鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案設(shè)計1

1、實用標準鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管施工方案 一、工程概況 在景德鎮(zhèn)市推進新型城市化建設(shè)道路改造工程中，一部分道路由于施工現(xiàn)場比較復(fù)雜，施工面較小，路段無法封閉施工，人流車流又相對較大；原設(shè)計混凝土圓管涵施工周期過長，為了盡快完成施工任務(wù)，方便群眾出行；設(shè)計單位調(diào)整 設(shè)計；采用D1500、D2000兩中鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管作為道路下水管排水設(shè)計；鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管以聚乙烯、鋼帶、粘接樹脂為原料，將鋼帶壓U形，并將其聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的波峰內(nèi)，使波形肋成為管材的增強體，并與聚乙烯材料復(fù)合成為整體的管材。 二、有關(guān)規(guī)定 1、鋼帶增強聚乙烯螺旋

2、波紋管是新型的排水管材。為了在室外排水管道工程設(shè)計、施工及驗收中做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保工程質(zhì)量，特制定本施工方案。 2、本方案適用用于景德鎮(zhèn)市推進新型城市化建設(shè)道路改造中管道工程的施工與驗收。 3、施工人員應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖施工，如遇本規(guī)程未涉及的問題或有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求或有關(guān)規(guī)定處理；變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。 4、除執(zhí)行本方案規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)標準等有關(guān)規(guī)定。 三、相關(guān)術(shù)語 1、公稱直徑（DN），熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材的標定直徑，為便于應(yīng)用，對PE 雙壁波紋管材以內(nèi)徑（DN/ID）表示，對PVC-U

3、雙壁波紋管材以外徑（DN/ON）表示。 2.環(huán)剛度（SN），管道抵抗環(huán)向變形能力的量度?？捎脺y試方法或計算方法定值，單位為KN/m2。 3、彈性直徑變形率，管材在外壓荷載作用下，管徑豎向彈性變形的極限值與加荷前管壁截面中心軸直徑的比值。用百分數(shù)表示。 4、管道連接，就是將管道相連的兩個管端連接成一體，在工作狀態(tài)下達到不出現(xiàn)滲漏的連接頭。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管擠出焊接連接、點熱熔帶連接、機械連接、熱收縮套連接和承插式密封圈連接等方法。 四、材料 1、管材 （1）管材應(yīng)符合鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定，其示意圖見圖1。

4、0;（2）管材表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、商標等標識，并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。 （3）管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 （4）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)。 （5）管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 2、裝卸、運輸和儲存 2、管材 運輸（1）管材在裝卸、運輸。堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。 （2）管材成批運輸時，應(yīng)分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固、纜繩固定外及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。 （3）管材如長期堆

5、放，應(yīng)置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠離火源（熱源），存放環(huán)境間溫度應(yīng)不超過60。 （4）管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，并應(yīng)注明類型、規(guī)格及數(shù)量。見圖2。 五、管道敷設(shè) 1、溝槽開挖    溝槽同樣采用小型挖掘機按雨水管道施工方法開挖。 2、管道基礎(chǔ)   管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎

6、石，厚度100150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm，基礎(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。本工程由于開挖后基礎(chǔ)全部是砂礫，可根據(jù)現(xiàn)場情況把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后鋪設(shè)管道。 3、管道焊接    目前，已在工程中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接; （1）點熱熔帶連接   A、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu) 

7、0;     電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱原件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖3所示：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩邊連接端的外表面（覆蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在借口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，在用點熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。      電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進

8、行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。   B、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：       1）、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2）、對齊管道和清除雜物。3）、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4）、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除

9、掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5）、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。6）、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7）、焊接在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。 電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固： （2）熱熔擠出焊接        擠出焊接的是利用分子熱運動的基本遠離，通過擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固

10、態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散的相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。 熱熔擠出焊接的施工要點：    1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如整面不平整，應(yīng)進行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩邊被焊管材調(diào)正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）;接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但最大縫隙一般不超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（800以上的管道）進行。焊接區(qū)

11、域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他在職存在：并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。    2）、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形。該粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈。干燥、無任何污漬。    3）、必須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風(fēng)裝置必須將含管材解封端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。4）、對管徑大于800mm的管

12、材，一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接（見以下兩張照片）。    5）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。 4、管道回填    管道輻射后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前3，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其他部位。必要時應(yīng)采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填?；靥钋芭懦鰷喜鄯e水。不得回填淤泥、有機制土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他

13、雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應(yīng)分層對稱進行，每層回填高度就不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。設(shè)計管基支承角2范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實。 5、檢查井砌筑   （1）按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井逼圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1：2水泥沙漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。   （2）砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時

14、，每層收進不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1：2水泥砂漿分層壓實抹光。   （3）檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。   （4）砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。 6、管道與檢查井的連接   （1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。   （2）為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水

15、，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式。如下圖所示?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，其外徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定，外套環(huán)的混凝土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。   （3）當(dāng)管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，檢查井與管道連接，宜先采用長0.5m的短管后用上述方法與檢查井連接，如下圖所示。   （4）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防

16、止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。 7、閉水試驗    鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如 下：   閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24瀟灑。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測旗艦應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量： Q=0.0046D式中Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m³） D管道