橡膠密封件的失效分析

1、橡膠密封件的失效分析橡膠密封件常見的失效原因主要有4種：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、選材錯(cuò)誤、密封件質(zhì)量問題和使用不當(dāng)。 1. 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤通常是由於設(shè)計(jì)人員對(duì)產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足造成的。比如對(duì)密封件承受的壓力估計(jì)不足、對(duì)密封面上接觸應(yīng)力分布的認(rèn)識(shí)有誤、安放密封件的溝槽設(shè)計(jì)不合理等。 有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件的設(shè)計(jì)和失效分析。我們?cè)鵀槟趁绹?guó)客戶做過一個(gè)密封件，該密封件以塑料為主體，局部包上橡膠?？蛻粼跈z測(cè)零件的過程中發(fā)現(xiàn)，塑料部分在測(cè)試時(shí)容易破裂，從而得出結(jié)論是：塑料件在二次成型時(shí)(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經(jīng)我們分析後發(fā)現(xiàn)，塑料件都是在一個(gè)地方破裂的。通過有限元分析，我們發(fā)現(xiàn)，塑料件的破

2、損部位實(shí)際上是密封件受到最大應(yīng)力的地方，此處應(yīng)力已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過塑料所能承受的。 如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候客戶就用有限元方法分析過該產(chǎn)品，不但可以避免類似的錯(cuò)誤，還可以節(jié)省其時(shí)間和金錢。當(dāng)然，想要成功的分析預(yù)測(cè)橡膠密封件的性能，不但要有合適的有限元分析軟件，還要有豐富的材料經(jīng)驗(yàn)、建模經(jīng)驗(yàn)和長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累。 2. 選材錯(cuò)誤 常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應(yīng)用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì)、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。 選材錯(cuò)誤常常是因?yàn)?/p>

3、設(shè)計(jì)人員對(duì)各種材料的性能不熟悉。一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的橡膠密封件供應(yīng)商能一開始就指出選材的問題。 我們有個(gè)國(guó)內(nèi)客戶不喜歡正在使用的O圈，因?yàn)檫@個(gè)O圈很容易壞。我們檢查了更換下來的樣品，發(fā)現(xiàn)樣品表面有龜裂，紋路很像臭氧老化。我們又詢問了O圈的使用環(huán)境，發(fā)現(xiàn)周圍有很多機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)馬達(dá)。這下答案就有了：電動(dòng)馬達(dá)的火花能產(chǎn)生臭氧，造成了局部小環(huán)境臭氧濃度較高；而客戶所選材料為丁腈橡膠，不耐受臭氧。為了驗(yàn)證結(jié)論，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室臭氧老化箱中做了測(cè)試，結(jié)果客戶提供的新O圈表面也出現(xiàn)了類似的裂紋。由於該密封件只與空氣長(zhǎng)期接觸，沒有礦物油等其他物質(zhì)，我們最終推薦了三元乙丙橡膠來代替客戶的現(xiàn)有產(chǎn)品。 有時(shí)使用環(huán)境比較復(fù)雜

4、，或者是一個(gè)全新的設(shè)計(jì)，選擇材料就不是件非常容易的事了。除了仔細(xì)甄別各種影響因素外，還需要進(jìn)行功能測(cè)試。 3. 密封件質(zhì)量 密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。常見的問題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時(shí)投錯(cuò)原料、原料或者混煉膠儲(chǔ)存不當(dāng)(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時(shí)間、壓力等)不妥、密封件產(chǎn)品保存不當(dāng)、模具使用不當(dāng)?shù)?。這些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。定貨方在選擇密封件生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)該經(jīng)過多次考察、調(diào)研并進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產(chǎn)企業(yè)提供真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報(bào)告。 4. 密封件使用不當(dāng) 一個(gè)好密封件，如果使用不當(dāng)，也會(huì)造成整個(gè)產(chǎn)品失效，比如潤(rùn)滑油

5、使用錯(cuò)誤。 我們的某個(gè)客戶反饋說O圈零件的尺寸與要求差異很大。當(dāng)我們分析樣品時(shí)才發(fā)現(xiàn)，客戶用錯(cuò)了潤(rùn)滑油。該O圈是由三元乙丙橡膠制成，材料本身不耐礦物油類的潤(rùn)滑油。客戶涂上這種潤(rùn)滑油，會(huì)造成產(chǎn)品體積溶脹。後來讓客戶改用硅油就沒有問題了。 另外一類常見的問題為安裝錯(cuò)誤。比如在O圈裝配過程中產(chǎn)生了扭曲；由於安裝不當(dāng)而造成密封件受壓不均勻；密封件的潤(rùn)滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產(chǎn)廠家造成的，那么這屬於生產(chǎn)質(zhì)量所控制的范圍之內(nèi)。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬於使用不當(dāng)了。 當(dāng)今科技日新月異，巿場(chǎng)上出現(xiàn)了很多新的密封件材料和工程設(shè)計(jì)，以滿足各種苛刻的使用要求。同時(shí)，大多數(shù)密封件的制造商也

6、采用了科學(xué)的質(zhì)量管理體系。遺憾的是，這些努力都不能杜絕密封件失效。因而，失效分析就顯得更為重要了。橡膠密封件失效分析 橡膠密封件失效分析不但要求技術(shù)人員具有全面的材料知識(shí)，還必須具有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，并且要善於使用一些分析儀器和設(shè)備，因此復(fù)雜的失效分析往往需要一個(gè)團(tuán)隊(duì)來完成。 當(dāng)客戶的產(chǎn)品發(fā)生密封故障時(shí)，他們首先想到的原因往往是橡膠密封件，他們最常提出的問題是：供應(yīng)商是否換過材料？其實(shí)，從上文中可以看出，材料更換只是可能的影響因素之一。所以，當(dāng)碰到密封故障時(shí)，應(yīng)該從以下四個(gè)方面出發(fā)，全面掌握資料，根據(jù)數(shù)據(jù)而不是憑猜想作結(jié)論。 1. 選擇合適的機(jī)構(gòu)來進(jìn)行密封件失效分析 現(xiàn)實(shí)中，客戶常常首選該橡膠密

7、封件的供應(yīng)商來做失效分析，或者找裝備精良的大學(xué)實(shí)驗(yàn)室(或?qū)I(yè)測(cè)試公司)來做。但是，橡膠密封件失效分析不但要求技術(shù)人員具有全面的材料知識(shí)，還必須具有豐富的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并且要善於使用一些專業(yè)的分析儀器和設(shè)備。而只有資深的橡塑元件生產(chǎn)商才有這樣的技術(shù)力量。另外，分析中可能會(huì)涉及到一些客戶的技術(shù)機(jī)密，因此，最好找一個(gè)有信譽(yù)的公司來進(jìn)行分析。 2. 搜集背景資料 遇到密封故障時(shí)，首先應(yīng)該搜集如下背景資料，用來初步判斷失效是否和材料有關(guān)： 密封件的生產(chǎn)廠家是誰；膠料名稱是什么(客戶有可能會(huì)搞錯(cuò)供應(yīng)商)。 失效產(chǎn)品中所用的密封件批號(hào)或者訂單號(hào)，這樣可以方便以後查詢。如果密封件失效僅與某批次相關(guān)，那么很有可

8、能是由密封件生產(chǎn)中的某些變化造成的。 密封件失效是怎么被發(fā)現(xiàn)的？密封件使用的條件是什么(溫度、壓力、介質(zhì)、使用頻率等)？ 如果結(jié)構(gòu)特殊，可能還需要圖紙或者組合件的照片。 失效產(chǎn)品占多少比例(%)。 如有可能，請(qǐng)客戶送回部分樣品：失效的密封件、沒有失效的密封件、以及同批號(hào)中沒有使用過的密封件。這樣便於以後做比較測(cè)試。值得注意的是，有些樣品可能殘留有毒物質(zhì)，一定要提醒客戶和相關(guān)人員做好防護(hù)措施，并且妥善送交樣品。 得到這些信息後，分析員最好能夠建立相應(yīng)的檔案。一來便於今後追蹤跟進(jìn)調(diào)查情況；二來可以為將來的類似案例提供線索。 3. 初步分析 如果是由密封件供應(yīng)商進(jìn)行失效分析，在得到樣品後，最好還是先

9、做一些簡(jiǎn)單的材料分析(比如硬度、拉伸強(qiáng)度、永久壓縮變形、比重等物性測(cè)試和尺寸檢查)，以再次確認(rèn)該產(chǎn)品的確是自己的產(chǎn)品。因?yàn)楹芏嘞鹉z件看起來都一樣(比如O圈)。 我們就有這樣的經(jīng)歷，客戶一再?gòu)?qiáng)調(diào)是我們的產(chǎn)品XYZ。但是經(jīng)過材料分析後，樣品的成分和性能與我們的XYZ產(chǎn)品大相徑庭。同時(shí)，也可以用這些測(cè)試結(jié)果來判斷材料是否有問題。 有時(shí)候還可以在失效密封件上找到一些特征。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員憑這些特征就可以初步斷定失效原因。另外，在失效特征的附近，還要注意觀察是否有異物、氣泡、流痕或者毛邊等異常情況。這些特征常常和密封件生產(chǎn)質(zhì)量有關(guān)?？赏ㄟ^肉眼、放大鏡、顯微鏡和電子掃描顯微鏡(SEM)等進(jìn)行觀察。 根據(jù)以

10、上這些線索，可以初步辨別造成失效的大致原因，如果需要，可進(jìn)一步安排其他分析測(cè)試。 4. 深度分析 如果初步分析無法解決材料方面的疑問，那么就需要采用一些更精密的化學(xué)分析方法。 常見的有示差掃描量熱儀(DSC)，熱重分析儀(TGA)，動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀(DMA)和熱機(jī)械分析儀(TMA)等熱分析技術(shù)和傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR)等光譜方法。這些分析儀器大都很貴，但是一般在幾天內(nèi)就可獲得分析結(jié)果。 示差掃描量熱儀(DSC)常用來測(cè)試橡膠材料的玻璃化溫度，在失效分析中可以用來檢查橡膠材料的耐低溫性能。 熱重分析儀(TGA)常用來研究材料的組分，借此可以快速間接地看出某些成分是否有問題。 動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀

11、(DMA)常用來測(cè)試在一定條件下材料的剛度與阻尼，借此可以判斷在實(shí)際使用環(huán)境中該密封件是否合適(比如抗沖擊性能)。 傅里葉變換紅外光譜(FTIR)常用來測(cè)定分子組成和結(jié)構(gòu)，在失效分析中可以用來確定橡膠本身和某些成分是什么、密封件上的異物成分、在使用中密封件發(fā)生了什么化學(xué)變化等信息。 這些技術(shù)曾僅用於大學(xué)和科研院所的基礎(chǔ)科學(xué)研究。而今，在橡膠工業(yè)中，尤其是歐美一些高端技術(shù)企業(yè)中，這些技術(shù)成功地用在密封件失效分析上。對(duì)於這些技術(shù)，很多文獻(xiàn)都有更詳細(xì)的論述和使用實(shí)例，在此不再贅述。 除了憑借經(jīng)驗(yàn)和上述的各種測(cè)試外，有限元分析(FEA)也常常被用來輔助密封件的失效分析。上文在“機(jī)械設(shè)計(jì)錯(cuò)誤”中所舉的就

12、是一個(gè)很好的例子。 5. 實(shí)地考察 失效分析的一個(gè)重要部分是實(shí)地考察密封件生產(chǎn)過程或者使用方的安裝、使用過程。因?yàn)橛袝r(shí)僅憑實(shí)驗(yàn)室的分析還不能夠得出最終結(jié)論。 比如經(jīng)實(shí)驗(yàn)室分析，密封件物料可能有污染。為了確認(rèn)這種猜測(cè)，分析人員最好實(shí)地到生產(chǎn)廠家考察，看看有什么操作漏洞，并在各個(gè)可能的生產(chǎn)環(huán)節(jié)取樣。如果實(shí)地樣品驗(yàn)證了分析結(jié)果，那么就可以確診了。其結(jié)果可幫助生產(chǎn)廠家改善生產(chǎn)流程，以避免將來發(fā)生類似的問題。 再如，我們?cè)幸粋€(gè)產(chǎn)品在使用中沒有達(dá)到預(yù)期的壽命就失效了。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室分析和對(duì)密封件生產(chǎn)廠的考察，我們?nèi)匀粺o法找出原因。最後，我們的技術(shù)人員去參觀了客戶的安裝流水線後發(fā)現(xiàn)，裝配過程中所使用的一個(gè)元件

13、上有毛刺，裝配中橡膠件表面被劃傷，從而造成橡膠密封件在使用中過早失效。在客戶更換了這種元件後，橡膠密封件就完全達(dá)到使用要求了。 綜上所述，橡膠密封件的失效分析常常是一個(gè)復(fù)雜的工作。技術(shù)人員不僅需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，還要有認(rèn)真仔細(xì)的態(tài)度、堅(jiān)韌不拔的毅力和一定的邏輯推理能力。同時(shí)，失效分析對(duì)分析儀器和設(shè)備等硬件也有一定的要求。 耐油橡膠的定義及分類點(diǎn)擊次數(shù)：20 發(fā)布時(shí)間：2011-11-181.耐燃油性：  氟橡膠FKM 和氟硅橡膠FMVQ對(duì)燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性最差。丁晴橡膠的耐燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡膠的耐燃油性比丁晴橡

14、膠好。2.耐混合燃油性：  氟硅橡膠FMVQ和氟橡膠FKM 對(duì)混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡膠耐耐混合燃油性最差。丁晴橡膠的耐混合燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。含氟量高的氟橡膠對(duì)混合燃油的穩(wěn)定性較好膠種 汽油/甲醇85/15 平均溶漲度(54度)/%汽油/乙醇85/15平均溶漲度(54度)/%3.耐酸性氧化燃油性：  對(duì)酸性氧化燃油來說，酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化，所以在燃油系統(tǒng)中常用的丁晴橡膠，氯醇橡膠難以滿足長(zhǎng)期使用的要求。只有含氟彈性體如氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ，氟化磷晴和氫化丁晴橡膠性能較好。普通的丁晴橡膠膠料，不

15、能在125度的酸性汽油中長(zhǎng)時(shí)間工作。只有采用氧化鎘活化的低硫-給硫體以 及白碳黑為主要原料的丁晴橡膠，才能較好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的滲透性降低。4.耐礦物油性：  丁晴橡膠是常用的耐礦物油橡膠。丁晴橡膠的耐礦物油性隨丙烯晴含量增加而提高。但高丙烯晴含量的丁晴橡膠耐熱性有限。當(dāng)油溫達(dá)到150度時(shí)，應(yīng)該采用氫化 丁晴橡膠，氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ和丙烯酸酯橡膠。油溫達(dá)到150度時(shí)，氟橡膠FKM ，氟硅橡膠FMVQ效果最好。但成本高，為降低成本，可以在氟橡膠FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡膠，并用后的硫化膠性能下降不大于20%。丙烯酸酯橡膠耐礦

16、物油性好于丁晴橡膠.丙烯酸乙酯型的橡膠丙烯酸酯橡膠的耐熱油性，比丙烯酸丁酯型的橡膠好。5.耐合成潤(rùn)滑油性：  相似相溶原則：極性聚合物溶于極性溶劑，非極性聚合物溶于非極性溶劑，三元乙丙橡膠屬于氫類橡膠，在氫類油中極度膨脹，硅橡膠在硅油中，氟橡膠在全氟帶氫液體中，都出現(xiàn)很大的體積膨脹。6.耐合成氫類潤(rùn)滑油：  丁晴橡膠的耐油性隨丙烯晴含量增加而提高。芳?xì)漕悓?duì)丁晴橡膠膨脹作用大于脂肪氫類。高丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于耐高芳?xì)浜康暮铣蓺溆汀Ｖ斜┣绾康亩∏缦鹉z，用于耐低芳?xì)浜康暮铣蓺溆?。低丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于低膨脹使用的合成油如石蠟油?；虻蜏厍鼡闲?/p>

17、比耐油性更重要的場(chǎng)合。使用氫化丁晴橡膠 可以改善耐熱性，耐臭氧性和提高對(duì)添加劑的抵抗性。氫化丁晴橡膠適用于耐140-150度熱油場(chǎng)合。耐油耐熱性介于丁晴橡膠和氟橡膠之間。氟橡膠可以耐 200度合成氫類潤(rùn)滑油長(zhǎng)期工作。硅橡膠可以耐200度合成氫類潤(rùn)滑油長(zhǎng)期工作。并且在-60度下保持良好的屈撓性。對(duì)石蠟油和PAOS都很好。但不耐低 黏度的合成氫油類。會(huì)產(chǎn)生極大的膨脹。氯醇橡膠可以在-40到+120度的合成氫類潤(rùn)滑油長(zhǎng)期工作，具有低的透氣性和良好的耐臭氧性。缺陷是對(duì)模具的腐蝕 性和高溫老化后的返原現(xiàn)象。氯磺化聚乙烯橡膠耐合成氫類潤(rùn)滑油的能力，隨氯含量增加而提高。在-20到+120度范圍內(nèi)，只能用在高

18、石蠟的礦物油哈 PAOS中，在環(huán)烷油和芳?xì)溆椭信蛎浐艽蟆＞郯滨ハ鹉zAU/EU/也能耐合成氫類潤(rùn)滑油但其壓縮變形隨溫度升高(超過70度)有惡化傾向。另外耐水解性不 好。7.耐聚亞烷基二醇(PAG)合成潤(rùn)滑油  一般情況下，配方適當(dāng)?shù)亩∏缦鹉z，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠硫化膠，可耐PAG合成潤(rùn)滑油。但氯丁橡膠，三元乙丙橡膠不耐礦物油。如果系統(tǒng)中稍有一點(diǎn)礦物油，都可能引起極度膨脹。氟橡膠不耐PAG合成潤(rùn)滑油。耐有機(jī)酯合成潤(rùn)滑油，耐有機(jī)酯合成潤(rùn)滑油分兩類：二羧酸酯和多元醇酯。通常選用適當(dāng)配合的丁晴橡膠和氟橡膠耐磷酸酯合成潤(rùn)滑油。硅橡膠可以耐磷酸酯合成潤(rùn)滑油但物性很差使用受到限制三元乙丙

19、橡膠和丁基橡膠只能耐純磷酸酯如果有少量礦物油混入 會(huì)膨脹氟橡膠不耐磷酸酯合成潤(rùn)滑油。二元乙丙橡膠三元乙丙橡膠和丁基橡膠能在121度以下的磷酸酯合成潤(rùn)滑油中長(zhǎng)期工作8.耐含硅的合成潤(rùn)滑油。  一般，硅油不容易引起橡膠膨脹但能把橡膠中的增塑齌抽出來不合增塑齌的丁苯橡膠三元乙丙橡膠丁晴橡膠氫化丁晴橡膠氟橡膠都耐有機(jī)硅液體。9.耐含氟元素油  聚全氟氫基醚是不燃性液體，能在230-260溫度范圍內(nèi)使用。在已知的橡膠中，還沒有一種能在該溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。三元乙丙橡膠可以在100度含氟元素油中使用。氟橡膠可以在150度溫度下使用。10.耐聚苯基醚液體 &

20、#160; 聚苯基醚是最耐輻射的液體，并且對(duì)高溫和氧化異常穩(wěn)定。三元乙丙橡膠可以在100度聚苯基醚中使用。氟橡膠可以在200度溫度下使用。但氟橡膠不耐輻射。11.耐氯代氫液體   氯代氫合成液體是非水基阻燃性液體。氟橡膠和硅橡膠效果良好。影響橡膠老化的因素點(diǎn)擊次數(shù)：47 發(fā)布時(shí)間：2011-11-3影響橡膠老化的因素主要有以下幾個(gè)：1、氧、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。2、臭氧、臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨

21、橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋，即所謂"臭氧龜裂"作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。3、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象-熱氧老化。4、光：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)(與熱作用不同)是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣

22、，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂"光外層裂"。5、機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。6、水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。其它：對(duì)橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電

23、和生物等。橡膠老化的試驗(yàn)方法點(diǎn)擊次數(shù)：16 發(fā)布時(shí)間：2011-11-31、自然老化試驗(yàn)方法：又分為大氣老驗(yàn)，大氣加速老化試驗(yàn)，自然貯存老化試驗(yàn)，自然介質(zhì)(包括埋地等)和生物老化試驗(yàn)等。2、人工加速老化試驗(yàn)方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學(xué)介質(zhì)老化等。骨架油封的介紹及密封原理點(diǎn)擊次數(shù)：21 發(fā)布時(shí)間：2011-10-21骨架油封一般有三部分組成：油封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后，油封

24、刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對(duì)軸產(chǎn)生一定的徑向緊力，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，該壓力會(huì)迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時(shí)補(bǔ)償油封自緊力。骨架油封的密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤(rùn)滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個(gè)新月面，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。安裝時(shí)，必須在密封圈上涂些油，同時(shí)保證骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會(huì)把潤(rùn)滑油從軸上排干，也會(huì)

25、導(dǎo)致密封唇的過度磨損。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤(rùn)滑劑微微滲出一點(diǎn)，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。填料在橡膠產(chǎn)品的作用及用量點(diǎn)擊次數(shù)：15 發(fā)布時(shí)間：2011-10-6橡膠工業(yè)大量使用填料作配合劑，其用量?jī)H次于橡膠耗用量。補(bǔ)強(qiáng)填料用于橡膠，不僅能提高橡膠制品的強(qiáng)度，而且能改善膠料的加工性能，并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能，可延長(zhǎng)制品的使用壽命。非補(bǔ)強(qiáng)填料用于橡膠，主要起填充增容作用，某些品種也兼有隔離、脫?；蛑淖饔?。 橡膠產(chǎn)品對(duì)填料的要求 1一般要求     (1)補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面要有強(qiáng)的化學(xué)活性，能與橡膠產(chǎn)生良好的結(jié)合

26、，能改善硫化膠的力學(xué)性能、耐老化性能和粘合性能。非補(bǔ)強(qiáng)填料粒子表面呈化學(xué)惰性，和橡膠不產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不影響硫化膠的力學(xué)性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。     (2)有較高的化學(xué)純度，細(xì)度要均勻，對(duì)橡膠有良好的濕潤(rùn)性和分散性。     (3)不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。     (4)用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。     (5)價(jià)廉易得。  2-性能要求     (1)細(xì)度：一般說，補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面

27、積也越大，補(bǔ)強(qiáng)效果越好。非補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，加入橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。     (2)顆粒形狀與晶型：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時(shí)容易產(chǎn)生定向排列，導(dǎo)致永久變形增大，抗撕裂性能降低。補(bǔ)強(qiáng)填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結(jié)晶型的。比如硅微粉雖與白炭黑化學(xué)成分均為二氧化硅，但前者為結(jié)晶型，后者為無定型。結(jié)晶型填料又分為異軸結(jié)晶和等軸結(jié)晶兩種。同軸結(jié)晶x、y、z三軸相似，各向同性。異軸結(jié)晶x、y、z三軸有顯著差異，各向異性在常用非金屬礦物填料中，陶土、石墨、硅藻土屬異軸結(jié)晶系。碳酸鈣為等軸結(jié)

28、晶系。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡膠制品，不宜用異軸結(jié)晶系物質(zhì)作補(bǔ)強(qiáng)填料。     (3)表面性質(zhì)：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤(rùn)的程度對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效能有很大影響。不易濕潤(rùn)的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結(jié)團(tuán)，降低其補(bǔ)強(qiáng)效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤(rùn)的物質(zhì)得以改善。例如補(bǔ)強(qiáng)效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤(rùn)程度，提高了補(bǔ)強(qiáng)效果。     炭黑是橡膠的主要補(bǔ)強(qiáng)填料，其成分9099是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結(jié)合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學(xué)基團(tuán)。過去曾經(jīng)認(rèn)為炭

29、黑的補(bǔ)強(qiáng)效能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結(jié)構(gòu)性，而與其表面的化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。近年來大量研究結(jié)果表明，炭黑粒子表面的化學(xué)基團(tuán)在混煉過程中能與橡膠起化學(xué)反應(yīng)，使結(jié)合膠增加，進(jìn)而增進(jìn)了硫化膠的力學(xué)性能和耐老化性能。     白炭黑粒子表面化學(xué)基團(tuán)與炭黑完全不同。氣相法白炭黑表面含有硅醇基SiOH，沉淀法白炭黑表面含有硅醇基SiOH及Si<(OH)：。氣相法白炭黑呈酸性，沉淀法白炭黑表面呈酸性或呈堿性。呈酸性會(huì)遲延硫化速度，呈堿性則會(huì)加快硫化速度。白炭黑表面微孔多，吸濕性強(qiáng)，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)不利。用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其表面進(jìn)行改性處理，能克服其弊端，改善其補(bǔ)強(qiáng)性能。對(duì)非金屬礦物粉體填料進(jìn)行

30、表面改性處理，也有很好的應(yīng)用效果。     3、填料在橡膠產(chǎn)品中的用量橡膠產(chǎn)品中，填料是用量?jī)H次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在產(chǎn)品配方中，如以生膠用量為100計(jì)，補(bǔ)強(qiáng)填料用量約為50，非補(bǔ)強(qiáng)填料用量約為25，這是對(duì)各類橡膠產(chǎn)品總和而言。具體到每一種產(chǎn)品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和平均量。以主要產(chǎn)品配方為例，生膠為100份。     輪胎胎面炭黑用量4050份?；旧喜挥梅茄a(bǔ)強(qiáng)填料，或用少量陶土。內(nèi)胎膠中可用20份左右的陶土或碳酸鈣。     膠帶炭黑用量2545份。碳酸鈣可用于各部件，用量10113份。

31、碳酸鎂可用于平帶封口膠和邊膠漿，用量分別為40份、50份。硫酸鋇用于平帶擦貼膠，用量為25份。     膠管炭黑用量1545份。碳酸鈣用量33128份，陶土用量2050份，碳酸鎂用量25份，輸酸堿膠管中還用硫酸鋇30份。     膠鞋黑色鞋底炭黑用量50份，超細(xì)活性碳酸鈣(白艷華)50份，陶土40份，白色鞋底白碳黑用量55份，超細(xì)碳酸鈣15份，鈦白粉2份。     膠布制品碳酸鈣和陶土可用于各類膠布制品，用量30150份，硫酸鋇用于氣密膠布，用量為11份。     模型制品炭黑用量4075份。白炭黑可用30份，陶土

32、可用35份。碳酸鈣可用20份。     密封制品油封可用白炭黑70份。密封條用炭黑25份，碳酸鈣10份，耐油真空密封用陶土30份，炭黑40份。隔膜用炭黑15份，碳酸鈣54份。     膠乳制品膠乳手套可用硫酸鋇1015份或碳酸鈣5份，海綿膠乳配方中可用滑石粉20份，氯丁乳膠絲配方中可用陶土23份，多孔模型膠乳配方中可用陶土100份，或碳酸鈣100300份。     從上述實(shí)例可以看出，在各類橡膠產(chǎn)品中大量使用補(bǔ)強(qiáng)填料和非補(bǔ)強(qiáng)填料，不同產(chǎn)品使用填料類型和品種不同，其用量相差很大。實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)橡膠制品的性能要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，選擇膠種，

33、加入補(bǔ)強(qiáng)填料以改善力學(xué)性能，加入非補(bǔ)強(qiáng)填料改善加工性能，降低生產(chǎn)成本。通過硫化體系和防護(hù)體系的調(diào)整使配方優(yōu)化。這是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)橡膠產(chǎn)品的基礎(chǔ)。     除了上述列舉的碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和滑石粉外，還有許多天然無機(jī)礦物粉體材料也可以用作橡膠填料，如含碳酸鎂的白云石，含硅酸鈣的硅灰石，含硫酸鹽的重晶石、石膏，含無定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英(硅藻土)、石棉、葉蠟石、煤矸石、油頁巖、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。橡膠制品生產(chǎn)廠家可以根據(jù)產(chǎn)品性能要求和價(jià)格選用不同的填料，通過配方試驗(yàn)確定其最佳配用量。橡膠生產(chǎn)中防止靜電危害的措施點(diǎn)擊次數(shù)：24 發(fā)布時(shí)間：2011-9-30凡有靜電

34、危害的工序、設(shè)備來場(chǎng)所，必須采用相應(yīng)的靜電安全措施。在周圍環(huán)境可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。采取靜電安全措施后，絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在允許值以下。推薦的允許值為：在周圍環(huán)境存在可燃、易燃性混合物并可能達(dá)到爆炸范圍時(shí)，對(duì)最小著火能量的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在以下；對(duì)最小著火能量的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應(yīng)控制在以下。僅為防止帶靜絕緣體對(duì)操作人員造成電擊的場(chǎng)合，絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在以下。在靜電對(duì)操作人員電擊時(shí)可能造成二次事故的場(chǎng)合，除絕緣體的靜電電位應(yīng)控制在以下外，對(duì)設(shè)備或裝置應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。凡有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的

35、區(qū)域，操作人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?、防靜電工作服。操作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，導(dǎo)電地面對(duì)地阻值應(yīng)低于 ，并必須經(jīng)常保持其導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁操作人員穿著合成纖維的衣服(已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外)進(jìn)入上述區(qū)域，嚴(yán)禁在上述區(qū)域脫衣服。凡需防止人體帶電的一場(chǎng)所，操作人員應(yīng)穿防靜電鞋，操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并經(jīng)常保持其導(dǎo)電性能。橡膠制品生產(chǎn)過程中主要工序及場(chǎng)所的靜電安全措施如下：煉膠：用開放式煉膠機(jī)進(jìn)行生膠塑煉、對(duì)絕緣性橡膠料進(jìn)行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時(shí)，應(yīng)裝設(shè)離子流靜電消除器。熱煉：用開放式煉膠機(jī)供絕緣性熱煉膠時(shí)，在膠片取出處應(yīng)裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。膠漿制造：在使用易燃性溶劑制造膠漿時(shí)，必須采取

36、下列措施：膠漿制造機(jī)械應(yīng)盡量采用齒輪傳動(dòng)。當(dāng)采用三角帶傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動(dòng)時(shí)，必須采取提高其表面導(dǎo)電性能的措施，并應(yīng)定期檢查，根據(jù)使用情況及時(shí)處理，使其表面任一點(diǎn)的對(duì)地電阻值在任何情況下不大于. 膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，必須離開有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域，動(dòng)作必須要輕、要慢。嚴(yán)禁用泵直接向膠漿攪拌桶內(nèi)噴射溶劑，必須采取自流方式。當(dāng)輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時(shí)，必須采用導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電塑料軟管或有金屬編織層的導(dǎo)電膠管，并必須可靠接地。人工投入膠條、運(yùn)輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時(shí)，動(dòng)作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴(yán)禁采用絕緣材料。涂膠：當(dāng)

37、采取易燃溶劑膠漿涂膠時(shí)，必須采取下列措施：設(shè)計(jì)涂膠機(jī)時(shí)，其膠輥必須采用導(dǎo)電橡膠膠輥。在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。增加帶電體周圍環(huán)境相對(duì)濕度，在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設(shè)局部蒸汽噴霧設(shè)施，使帶電體周圍空間空氣相對(duì)濕度保持在以上。設(shè)備開動(dòng)前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具，應(yīng)采用電阻率為 ·的材料制成。壓延、裁斷：簾布、帆布?jí)貉蛹安脭噙^程中，凡操作人員經(jīng)常接觸帶電絕緣體的部位，均應(yīng)裝設(shè)靜電消除器。輪胎簾布簡(jiǎn)貼合：在層布貼合機(jī)上進(jìn)行簾布簡(jiǎn)貼合操作過程中，必須在適當(dāng)位置裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器或離子流靜電消除器。 成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工

38、藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：轉(zhuǎn)胎成型：使用金屬折疊機(jī)頭成型轉(zhuǎn)胎時(shí)，必須按“并聯(lián)電容法”進(jìn)行操作。運(yùn)輸帶成型：必須在適當(dāng)位置裝設(shè)離子流靜電消除器和感應(yīng)式靜電消除器，工作臺(tái)面必須是導(dǎo)電臺(tái)面，并可靠接地。膠鞋成型：當(dāng)采用刷漿工藝時(shí)，刷漿工作臺(tái)必須是導(dǎo)電臺(tái)面，并可靠接地。嚴(yán)禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴(yán)禁用絕緣板做工作臺(tái)面，更不準(zhǔn)在絕緣面板上鋪設(shè)不接地的金屬板。在正常通風(fēng)系統(tǒng)因故停止運(yùn)行時(shí)，必須停止生產(chǎn)。膠布制品成型：工人在操作時(shí)，特別是在作剝離動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作必須要輕、要慢。工作臺(tái)必須是導(dǎo)電臺(tái)面，并必須可靠接地。鞋幫布合布：在鞋幫布合布過程中，應(yīng)在合布機(jī)適當(dāng)位置裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。晾布：在晾

39、布室晾布過程中，必須在晾布機(jī)的適當(dāng)位置裝設(shè)感應(yīng)式靜電消除器。 汽油等溶劑(桶裝)庫：必須采用導(dǎo)電橡膠地面。嚴(yán)禁用塑料桶、罐(導(dǎo)電塑料桶、罐除外)裝貯汽油等易燃溶劑。各類橡膠的性能說明點(diǎn)擊次數(shù)：37 發(fā)布時(shí)間：2011-9-30丁膠(NBR)：由丙烯 與丁二烯共聚合而成，丙烯 含量由18%50%，丙烯含量愈高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂?，但低溫性能則變差。一般使用溫度范圍為 25°C100°C。丁 膠為目前油封及型圈最常用之橡膠材質(zhì)之一。優(yōu)點(diǎn)：1、具有良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。2、具有良好的壓縮變形，抗磨及伸長(zhǎng)力。缺點(diǎn)：不適合用于極性溶劑之中，

40、例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。用途：用于制作烯油箱，潤(rùn)滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油、二酯系潤(rùn)滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件?？烧f是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。氫化丁膠(HNBR)：氫化丁膠為丁膠中經(jīng)由氫化后去除部分雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁膠提高很多，耐油性與一般丁 膠相近。一般使用溫度范為 25°C150°C。優(yōu)點(diǎn)：1、較丁 膠擁有較佳的抗磨性。2、具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮變形的特性。3、在臭氧、陽光及其化的大氧狀況下具良好的抵抗性。4、一般來說適用用洗耳恭聽衣或洗耳恭聽碗的清洗劑中。缺

41、點(diǎn)：不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液之中。用途：1、空調(diào)制冷業(yè)、廣泛用于環(huán)保冷媒R134a系統(tǒng)中的密封件。2、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)密封件。三元乙丙膠(EPDM)：由乙稀及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可硫黃加硫即成EPDM，一般使用溫度范圍為 50°C150°C。對(duì)極性溶劑如醇、硐、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。優(yōu)點(diǎn)：1、具良好抗候性及抗臭氧性。2、具極佳的抗水性及抗化學(xué)物。3、可使用用醇類及硐類。4、耐高溫蒸氧，對(duì)氣體具良好的不滲透性。缺點(diǎn)：不建議用于食

42、品和途或是暴露于芳香氫之中。用途：1、高溫水蒸汽環(huán)境之密封件。2、衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。3、制動(dòng)(剎車)系統(tǒng)中的橡膠零件。4、散熱器(汽車水箱)中的密封件。5、室外的防護(hù)套。硅橡膠(SI)：硅膠主鏈由硅(-si-o-si)結(jié)合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化。有很好的電絕緣性能?？估?qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。優(yōu)點(diǎn)：1、調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá)到500PSI及抗斯性可達(dá)88LBS。2、良好及具良好的壓縮變形。3、對(duì)中性溶劑具有良好的抵抗性。4、具極佳的抗熱性。5、具極佳的抗寒性。6、對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗力。缺點(diǎn)：不建議使用于大部分厚縮的溶劑、油品、厚縮酸及經(jīng)稀釋后

43、的氫氧化納之中。用途：1、家用電器行業(yè)所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電熨斗、微流爐內(nèi)的橡膠零件。2、電子行業(yè)的密封件或橡膠零件，如手機(jī)按鍵、DVD內(nèi)的減震墊、電纜線接慶內(nèi)的密封件等。3、與人體有接觸的各式用品中的密封件，如水壺、飲水機(jī)等。氟橡膠(FPM)：分子內(nèi)含氟之橡膠，依氟含量(即單體構(gòu)造)而有名種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以"Viton"商品名上市。耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極佳的耐老化學(xué)性、耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度范圍為 25°C250°C，特殊配方可耐低溫至-40

44、76;C。優(yōu)點(diǎn)：1、可抗熱至250°C。2、對(duì)于大部分油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族煙、芳香烴及動(dòng)植物油。缺點(diǎn)：不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。用途：1 、汽車、摩托車、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)及燃料系統(tǒng)。2、化工廠的密封件。硅氟橡膠(FLS)：硅氟橡膠為硅橡膠經(jīng)氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為 25°C200°C。優(yōu)點(diǎn)：適用于特別用途，如要求能抗含氧的化學(xué)物，含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。缺點(diǎn)：不建議暴露于剎車油，酮類及胼的溶液中。用途：太空機(jī)件上。天然橡膠(NR)

45、：由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。耐溫： 20°C100°C。優(yōu)點(diǎn)：具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。缺點(diǎn)：在空氧中易老化，遇熱變粘、在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強(qiáng)酸。用途：1、是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫根的液體中使用的制品。2、墊片及腳墊。聚氨酯橡膠(PU)：聚氨酯橡膠機(jī)械物性相當(dāng)好，高硬度、高彈性、耐磨耗性均是其他橡膠類所難相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當(dāng)好。一般使用溫度為 45°C90°C。優(yōu)點(diǎn)：耐磨、耐高壓。缺點(diǎn)：不耐高溫。用途：1、適用于工業(yè)上耐高壓、耐磨

46、密封件，如液壓缸密封件及滾輪和軸。2、高壓商荷電系統(tǒng)。丁苯膠(SBR)：丁二稀與苯乙稀之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱，可與天然膠攙合使用。耐溫： 30°C100°C。優(yōu)點(diǎn)：1、低成本的非抗油性材質(zhì)2、良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力。3、高硬度時(shí)具較差的壓縮變形。4、可使用大部分中性的化學(xué)物質(zhì)及干性，滋性的有機(jī)酮。缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、臭氧、油類、油酯和酯及及大部分的碳?xì)浠衔镏?。用途：廣用于輪胎業(yè)。鞋業(yè)、膠布類及輸送帶行業(yè)等。氯丁膠(CR)：由氯丁稀單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性及耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，

47、不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤(rùn)滑油，但不耐磷酸酯系液壓油，在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點(diǎn)低的礦特特油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 50°C 150°C。優(yōu)點(diǎn)：1、彈性良好及具良好的壓縮變形。2、配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易制作。3、具抗動(dòng)物及植物油的特性。4、不會(huì)因中性化學(xué)物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響藥物性。5、具防燃特性。缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。用途：1、應(yīng)用于耐R12制冷劑的密封件。2、 家電用品上的橡膠零件或密封件。3、適用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。4、適用于各

48、種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠制品。丁基橡膠(IIR)：為異丁稀與少量isoprenes聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙泥分子的運(yùn)動(dòng)比其他聚合物少，幫氣體透過性較少，對(duì)熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對(duì)極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度范圍為 54°C 110°C。優(yōu)點(diǎn)：1、對(duì)大部分一般氣體具不滲透性。2、對(duì)陽光及臭氧具良發(fā)的抵抗性。3、可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氧化的化學(xué)物中。缺點(diǎn)：不建議與石油溶劑，膠媒油和芳香氫同時(shí)使用。用途：用于制作耐化學(xué)藥品，真空設(shè)備的橡膠零件。丙烯酸酯橡膠(ACM)：由Alky Ester Acrylate為主成份聚合而成之彈性體，耐石化