車間6S管理實施方案

1、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間6s實施管理方案實施管理方案目錄目錄一、序言一、序言二、車間推行二、車間推行6s的組織機構(gòu)的組織機構(gòu)三、三、6s推進計劃推進計劃四、四、6s實施方案實施方案五、車間培訓資料及具體要求五、車間培訓資料及具體要求 根據(jù)公司發(fā)展需要，為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣、調(diào)動員工積極性，同時促進和保障公司貫標工作的順利進行。決定在生產(chǎn)車間/庫房推行“6s”管理活動，為此，特擬訂“6s管理推行計劃”。二、車間推行二、車間推行6s的組織機構(gòu)的組織機構(gòu)生產(chǎn)總監(jiān)生產(chǎn)總監(jiān)百葉組百葉組風琴組風琴組卷簾組卷簾組 香格里拉組香格里拉組柔絲組柔絲組班組長班組長班組長班組長班組長車間車間/倉

2、庫倉庫主任主任倉庫組倉庫組班組長文件資料員文件資料員1、構(gòu)架圖、構(gòu)架圖車間推進組織結(jié)構(gòu)車間推進組織結(jié)構(gòu)三、車間6s推進進度計劃1、 6s推進計劃序號計劃項目具體內(nèi)容時間負責人備注16s推行小組成立組織職責確定、編組及責任區(qū)劃分 2013年9月2資料準備6s培訓教材、宣傳資料、ppt、生產(chǎn)布局圖、員工明細、執(zhí)行框架2013年9月3推行小組負責人培訓 6s基礎知識培訓， 90分鐘2013年9月4車間內(nèi)部成員培訓6s基礎知識，操作技巧與步驟安排，2小時：60分鐘內(nèi)容講解，30分鐘pdf2013年9月5培訓考試培訓結(jié)束后，需要對培訓內(nèi)容考試， 2013年9月6制定巡視制度、6s查檢表在局部推行6s過程

3、中，用于例行或不定時檢查推行狀況不定期7建立6s評比制度根據(jù)查檢表的檢查內(nèi)容，作出評分標準每周一序號計劃項目具體內(nèi)容時間負責人備注8定點取照片在項目推行之前，記錄目前狀況2013年9月推行小組96s檢查6s小組成員每周或不定時對推行情況進行檢查每周六推行小組10改善根據(jù)檢查情況提出改善措施并執(zhí)行2013年9月推行小組11確認改善效果 根據(jù)改善情況，確認改善效果2013年10月推行小組12實施總結(jié)推行小組向公司領導匯報5s實施的總體狀況和取得的成績2013年11月推行小組13良性循環(huán)6s管理體系形成，進行良性循環(huán)階段，持之以恒2013年12月推行小組培訓與宣傳培訓與宣傳 6s運動的目的； 整理、

4、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義；推進6s運動的方法；把握整體效果的方法等。執(zhí)行執(zhí)行 樹立樣板單位的辦法 分階段或分片實施的辦法 實行6s文明區(qū)域責任制的辦法監(jiān)督監(jiān)督保證長期堅持6s按照標準實施；保證6s的實施效果。2、6s推進方法4、對“不要品”進行列表匯總。樣表：類別類別名稱名稱編號編號數(shù)量數(shù)量單位單位備注備注5、采用前后進行對比，使大家了解改善的成果：例如：改善前改善前 改善后改善后6、“6s”推進要點“整理整理” 推行步驟a)第一步：現(xiàn)場檢查b)第二步：區(qū)分必需品和非必需品c)第三步：清理非必需品d)第四步：非必需品的處理e)第五步：每天循環(huán)整理推行要領a)馬上要用的、暫時不

5、用的、長期不用的要區(qū)分對待；b)即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度；c)在哪兒都有可有可無的物品，應堅決處理掉?！罢D整頓” 的步驟a)第一步：分析現(xiàn)狀b)第二步：物品分類c)第三步：決定儲存方法（定置管理）d)第四步：實施推行要領a)徹底的進行整理b)確定放置場所c)規(guī)定放置方法d)進行標識“清掃清掃”的步驟a)第一步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵b)第二步：清掃點檢機器設備c)第三步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方d)第四步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題e)第五步：實施區(qū)域責任制f)第六步：制定相關清掃基準推行要領a)最高領導，以身作則b)人人參與，責任到人c)與檢點、

6、保養(yǎng)工作充分結(jié)合d)杜絕污染源，建立清掃基準四、實施方案清潔清潔”的步驟a)第一步：區(qū)分必需品和非必需品b)第二步：撤走各崗位非必需品c)第三步：必需物品的擺放場所，并規(guī)定擺放方法d)第四步：做好標注e)第五步：在地板上畫出區(qū)域線，明確責任區(qū)和責任人推行要領a)貫徹6s要領，尋找有效的激勵方法b)堅持不懈，一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正c)推行“透明管理”“素養(yǎng)素養(yǎng)”的步驟a)第一步：學習、理解并遵守公司的規(guī)章制度b)第二步：成為他人的榜樣c)第三步：具備了成功的素養(yǎng)推行要領a)持續(xù)推動直至習慣化。b)制定相關的規(guī)章制度。c)教育培訓。d)激發(fā)員工的熱情和責任感?！鞍踩踩?amp;環(huán)

7、境環(huán)境”步驟a)全員參與；b)所有部門；c)全過程；d)全產(chǎn)品；推行要領a)人：人的不安全行為是事故的最直接的因素；b)物：物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；c)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用；因此是構(gòu)成事故的重要因素：d)管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。7、激勵約束體制激勵約束體制 建立車間激勵約束體制的原則：以獎勵為主，懲罰為輔。 1）對在6s活動中，只要提出有利于推進的想法、建議及做法等，根據(jù)其貢獻的大小或效果給與20-200元獎勵。 2）對于影響6s推進或有負面影響的做法等則根據(jù)其情節(jié)及造成后果的嚴

8、重性給予10-100元懲罰。 3）在相同/相似流程、班組間建立評比制度，對于優(yōu)勝班組給與20元/人均獎勵。8、資本預算、資本預算硬件投入；各類看板的制作、安裝、使用；標示牌的使用；物料周轉(zhuǎn)箱編號編號項目項目數(shù)量數(shù)量使用地點使用地點用途用途單價單價金額金額1白板2生產(chǎn)車間用于公布階段性質(zhì)量情況，產(chǎn)量問題等，機器問題跟蹤分析等情況2標識牌 15 生產(chǎn)/倉庫車間用于標識各生產(chǎn)區(qū)域3周轉(zhuǎn)箱 100 生產(chǎn)車間區(qū)分歸納各類物品9、檢查方案檢查方案車間推行車間推行6s現(xiàn)場管理目的現(xiàn)場管理目的1塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； 2提供一個舒適的工作環(huán)境，安全的作業(yè)場所,穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量； 3

9、 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4 資源得以合理配置和使用，減少浪費； 5 整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； 6 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； 7 為其他管理活動的順利開展打下基礎。最終對員工達到的目的：最終對員工達到的目的：通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境；提升人的品質(zhì)，培養(yǎng)員工良好的工作習慣；革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定 自覺維護工作環(huán)境整潔明了 素養(yǎng)素養(yǎng)整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔最終目的！最終目的！車間實施后具體要求：車間實施后具體要求：1、車間內(nèi)無沒有用途、內(nèi)容不明之物2、

10、車間應沒有閑置不用的包裝物、空箱之物3 、水杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊4 、作業(yè)場所應予以劃分并標示場所名稱5、 所有物品應根據(jù)場所劃分擺放并擺放整齊6 、合格品與返回品分開定位擺放并擺放整齊7、衛(wèi)生工具如掃把、拖把等應定位擺放并整齊8 、原材料如面料、百葉等應定位擺放并擺放整齊9 、通道保持暢通，不得擺放任何物品10 、所有工具、輔助材料等應放在指定位置車間實施后具體要求：車間實施后具體要求：11 、劃定位置擺放返回品、廢料12 、所有返回品應及時分類擺放在指定位置13 、所有放置消防栓區(qū)域，嚴禁放置其他物品并保持通暢14 、目前或短期不用物品、工具等，應收拾放在指定區(qū)域15 、所有廢料、余料等應及時清理16 、個人離開工作崗位