混凝土攪拌站安裝使用手冊范本

1、混凝土攪拌站安裝使用手冊作者： 日期：混凝土攪拌站安裝使用手冊目錄一、概況 (2)二、攪拌站的主要技術(shù)參數(shù) (2)三、主要結(jié)構(gòu) (3)四、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)(一) 、結(jié)構(gòu)部分的安裝(7 )12)(12)(二) 、攪拌機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)(三) 、各稱量裝置的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)五、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) (15)六、安全操作準(zhǔn)則 (17)(17)七、易損件一、概況三板溪導(dǎo)流洞工程需澆筑混凝土m 3。其中泵送混凝土為 m 3.按工程進(jìn)度要求 ,從 2002 年 12 月 日至 2003 年 月 日為導(dǎo)流洞混凝土澆筑工期。為滿足工程的需 要,經(jīng)分析比較決定將混凝土拌和系統(tǒng)布置在三板溪左岸樁 號 處的公路

2、內(nèi)側(cè)。該系統(tǒng)主要有型號為 2HZF90-2 ×1500 的攪拌站級其他 配套設(shè)施組成 ,月生產(chǎn)強(qiáng)度為 20000m 3 混凝土。二、攪拌站的主要技術(shù)參數(shù)1 生產(chǎn)率（理論）： 75-90 m3/h2 料倉容積：骨 料倉（大石、中石、 小石、細(xì)砂、砂） 5× 23=115m 33 攪拌機(jī)：自落式，出料容量 1.5m 3 兩臺4 配料裝置：大石秤（80 150） ：0 1500 kg一臺中石秤 （40 80） ：0 1500 kg一臺小石秤 （20 40） ：0 1500 kg一臺細(xì)石秤 （520） ：0 1500 kg一臺砂 秤：0 1500 kg一臺水 泥 秤：0 600 k

3、g一臺粉煤灰秤 : 0 300 kg一臺水 秤：0 300 kg一臺外加劑秤 : 0 25 kg兩臺5水平膠帶輸送機(jī)輸送量： 540 t/h6斜膠帶輸送機(jī)：輸送量： 600 t/h7壓縮空氣：工作壓力： 0.60.7 MPa耗氣量： 3 M 38控制方式：微機(jī)全自動控制9總功率： 155 kw三、主要結(jié)構(gòu)10 攪拌機(jī)采用高支點(diǎn)雙錐自落式攪拌機(jī)。該機(jī)主要由筒體、支撐架、底座、傳動部分組成。筒體為雙錐形，內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板，攪拌葉片 通過支座固定在筒壁上，筒體后錐體端部設(shè)有大齒圈，供整機(jī)傳動 用。支撐架為由合金鋼板焊成 U 字形的箱形框架，用來支撐攪拌機(jī) 筒體。支撐架上裝有傳動部分的擺線針輪減速機(jī)、

4、皮帶輪以及電動 機(jī)。底座由合金鋼板焊接而成，用來支撐支撐架，筒體通過支撐架 支撐在底座上。底座的下部連接氣缸及攪拌機(jī)的氣路系統(tǒng)。傳動部分主要有兩臺電機(jī)皮帶輪擺線針輪減速機(jī)及小齒輪組 成，擺線針輪減速機(jī)的輸出端裝有小齒輪，小齒輪帶動裝在筒體上 的大齒輪，實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動。當(dāng)混凝土攪拌均勻時，攪拌機(jī)兩側(cè) 的氣缸開始卸料。攪拌機(jī)的氣路系統(tǒng)見附圖（一）攪拌機(jī)的電路系統(tǒng)見電氣說明書11 骨料稱量裝置骨料稱量裝置主要由骨料稱料斗、砂石弧門給料器和傳感器懸 掛裝置等組成。骨料稱量裝置主要完成骨料（大石、中石、小石、細(xì)石、砂） 的自動投料，自動稱量和自動卸料的全部過程。 骨料稱量斗通過傳感器安裝懸掛在骨料倉的

5、底面。用于砂、石等 骨料的稱量。由弧門控制卸料。骨料稱量的程序詳見電氣說明 書。 砂石弧門給料器用來向骨料稱斗投放料，利用氣閥和氣缸自動控 制弧門的啟閉。當(dāng)稱料斗內(nèi)的骨料重量達(dá)到預(yù)定的稱量值時，弧 門即自動關(guān)閉，給料停止。各種粒徑的石料和砂料的弧門給料器 的結(jié)構(gòu)基本相同，僅弧門擋塊形式及開口尺寸有所區(qū)別。其開啟 程度可由調(diào)整螺釘來調(diào)整（小石、細(xì)石、砂弧門給料器不能調(diào) 整）。12 分料稱量裝置粉料稱量裝置主要由稱斗支架、螺旋輸送機(jī)、氣動碟閥、稱斗和 傳感器懸掛裝置等組成。粉料稱量裝置主要完成粉料 （水泥和粉煤 灰）的供料稱量及卸料的功能。來自水泥倉的水泥和粉煤灰，分別 由各自的螺旋輸送機(jī)輸入粉料

6、稱料斗稱量。當(dāng)稱料斗中所稱量的 每種物料的稱量值達(dá)到所需的稱量值時輸送每種物料的輸送機(jī) 先后各自停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)稱斗需要卸料時，稱斗下部出口處的氣動 碟閥打開，進(jìn)行卸料。 粉料秤正在稱量時不要往倉里送進(jìn)料 。另 外，在空倉時也不要風(fēng)送進(jìn)料。如果空倉時風(fēng)送進(jìn)料，則一定要 把倉體下部的檢修平板門關(guān)閉起來。風(fēng)送水泥或粉煤灰時，壓力 應(yīng)小于 0.2 MPa, 要經(jīng)常檢修倉頂部的除塵器。 螺旋輸送機(jī)：用于向稱料斗給料，一條用于水泥給料，一條用于 粉煤灰給料。 稱斗：稱斗為圓筒形，其下部出口處裝有氣動碟閥。 氣動碟閥由閥體、閥板、氣缸等組成，可調(diào)整閥板的角度來 控制物料的流量和流速。還可以通過微機(jī)的控制功能實(shí)

7、現(xiàn)自動補(bǔ) 稱（只可補(bǔ)最后所配物料）。料斗通過傳感器懸掛裝置懸掛在稱斗支架上。13 水、外加劑稱量裝置 水、外加劑稱量裝置主要由水泵、水稱斗、外加劑箱、外加 劑泵、外加劑稱斗、支架、輸送管路等組成。 水稱斗：水稱斗為圓筒形，斗體內(nèi)裝有兩套排液閥，可控制 先后向兩個攪拌機(jī)卸水。水稱斗秤水時，排液閥先關(guān)閉，當(dāng) 稱斗內(nèi)的水量達(dá)到所需的稱量值時泵關(guān)閉。稱斗卸料時，球 閥打開，斗體內(nèi)的外加劑卸到水稱斗里，與水混合經(jīng)管路進(jìn) 到攪拌機(jī)里。 外加劑稱斗：外加劑稱斗的最大稱量值為 030 KG, 稱斗的 卸料口為電磁水閥，稱量時，外加劑泵打開，當(dāng)稱量斗內(nèi)的 外加劑達(dá)到所需的稱量值時泵關(guān)閉。稱斗卸料時，電磁水閥 打

8、開，斗體內(nèi)的外加劑卸到水稱斗里，與水混合經(jīng)管路進(jìn)到 攪拌機(jī)里。 外加劑箱：外加劑箱為方形箱體，箱內(nèi)分兩格，分別用于儲 存塑化劑和加氣劑或其他外加劑。箱體出口管路上裝有閥 門，箱體內(nèi)裝有防沉淀裝置。14 外加劑輸送管路：外加劑輸送管路由輸送管和輸送泵以及管路附件組成。設(shè)在地面上的外加劑儲存池或儲存箱里的外加劑由泵送到稱斗里，當(dāng)稱斗內(nèi)的計(jì)量達(dá)到要求時，外加劑泵自動停止。外加劑輸送管路中進(jìn)料管為 1 鍍鋅管。15 空氣管路系統(tǒng)本攪拌站所有的料斗和閥門都是通過電磁氣閥來實(shí)現(xiàn)自動控制 的。壓縮空氣的工作壓力為 0.5 0.7 Mpa 。 空氣管路系統(tǒng)中的主要部件簡述如下： 、貯氣罐用來進(jìn)一步分離油水和穩(wěn)

9、定氣壓，有利于各氣動元 件的正常工作、在每班下班以前，應(yīng)泄放管路上的分水濾氣器的積水，工 作小時后再放一次，使進(jìn)入氣路的空氣經(jīng)常保持干燥， 以保證閥和氣缸的正常工作及延長它們的使用壽命。 在每班工作之前，還應(yīng)檢查調(diào)整空氣減壓閥，使通入氣路系 統(tǒng)的壓縮空氣的壓力維持在 0.5 0.7 MPa 。、分水濾氣器和油霧器：用分水濾氣器和油霧器，對進(jìn)入各 氣動元件的壓縮空氣進(jìn)行最后一道精濾、凈化，并使其夾 帶一定含量的油霧，這是保證氣動元件能正常工作的兩個 重要附件，必須按原廠說明書要求精心進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)， 確保使用壽命。四、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）、結(jié)構(gòu)部分的安裝 安裝前的準(zhǔn)備1.1 安裝前應(yīng)熟悉圖紙

10、及有關(guān)技術(shù)文件，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備并根據(jù)所用的起重設(shè)備，確定安裝方案1.2 各部分安裝前，應(yīng)按發(fā)貨清單清點(diǎn)各構(gòu)件，對因運(yùn)輸造成的 變形和損傷，要校正和修復(fù)。補(bǔ)齊缺漏件，漏鉆的孔應(yīng)補(bǔ) 鉆，漏焊的要補(bǔ)焊。1.3 各構(gòu)件清點(diǎn)時，查對編號并分類整理、排列。1.4 制定吊裝、進(jìn)度方案。（起重設(shè)備 35 吊車一臺）1.4.1 最重結(jié)構(gòu)組合件為攪拌層平臺。1.4.2 攪拌平臺中的柱間平臺，不能分塊吊裝，地面組好后整體 吊裝，考慮是否把出料斗一起吊裝。稱量平臺中的柱間平 臺，地面組合，整體吊裝，凈重為 2.14 ，高度為 9.723 米。1.4.3 主樓立柱中心距 4.500 ×4.000 （米），

11、立柱中心對角線6.020 （米）。 安裝順序、方法、要求砼攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合?GB502-905 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：2.1 基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)平面布置見地基圖基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算荷重：單柱垂直壓力： 500 單柱垂直拉力： 220 單柱水平剪力： 50 2.1.1 基礎(chǔ)位置的確定：按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位標(biāo)記，劃出鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線，并在施工過程中反復(fù)檢查以防走樣。2.1.2 建議將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，地腳螺栓要與地面垂直，地腳螺栓及墊板一次埋入砼中2.1.3 基礎(chǔ)的允許誤差：高程± mm基礎(chǔ)面傾斜度1/2000相鄰立柱間距4500± 2

12、 mm ， 4000 ± 2 mm立柱對角線6020 ± 3 mm2.1.4 地腳螺栓的埋設(shè) :預(yù)先做好固定螺栓的樣板 ,在澆筑砼前 ,先將地 腳螺栓插入樣板相應(yīng)孔中 （鉆孔前在樣板上劃出十字中心線 ）, 用上、 下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，在螺栓外露部分涂抹一層凡 士林油，并用油布包扎，以防螺栓頭部損壞、銹蝕。2.1.5 全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗(yàn)收。2.2 主站結(jié)構(gòu)的安裝 :結(jié)構(gòu)安裝必須在基礎(chǔ)工程養(yǎng)護(hù)期后 , 經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行。安 裝順序?yàn)樽韵露?,與機(jī)械部分相互配合 , 逐段進(jìn)行 ,各高程梯子、小平 臺相應(yīng)安裝。2.2.1 下排架、攪拌平臺、稱量平臺的安裝：

13、2.2.1.1 待砼基礎(chǔ)工程驗(yàn)收后 ,校驗(yàn)軸線中心線 , 測定各定位點(diǎn)的距離 及高程做好記錄。2.2.1.2 檢查立柱直線度，合格后在立柱兩端和攪拌平臺、配料平臺 所在高程處柱身劃出中心線，用樣沖打上測定點(diǎn)，以便安裝時檢查找正2.2.1.3 分別將兩片立柱吊起 ,使地腳螺栓穿入立柱底板孔中 ,帶上螺 母、墊圈，暫不擰緊（為了安全應(yīng)有撐桿支撐）。安裝另兩側(cè)面撐 桿，并經(jīng)測定找正后，連同地腳螺母一同擰緊。要求四立柱頂面高 誤差 4mm, 各立柱柱頂偏離鉛垂誤差 3mm 。2.2.1.4 攪拌平臺的柱間平臺分前、后兩片，應(yīng)在地面組成整體后整 體吊裝，攪拌平臺高強(qiáng)螺栓應(yīng)按標(biāo)定扭矩用測力扳手扭緊，必須保

14、 證高強(qiáng)螺栓的安裝要求。2.2.1.5 吊裝外挑平臺斜撐 ,就位擰緊螺栓。再分別吊裝各外挑平臺， 安裝四周欄桿，高程 6.183 米的梯子。2.2.1.6 將機(jī)械設(shè)備中的攪拌機(jī)、分料斗吊放在攪拌平臺上。出料斗 應(yīng)就位安裝好（注意開門方向）。2.2.1.7 吊裝攪拌層以上的柱間斜撐 ,帶上螺栓、螺母、墊圈，暫不擰2.2.1.8 配料平臺的柱間平臺應(yīng)在地面組合好 ,分塊處的節(jié)點(diǎn)板按編號 就位穿入螺栓 , 尺寸調(diào)整合格后 ,擰緊所有螺栓。整體吊裝落在四立柱 支腿上 , 就位調(diào)整好 ,檢測柱間尺寸 ,合格后 , 連同柱間斜螺栓一同擰 緊。2.2.1.9 安裝四周欄桿 ,高程 9.723 米的梯子 2

15、和平臺欄桿等。2.2.1.10 吊裝機(jī)械設(shè)備中的集料裝置。水、外加劑、骨料、粉料 斗，放在配料平臺上。2.3 進(jìn)料層和外圍骨架的安裝 根據(jù)圖紙尺寸要求 , 外圍骨架和進(jìn)料層結(jié)構(gòu)由下往上逐層定位安裝 ,進(jìn) 料層的墻架可在地面先組裝好后 ,整體吊裝就位 ,之后可將屋頂桁架等 吊裝就位，將各處的螺栓擰緊，安裝進(jìn)料層時，注意方向的要求。2.4 鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行各部尺寸誤差復(fù)檢，爾后進(jìn)行整 體誤差復(fù)檢，合格后，安裝調(diào)整機(jī)械設(shè)備。2.5 安裝注意事項(xiàng)：2.5.1 在起重能力容許的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大在地面的組合件，減 少高空作業(yè)，以提高安裝速度、保證質(zhì)量。2.5.2 安裝前必須清點(diǎn)各構(gòu)件的編號

16、，吊裝時必須選擇正確的吊點(diǎn)和 方法。應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，以防吊錯返工。2.5.3 高空作業(yè)必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定。2.5.4 鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是攪拌平臺 分塊處的高強(qiáng)螺栓，不得用普通螺栓代用。對于采用高強(qiáng)螺栓連接 的結(jié)合面，要檢查結(jié)合面處理是否合理，有否損傷，以保證摩擦系 數(shù)不小于 0.35 ，結(jié)合面貼合度不小于 85% ，結(jié)合面應(yīng)清除干凈， 不得有污垢油污。2.5.5 工地安裝高強(qiáng)螺栓時，需用測力扳手施工，終擰扭矩 M20 為580N.M 螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入 方向應(yīng)一致，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝使用。2.5.6 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順

17、序從中心向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。2.5.7 高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。2.5.8 整個鋼結(jié)構(gòu)安裝及高強(qiáng)螺栓的施工應(yīng)符合 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.5.9 攪拌站自下而上的安裝過程中 , 要安裝一段測量檢查一段 ,在前 一段測量檢查調(diào)整合格后 , 方可進(jìn)行下一段的安裝。2.5.10 應(yīng)有妥善的安裝保護(hù)措施 , 在構(gòu)件吊裝就位后 , 必須連系牢固 （臨時固定 ）。2.5.11 構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間 ,應(yīng)妥善維護(hù)。長時期存放后安裝 ,應(yīng)進(jìn)行 一次油漆。3 鋼結(jié)構(gòu)安裝、編號圖 :為了便于工地安裝 ,主要結(jié)構(gòu)件在廠內(nèi)拼組

18、后 ,有標(biāo)識牌 ,安裝時 應(yīng)參照附圖。下排架(2HZ90.5.2A)配料平臺(2HZ90.5.5C)上排架(2HZ90.5.6A)攪拌平臺(2HZ90.5.3A)（二）、攪拌機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、安裝a 、攪拌機(jī)在安裝前需檢查機(jī)件的完整性，并清潔機(jī)器。b 、攪拌機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土基礎(chǔ)上，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減小振動。（2）、調(diào)整a 、 調(diào)整用來控制電磁氣閥氣墊的水銀開關(guān)位置,使攪拌機(jī)在復(fù) 位時縮短氣墊工作時間 , 使其盡快復(fù)位。b 、 檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除因運(yùn)輸或起吊條件不良 造成嚙合的不正常 , 并作調(diào)整。(3) 、試運(yùn)轉(zhuǎn)a 、 攪拌機(jī)安裝完畢后 ,應(yīng)認(rèn)真

19、檢查一遍各部分的安裝情況 ,緊固 情況,做好攪拌機(jī)周圍現(xiàn)場的清理工作。b 、 對各潤滑部位加一次油 ,檢查減速機(jī)的潤滑油是否足夠。c、 檢查電氣線路的正確性 , 并用手動的方法轉(zhuǎn)動攪拌機(jī) ,轉(zhuǎn)動應(yīng) 靈活才允許啟動。d 、 攪拌機(jī)安裝好后 ,應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) ,并檢查氣路是否漏氣 , 氣缸動作是否靈活 , 還要檢查各項(xiàng)技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要 求。(三)、各稱量裝置的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 、安裝 安裝之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單清點(diǎn)零部件，檢查有無缺損，檢查 各部件的裝配質(zhì)量，并清除設(shè)備上的油污等。 手動蝶閥用手柄操作時，必須輕便，無過緊過松現(xiàn)象。 分配器弧門應(yīng)保證不漏料、卡住、扭曲、變形等現(xiàn)象。石

20、料分 配器的重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。 稱料斗安裝時 ,應(yīng)先用傳感器連接螺絲代替?zhèn)鞲衅?, 安裝之后再 換裝傳感器 ,拉桿軸線應(yīng)保持垂直 ,其傾斜度不超過 3 0。(2) 、調(diào)整 大石、中石的配料弧門后部有一調(diào)節(jié)螺絲 , 可以調(diào)節(jié)卸料門關(guān) 閉的間隙 , 裝配時應(yīng)使卸料門保證能在關(guān)閉時自鎖 , 并調(diào)整避振塊 , 使卸料門開閉時振動最小。 進(jìn)料分配器的弧門 ,應(yīng)調(diào)整氣缸活塞桿的行程位置 , 使弧門在關(guān) 閉時無漏料現(xiàn)象。 調(diào)整各卸料機(jī)構(gòu)上的限位開關(guān)或水銀開關(guān)位置 , 使給料門和卸 料門在關(guān)閉時電路接通 ,開啟時電路斷開。（3）、試運(yùn)轉(zhuǎn)、空運(yùn)轉(zhuǎn) （在總裝置完成后進(jìn)行 ）a 、 手動操作各單臺設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

21、，觀察各部分動作是否 符合要求，發(fā)現(xiàn)故障或缺陷時進(jìn)行調(diào)整。b 、 按潤滑要求進(jìn)行一次全面潤滑。c 、 各種配料裝置單獨(dú)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。d 、 攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，先單電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一臺，同時觀察攪拌筒轉(zhuǎn) 向是否正確 （從電機(jī)端看為順時針 ）,再試運(yùn)行另一電機(jī) ,二者協(xié) 調(diào)一致后 ,才可同時啟動運(yùn)行。 禁忌在單機(jī)試運(yùn)行符合要求前 而雙機(jī)聯(lián)動 。、單個配料裝置的負(fù)荷試運(yùn)a、 用微機(jī)自動操作試驗(yàn)每個稱量裝置： 觀察進(jìn)料、稱料和卸料過程：檢查稱量精度，粉料和水不超過 ±1% ，骨料不超過± 2% ，并反復(fù)進(jìn)行稱料試驗(yàn)，掌握規(guī)律， 使稱料精度滿足施工要求。測量稱料和卸料時間。骨料秤的校 秤采

22、取以下方法：先加 500Kg 砝碼,校完后卸下 ,給弧門給料器 加 500Kg 砂,再加 500Kg 砝碼 , 校完后卸下，再加 500Kg 砂, 再加 500Kg 砝碼 ,即可校完滿秤。b 、 各種材料應(yīng)按實(shí)際使用之材料規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn) , 但塑化劑和 加氣劑可用水代替。c、 水和外加劑稱量裝置在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)同時試驗(yàn)供水系統(tǒng) 和外加劑供料系統(tǒng)的可靠性。、全部稱量裝置的聯(lián)動試驗(yàn)a、 全部稱量裝置的聯(lián)動試驗(yàn)可與攪拌機(jī)的重載試驗(yàn)同時進(jìn) 行。b 、 在試驗(yàn)時應(yīng)事先測定砂及石料之含水量，然后校正水和 骨料的實(shí)際秤重量，并據(jù)此調(diào)整設(shè)定機(jī)構(gòu)。c 、 進(jìn)行試拌，校正配合比。d 、 觀察各個稱量裝置的時料、稱量和

23、卸料的自動工作過 程，并測定一次稱量的周期時間 （包括進(jìn)料、稱量、卸料及稱料 斗的卸料門關(guān)閉的時間 ）。e、 檢查有無漏氣、漏水、漏灰等現(xiàn)象，檢查各連接部分有 無松動，并排除所發(fā)生的任何故障。五、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 用戶可參照本說明書提出的各項(xiàng)要求，結(jié)合本單位的實(shí)際情況 及攪拌站施工機(jī)械的有關(guān)規(guī)程，制定切實(shí)可行的維護(hù)保養(yǎng)措施。1.設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 經(jīng)常清洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生。 螺旋機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，以防內(nèi)部結(jié)塊序號潤滑部位潤滑材料潤滑周期備注 檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油，空氣管路系統(tǒng)的分水 濾氣器應(yīng)經(jīng)常放水，油霧器中應(yīng)經(jīng)常保持有足夠的油量 （1/3 1/2 或按照油標(biāo)指示 ）。 電機(jī)及電器設(shè)備等無過

24、熱現(xiàn)象 ,無異常響動 , 儀表正常 ,信號 穩(wěn)定. 檢查站各電控閥、弧門、蝶閥、排液閥等動作是否正常。 檢查站各管路的接口處有無漏灰、漏氣、漏水現(xiàn)象。 每班沖洗攪拌機(jī)以防筒內(nèi)結(jié)成混凝土塊 （ 高壓水槍或水加 石塊清洗 ）。 檢查各緊固螺栓是否松動。 檢查外加劑管路有無滴漏現(xiàn)象，要定期清除外加劑箱內(nèi)的 積污。 檢查攪拌機(jī)的大小齒輪的嚙合情況，如果齒隙變動，則應(yīng) 調(diào)整。2、機(jī)械設(shè)備的潤滑（1）、攪拌機(jī)的潤滑1支承架的軸承ZG-3 鈣基潤滑脂每天加注一次2氣缸上支承鉸的軸承ZG-3 鈣基潤滑脂每天加注一次3氣缸上支承鉸的軸承ZG-3 鈣基潤滑脂每天加注一次4開式齒輪ZG-3 鈣基潤滑脂每周加注一次5后錐體支承軸承ZG-3 鈣基潤滑脂每天加注一次6行星擺線針輪減速器工業(yè)極壓齒輪油 - 10 0C 50C 用 40#,0 35 0C 用 70#，30 500C 用 90 第一次加油 兩 周后換新油 , 以 后每 3-6 個月 更換一次按產(chǎn)品說 明書超出 使用溫度 范圍請與 生產(chǎn)廠家 聯(lián)系(2)、配料稱量裝置及其它部分