石大昌盛空壓站操作規(guī)程(編)

1、空壓站 操 作 規(guī) 程一、裝置概述空壓站崗位主要有以設備：四臺壓縮機、三套變壓吸附制氮裝置、一臺微熱干燥機，為全廠凈化壓縮空氣管網、非凈化空氣管網和氮氣管網提供一定壓力的氣體。二、空壓站原理及工藝流程1.原理：空壓站是利用空氣壓縮機的原理，將經過空氣過濾器過濾后的空氣經空壓機壓縮至需要的壓力，再經過油水分離器、微熱干燥器、粉塵精濾器除去壓縮空氣中的水、油、粉塵等雜質后，送至使用工段。非凈化風經油水分離器、冷凍式干燥機、活性炭過濾器、制氮機制出氮氣送至使用工段。2、工藝流程：空氣螺桿式空壓機油水分離器微熱再生吸附式干燥器粉塵過濾器凈化風罐外供空氣螺桿式空壓機油水分離器冷凍式干燥器活性炭過濾器儲氣

2、罐制氮機氮氣儲罐外供液氮液氮儲罐汽化器外供三、工藝原理（一）空壓機工藝原理 1.吸氣系統(tǒng) 機組正行運行時，空氣濾清器進氣口吸入空氣，經過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔，被高速旋轉的陰、陽轉子壓縮而升高壓力，當齒間容積與排氣口想通時，便從壓縮機的排氣口排出。 2、排氣系統(tǒng) 經壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進氣入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。經分離后的壓縮空氣進入換熱器后排出，換熱器的作用是將高溫氣體冷卻。 3、油路系統(tǒng)油氣分離器中的潤滑油控閥進入油換熱器，冷卻后的潤滑油經油過濾器進入主機工作腔，與吸入的空氣一起被壓縮，然后排出機體，進入油氣分離器

3、，完成一個循環(huán)。在這里，潤滑油的主要作用體現(xiàn)在以下三個方面：1） 冷卻。噴入機體內的潤滑油能吸收大量的空氣在壓縮過程中產生的熱量，從而起到冷卻的作用。2） 潤滑。潤滑油在兩轉子之間形成一層油膜，避免陰、陽轉子直接接觸，從而，避免轉子型面的磨損。此外，經內部油路到達各個潤滑點，潤滑軸承和齒輪。3） 密封。具有一定粘度的潤滑油可填補轉子和轉子之間，轉子與機殼之間的間隙，從而減少機體內部的泄露損失，提高壓縮機的容積效率。4、油氣分離器4.1油氣分離器的功能油氣分離器由罐體和濾芯組成，油氣分離器的功能體現(xiàn)在四個方面：1） 作為初級分離器。來自主機的油氣混合物進入油氣分離器后，首先撞擊分離器內壁，降低其

4、流速，形成大的油滴。由于油滴自身的重量，它們大部分沉降到分離器的底部。2） 作為壓縮機的儲油罐，儲存潤滑油。3） 安裝濾芯。 進入罐體內的油氣混合物經撞擊分離后，再通過濾芯，作精細分離，把殘留在壓縮空氣中的少量潤滑油分離出來，并積聚在濾芯的底部。然后通過回油管，回到主機進氣口，吸入工作腔。4） 穩(wěn)壓作用。 由于儲氣罐本身儲存一定量的氣體，可有效地避免用戶管路中的壓力波動，從而起到穩(wěn)定壓力的作用。 5.2濾芯的更換 由于油路系統(tǒng)中或多或少存在某些雜質，油分芯工作一段時間后，會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，使壓縮空氣通過濾芯的阻力增加，影響機組的正常工作。因此，操作人員應根據(jù)監(jiān)控器面板上顯示的時間提示或者根據(jù)油濾

5、壓差指示器的顯示，及時更換濾芯。 注意：油分芯只能更換不能維修。（2） 微熱再生吸附式干燥器工藝原理 該機器是采用變壓、變溫的吸附原理，達到干燥空氣的目的。利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經A、B兩個充滿吸附劑的罐，在常溫、高蒸氣分壓下吸附（工作），在較高溫低蒸氣分壓下解吸（再生），吸附劑在吸附過程中，吸附壓縮空氣中的水分；在再生過程中吸附劑中吸附的水分依靠高品質再生氣（產品氣加溫）的熱擴散和低分壓兩種激勵的共同作用下而得以徹底清除。 （三）制氮機的工藝原理非凈化風自非凈化風罐進入冷干機和活性炭過濾器除油除水后進入壓縮供氣儲罐，經預處理后的壓縮空氣進入由雙組吸附塔并聯(lián)組成的變壓

6、吸附制氮系統(tǒng)進行制氮。吸附塔內裝有碳分子篩，二塔相互交替進行工作制氮和再生脫氮。本裝置能自動連續(xù)制氮，吸附塔的工作或再生由控制啟動閥門進行自動切換，切換周期為50秒左右。在工作塔內空氣中的氧氣在加壓狀態(tài)下被碳分子篩所吸附，氮氣直接經塔頂排出進入氮氣儲罐。在再生塔內被碳分子篩所吸附的氧在常壓下得到解析。四、操作方法1.空壓機初次啟動前的準備工作1） 檢查電氣接線是否安全可靠；2） 按配套電腦監(jiān)控器使用說明書敘述的內容設置運行參數(shù)；3） 檢查油位；4） 打開排氣閥；5） 開循環(huán)水進水閥，壓力處于0.3-0.5Mpa,開循環(huán)水回水閥；6） 接通電源，啟動后立即停機，檢查電機的旋轉方向是否與電機上標志

7、的箭頭方向一致； 7） 滿載運行時視油鏡油位在紅線以上，油量不足時需停機加入足夠的潤滑油；8） 檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，是否有不正常的聲音；9） 如環(huán)境溫度很低，用戶必須設法提升室內溫度至0以上，使機器能夠正常起動并維持正常運行。2.空壓機常規(guī)運行客按初次起動的步驟檢測之后，就可以進入常規(guī)的運行階段。起動之前，先檢查油位，然后按“開機”鍵，即可起動壓縮機。3.空壓機停機按下“停機”鍵，即可停機。 4.微熱干燥器首次使用方法 1）.查進出口接管已接好。2）.打開進出口閥門，兩筒壓力為工作壓力（0.51.0MPa）。3）.檢查電源正常，電壓符合要求，控制板電源指示燈已亮。4）

8、.按參數(shù)設置的方法設好參數(shù)，正常使用只檢查設置情況。6）.把控制器設在運行位置上，使控制器處于運行準備狀態(tài)，按啟動按紐，設備開始正常工作。7）.檢查面板上時序、狀態(tài)指示及薄膜切斷閥動作是否正確。5.制氮機開機a. 首先啟動冷干機，按下“啟動”按鈕，此時“運行”指示燈亮，冷干機進入工作狀態(tài)。b. 十分鐘后，打開儲氣罐出口閥門。c. 等待片刻，注意觀察儲氣罐上的壓力表，當壓力表讀數(shù)升至0.5MPa左右時開啟制氮機。d. 開啟制氮機。首先將制氮機電控箱內的電源開關置于“開”的位置。觸摸屏“操作界面”的“參數(shù)設置”按鈕用于調整制氮機的運行參數(shù)。e. 調節(jié)氮氣放空閥流量至150 m³/h左右，

9、至氮氣純度高于99.9%時，調節(jié)流量計使流量穩(wěn)定在400m³/h。3.制氮機停機a. 將制氮機開關至于“停止”。b. 按冷干機停機按鈕關閉冷干機，然后按空壓機停止按鈕關閉空壓機并關閉壓縮空氣出口閥門。c. 將制氮機電源開關置于“關”的位置斷掉電源。5、 故障分析與排除1.空壓機故障分析與排除癥狀可能發(fā)生的原因排除方法排氣溫度過高油氣分離器內油位太低檢查油位，必要時加油油過濾器堵塞更換油過濾器環(huán)境溫度太高改善通風條件循環(huán)水壓力低提高循環(huán)水壓力供氣壓力低于額定排氣壓力用氣量大于供氣量1、減少用氣量2、檢查輸氣管道上是否泄漏空氣過濾器堵塞更換濾芯進氣閥不能完全打開檢查進氣閥的動作、減壓閥和

10、壓力調節(jié)器的設置壓力傳感器故障檢查傳感器接點，如果接頭正常，更換傳感器油耗過量回油管過濾器阻塞清洗過濾器系統(tǒng)漏油檢查系統(tǒng)管路是否漏油油位太高排出過量的潤滑油油沫過多更換潤滑油2.無熱再生吸附式干燥機故障原因及排除方法故 障原 因處 理1干燥機兩筒不能正常切換1.程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作。（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。2.消聲器堵塞。當電磁閥開啟后，高壓筒卸壓時氣流受阻，至使受壓差驅動的梭閥不能及時切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經消聲器排入大氣，使兩筒壓力同時下降。（限用一個棱閥代二個單向閥結構）3.電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或先導節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側筒

11、體始終處于高壓狀態(tài)。1.按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。2.卸下消聲器，若設備恢復正常切換，則應更換消聲器或反吹清洗后再裝上使用。3.檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。3壓力降偏大1.吸附劑破損嚴重。2過濾器（包括管道過濾器）堵塞。1.出過篩或更換。2.更換濾芯。六、制氮機使用中的注意事項及其他說明1. 應定期注意檢查切換氣動閥是否正常工作。2. 每天一次打開空氣儲罐下部排污閥，釋放罐內的冷卻積水。注意：打開閥門時須緩慢旋轉，慢慢增大氣體排放量。3. 運行時經常注意制氮系統(tǒng)是否正常工作，注意氮氣純度報警信號，如氮氣初讀不符合使用要求，及時處理。4. 如運行時氮氣使出流量為額定產氣量氮氣純度長時間超標，則應考慮更換吸附塔中的碳分子篩。5. 吸附塔設有分子篩監(jiān)控裝置，正常狀態(tài)時觸摸屏顯示分子篩正常，隨著時間的推移分子篩下沉至一定程度觸摸屏分子篩低位報警，此時應及時聯(lián)系廠家進行維護，以免分子篩繼續(xù)下沉導致停機影響正常使用。七、空壓站日常巡檢內容1檢查空壓機