混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底21092

1、技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底記錄編號(hào)日期2018年11月10日項(xiàng)目名稱新壹街廣場(chǎng)項(xiàng)目施工單位江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司交底提要攪拌站冬季施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于新壹街廣場(chǎng)混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)措施。二、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件本工程位于天津市武清商務(wù)區(qū)福源道與新安路交口，混凝土供應(yīng)單位為天津市武清建筑建材集團(tuán)君利混凝土有限公司，距離為16KM。冬季施工時(shí)間一般為每年11月15日至次年3月15日。砼結(jié)構(gòu)工程當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5 C時(shí)冬季施工結(jié)束。為了保證攪拌站正常生產(chǎn)，冬季混凝土必須采取相應(yīng)的措施。2.1與當(dāng)

2、地氣象部門聯(lián)系，收集歷年氣象資料，并隨時(shí)掌握當(dāng)?shù)啬壳暗臍庀笞兓闆r。2.2在入冬前對(duì)攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底。交底的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來(lái)源 ，并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期，以及組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)。2.3攪拌站工程技術(shù)人員根據(jù)冬季施工技術(shù)交底，提出防寒、防凍措施，認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)工作。安質(zhì)人員認(rèn)真監(jiān)督檢查，在惡劣天氣來(lái)臨之前，落實(shí)各項(xiàng)措施，牢固樹(shù)立預(yù)防為主的思想，備足 了冬季工程用料及防寒材料，做到組織落實(shí)、措施落實(shí)、人員落實(shí)、物質(zhì)落實(shí)，對(duì)存在的問(wèn)題立即整改 并復(fù)查。2.4提前選擇并儲(chǔ)存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、外加

3、劑等；試驗(yàn)室做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。2.5進(jìn)入冬季施工前，對(duì)摻外加劑人員、保溫人員、加熱材料管理人員，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí) 本職工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。2.6在進(jìn)入冬季前準(zhǔn)備好足夠的保溫物資、供熱能源，為冬季施工的正常進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)；對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、 機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件；結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅?未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備采取停機(jī)后排放冷卻水等防凍措施。2.7砂石料場(chǎng)及拌和站均搭設(shè)暖棚，棚頂及四周鋪設(shè)棉簾，并覆蓋

4、棚布密封，保證不漏風(fēng)，機(jī)械出入口安排專人開(kāi)啟門簾。暖棚內(nèi)采用大功率暖風(fēng)機(jī)供暖，保證暖棚內(nèi)溫度不低于10C。三、攪拌站防寒具體措施冬季施工對(duì)整個(gè)拌和站拌合樓、料倉(cāng)宜采用暖棚法、電暖風(fēng)加熱的施工方案。料倉(cāng)搭設(shè)暖棚進(jìn)行 包封，棚頂及四周安設(shè)保溫墻，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)。棚內(nèi)設(shè)砂石料存放區(qū)，整個(gè)保溫棚進(jìn)出 口（砂石料及鏟車進(jìn)出口），砂石料、鏟車進(jìn)出口宜采用電動(dòng)卷簾門，并安排專人負(fù)責(zé)推拉和開(kāi)啟，最 大限度減少棚內(nèi)熱量的散發(fā)。棚內(nèi)采用暖風(fēng)機(jī)、供熱管道升溫、加熱骨料及配料機(jī)，配料機(jī)和皮帶機(jī)四 周采用彩鋼瓦保溫板密封，內(nèi)設(shè)暖氣片進(jìn)行保溫。 保證砂石料加熱到 710 C,暖棚內(nèi)溫度不低于 5 C （當(dāng)棚內(nèi)

5、溫度低于5C時(shí)采用加設(shè)電暖氣以滿足要求）。四、砂石料和攪拌站的加熱供暖設(shè)備及措施4.1加熱設(shè)備4.1.1攪拌站的進(jìn)料門和鏟車出入門宜安裝電動(dòng)卷簾門，在行車出入時(shí)安排專人開(kāi)、關(guān)門，減少攪拌站內(nèi)熱量流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取大功率暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，確保攪拌站內(nèi)溫度在5C以上。其中暖風(fēng)機(jī)是以空氣為介質(zhì)，暖風(fēng)機(jī)主要由空氣加熱器和風(fēng)機(jī)組成，空氣加熱器散熱，然后風(fēng)機(jī)送出，使室 內(nèi)空氣溫度得以調(diào)節(jié)。4.2保溫措施4.2.1骨料倉(cāng)：采用熱風(fēng)砂石料加熱，熱風(fēng)加熱時(shí)多點(diǎn)布置溫度計(jì)，觀測(cè)砂石料溫度，在溫度超過(guò)15 C時(shí)停止加熱。因?yàn)樯傲舷鄬?duì)含水量較大，容易凍結(jié)，所以在砂料表面鋪蓋軍用棉被，加強(qiáng)保溫。如 果室外溫度達(dá)到

6、-15 C以下，料倉(cāng)內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風(fēng)機(jī)對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，確保砂石 料溫度在5 C以上。4.2.2上料臺(tái)：上料臺(tái)和料倉(cāng)在同一封閉棚內(nèi)，采用暖風(fēng)機(jī)加熱。423皮帶機(jī)：保溫主要采用彩鋼苯板對(duì)四周進(jìn)行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進(jìn)行加熱保溫。4.2.4攪拌主機(jī)：根據(jù)攪拌站的特點(diǎn)攪拌主機(jī)位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進(jìn)行封閉嚴(yán)實(shí)，內(nèi)部采用 暖氣片加熱，每次開(kāi)盤(pán)前先對(duì)機(jī)身加熱，再進(jìn)行開(kāi)盤(pán)攪拌。4.2.5鍋爐房、蓄水池、水井：混凝土攪拌用水的溫度是確?；炷临|(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此必須嚴(yán)格重視，水溫以控制在60C±2為宜。攪拌站用水宜采用蓄水池通過(guò)引水管引至

7、鍋爐加熱，加熱后供應(yīng)攪拌站用水。在拌和站內(nèi)設(shè)置熱水鍋爐房。熱水鍋爐可以提供每小時(shí)不低于3T的60 C熱水。根據(jù)實(shí)際需要可以儲(chǔ)存一定熱水備用。供熱水鍋爐用水泵采用并聯(lián)兩個(gè)形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進(jìn)行。4.3機(jī)械防寒冬季機(jī)械防止油管凍結(jié)，機(jī)械無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證機(jī)械能夠正常運(yùn)輸。重點(diǎn)是混凝土罐車，混凝 土罐車的罐身采用軍用棉被全封閉包裹，預(yù)留出料口。五、原材料要求及加熱要求5.1原材料要求5.1.1骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。暖棚外的砂石料堆放場(chǎng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，對(duì)砂石料進(jìn)行擋雪、擋雨。由于冬季道路結(jié)冰，散裝水泥運(yùn)輸困難，袋裝水泥作為備用方案。進(jìn)場(chǎng)的袋 裝水泥及外加劑存放在相應(yīng)庫(kù)

8、房?jī)?nèi)，做好相應(yīng)防潮工作。5.2原材料加熱要求5.2.1原則：優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水泥、粉煤灰、礦粉只保溫，不加熱。522首先將水加熱，其加熱溫度不高于80 C。523當(dāng)只加熱水不能滿足要求時(shí)（隨天氣而定），將骨料均勻加熱，其加熱溫度不高于60 C。采用的加熱方法：骨料采用暖氣片和熱風(fēng)鍋爐。5.2.4當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。5.3混凝土生產(chǎn)5.3.1配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5，并將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，坍落度控制在14-

9、16cm。對(duì)水及骨料進(jìn)行熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，需滿足混凝土澆筑的加熱溫度。根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：混凝土出倉(cāng)溫度須大于10 C,混凝土入模溫度須大于 5 C,澆筑混凝土工作面環(huán)境溫度須大于 5C。為此采用熱風(fēng)爐 對(duì)砂石料進(jìn)行加熱，通過(guò)鍋爐對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱。熱風(fēng)爐在拌制混凝土前4小時(shí)開(kāi)始加熱，能保證暖棚內(nèi)溫度達(dá)到5 C以上，砂子達(dá)到 7-8 C,石子達(dá)到10-11 C，水溫加熱到 61.5 C時(shí),出倉(cāng)混凝土溫度保 證達(dá)到10 C以上。5.3.2攪拌用熱水儲(chǔ)備箱設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)，先將熱水放入儲(chǔ)備箱內(nèi)然后加入冷水調(diào)溫，過(guò)程中由專人 做好測(cè)溫記錄，保證入倉(cāng)的拌合用水溫度的基本穩(wěn)定。5.3.3先投骨料和

10、已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。攪拌時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50% ;對(duì)于摻外加劑的混凝土，攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。5.4混凝土運(yùn)輸5.4.1罐車外包裹棉被，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，縮短混凝土在罐車內(nèi)的存放時(shí)間。當(dāng)澆筑工作面罐 車內(nèi)混凝土還剩1/3左右時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)通知攪拌站開(kāi)始拌料，等現(xiàn)場(chǎng)混凝土料放完，罐車回到攪拌站時(shí)，新 的一車混凝土基本拌制完畢，直接發(fā)車到澆筑工作面，盡量減少一切中途和現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間，最大限度減 少混凝土熱量損失。5.5混凝土澆筑5.5.1現(xiàn)場(chǎng)澆筑對(duì)預(yù)拌混凝土增加如下要求：采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于280kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 0.6。砂含泥量w 3.0%，石含泥量w 1.0%，拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。采用I級(jí)粉煤灰，選用早強(qiáng)低堿型 防凍劑（必須符合天津市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家）。5.5.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。嚴(yán)格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，按 -15 C對(duì)防凍劑進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時(shí)測(cè)量拌