.2包裝及儲(chǔ)運(yùn)包裝及儲(chǔ)運(yùn)1)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品應(yīng)用鐵絲或包裝帶捆扎好。2)包裝成捆的產(chǎn)品，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。在搬運(yùn)過(guò)程中，不得劇烈碰1616撞、拋摔滾拖。3)產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)腐蝕干燥和潔凈的環(huán)境中，避免雜亂堆放和與其他物件混放。7.3產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括：1)制造商名稱；2)產(chǎn)品名稱或代號(hào)；3)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；4)訂貨合同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠質(zhì)量部門(mén)的印記；5)生產(chǎn)日期。8技術(shù)服務(wù)技術(shù)服務(wù)8.1技術(shù)支持技術(shù)支持1) 供方應(yīng)負(fù)責(zé)解決安裝、施工中的有關(guān)問(wèn)題。詳細(xì)解答合同范圍內(nèi)需方提出的問(wèn)題。8.2售后服務(wù)售后服務(wù)1) 供方