SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程

1、HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脫硝系統(tǒng)第一節(jié)脫硝原理及設(shè)備概況1. 脫硝系統(tǒng)的組成1.1鍋爐煙氣脫硝裝置布置在爐外，呈露天布置。采用選擇性催化還原（SCR)工藝煙氣 脫硝系統(tǒng)，SCR反應(yīng)器布置在省煤器與空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行， 系統(tǒng)具有很高的可靠性和可用率，不會(huì)因?yàn)樵撓到y(tǒng)的故障而導(dǎo)致停機(jī)。因此脫硝系統(tǒng)不設(shè) 置煙氣旁路系統(tǒng)。鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器，采用純度為99. 6%的液氨做為脫硝系統(tǒng)的 反應(yīng)劑。采用模塊化設(shè)計(jì)的蜂窩式催化劑，在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR)、處理100% 煙氣量條件下脫硝效率大于60%。1.2在氨站系統(tǒng)，純氨通過(guò)壓縮機(jī)卸裝到儲(chǔ)罐，將

2、液氨通過(guò)加熱器進(jìn)行氣化，轉(zhuǎn)換成氣氨 后通過(guò)自壓送入SCR系統(tǒng)。2. SCR脫硝化學(xué)原理4N0+4NH3+024N2+6H20 6N0+4NH35N2+6H20 6N02+8NH3 7N2+12H202N02+4NH3 +02 3N2+66H203. 脫硝系統(tǒng)參數(shù)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)煙氣量Nm3/h4629201催化劑阻力損失Pa450溫度°C389全部煙道阻力損失Pa48002Vol%3. 43NH3/ NOxmol/mol0. 62N2Vol%74.3裝置可用率%98H20Vol%8.19純氨消耗量（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.5煙道入口煙塵濃度g/Nm333.7工藝水耗量（規(guī)

3、定水質(zhì)）m3/h0.5NOx (以N02計(jì))濃度mg/Nm3500電耗(所有運(yùn)行設(shè)備軸功率）kW139S02濃度Vol. ppm885.6儀用氣（CEMS,氣動(dòng)閥等）Nm3/h40檢修用氣Nm3/h62009-08-10 發(fā)布2009-08-10實(shí)施4. 脫硝系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格說(shuō)明單位數(shù)量備注1煙道材質(zhì)：Q345，總壁厚：6mm，腐蝕余 量：0.5mm,設(shè)計(jì)壓力：j： 9800Pa (瞬 時(shí)抗壓），最大允許溫度：420°C, 煙氣流速15m/s煙氣阻力： 480Pa,保溫厚度:160mm。個(gè)2灰塵積累的附加而 荷載3kN/m22SCR反應(yīng)器總壁厚:6mm;腐蝕余S:0. 5

4、mm；材質(zhì)： Q345；設(shè)計(jì)壓力：9800Pa (瞬時(shí)抗壓）； 運(yùn)行溫度= 389;最大允許溫度= 400; 煙氣流速:3. 9m/s;保溫厚度:160mm; 煙氣阻力：480Pa。臺(tái)212X13.61X12.63氨噴射系 統(tǒng)型式:分區(qū)混合型，噴嘴數(shù)量：45/套， 管道材質(zhì)：20鋼。套24催化劑型式:蜂窩式，層數(shù)：2+1,活性溫度 范圍：30043CTC,節(jié)距:7.6mm, 基材:Ti02+V205活性物質(zhì)：V-Mo-W, 體積:475.11m3,重量：390t煙氣流 速：7m/s,壽命：16000ho層2+15吹灰器型號(hào):耙式吹灰器，工質(zhì):過(guò)熱蒸汽。臺(tái)6/每 層每層催化劑的上方第二節(jié)脫硝系統(tǒng)

5、的啟動(dòng)1.啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備SCR系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作除按輔機(jī)通則進(jìn)行外還應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1.1常規(guī)條件檢查確認(rèn) 1.1.1 所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3流量、蒸汽流量等)，應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、可靠、有效； 1.1.2 各表計(jì)投運(yùn)正常； 1.1.3檢查氨氣、儀表空氣、吹掃空氣、稀釋空氣、生活水、吹灰蒸汽等壓力正常; 1.1. 4確認(rèn)各自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置己正常投入； 1.2系統(tǒng)條件檢查確認(rèn) 1.2.1確認(rèn)鍋爐己處于正常運(yùn)行狀態(tài)； 1.2.2確認(rèn)脫硝裝置煙氣流通正常； 1.2.3確認(rèn)SCR進(jìn)出口 NOx分析儀、NH3分析儀及氧量分析儀已投入運(yùn)行； 1.2.4確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷40%; 1.2.5確認(rèn)脫硝反應(yīng)器進(jìn)

6、口煙氣溫度正常（310°CT400°C); 1.2.6聯(lián)系燃運(yùn)值班員，鍋爐SCR系統(tǒng)需投運(yùn)，作好向SCR區(qū)供氨準(zhǔn)備。2.脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行2.1. SCR脫硝的投運(yùn)2.1.1稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)(鍋爐點(diǎn)火前啟動(dòng)） 2.1.1.1檢查A、B稀釋風(fēng)機(jī)已送電且置遠(yuǎn)方DCS控制； 2.1.1.2檢查A、B稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)正常，開(kāi)啟A、B稀釋風(fēng)機(jī)出口門(mén)，開(kāi)啟A、B側(cè)SCR 裝置混合器入口空氣隔離門(mén)； 2.1.1.3啟動(dòng)A稀釋風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)A稀釋風(fēng)機(jī)出口檔板，使A、B側(cè)進(jìn)風(fēng)流量均>3000N M3/h, 2.1.1.4將另一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)投入備用位置。2.1.2氨區(qū)滿(mǎn)足SCR裝置投入條件 2.

7、1.2.1開(kāi)啟II期輔汽至氨區(qū)蒸發(fā)器加熱用汽管道疏水門(mén)，開(kāi)啟II期輔汽至氨區(qū)蒸發(fā)器 加熱用汽手動(dòng)門(mén)，疏水完畢后關(guān)閉管道疏水門(mén)。 2.1.2.2開(kāi)啟#3機(jī)組（目前只接在#3機(jī)閉式水系統(tǒng)，#4機(jī)組閉式水系統(tǒng)待改造）閉式水 至氨區(qū)蒸發(fā)器補(bǔ)水手動(dòng)門(mén)向氨區(qū)蒸發(fā)器補(bǔ)水。 2.1.2.3通知燃運(yùn)值班員投入氨區(qū)運(yùn)行，并保持氨區(qū)以下參數(shù)正常： 2.1.2.3.1氨儲(chǔ)罐A、B液位不高:<2. 85m； 2.1.2.3.2氨吸收罐液位正常：彡0. 3m 2.1.2.3.3氨區(qū)蒸汽進(jìn)汽壓力正常:0.1MPa-O. 3MPa 2.1.2.3.4蒸發(fā)器A或B水位正常 2.1.2.3.5蒸發(fā)器A或B水溫正常：（40-

8、85°C)2.1.3SCR的投運(yùn) 2.1.3.1聯(lián)系熱工人員對(duì)CEMS系統(tǒng)送電，脫硝裝置具備投運(yùn)條件。 2.1.3.2開(kāi)啟爐側(cè)供氨母管隔離總閥、A、B側(cè)隔離閥及SCR反應(yīng)器氨流量調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng) 隔離閥，關(guān)閉噴氨流量調(diào)節(jié)閥旁路門(mén)。 2.1.3.3通知燃運(yùn)值班員保持蒸發(fā)器出口供氨壓力在0.150.25MPa,開(kāi)啟緩沖罐出口供 氨手動(dòng)閥，開(kāi)啟A、B側(cè)SCR噴氨快關(guān)閥，調(diào)節(jié)噴氨流量控制閥控制噴氨流量，同時(shí)注意觀察DCS畫(huà)面出口 N0X含量變化，氨濃度及氨逃逸率等參數(shù)。 2.1.3.4注意噴氨時(shí)應(yīng)緩慢操作,控制SCR出口 NOx含量在150200 mg/Nm3范圍及氨逃 逸率<3ppm。

9、若噴氨時(shí)SCR出口 NOx顯示值無(wú)變化或明顯不準(zhǔn)，則應(yīng)聯(lián)系檢修處理,暫停噴氨。2. 2 SCR區(qū)蒸汽吹灰器運(yùn)行2. 2.1 SCR吹灰器的投運(yùn)（目前#3機(jī)組吹灰汽源為低溫再熱器出口，#4機(jī)組吹灰汽源為屏 式過(guò)熱器出口）2. 2.1.1確認(rèn)空預(yù)器吹灰器停止運(yùn)行；2. 2.1.2確認(rèn)吹灰汽源手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟；2. 2. 1.3開(kāi)啟吹灰蒸汽左右側(cè)疏水電動(dòng)門(mén)；2. 2. 1. 4開(kāi)啟吹灰蒸汽至脫硝吹灰供汽電動(dòng)門(mén)；2. 2.1. 5將吹灰蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，設(shè)定吹灰壓力2. 2MPa；2. 2.1. 6在確認(rèn)SCR區(qū)吹灰蒸汽疏水溫度大于200°C后關(guān)閉脫硝吹灰疏水電動(dòng)門(mén)，按程控 吹灰順序吹灰。2

10、. 2. 2 SCR吹灰投運(yùn)的具體吹灰要求：2. 2.2.1 SCR上下吹灰分開(kāi)進(jìn)行，防止過(guò)載；2. 2. 2. 2正常情況下，每班吹灰一次；2. 2. 2. 3反應(yīng)器壓差增加了 10%時(shí)，投入整套吹灰程序；2. 2. 2. 4 SCR吹灰器不與鍋爐空預(yù)器的吹灰同時(shí)進(jìn)行。第三節(jié)SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與調(diào)整1.SCR脫硝系統(tǒng)的日常運(yùn)行監(jiān)視：1.1監(jiān)視有關(guān)警報(bào)指示1.1.1是否發(fā)出指示異常的警報(bào)（煙氣溫度過(guò)高、過(guò)低；氨逃逸超標(biāo)；反應(yīng)器前后壓差超 標(biāo)；氨泄漏值高報(bào)警；反應(yīng)器出口 02濃度過(guò)低；稀釋空氣系統(tǒng)中風(fēng)量及氨稀釋濃度異常; 出口煙道NOx值異常；氨區(qū)供汽壓力異常、氨區(qū)供汽溫度異常等等)；1.1

11、.2報(bào)警聲光指示是否工作；1. 1.3報(bào)警系統(tǒng)是否正常。1.2監(jiān)視有關(guān)儀表指示是否正常 1.2.1各部分的壓力（含反應(yīng)器的壓差);1.2.2 SCR進(jìn)出口 NOx值,氨值，02值; 1.2.3各部位煙氣溫度 。1.3監(jiān)視DCS脫硝裝置各自動(dòng)裝置是否在自動(dòng)、各設(shè)定值是否正常；1.4 監(jiān)視各化學(xué)分析裝置是否正常 1.4.1脫硝裝置進(jìn)、出口煙氣的NOx、亂、02分析計(jì)；1.4.2試樣采集是否正常；1.4.3周?chē)h(huán)境溫度是否正常。 1.5稀釋空氣配管 1.5.1風(fēng)門(mén)的狀態(tài)是否正常;1.5.2稀釋空氣流量計(jì)（流體壓力計(jì)）的指示是否正常；1.5.3管路有無(wú)異常。1.6稀釋氨配管1.6. 1注氨分配管的顯示

12、節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示是否正常；1.6.2管路有無(wú)異常；1.6.3有無(wú)氨的泄漏。2. SCR系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：2.1SCR區(qū)各分配管上玻璃管流量計(jì)壓差在60160mmH20之間并保持相等，否則手動(dòng)調(diào)整各 分配管上手動(dòng)閥以滿(mǎn)足要求；2.2當(dāng)脫硝反應(yīng)器壓差上升超過(guò)規(guī)定的400Pa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吹灰；2.3應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器的壓差并及時(shí)對(duì)空預(yù)器吹灰；2.4廠用氣來(lái)吹掃風(fēng)隔離閥必須在“開(kāi)”狀態(tài),以避免氨氣分配管堵灰；2.5脫硝裝置的啟、停控制應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行；2.6本SCR裝置可正常使用的最低溫度，確定為能保證催化劑性能的280°C (啟動(dòng)時(shí) 270°C),故絕不允許在280&

13、#176;C以下運(yùn)行，若煙氣溫度低于300°C,噴氨關(guān)斷閥自動(dòng)關(guān)閉， SCR裝置退出運(yùn)行；2.7應(yīng)嚴(yán)格控制氨/空氣混合器出口氨濃度在5%左右，以避免接近爆炸限度（16%)并保證脫 硝效果；2.8應(yīng)密切監(jiān)視SCR反應(yīng)器出口煙氣的N0X濃度的指示值確實(shí)隨氨注入量的變化而變化；2.9氨氣和煙氣中的三氧化硫結(jié)合生成硫酸銨鹽，該化合物容易黏結(jié)在空氣預(yù)熱器的換熱 面上，造成空氣預(yù)熱器堵塞和換熱性能下降；必須控制氨氣的逃逸率，在異常情況下，出現(xiàn)氨氣逃逸率較高時(shí)，必須降低脫硝效率，以使氨氣逃逸率恢復(fù)至正常水平。第四節(jié)SCR脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)SCR反應(yīng)器主要參數(shù)的保護(hù)設(shè)定序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值保護(hù)設(shè)計(jì)

14、值備注1稀釋風(fēng)機(jī)流量Qm3/ h3500每側(cè)<2500延時(shí)5秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥2稀釋風(fēng)機(jī)流量Qm3/ h<3000延時(shí)1分鐘,啟動(dòng)備用稀釋風(fēng)機(jī)3稀釋風(fēng)機(jī)跳閘一一報(bào)警同時(shí)關(guān)閉噴氨切斷閥啟動(dòng) 備用風(fēng)機(jī)4反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T°C384<300關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥5反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T°C310低報(bào)警6反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T°c>400高報(bào)警7反應(yīng)區(qū)進(jìn)口煙氣溫度T°c>430關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥8反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T°c384<300關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥9反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T°c<310低報(bào)警10反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T&#

15、176;c>400高報(bào)警11反應(yīng)區(qū)出口煙氣溫度T°c>430關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥12氨流量與稀釋空氣體積 比%>8高報(bào)警13氨流S與稀釋空氣體積 比%>10延時(shí)5秒，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥14氧氣入口壓力MPa0. 07低報(bào)警15氨氣入口壓力MPa0. 25高報(bào)警16反應(yīng)器壓差Pa260300報(bào)警（三層時(shí)450 Pa報(bào)警）17吹灰蒸汽壓力高M(jìn)Pa0. 09-0. 122.8報(bào)警18吹灰蒸汽壓力低MPa0.5報(bào)警19SCR出口 NH3逃逸PPm3報(bào)警20反應(yīng)器出口 NOxmg/Nm3150持續(xù)15分鐘，發(fā)NOx過(guò)低報(bào)警21反應(yīng)器出口 NOxmg/Nm3<100持續(xù)30秒

16、，關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥22鍋爐MFT關(guān)閉噴氨關(guān)斷閥23氨泄漏量ppm200高報(bào)警24氨泄漏量ppm300退出氨區(qū)，關(guān)閉氨罐至蒸發(fā)器氣動(dòng)閥25NHa流量kg/h109233233發(fā)氨氣流量高報(bào)警26NH3供應(yīng)溫度低°C-1048-10發(fā)氨氣溫度低報(bào)警27NH3供應(yīng)溫度高°C48發(fā)氨氣溫度高報(bào)警2.SCR區(qū)的聯(lián)鎖保護(hù)2.1SCR自動(dòng)跳閘條件（噴氨關(guān)斷閥自動(dòng)關(guān)閉）： 2.1.1鍋爐 MFT; 2.1.2 SCR進(jìn)口煙氣溫度大于430°C或小于310°C; 2.1.3氨/空氣混合物氨濃度彡10%; 2.1.4稀釋風(fēng)機(jī)A、B停止運(yùn)行； 2.1.5單側(cè)稀釋空氣流量小于25

17、00Nm3/h延時(shí)5秒。 2.1.6反應(yīng)器出口 NOx濃度< 100 mg/Nm3,超過(guò)30秒2.2SCR跳閘后聯(lián)鎖動(dòng)作： 2.2.1 SCR1或者SCR2跳閘后:2.2.1.1聯(lián)鎖關(guān)混合器A噴氨關(guān)斷閥；2.2.1.2聯(lián)鎖關(guān)混合器B噴氨關(guān)斷閥；2.2.1.3聯(lián)鎖關(guān)閉混合器A氨氣流量調(diào)閥，并切手動(dòng)；2.2.1.4聯(lián)鎖關(guān)閉混合器B氨氣流量調(diào)閥，并切手動(dòng)。第五節(jié)脫硝系統(tǒng)的停止運(yùn)行1. SCR裝置的停運(yùn) 1.1通知燃運(yùn)值班員脫硝需停運(yùn)；退出氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉氨緩沖罐出口至SCR供氨手動(dòng)門(mén)； 1.2確認(rèn)SCR區(qū)的氨氣濃度逐漸降低至零后關(guān)閉SCR區(qū)噴氨關(guān)斷閥A、B；1.3關(guān)閉SCR區(qū)A、B兩側(cè)噴氣流量調(diào)節(jié)閥；1.4鍋爐熄火后30分鐘可停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。1.5 SCR裝置停運(yùn)后，若機(jī)組未停運(yùn)，則必須保持稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并定期進(jìn)行脫硝區(qū)域的吹灰。第六節(jié)脫硝系統(tǒng)故障及處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理對(duì)策1脫硝效率降 低1、供氨fi不足通知燃運(yùn)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行檢查，盡快恢復(fù) 供氨量正常2、反應(yīng)器出口 NOx濃度 設(shè)定值不合適1.檢查出口的氨濃度2.調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口N0X濃度設(shè)定值3、催化劑惡化取樣品催化