鞋業(yè)方面物料用量核算方法

1、物料用量核算方法一、非真皮類裁斷料核算1（英制）單位換算1碼3英尺           1英尺12英寸         1英寸2.54cm1碼3×123691.44cm5454×2.54137.16137cm4444×2.54111.76112cm3636×2.5491.44cm6Y6×3×12548.64cm549cm1坪平方尺尺×尺12×1230.5cm×30.5

2、cm930.25 C2裁斷作業(yè)安全間隙安全間隙指裁斷斬刀作業(yè)時保持裁片完整狀況下，刀與刀之間最小間距.材 料 種 類        材 料 舉 例        安全間隙        取值真皮類        常規(guī)真皮材料        0-1mm      

3、;  1mmPU、PVC類硬質材料        PU、PVC、港寶、中底板等        0-2mm        2mm二層貼合料（發(fā)泡在mm內）        泡棉T/C.毛巾布T/C.布EVA等         mm      &

4、#160; 3mm三層貼合料（發(fā)泡15mm以內）        T/C泡棉T/C.布類泡棉/C等        mm        mm泡棉類（發(fā)泡在mm以上）        20mm泡棉、15mmEVA等                mm特殊四面

5、伸縮布                        mm裁斷作業(yè)常規(guī)裁向判定a.一般材料在料長方向上有較小延伸性，一般認為沒有延伸性，在料寬上有延伸性較大。特殊材料在料寬料長上均有一定的延伸性。b.用在鞋部位上的裁片常規(guī)判定在鞋頭到鞋跟方向不能有延伸性，在掌寬方向上允許一定量的伸縮性。c.在常規(guī)部件受力較大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根據具體受力情況具體分析。d.依樣品室設定裁斷方向作業(yè)。模擬裁斷作業(yè)示意圖畫法（如圖）a.計算紙

6、50cm×75cm    分、軸，以坐標取值。b.紙版取兩點。c.以兩點連線切齊軸，以起點劃下第一刀。d.保持兩點連線平行軸，沿軸平行右移至與第一刀最接近位置保持適當安全間隙畫下第一刀。e.將紙版轉動180°，保持連線平行軸，以最省料的方式插入第一刀與第二刀之間，與第一刀第二刀最近的位置保持安全間隙，劃出第三刀。f.保持兩點連線平行軸，將第三刀向右平行移動至與第三刀保持適當安全間隙畫出第四刀。注意第四刀與第三刀，兩點的縱坐標須相等。g.將第二刀保持兩點橫坐標不變，垂直向上移動至與第三刀最佳安全間隙，劃下第五刀。h.將第五刀平行向右移動至第三、四、五刀均可

7、保持安全間隙，且兩點縱坐標與第五刀一至，且可確定此紙版畫法為正確模式。用量計算.取值一個循環(huán)：一正刀一反刀，兩刀合稱一個循環(huán)。同方向：、軸上紙版排版走向一致的方向認定為同方向。一正一反方向：、軸上紙版排版走向為一正一反的方向認定為一正一反方向。a.        同方向取值第一刀完整值 y：同方向上第一刀最大利用點取值。例：y5.6同方向排刀版值y：同方向上第二刀最小點取值。例：y=3.9    同方向重疊值b：同方向上第二刀與第一刀重疊公用部份取值。例：b=1.7b.    

8、60;  一正一反方向取值    第一刀完整值Dx：一正一反方向第一刀最大利用點取值，例：dx=12.7    一正一反方向排版值x：一正一反方向第二個循環(huán)最小利用點取值，即第五刀最小點取值，例x=21.8    一正一反方向重疊值a：一正一反方向上第二個循環(huán)與第一個循環(huán)公用部份取值，例：a=1.9起刀值 C：在第一個循環(huán)第二刀起點相對坐標軸y的距離。例：  C=2.5B計算公式：（材料的長或寬一排版方向重疊值）÷排版值=結果值-取整數值。（2片/雙）判斷：一正一反方向：（結果值一取整

9、數值）×排版值x重疊值a第一刀完整值dx，則結果C取整數值+0.5 （結果值一取整數值）×排版值x重疊值a第一刀完整值dx，則結果C取整數值判斷：同方向：（結果值一取整數值）×排版值y第一刀完整值dy，則結果D取整數值1（結果值一取整數值）×排版值y第一刀完整值dy，則結果D取整數值    單元用量=C*D（需核算成單元值）例：材料寬為35cm，長為50cm，同方向在料寬，計算此刀模排版用量值.     dx=12.7         x=21.8

10、0;       a=1.9    dy=5.6          y=3.9         b=1.7         c=2.5        C值：       （50-1.9）÷21.8=2.2 -2    &

11、#160;       判斷（2.2-2）×21.8+1.9=6.212.7        故C=2        D值：           （35-1.7）÷3.9=8.53- 8              判斷（8.53-8

12、）×3.9=2.05.6.              故D1=8       因第二排存在起刀值故再計算第二排D2值             （351.7-2.5）÷3.9=7.89 -7               判斷（7.89-7）×3.9=3

13、.55.6  故D2=7        排版用量=C×（D1+ D2）/2=15雙/張注：買碼材料，寬幅是固定的，如58、54、44等，料長通常取6Y做為標準來計算，得到的結果再算成平均每碼的用量值。二、真皮類材料用量計算1.真皮材料常規(guī)不良及允許范圍烙  印由于牧場主人為辨認自己的動物而做的標記，于鞋面的任何部位都不可接受。描刀傷在削皮的過程中傷及皮的網狀層甚至乳頭層而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。       開口傷由于碰撞而受到的擦

14、傷、刮傷、劃傷，且傷口未愈合的傷痕。于鞋面的任何部位都不能接受。      裂面（漿）由于原皮受損，在制革過程中受細菌侵蝕而使毛孔變粗變大。于鞋面任何位均不能接受。閉口傷由于碰撞而受到的擦傷、刮傷、劃傷且傷口已愈合的傷痕。于鞋面內外腰輕微閉口傷可接受。頸腹傷革表面的天然粗條紋。牛越老紋越粗。于鞋后包位置可接受外，其它部位均不可能接受。松  面乳頭層與網狀層分離造成的結果。于鞋后包、包邊條位置可接受外，其它部位均不可能接受。蟲  斑虱子、飛蟲叮咬而留下的傷痕。于鞋蓋不可接受外，內外腰可接受。血管紋生皮處理時血液未排盡

15、而留下的紋路。有鞋蓋部位不可接受較明顯的血管紋。色  差由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均勻或批差從而產生的顏色差異。一般要求配雙作業(yè)。污  染皮革加工過程中防污工作不當或不夠而造成的缺陷。2.真皮級別和使用率的規(guī)定（B級別的判定）使用率        瑕疵率        級別90%        10%       &#

16、160;A85%        15%        B80%        20%        C75%        25%        D3.真皮材料延伸性限定預備好將紙版放在牛皮上裁斷之前，必須緊記在心的是所有紙版的排列必須保持

17、后踵到鞋尖的方向是延伸性較小的方向。當然，任何的準則都會有些例外的情況，而縣城新的鞋型往往也要有新的結構技術，例如：柔軟的皮革所制成革鞋面，在結幫時鉗幫機拉力一定要降低來配合皮料可能過度延伸。另外有些鞋口線較低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋頭的方向性而已，另外也要防止鞋口線滑落的情況發(fā)生。4.真皮材料的計算A.排版凈值的計算，如上圖,可看出，裁斷做業(yè)時每兩片裁片所占用皮料的面積剛好等于以同方向排版值y為長，以一正一反方向排版值x為高的平行四邊形的面積，即s=xy則:皮料的記算公式為：皮料排版凈值=930.25÷x÷y(1坪=930.25c)(2片/雙)   

18、; 例： x=9.2      y=14.6    排版凈值=930.25÷9.2÷14.6=6.925B.皮料損耗（LOSS）的計算因真皮的不規(guī)則性及真皮表面的不良瑕疵，裁斷實際作業(yè)材料必然存在一定損耗。同水平的機手，同種材料（不良率在一定允收范圍），同一刀模裁斷作業(yè)的損耗值也相應是穩(wěn)定的。故需實際測量出皮料的損耗值，用于修正皮料的正確用量。        測算方法：隨機抽取三至五件皮料,經品管確認為不良率標準允許范圍內的皮，記下總尺數。選一中等水平的機

19、手實際裁斷。以實際裁出的部件數量按排版凈值換算出材料需求量的理論值，則實際用料超出理論值的百分比即為皮料損耗值，即：         LOSS=實際用料/理論用料-1=實際用料/(裁片數*排版凈值)-1例：取一張皮24.5SF，鞋面外腰排版值2.381,鞋面內腰排版值6.012,實際裁斷作業(yè)裁出裁片。鞋面外腰36雙，鞋面內腰35.5雙，求LOSS。      計算如下：實際用料  24.5SF         

20、60;      理論用料  鞋面外腰36÷2.381=15.1196SF                             鞋面內腰 35.5÷6.012=5.9048SF                  理論用料總量=

21、15.1196+5.9048=21.0244SF                LOSS=24.5÷21.0244-1=16.5%C.皮料準確用量    皮料準確用量=1/排版凈值×（1+LOSS）三、針車副料類計算1.買碼類材料計算根據紙版量出每段L的長度，增加1-2mm材料損耗。單元用量=91.5÷(L+LOSS)÷段數（結果保留兩位小數）    例：鞋領口處需貼3mm尼龍加強繩，測得每段長度為80cm，2段/雙

22、。        計算單元用量        單元用量=91.5÷(80+0.2)÷2=0.57雙/碼2.直裁類材料計算直裁作業(yè)時因整卷材料需固定，寬幅兩端約各損耗2.5cm，計算式為：假設：材料寬幅為Acm,直裁寬度為acm,每段長度為c/雙，則    C=（A-5）÷a  (直裁條數)（結果值取整數）    D=549÷c      

23、 (每條可減速成需要長度段數) （結果取整數）    單元用量=C×D÷6÷c  (結果取兩位小數)例：54T/R布上膠+PE直裁15mm,經測每段長度20cm,2段/雙,計算單元用量.計算:  C=(137-5)÷1.5=88       D=549÷20=27.45-27單元用量=C×D÷6÷2=88×27÷6÷2=198雙/碼3.直抽類材料計算直抽就等于將直裁的裁條對折，所以直抽的

24、用量計算可用直裁的方工處理。4.斜裁類材料計算.（公式推導.略）假設材料寬幅為Acm,斜裁寬度為acm，測量每段長度為bcm，c段/雙，則單元用量計算為：     C=（A÷2-8）÷a    結果值取整數（裁條條數）     D=（2 A-5）÷b     結果值取整數（每條可剪可用長度段數）單元用量=C×D÷系數÷C    系數=材料寬幅英寸數/36例：44尼龍布上不脫紗上

25、自粘斜裁16mm，測得可用長度每段18cm，2段/雙，計算單元用量。計算：C=（112÷2-8）÷1.6=44.5-44      D=（112×2-5）÷18=8.5 -8單元用量=44×8÷44/36÷2        =144.26雙/碼5.車線類計算計算式：單元長度=（測長*系數+LOSS）*段數        測長：測得車某種車線在鞋子上的表面長度。

26、0;       系數：車線穿透材料上下起伏車線的使用率。              系數=車線實長/測長        LOSS：每段線起針收針時預留的車線的長度。a.常規(guī)系數、LOSS取值車線種類        底面線系數        LOSS數單針（8-9針/英

27、寸）        面線3.0        12        底線1.5        12雙針（8-9針/英寸）        面線6.0        24        

28、底線3.0        24萬能拼縫(振幅5-6MM)        面線4.3        18       （8-9針/英寸）        底線4.0        18(略)        

29、0;       車線用量僅是相對準確值,不同車線,不同操作方法均可造成用量的不同,需根據實際情況來測算.b.車線的碼長和發(fā)線廠規(guī)格車線一覽表透明線        0.15MM        粒        1400Y        珠光線        0

30、#        粒        400Y        0.20MM        粒        1200Y                5#   &

31、#160;    粒        600Y        0.25MM        粒        1000Y                10#      &#

32、160; 粒        850Y        0.40MM        粒        650Y                20#        粒

33、0;       1250Y杜邦線        0#        粒        350Y                30Y        粒    

34、    1450Y        5#        粒        580Y                40#        粒        

35、;1950Y        10#        粒        720Y                60#        粒        1900Y  

36、0;     20#        粒        1000Y                80#        粒        2100Y      &

37、#160; 30#        粒        1100Y        馬克線        2*3        磅        850Y        40#

38、        粒        1400Y                3*3        磅        700Y一、非真皮類裁斷料核算1（英制）單位換算1碼3英尺       

39、   1英尺12英寸         1英寸2.54cm1碼3×123691.44cm5454×2.54137.16137cm4444×2.54111.76112cm3636×2.5491.44cm6Y6×3×12548.64cm549cm1坪平方尺尺×尺12×1230.5cm×30.5cm930.25 C2裁斷作業(yè)安全間隙安全間隙指裁斷斬刀作業(yè)時保持裁片完整狀況下，刀與刀之間最小間距.材 料 種 類  &

40、#160;     材 料 舉 例        安全間隙        取值真皮類        常規(guī)真皮材料        0-1mm        1mmPU、PVC類硬質材料        P

41、U、PVC、港寶、中底板等        0-2mm        2mm二層貼合料（發(fā)泡在mm內）        泡棉T/C.毛巾布T/C.布EVA等         mm        3mm三層貼合料（發(fā)泡15mm以內）        

42、;T/C泡棉T/C.布類泡棉/C等        mm        mm泡棉類（發(fā)泡在mm以上）        20mm泡棉、15mmEVA等                mm特殊四面伸縮布              

43、0;         mm裁斷作業(yè)常規(guī)裁向判定a.一般材料在料長方向上有較小延伸性，一般認為沒有延伸性，在料寬上有延伸性較大。特殊材料在料寬料長上均有一定的延伸性。b.用在鞋部位上的裁片常規(guī)判定在鞋頭到鞋跟方向不能有延伸性，在掌寬方向上允許一定量的伸縮性。c.在常規(guī)部件受力較大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根據具體受力情況具體分析。d.依樣品室設定裁斷方向作業(yè)。模擬裁斷作業(yè)示意圖畫法（如圖）a.計算紙50cm×75cm    分、軸，以坐標取值。b.紙版取兩點。c.以兩點連線切齊軸，以起點劃下第一刀。

44、d.保持兩點連線平行軸，沿軸平行右移至與第一刀最接近位置保持適當安全間隙畫下第一刀。e.將紙版轉動180°，保持連線平行軸，以最省料的方式插入第一刀與第二刀之間，與第一刀第二刀最近的位置保持安全間隙，劃出第三刀。f.保持兩點連線平行軸，將第三刀向右平行移動至與第三刀保持適當安全間隙畫出第四刀。注意第四刀與第三刀，兩點的縱坐標須相等。g.將第二刀保持兩點橫坐標不變，垂直向上移動至與第三刀最佳安全間隙，劃下第五刀。h.將第五刀平行向右移動至第三、四、五刀均可保持安全間隙，且兩點縱坐標與第五刀一至，且可確定此紙版畫法為正確模式。用量計算.取值一個循環(huán)：一正刀一反刀，兩刀合稱一個循環(huán)。同方向

45、：、軸上紙版排版走向一致的方向認定為同方向。一正一反方向：、軸上紙版排版走向為一正一反的方向認定為一正一反方向。a.        同方向取值第一刀完整值 y：同方向上第一刀最大利用點取值。例：y5.6同方向排刀版值y：同方向上第二刀最小點取值。例：y=3.9    同方向重疊值b：同方向上第二刀與第一刀重疊公用部份取值。例：b=1.7b.        一正一反方向取值    第一刀完整值Dx：一正一反方向第一刀最大利用點取值，例：d

46、x=12.7    一正一反方向排版值x：一正一反方向第二個循環(huán)最小利用點取值，即第五刀最小點取值，例x=21.8    一正一反方向重疊值a：一正一反方向上第二個循環(huán)與第一個循環(huán)公用部份取值，例：a=1.9起刀值 C：在第一個循環(huán)第二刀起點相對坐標軸y的距離。例：  C=2.5B計算公式：（材料的長或寬一排版方向重疊值）÷排版值=結果值-取整數值。（2片/雙）判斷：一正一反方向：（結果值一取整數值）×排版值x重疊值a第一刀完整值dx，則結果C取整數值+0.5 （結果值一取整數值）×排版值x重疊值a第一刀

47、完整值dx，則結果C取整數值判斷：同方向：（結果值一取整數值）×排版值y第一刀完整值dy，則結果D取整數值1（結果值一取整數值）×排版值y第一刀完整值dy，則結果D取整數值    單元用量=C*D（需核算成單元值）例：材料寬為35cm，長為50cm，同方向在料寬，計算此刀模排版用量值.     dx=12.7         x=21.8        a=1.9    dy=5.6 

48、        y=3.9         b=1.7         c=2.5        C值：       （50-1.9）÷21.8=2.2 -2            判斷（2.2-2）×21.8+1.9=6.212

49、.7        故C=2        D值：           （35-1.7）÷3.9=8.53- 8              判斷（8.53-8）×3.9=2.05.6.           &#

50、160;  故D1=8       因第二排存在起刀值故再計算第二排D2值             （351.7-2.5）÷3.9=7.89 -7               判斷（7.89-7）×3.9=3.55.6  故D2=7        排版用量=C

51、×（D1+ D2）/2=15雙/張注：買碼材料，寬幅是固定的，如58、54、44等，料長通常取6Y做為標準來計算，得到的結果再算成平均每碼的用量值。二、真皮類材料用量計算1.真皮材料常規(guī)不良及允許范圍烙  印由于牧場主人為辨認自己的動物而做的標記，于鞋面的任何部位都不可接受。描刀傷在削皮的過程中傷及皮的網狀層甚至乳頭層而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。       開口傷由于碰撞而受到的擦傷、刮傷、劃傷，且傷口未愈合的傷痕。于鞋面的任何部位都不能接受。      裂面（漿）由于原

52、皮受損，在制革過程中受細菌侵蝕而使毛孔變粗變大。于鞋面任何位均不能接受。閉口傷由于碰撞而受到的擦傷、刮傷、劃傷且傷口已愈合的傷痕。于鞋面內外腰輕微閉口傷可接受。頸腹傷革表面的天然粗條紋。牛越老紋越粗。于鞋后包位置可接受外，其它部位均不可能接受。松  面乳頭層與網狀層分離造成的結果。于鞋后包、包邊條位置可接受外，其它部位均不可能接受。蟲  斑虱子、飛蟲叮咬而留下的傷痕。于鞋蓋不可接受外，內外腰可接受。血管紋生皮處理時血液未排盡而留下的紋路。有鞋蓋部位不可接受較明顯的血管紋。色  差由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均勻或批差從而產生的

53、顏色差異。一般要求配雙作業(yè)。污  染皮革加工過程中防污工作不當或不夠而造成的缺陷。2.真皮級別和使用率的規(guī)定（B級別的判定）使用率        瑕疵率        級別90%        10%        A85%        15%   

54、0;    B80%        20%        C75%        25%        D3.真皮材料延伸性限定預備好將紙版放在牛皮上裁斷之前，必須緊記在心的是所有紙版的排列必須保持后踵到鞋尖的方向是延伸性較小的方向。當然，任何的準則都會有些例外的情況，而縣城新的鞋型往往也要有新的結構技術，例如：柔軟的皮革所制成

55、革鞋面，在結幫時鉗幫機拉力一定要降低來配合皮料可能過度延伸。另外有些鞋口線較低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋頭的方向性而已，另外也要防止鞋口線滑落的情況發(fā)生。4.真皮材料的計算A.排版凈值的計算，如上圖,可看出，裁斷做業(yè)時每兩片裁片所占用皮料的面積剛好等于以同方向排版值y為長，以一正一反方向排版值x為高的平行四邊形的面積，即s=xy則:皮料的記算公式為：皮料排版凈值=930.25÷x÷y(1坪=930.25c)(2片/雙)    例： x=9.2      y=14.6    排版凈值=930.2

56、5÷9.2÷14.6=6.925B.皮料損耗（LOSS）的計算因真皮的不規(guī)則性及真皮表面的不良瑕疵，裁斷實際作業(yè)材料必然存在一定損耗。同水平的機手，同種材料（不良率在一定允收范圍），同一刀模裁斷作業(yè)的損耗值也相應是穩(wěn)定的。故需實際測量出皮料的損耗值，用于修正皮料的正確用量。        測算方法：隨機抽取三至五件皮料,經品管確認為不良率標準允許范圍內的皮，記下總尺數。選一中等水平的機手實際裁斷。以實際裁出的部件數量按排版凈值換算出材料需求量的理論值，則實際用料超出理論值的百分比即為皮料損耗值，即：  &

57、#160;      LOSS=實際用料/理論用料-1=實際用料/(裁片數*排版凈值)-1例：取一張皮24.5SF，鞋面外腰排版值2.381,鞋面內腰排版值6.012,實際裁斷作業(yè)裁出裁片。鞋面外腰36雙，鞋面內腰35.5雙，求LOSS。      計算如下：實際用料  24.5SF                理論用料  鞋面外腰36÷2.381=15.1196S

58、F                             鞋面內腰 35.5÷6.012=5.9048SF                  理論用料總量=15.1196+5.9048=21.0244SF         

59、60;      LOSS=24.5÷21.0244-1=16.5%C.皮料準確用量    皮料準確用量=1/排版凈值×（1+LOSS）三、針車副料類計算1.買碼類材料計算根據紙版量出每段L的長度，增加1-2mm材料損耗。單元用量=91.5÷(L+LOSS)÷段數（結果保留兩位小數）    例：鞋領口處需貼3mm尼龍加強繩，測得每段長度為80cm，2段/雙。        計算單元用量     &

60、#160;  單元用量=91.5÷(80+0.2)÷2=0.57雙/碼2.直裁類材料計算直裁作業(yè)時因整卷材料需固定，寬幅兩端約各損耗2.5cm，計算式為：假設：材料寬幅為Acm,直裁寬度為acm,每段長度為c/雙，則    C=（A-5）÷a  (直裁條數)（結果值取整數）    D=549÷c       (每條可減速成需要長度段數) （結果取整數）    單元用量=C×D÷6÷c&#

61、160; (結果取兩位小數)例：54T/R布上膠+PE直裁15mm,經測每段長度20cm,2段/雙,計算單元用量.計算:  C=(137-5)÷1.5=88       D=549÷20=27.45-27單元用量=C×D÷6÷2=88×27÷6÷2=198雙/碼3.直抽類材料計算直抽就等于將直裁的裁條對折，所以直抽的用量計算可用直裁的方工處理。4.斜裁類材料計算.（公式推導.略）假設材料寬幅為Acm,斜裁寬度為acm，測量每段長度為bcm，c段/

62、雙，則單元用量計算為：     C=（A÷2-8）÷a    結果值取整數（裁條條數）     D=（2 A-5）÷b     結果值取整數（每條可剪可用長度段數）單元用量=C×D÷系數÷C    系數=材料寬幅英寸數/36例：44尼龍布上不脫紗上自粘斜裁16mm，測得可用長度每段18cm，2段/雙，計算單元用量。計算：C=（112÷2-8）÷1.6=44.

63、5-44      D=（112×2-5）÷18=8.5 -8單元用量=44×8÷44/36÷2        =144.26雙/碼5.車線類計算計算式：單元長度=（測長*系數+LOSS）*段數        測長：測得車某種車線在鞋子上的表面長度。        系數：車線穿透材料上下起伏車線的使用率。   

64、;           系數=車線實長/測長        LOSS：每段線起針收針時預留的車線的長度。a.常規(guī)系數、LOSS取值車線種類        底面線系數        LOSS數單針（8-9針/英寸）        面線3.0     &

65、#160;  12        底線1.5        12雙針（8-9針/英寸）        面線6.0        24        底線3.0        24萬能拼縫(振幅5-6MM)  &

66、#160;     面線4.3        18       （8-9針/英寸）        底線4.0        18(略)                車線用量僅是相對準確值,不同車線,不同操作方法均可造成用量的不同,需根據實

67、際情況來測算.b.車線的碼長和發(fā)線廠規(guī)格車線一覽表透明線        0.15MM        粒        1400Y        珠光線        0#        粒      

68、  400Y        0.20MM        粒        1200Y                5#        粒        600

69、Y        0.25MM        粒        1000Y                10#        粒        850Y   

70、     0.40MM        粒        650Y                20#        粒        1250Y杜邦線     

71、0;  0#        粒        350Y                30Y        粒        1450Y        5#&#

72、160;       粒        580Y                40#        粒        1950Y        10#    

73、    粒        720Y                60#        粒        1900Y        20#        粒        1000Y               &#