管道監(jiān)理質(zhì)量控制簡易手冊

1、管道監(jiān)理質(zhì)量控制簡易手冊管道施工監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件、相關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對工程進(jìn)行質(zhì)量控制，必須對以下項目進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。以下所稱“規(guī)范”是GB 502682008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的簡稱。1、旁站監(jiān)理范圍：過街管道、頂管、拖管、重要的節(jié)點安裝；砂回填、井室砌筑、砼澆搗、管道水壓試驗；管道沖洗消毒；管道接水并網(wǎng)等。2、見證取樣內(nèi)容：水泥、砂、磚、鋼筋等；對管材、配件及閥門質(zhì)量有疑問時，可要求進(jìn)行相關(guān)檢測。一、各種管道通用檢查項目1、對進(jìn)場管材、閥門、排氣閥、伸縮節(jié)、配件等進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無明顯質(zhì)量缺陷并符合設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量保證資料齊全。2、軸線平面位置 按設(shè)

2、計及規(guī)范要求控制。如：距馬路中心線東側(cè)10m，規(guī)范允許誤差為±30mm，實際可根據(jù)設(shè)計意見控制。 如在沒有參照物的場地施工，應(yīng)按規(guī)劃部門給定的紅線基準(zhǔn)座標(biāo)放線后施工，并根據(jù)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點控制高程。但應(yīng)注意：軸線平面位置變動超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)在取得規(guī)劃部門批準(zhǔn)的新紅線后方可繼續(xù)施工。3、槽底高程 按設(shè)計及規(guī)范要求控制。如：保證管頂覆蓋厚度達(dá)到0.81.2m。 規(guī)范規(guī)定槽底高程允許誤差為±30mm，實際可根據(jù)設(shè)計意見控制。但應(yīng)注意：如管線在機(jī)動車道下、且管頂覆蓋厚度少于0.7m時，需請設(shè)計人員出方案并按方案采取保護(hù)措施。4、溝槽底部寬度 按設(shè)計及規(guī)范要求控制。實際控制：溝槽底部寬度最窄

3、應(yīng)管外徑+ 2（b1+b2+b3）mm。5、吊裝時鋼絲繩應(yīng)配保護(hù)套，以免損傷管道外防腐層；6、回填砂密實度 按設(shè)計及規(guī)范要求控制。實際控制：每次回填高度不超過30cm且應(yīng)在管道兩側(cè)均勻回填，并應(yīng)濕水、用平板振動器振動密實、環(huán)刀試驗合格。二、鋼管施工檢查項目（一）按設(shè)計和規(guī)范要求控制。（二）現(xiàn)場實際控制項目：1、外觀檢查：無斑疤、裂紋、銹蝕；2、鋼管焊接：a、需倒角，清根。規(guī)范要求：坡口角度 壁厚4-9mm為60-70°，鈍邊1-1.5mm，間隙1.5-3mm ；壁厚10-26mm為60±5°鈍邊1-2mm ,間隙2-4mm 。b、現(xiàn)場鋼管對接：要求內(nèi)壁齊平，規(guī)范要

4、求允許誤差：0.2倍壁厚且不大于2mm（控制錯邊）；c、橢圓度（不圓度）：允許誤差 （最大直徑 最小直徑）/ 標(biāo)稱內(nèi)徑管端0.005管內(nèi)徑，其他部位0.01管內(nèi)徑；d、不得出現(xiàn)“十”字焊縫；e、環(huán)向焊縫間距應(yīng) 200mm ，且應(yīng)管節(jié)的外徑；f、縱向焊縫：管徑600mm時，縱向焊縫間距>300mm ；管徑600mm時，縱向焊縫間距>100mm ；g管徑800mm時，必須雙面施焊。3、焊縫質(zhì)量檢驗：a外觀 表面光順、均勻、焊縫與鋼板平緩過渡；b寬度 焊出坡口邊緣23mm ；c表面余高 1+0.2坡口邊緣寬度且不大于4mm ；d咬邊深度 0.5mm 且咬邊連續(xù)長度100mm咬邊總長焊縫總

5、長10%；e探傷 按設(shè)計要求等級進(jìn)行，一般按 30探傷；f拍片 按設(shè)計要求等級進(jìn)行，一般按焊縫總長度的 2，最多5 ；（ef規(guī)范未做強制性規(guī)定，但要求做油滲檢驗。）4、鋼管外防腐 按設(shè)計及規(guī)范要求控制。a、外防前除銹、表面光滑無刺、無焊瘤、無油脂等，保持干燥；b、常用為加強型四油三布，順序：底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青，規(guī)范規(guī)定厚度5.5mm ；c、玻璃布接頭搭接長度100-150mm，上層對下層壓邊寬度為2030mm ；d、外防腐電火花試驗常用加強型四油三布用電火花儀加18KV直流電壓檢查應(yīng)無打火花現(xiàn)象；e、外防腐外觀檢查：涂層均勻，無褶皺、空鼓、凝塊；f、陰極保護(hù) 另專題講述。5

6、、鋼管內(nèi)防腐：按設(shè)計及規(guī)范要求控制，機(jī)械噴涂水泥砂漿厚度，管徑DN1000mm及以內(nèi)為810mm；DN1100mm及以上為1218mm ；a清除鐵銹、焊渣、油污等；b內(nèi)防腐用水泥標(biāo)號、配合比、抗壓強度嚴(yán)格按設(shè)計要求，試塊送檢，可機(jī)噴、人工抹壓；c質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裂紋寬度0.8mm；縱向長度2m；蜂窩麻面 每處5cm2；深度3mm；外觀平整 用300mm直尺沿軸向貼靠間隙2mm；空鼓 每m2不超過2處，每處面積100cm2 6、鋼管上開孔規(guī)定 按設(shè)計及規(guī)范控制。實際應(yīng)控制 ：a、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫上開孔；b、管道上任何位置上不得開方孔；c、不得在短管或管件上開孔；d、開孔處應(yīng)補強加固。三、球墨鑄

7、鐵管施工檢查項目1外觀：不得有裂紋和“妨礙使用的凹凸不平”；承、插口表面光滑，不得有影響密封性能的缺陷，如毛刺、鑄瘤、溝槽等。2沿曲線安裝允許接口轉(zhuǎn)角（即借角度）DN600mm以內(nèi)3°，DN700800mm 2°，DN900mm及以上1°；3安裝時應(yīng)先將承插口清潔干凈，涂潤滑劑適量（禁油），橡膠密封圈嵌入承口凹槽，插口推入深度達(dá)第二道標(biāo)記環(huán)（有的是三道）。四、井室砌筑檢查項目1磚應(yīng)用水浸濕；2應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫內(nèi)外搭砌，灰縫寬度宜為10mm，不得有豎向通縫；3收口井砌筑時，每層磚收進(jìn)不得大于30mm ；4水泥砂漿抹面時宜分二次抹成，第一次抹成后應(yīng)刮平，使表面形成

8、粗糙紋路，第二次抹平后，分二次壓實抹光。5井壁厚度及砌筑尺寸按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求控制。五、閥門安裝檢查項目1安裝時閥門承口或法蘭應(yīng)垂直，其下緣到井底的距離不得小于100mm；閥底支撐應(yīng)穩(wěn)固；2DN400mm以內(nèi)口徑閥門法蘭外緣與井壁距離不得小于250mm，DN500mm及以上口徑井壁與法蘭外緣距離不小于350mm ；3、閥門頂頭位置正確（一般應(yīng)垂直于地面）且正對操作孔； 4、閥門操作手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，指針位置準(zhǔn)確。六、穿墻（井壁、池壁）預(yù)埋套管安裝檢查項目 1、管道穿過水處理構(gòu)筑物墻體時，穿墻部位施工應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時可預(yù)埋防水套管，防水套管的直徑至少應(yīng)比管道直徑大50mm，其壁厚應(yīng)不

9、小于管道的壁厚。管道穿過防水套管后，套管與管道空隙應(yīng)進(jìn)行防水處理；2、防水套管安裝時應(yīng)按設(shè)計要求與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，特別注意檢查套管四周加強筋是否按設(shè)計要求綁扎、焊接到位；3、特別注意檢查預(yù)埋套管中心線位置的偏移，其允許偏差為5mm 。七、壓力管道水壓試驗控制程序壓力管道水壓試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，由設(shè)計要求確定。設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)。（一）試壓前的準(zhǔn)備工作1、應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案；2、應(yīng)審查施工單位編制的試驗方案，內(nèi)容應(yīng)包括：后被及堵板的設(shè)置；進(jìn)水管路、排

10、氣孔及排水孔的設(shè)置；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝排水疏導(dǎo)措施升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施3、壓力管道的試驗管段長度一般不超過1.0km；4、采用鋼管、化學(xué)建材管（PE、PVC等）的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗；5、采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm；6、水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗管段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上，排氣閥應(yīng)裝在管道上游段（高端）；7、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象8、試驗管段不得用閘板做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等

11、附件；9、應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。10、向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時打開上游端的排氣閥，將管內(nèi)空氣排出；注滿水后，按規(guī)范規(guī)定的浸泡時間進(jìn)行浸泡。11、試壓工作由監(jiān)理組織，通知集團(tuán)公司相關(guān)部門基建部、供水部、生產(chǎn)部、管網(wǎng)管理部等參加驗收，必要時通知質(zhì)監(jiān)站。（二）試壓階段1、分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。2、升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。3、將管道內(nèi)水壓緩緩升至試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘壓力下降不超過規(guī)范允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。4、如

12、采用允許滲水量值作為試驗合格的判定依據(jù)時，執(zhí)行注水法試驗的相關(guān)要求。（三）安全注意事項1、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。2、水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后再修補。八、管道沖洗與消毒控制程序（一）沖洗與消毒前的準(zhǔn)備工作1、審查管道沖洗與消毒實施方案，必要時召開由集團(tuán)公司相關(guān)部門基建部、供水部、生產(chǎn)部、水質(zhì)中心、管網(wǎng)管理部等參加的專題會議；2、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；3、消毒用品準(zhǔn)備就緒；排水管道已安裝完畢，暢通、安全；4、沖洗管段末端已設(shè)置取樣口；5、照明及其他安全措施已經(jīng)落實。（二）沖洗1、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為

13、止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。2、管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時后，再用潔凈水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測人員取樣化驗合格為止。3、監(jiān)理參與沖洗與消毒工作的全過程。九、管道接水與并網(wǎng)控制程序（一）接水與并網(wǎng)方案審查要點1、施工準(zhǔn)備工作。1）施工機(jī)械、設(shè)備的準(zhǔn)備。2）管材、配件等材料的準(zhǔn)備。3）臨時用電方面的準(zhǔn)備。4）現(xiàn)場接水點的相關(guān)準(zhǔn)備。2、施工方法、步驟。3、各施工步驟的用時情況，總計停水時間。4、人員組織安排。5、質(zhì)量控制措施。6、安全文明控制措施。7、應(yīng)急預(yù)防措施。8、其它事項（探管、原有管道位置調(diào)查等）。（二）接水與并網(wǎng)現(xiàn)的場控制1、準(zhǔn)備工作檢查。2、各工序質(zhì)量檢查驗收。3、安全文明施工檢查。4、并網(wǎng)后的檢查。5、工完場清檢查。十、管道竣工驗收控制程序1、管道并網(wǎng)試運行時間，應(yīng)為自并網(wǎng)試運行之日起至竣工驗收合格之日止不得超過30日。2、管道竣工驗收應(yīng)在管道并網(wǎng)試運行期間內(nèi)完成。