大型中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝標準

1、大型中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝標準一、工作流程1. 風管部件安裝； 2.末端安裝； 3.風口安裝；4. 系統(tǒng)風量平衡聯(lián)合調(diào)試； 5.設備單機試運轉； 6.驗收支吊架制安 風管拼接 熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣 風管板材下料、放樣風管安裝 漏風量測試 風管配件、設備接口保溫 檢驗空調(diào)、通風系統(tǒng)安裝工藝流程圖二、 管理過程1. 檢查施工單位庫房備料情況，嚴格控制板材、管材、部件、閥門及附件的產(chǎn)品 質量，發(fā)現(xiàn)不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工單位及時退場。2. 現(xiàn)場督促施工單位按設計圖紙、 質量標準、驗收規(guī)范和操作規(guī)程進行施工， 加 強工序質量控制。3. 根據(jù)工程進度， 進行暖通空調(diào)工程的隱檢、 中間檢

2、查和驗收工作。 隱蔽工程在 隱蔽前須經(jīng)驗收合格后，才能隱蔽，并填寫隱蔽工程檢查記錄表。4. 預埋、預留及土建配合4.1 檢查預埋件位置、數(shù)量、規(guī)格是否正確，定位措施是否可靠。4.2 檢查預留孔（洞）位置、尺寸大小是否正確。4.3 在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理人員檢查預埋件、預留孔（洞）是否有移位 和尺寸變動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改。4.4 與空調(diào)系統(tǒng)有關的土建工程完畢后應與監(jiān)理、施工單位對照圖紙共同檢查。4.5 在風管穿過需要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時， 應設預埋管或防護套管， 其鋼板厚度不應小于1.6mm風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的 柔性材料封堵。風管、管件制作、安裝

3、及驗收1.設計施工圖技術交底； 2.施工準備； 3.支吊架制安； 4.風管放線定位； 5.風管制作； 6.風管、配件安裝； 7. 防腐油漆； 8.風量測試； 9.設備、風閥保溫；10.風口安裝（配合裝修）； 11.管道吹掃； 12.驗收風管安裝流程圖4.6 風管、管件制作4.6.1 通風和空調(diào)系統(tǒng)的風管應采用不燃燒材料制作；風管和設備的柔性接 頭、保溫材料、消聲材料、密封墊料及其粘結劑應采用難燃材料或不燃材料。4.6.2 風管制作過程中，檢查風管的表面、尺寸、材質、板厚、翻邊、咬口、焊 接和法蘭規(guī)格是否符合設計或規(guī)范要求。4.7 風管及部件安裝4.7.1 風管及部件在安裝前，應清理現(xiàn)場，排除障

4、礙，準備并檢查所需的安裝工 具，按設計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。4.7.2 風管安裝：風管安裝前應對內(nèi)部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段 的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝， 根據(jù)管徑大小， 吊裝能力及現(xiàn) 場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。風管的連接應平直、不扭曲。柔性短管的安裝應松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s 性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m,并不應有死彎或塌凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施， 風管穿過屋面應設有防雨裝置。風管法蘭墊片才質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm墊片不應凸入管內(nèi)，也不應凸出法蘭外。接口處應

5、錯口吻合，聯(lián)接后的風口應嚴密。采用無法蘭連接時， 接口處必須嚴密， 矩形風管四角必須定位和密封， 不得錯位 和扭曲。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊， 其螺母宜在同一側， 風管接口的連接應嚴 密、牢固。法蘭的密封墊料要符合設計要求。柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲。水平風管安裝誤差不大于 3/1000 ，全長總偏差不超過 20mm。523消聲彎管的平面邊長大于800mm寸，應加設吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎 風的布質覆蓋層應有保護措施。5.2.4 風管的風閥等調(diào)節(jié)裝置，應裝在便于操作的位置，安裝后的手動或電動操 作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面。

6、風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內(nèi)標高應一致， 排列整齊，與風管連接應牢固，風口安裝水平度允差為5mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。5.2.5 支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平風 管支架間距符合設計規(guī)定。垂直安裝間距不大于 4m。支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫風管與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm當水平懸吊的主、干風管長 度超過 20米時應設置防晃支架。防火閥直徑如果大于630mm時寸，應設置獨立的支、吊架。消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。防晃支架應設在

7、風管系統(tǒng)的起、止點或風管改變方向處，每個系統(tǒng)不少于 1 個安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。5.2.6 風管安裝過程中，工程暫停施工寸應將風管風口用塑料布封嚴。風口與風 管的連接應嚴密、 牢固，與裝飾面相緊貼； 表面平整、 不變形， 調(diào)節(jié)靈活、 可靠 條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風 口的安裝高度應一致，排列應整齊。5.2.7 安裝結束后，應檢查風管、部件的安裝位置、標高、走向是否正確；檢查 設備及風管吊、支架的形式、間距、數(shù)量是否符合設計或規(guī)范要求。5.2.8 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應根據(jù)規(guī)范要求進行風管漏光檢查和漏風量測定。6、空調(diào)及其他設備的

8、安裝1.設計施工圖技術交底； 2.施工準備； 3.設備基礎檢查、支吊架安裝； 4.設備運輸； 5.吊裝就位調(diào)平、調(diào)正； 6.設備配管連接； 7.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；8.設備試運行； 9.受電； 10.設備調(diào)試； 11.驗收 空調(diào)機組安裝流程圖6.1 、設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設備安裝主要施工 程序（主要為冷水機組、空調(diào)機組及大型風機）；6.2 、設備安裝前準備工作要進行基礎驗收，合格后方能進行安裝根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料， 檢查基礎的縱、 橫向中心基準線， 標高 及基準點是否符合設計要求。 檢查基礎外形有無裂縫、 空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象， 對達不到要求的地方， 通知土建單

9、位進行處理。 驗收過程要填寫“設備基礎驗收 記錄”，并經(jīng)有關人員會簽。 基礎驗收完成后， 對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除， 灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。6.3 、設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān) 理、施工和廠商等方單位的代表。所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。 如立即進行檢查 的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中 損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。 首先檢查設備包 裝外觀有無損壞和受潮， 根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、 規(guī)格型號。 同時 根據(jù)設備裝箱清單和技術文件， 清

10、點隨機附件、 專用工具是否齊全， 設備表面有 無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”， 并經(jīng)有關人員會簽。6.4 、 設備安裝設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。 安裝基準線包括： 按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設備的橫向中心線； 按標高 基準線在基礎上引出安裝標高基準線。6.4.1 、冷水機組安裝冷水機組體積大， 重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護 強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設備 就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為 0.5/1000 。 組合式空調(diào)機組在

11、安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物 機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓 進行確定。 組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查 門開啟靈活。 整體式新風機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪 與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。 機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查 空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。 空調(diào)機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路的連接應正確；（見下 圖）空調(diào)機組/新風機組200X 200X 100橡膠墊水封混凝土基礎臺座上復6mn厚鋼板（

12、橡膠硬度 400）6.4.3 、風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機， 風機隔振器必須安裝在平整的基礎面上， 各組隔振 器承受荷載的壓縮量必須均勻， 不得偏心。 隔振器安裝完畢后， 在其使用前采取 防止位移及過載等保護措施。 風機懸掛安裝時， 使用的隔振支吊架必須安裝牢固。 隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。 隔振 支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 中的有關規(guī)定 進行。焊接后必須矯正。6.4.4 、水泵安裝 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為

13、基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m橫向為0.10mm/m； 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的 技術文 件要求和施工及驗收規(guī)范要求。 與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封 面和螺紋不能有損壞； 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、 對中，不得借 法蘭螺栓或管接頭強行連接。 配管中要注意保護密封面， 以保證連接處的氣密性。 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號 重新組裝。 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需 拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再

14、重新連接聯(lián)軸器并進行 校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓 力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。 泵在額定負荷下運行 4小時后，無異常 現(xiàn)象為合格。 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措 施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。6.4.5 、消聲器的安裝 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵 消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損害與受潮。 同組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)； 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器， 消聲組件的排列、 方向和位置應符合設計要求。 單 個消聲器組件的固定應牢固； 消聲器、消聲彎管均設獨立支、吊架。6.4.

15、6 風機盤管機組的安裝 機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置，高度及坡度應正確、固定牢固。按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作， 設備試運轉前， 對設備及其附屬裝 置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。1）相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動作已完成，試運 轉準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。2）試運轉前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關 保護裝置應安全可靠，工作正常。3）運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件 的規(guī)定。4）嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；

16、先從部件開始，由部件至組 件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉中 不應有不正常的聲音， 密封部位不得有泄露； 各固件不得有松動； 軸承溫升符合 設備隨機技術文件的規(guī)定。5）風機（空調(diào)器）、水泵設備單機試運轉按以下流程圖進行：風機、水泵外觀檢查 （ 設備、安裝、動力 ）清掃準備工作記錄 連續(xù)運轉檢驗一次啟動啟動和運轉風口檢查6 ）風機、水泵葉輪旋轉方向必須正確，測試其轉速，并保持在額定轉速下試運 轉時間不得少于 2h；7）運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松 動；8）測試軸承溫升， 滑動軸承的最高溫度不得超過 70 度，滾動軸承的最高

17、溫度不 得超過75 C；9）試運轉時須測試設備的運轉噪聲值是否滿足產(chǎn)品說明書和有關規(guī)范要求；10）電動機的電流和功率不應超過額定值。11）冷卻塔單機試車應按照廠家說明書并在廠家指導下進行， 測試其運轉參數(shù)進行記錄，并測試其運轉噪聲值于允許噪聲水平相比較。12）冷水機組的空氣負荷試運轉必須在廠家技術人員的配合和指導下進行。13）冷水機組一般應在制造廠已充灌好制冷劑， 并提供充灌證明； 如未充灌制冷 劑，應由廠商按下列步驟充灌制冷濟： 系統(tǒng)的吹掃排污 氣密性試驗 抽真空試驗 系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑14）冷水機組負荷試運轉前應做好以下工作： 應按設備技術文件的規(guī)定沖洗潤滑系統(tǒng)； 加入油箱的冷凍機油的規(guī)

18、格及油面高度應符合技術文件的求； 抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常，轉向應正確，運轉應無異?，F(xiàn)象； 各保護繼電器的整定值應整定正確； 導葉實際開度和儀表指示值，應按設備技術文件的要求調(diào)整一致。15）冷水機組的負荷試運轉技術要求： 潤滑油系統(tǒng)應沖洗干凈， 加入冷凍機油的規(guī)格及數(shù)量應符合隨機文件的要求； 應按要求供給冷卻水； 啟動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應正常； 電氣系統(tǒng)工作正常，保護繼電器整定值正確，油箱電加熱運行正常； 瞬間點動電動機的檢查，轉向應正確，其轉動應無阻滯現(xiàn)象； 啟動壓縮機，當機組的電機為通水冷卻時，其連續(xù)運轉時間不應小于 0.5h ； 當機組的電機為通氟冷卻時，其連續(xù)運轉時間不

19、應大于10mi n；同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機器的聲響和振動均應正常； 導向葉片的開度應進行調(diào)節(jié)試驗；導葉的啟閉應靈活、可靠；當導葉開度大于 40時，試驗運轉時間宜縮短?，F(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆灌水試驗防腐保溫冷凝水管道試壓標記7 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝冷凝水系統(tǒng)安裝流程圖7.1 空調(diào)冷凍水和冷卻水管道一般采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管，連接方 式有螺紋式、法蘭式、溝槽式和焊接，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。7.2 如采用無縫鋼管電焊連接，應按設計要求進行防腐處理或二次鍍鋅。7.3 管道與設備的連接，應在設備安裝就位后進行；與水泵、制冷機組的接管必 須為柔性接口；柔性短

20、管不得強行對口連接， 與其它連接的管道應設置獨立支架。 設備機房、地下室、轉換層、管道井、公共部位和建筑伸縮縫、沉降縫等處的管 道柔性連接宜采用不銹鋼波紋補償器或不銹鋼波紋軟管。7.4 管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)；保溫管 道與套管四周間隙應采用不燃絕熱材料填塞緊密。7.5 管道和管件安裝前，應將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈；管道安裝后，應 先用自來水對系統(tǒng)進行沖洗和排污，待排污合格和水質正常后才能與制冷機組、 空調(diào)設備相貫通。7.6 管道系統(tǒng)安裝完畢， 外觀檢查合格后，承壓管道應按設計規(guī)定進行水壓試驗。 冷凝水管道采用充水試驗，以不滲漏為合格。7.7 對于大型或

21、高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用 分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min內(nèi)壓力不得下降、 外觀檢查無滲漏為合格系統(tǒng)試壓： 在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、 干管全部連通后， 對整個系統(tǒng)的管道進行系 統(tǒng)的試壓。 試驗壓力以最低點的壓力為準， 但最低點的壓力不得超過管道與組件 的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02mpa, 再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。7.8 閥門

22、、補償器、冷卻塔、水泵的安裝必須符合設計和規(guī)范要求（1）冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上，方向 正確且便于清污；與管道連接牢固、 密實，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 過濾器過濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。（2）冷卻塔的安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為 2/1000 。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致， 高差不應大于30mm冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴 密無滲濾；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水 出口按設計或產(chǎn)品要求， 方向應一致。 冷卻塔的風機葉片端部與塔體四周的徑向 間隙應均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致7.9 風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管，其 耐壓值應大于等于 1.5 倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。7.10 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標 準的要求。7.11 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關閉等動 作試驗。8 系統(tǒng)調(diào)試8.1 通風與空調(diào)工程安裝完畢， 必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。 系統(tǒng)調(diào)試應包括下 列項目：設備單機試轉及調(diào)試，系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試。 通風機、空調(diào)機組