探析陶瓷工業(yè)耗能現(xiàn)狀和節(jié)能技術措施

1、探析陶瓷工業(yè)耗能現(xiàn)狀和節(jié)能技術措施摘要我國陶瓷工業(yè)的成就是不可忽視的，但是 陶瓷工業(yè)是一項耗能非常大的產業(yè)，這是我國相關部門應該 重視的問題，文章將對陶瓷工業(yè)的耗能現(xiàn)狀進行分析，并提 出相應的解決措施，讓陶瓷工業(yè)在節(jié)能的基礎上進行發(fā)展。關鍵詞陶瓷工業(yè)；耗能現(xiàn)狀；節(jié)能措施中圖分類號:tq17文獻標識碼：a文章編號:1006-0278 (2013) 05-155-01自二十世紀九十年代初以來，我國的陶瓷工業(yè)得到了迅 速的發(fā)展，據統(tǒng)計，此時的衛(wèi)生陶瓷產量世界排名居首，并 且隨著陶瓷工業(yè)的不斷發(fā)展，我國各方面的陶瓷產量都名列 世界前茅。我國陶瓷工業(yè)的成就是非常大的，但是陶瓷工業(yè) 所需要的資源是不同忽視

2、的，面對我國資源與能源相對貧乏 的現(xiàn)狀，陶瓷工業(yè)的發(fā)展是令人擔憂的。一、陶瓷工業(yè)耗能的現(xiàn)狀我國的陶瓷產量在世界陶瓷工業(yè)中都是名列前茅的，但 是我國陶瓷工業(yè)面臨著很嚴重的問題，不僅僅是陶瓷工業(yè)的 耗能現(xiàn)象，而且還普遍存在產量大而質量低的現(xiàn)象，陶瓷的 綜合利用率以及陶瓷的生產效率都非常低等現(xiàn)象。陶瓷工業(yè) 本身就是一項耗能高的產業(yè)，陶瓷產品的質量不過關，綜合 利用率低，這樣使得能源的耗費更大。通常陶瓷工業(yè)所消耗 的能源是在燒制與干燥的工序上，燒制與干燥工序的耗能量 達陶瓷產品總耗能量的百分之八十以上。目前我國陶瓷的資 源利用率非常低，據統(tǒng)計美國以及其它發(fā)達國家的陶瓷資源 利用率都達到一半以上，而我國

3、的資源利用率只有百分之三 十左右，這對于我國目前的能源現(xiàn)狀來講是一個非常大的負 擔。二、陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術措施近幾年來我國的陶瓷工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，對于陶瓷 工業(yè)來講耗能問題一直是國家相關部門所關注的問題，如果 對陶瓷工業(yè)的耗能現(xiàn)象不加以解決，我國將會面臨能源更匱 乏的現(xiàn)象。下面對陶瓷工業(yè)的節(jié)能措施進行探討：1.陶瓷原料制備的節(jié)能措施。要想使得陶瓷工業(yè)節(jié)約能 源，應從基礎做起，對原料制備過程加以控制。陶瓷原料制 備過程所消耗的能量是非常大的，所以在對原料制備加以控 制時，首先要改進原料制備的粗中碎系統(tǒng)，因為此系統(tǒng)不僅 耗能大，除塵效果也不好，所以要將此系統(tǒng)改為性能好、質 量過關且能滿足生產要

4、求的原料制備。其次，為了有效的提 高產量，要選擇先進的機械設備，采用連續(xù)式且噸位大的機 械進行研磨。改用先進的球磨機不僅能夠節(jié)約能源，而且可 以提高生產工作的效率，使得生產的產品總量在原有的原料 上有所提高。2制陶成型與干燥過程的節(jié)能措施。在進行制陶過程 中，壓磚過程中要加以注意，要選擇噸位大且間距寬的壓磚 機，這樣的壓磚機的壓力大，可以提高壓磚過程的質量，從 而提高磚坯的合格率。于此同時應該做到每一個磚窯都分配 一個壓磚機，這樣可以提高磚坯的生產量。選用壓力大的壓 磚機在同等的條件下可以有效的減少電能的消耗。目前我國 已經開發(fā)出大噸位液壓全自動陶瓷壓磚機，此系列壓磚機的 開發(fā)，極大地推動了陶

5、瓷工業(yè)的發(fā)展，具備了國際的競爭力。對于陶瓷采用相應的技術可以減少干燥過程中能量的 消耗，例如對于衛(wèi)生陶瓷來講，可以選擇高中壓注漿成型技 術來對其進行工作，減少熱能的消耗。對于其它陶瓷產品可 以選擇匹配的技術來進行干燥，從而減少干燥過程中所消耗 的能量。3陶瓷制品燒成過程的節(jié)能措施。陶瓷工業(yè)中，陶瓷產 品的燒制過程中所消耗的能量是最大的，然而這一步又不能 省略，所以要對陶瓷產品的燒制過程中的耗能加以控制。采 用低溫快燒的技術來進行陶瓷產品的燒制：據統(tǒng)計陶瓷產品 在燒制過程中，溫度越高所消耗的能量越大，且燒制的時間 上也沒有減少。相反如果將溫度在原有的溫度上降低100攝 氏度，不僅可以減少熱能的耗

6、用，反而加快陶瓷燒制生成的 時間，增加了陶瓷的生產量。因此陶瓷工業(yè)在生產燒制過程 中，應該適當?shù)膶囟冗M行降低，減少能量的耗用，提高產 量、降低成本；采用高效且輕質的耐火材料，在涂料的選擇 上也進行新材料選擇：在對窯體和窯車的建筑材料進行選擇 時，要選隔熱能力高且蓄熱能力低的新材料，這樣可以減少 能源的消耗，并且保證生產工作的正常進行。例如輕質磚的 隔熱能力比重質磚的隔熱能力高兩倍，蓄熱能力比重質磚的 蓄熱能力低，選擇硅酸鋁耐火纖維這樣的新材料，隔熱能力 與蓄熱能力都比重質磚優(yōu)越很多。陶瓷燒制過程中陶瓷分化 脫落的現(xiàn)象很多，為了減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，可以利用多功 能的涂料來對陶瓷纖維進行保護工作

7、，此措施不僅可以減少 陶瓷纖維的脫落現(xiàn)象，而且對窯內的傳熱效率也有所提高， 使得耗能降低；改善窯體的結構：根據相關的調查顯示，如 果窯內的高度增加了，單位時間內消耗的熱能和墻體的散熱 量都會增加，所以窯內的高度越低，對能源的消耗越小。另 外窯內的寬度越大，單位時間內消耗的熱能和窯體的散熱能 都會降低，所以在條件允許的范圍內，窯內的寬度越大，耗 能越少。還有一種情況是寬度與高度一定時，窯內的長度越 大耗能越少，窯長的增加使得窯內的溫度升降平緩，從而生 產出的陶瓷產品的質量也很穩(wěn)定。三、結束語隨著科學技術的不斷發(fā)展，我國的陶瓷工業(yè)也在不斷地 發(fā)展著，雖然在耗能與制陶過程中還存在不足，但是已經采 取了相應的解決措施。相信我國的陶瓷工業(yè)會在節(jié)能的基礎 上，提高產品的質量與綜合使用率，與世界陶瓷產業(yè)接軌。參考文獻：1 劉志國世界能源