如何管理好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)交期

1、如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)、成本與交期如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)、成本與交期2 如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì),成本與交期成本與交期一.品質(zhì)分結(jié)果面的品質(zhì)與過程面的品質(zhì). 結(jié)果面:產(chǎn)品或服務(wù) 過程面:開發(fā),設(shè)計(jì),生產(chǎn)與銷售.3二二.品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關(guān)鍵品質(zhì)產(chǎn)生過程的所有關(guān)鍵n1.從確定顧客的需求開始n2.產(chǎn)品企劃(顧客的觀點(diǎn))n3.產(chǎn)品企劃法(製造者的觀點(diǎn))n4.原型設(shè)計(jì)測(cè)試n5.銷售活動(dòng)準(zhǔn)備n6.生產(chǎn)設(shè)計(jì)n7.生產(chǎn)準(zhǔn)備n8.量產(chǎn)n9.售後服務(wù)(顧客滿意度調(diào)查,客訴處理)n10.品質(zhì)檢查(產(chǎn)品品質(zhì)之維持和改進(jìn))4三三.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善:首先要檢討現(xiàn)有程序首先要檢討現(xiàn)有程序,詢問如下的問題詢問如

2、下的問題n1.我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎?n2.6S做得怎樣?n3.現(xiàn)場(chǎng)里有多少浪費(fèi)存在?5四四.現(xiàn)場(chǎng)開始采取行動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)開始采取行動(dòng)n1.推行現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律:至 現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)物,擬定暫時(shí)對(duì)策,找出真因,並擬出再發(fā)對(duì)策,標(biāo)準(zhǔn)化.)n2. 訓(xùn)練員工,承諾不將不良品送到下一製程.n3. 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問題.n4. 開始收集資料,以獲取對(duì)問題的性質(zhì)有更多的了解並解決之.n5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結(jié)果更可靠.6五五.現(xiàn)場(chǎng)降低成本可進(jìn)下列七項(xiàng)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)降低成本可進(jìn)下列七項(xiàng)活動(dòng)n1.改善品質(zhì)n2.改進(jìn)生產(chǎn)力n3.降低庫存n4.縮短生產(chǎn)線n5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間n6.減少空間n7.

3、降低生產(chǎn)交期7六六.改進(jìn)品質(zhì)改進(jìn)品質(zhì)n系指管理人員及員工的工作過程的品質(zhì)n改進(jìn)工作過程的品質(zhì) 減少錯(cuò)誤(即不良及n重工減少).n做好現(xiàn)場(chǎng)的資源管理(5M)8七七.改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本n 產(chǎn)出n生產(chǎn)力= n 投入n投入:人,資金,設(shè)備,材料,土地面積n產(chǎn)出:資金,產(chǎn)品數(shù)目,9八八.降低庫存降低庫存n庫存作用空間,延長了生產(chǎn)交期,產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的n需求,而且吞蝕財(cái)務(wù)資產(chǎn)(市場(chǎng)改變或競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手導(dǎo)入新n產(chǎn)品時(shí)庫存會(huì)變成廢品)10九九.縮短生產(chǎn)線縮短生產(chǎn)線n在生產(chǎn)時(shí),愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員,愈多的在n製品以及愈長的生產(chǎn)交期.11十十.減少機(jī)器停時(shí)間減少機(jī)器停時(shí)間n停機(jī)造成生產(chǎn)線

4、不流暢,如在製品庫存增加,過多的修n理工作,交期延誤,品質(zhì)受到影響.12十一十一.減少空間減少空間n從消除輸送帶生產(chǎn)線,縮短生產(chǎn)線,降低庫存,減少搬運(yùn),n降低使用空間.13十二十二.降低生產(chǎn)交期降低生產(chǎn)交期 1.交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時(shí)間為止. 2.縮短交期時(shí)間的工時(shí),包含了改進(jìn)及加速顧客訂單的 回饋以及與供應(yīng)商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.14標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)n1.企業(yè)日常事務(wù),應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成共識(shí)的程序來動(dòng)n作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標(biāo)準(zhǔn)).15n2. SDCAn 例:產(chǎn)品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應(yīng)當(dāng)找出問n 題的根源,采取行動(dòng)予以

5、補(bǔ)救,並且改變工作的程序以n 解決問題.此時(shí)管理人員應(yīng)當(dāng)推行SDCA的循環(huán)工作程序.n S:標(biāo)準(zhǔn)n D:執(zhí)行n C:查核n A:處置16n3.工作場(chǎng)所已具備了標(biāo)準(zhǔn),工人依照這些標(biāo)準(zhǔn)行事,n而且沒有異常發(fā)生,此過程便是在掌握之中.下一全步n驟便是調(diào)整現(xiàn)狀和提升標(biāo)準(zhǔn)至較高的水準(zhǔn),這就需要nPDCA的循環(huán)工作程序.17n4.處置(Action):指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化18n5. 作業(yè)人員在每日的例行工作上(稱為維持),遭遇了異常狀況,會(huì)引發(fā)兩種現(xiàn)象:n(1):檢討現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或建立一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn).n第一種管理狀況,無異常發(fā)生時(shí),此屬于管制狀態(tài)之下.(即是維持及保留現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn).一旦制度已在管制狀態(tài)之下,下一

6、個(gè)挑戰(zhàn)即是去改進(jìn)現(xiàn)有的水準(zhǔn).196改 進(jìn) 時(shí)間 A P C D A P C D A S C D 207.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)n管理標(biāo)準(zhǔn):管理員工的行政工作所必須的.包含n管理規(guī)章:人事規(guī)章以及政策,工作說明書.(對(duì)內(nèi)).n作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式(對(duì)外).218.標(biāo)準(zhǔn)的主要特征標(biāo)準(zhǔn)的主要特征nA.代表最好,最容易與最安全的工作方法.nB.提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法.nC.提供了一個(gè)衡量績效的方法.nD.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系.nE.提供維持及改善的基礎(chǔ).nF.做為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的.nG.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)nH.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ).nI.防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法

7、.229.改善事例改善事例nA.主題選定:依據(jù)管理階層的方針,或依現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度,重要度,緊急度及經(jīng)濟(jì)度面決定的.nB.現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定.n 先了解及檢討現(xiàn)狀nC.確定真因:分析收集得到的資料nE.實(shí)施改善對(duì)策nD.擬定改善對(duì)策nF.對(duì)改善對(duì)策做效果確認(rèn)nG.建立或修正標(biāo)準(zhǔn),防止再發(fā)生nH.殘留問題檢討2310. 現(xiàn)場(chǎng)有太多的浪費(fèi)及變異,而將它寫下來做為 標(biāo)準(zhǔn)是沒有用處.24 5S 廠房環(huán)境維持的五個(gè)步驟廠房環(huán)境維持的五個(gè)步驟n一.現(xiàn)場(chǎng)改善以低成本三項(xiàng)活動(dòng)開始:n標(biāo)準(zhǔn)化, 5S及消除浪費(fèi)25二二.日本日本5Sn1.整理:(SEIRI)n將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西區(qū)別出來,並將n後者自理掉

8、.262.整頓整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西將事理後需要的東西,安排成安排成 為有循序的狀態(tài)為有循序的狀態(tài).27n3.清掃(SEISO):保持機(jī)器及工作環(huán)境的n 干淨(jìng). 284. 清潔清潔(SEIKETSU):延伸干淨(jìng)的觀念至自己本身延伸干淨(jìng)的觀念至自己本身, 並且持續(xù)執(zhí)行上述三個(gè)步驟並且持續(xù)執(zhí)行上述三個(gè)步驟29n5.教養(yǎng)(SHITSUKE):以設(shè)立目標(biāo)的方式來n 建立自律能及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣30n三歐美5SnSORT(分類):分別出不需要之物並n消除之.31nSTRAIGHTEN(定位): 將需要的東n西排列有序,以利容易取用.32nSCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作

9、n場(chǎng)所,排隊(duì)污跡,污點(diǎn),碎片以及根據(jù)髒污n的來源.33nSYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢n查例行化.34nSTANDARDIZE:將上述四個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化,n以促使永無止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去.35 四四.歐美歐美5CnClear out(清除):決定何者為需要及不需n要,並將後者處置掉.36nConfigure(安置):提供一個(gè)方便,安全n有秩序的地方供所需之物使用,並n且保存在那兒.37nClean &Check(清潔及檢查):在清掃時(shí)n監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域. 38nConform(遵守):設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),訓(xùn)練及維持39nCustom & Practice(習(xí)慣及實(shí)踐

10、):養(yǎng)成例n行維持的習(xí)慣,及追求更進(jìn)一步的改善. 40五五.整理分類整理分類:n 需要與不需要41n將未來三十三內(nèi)用不著的任何東西都可n移出現(xiàn)場(chǎng)42紅單作戰(zhàn):將不需要的物品掛上紅單,並移出現(xiàn)場(chǎng)43n建立起需要品的上限數(shù)量,超出現(xiàn)場(chǎng)所n需的在製品數(shù)量,應(yīng)當(dāng)送到倉庫去,或者n送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多餘在製品的前工程n去.44 六六.思考思考n1.我們下訂單給供應(yīng)商的制度,是什麼樣n制度.45n2.采購人員下訂單,是依據(jù)什麼的情報(bào)n資訊46n3.生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的n溝通,是用什麼樣的方式進(jìn)行?47n4.或者是負(fù)責(zé)采購的人員,公在他們認(rèn)為n適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單48 七七.辦公室辦公室5S.分辨公物品及私人物品.規(guī)定數(shù)量及擺放地點(diǎn)49 八八.整頓整頓n1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時(shí)間及工作量n來安置這些東西,因此必須將每一項(xiàng)物品賦予儲(chǔ)位位n置,名稱及數(shù)量.明確規(guī)定客訴放置在現(xiàn)場(chǎng)的最大數(shù)n量.50n2.儲(chǔ)物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出n長方形的儲(chǔ)放區(qū),以及容許最多放置箱n數(shù).51n3.當(dāng)存量到達(dá)空話的最高量時(shí),前製程n 就必須停止 生產(chǎn).52 4. 先進(jìn)先出53n5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲(chǔ)存的板n面上.54n6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,