浮法玻璃缺陷種類PPT課件

1、7.1 浮法玻璃缺陷的分類 按形成部位分成六大類 (1) 原料缺陷 由于各種原因，造成原料自身質(zhì)量問題或外來(lái) 雜物引起的缺陷。 (2) 熔化缺陷 在熔化部，由于熔化不良引起的缺陷。 (3) 耐火材料缺陷 由于耐火材料的熔蝕和其它方式對(duì)耐火材 料的侵蝕引起的缺陷。 (4) 成型缺陷 在成型部位形成的缺陷。 (5) 退火缺陷 退火過程中，由于退火制度不合適或事故造成 的缺陷。 (6) 冷玻璃加工和儲(chǔ)存缺陷 玻璃切裁、包裝和儲(chǔ)存過程中形 成的缺陷第1頁(yè)/共80頁(yè) 按在玻璃中的位置分成三大類 （1）玻璃板中的缺陷 這是一種由熔化或配合料引起的缺陷，通常以固體夾雜物（結(jié)石）和氣體夾雜物（氣泡）的形式出現(xiàn)

2、。 第2頁(yè)/共80頁(yè) （2）玻璃板上表面的缺陷 結(jié)石這是一種碹頂?shù)温湮铮ㄒ旱巍⒎蹓m） 所造成的缺陷； 上表面氣泡這種缺陷往往是閘板部位形 成的閘板泡，一般泡徑較大。 第3頁(yè)/共80頁(yè) （3）玻璃板下表面的缺陷 一種類似于玻璃上表面的如氣泡（閉口泡）、結(jié)石這樣的缺陷； 由錫或裂紋產(chǎn)生的一種下表面缺陷； 一種產(chǎn)生于流道流槽、唇磚或錫槽的下表面開口泡。 光學(xué)性質(zhì)缺陷 a. 玻璃缺少化學(xué)均勻性而產(chǎn)生的光學(xué)變形（光學(xué)變形角低）； b. 麻點(diǎn)如壓裂、硌傷等缺陷； c. 由錫槽滴落物產(chǎn)生的光畸變。 第4頁(yè)/共80頁(yè) 按顯微結(jié)構(gòu)可以分為兩大類 （1）非晶態(tài)缺陷 氣相缺陷（氣泡）； 玻璃相夾雜物（條紋和癤瘤）；

3、 由不均勻應(yīng)力產(chǎn)生的缺陷； 硌傷和壓裂。第5頁(yè)/共80頁(yè) （2）晶態(tài)缺陷 熔化殘留物； 侵蝕的耐火材料； 玻璃熔體的析晶； 錫槽產(chǎn)生的上表面缺陷。 第6頁(yè)/共80頁(yè)7.2 原料及熔化過程產(chǎn)生的玻璃缺陷及 處理 夾雜物（固體夾雜缺陷）； 氣泡（氣體夾雜缺陷）； 光學(xué)變形（非晶體缺陷）。 本部分根據(jù)缺陷的類別針對(duì)常見缺陷的外觀、產(chǎn)生原因、解決措施，逐一論述。 第7頁(yè)/共80頁(yè)夾雜物 未熔石英顆粒（殘余石英） (1) 外觀 大多在玻璃板的上表面，呈白色小粒狀或多個(gè)顆粒的聚合體。結(jié)石周圍有較寬的擴(kuò)散層，在窯內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)的結(jié)石，表面瓷化，周邊與玻璃界限不很清晰。 第8頁(yè)/共80頁(yè) 未熔石英 硅砂富集第9

4、頁(yè)/共80頁(yè) （2）可能產(chǎn)生原因 a. 硅砂顆粒過大，形成的未熔石英； b. 配合料調(diào)合不均勻，局部硅砂富集形成的； c. 配合料輸送及窯頭料倉(cāng)貯存過程中的分層； d. 硅砂細(xì)粉過多形成的料蛋； e. 助熔劑（Na2CO3 、Na2SO4）過少； f. 跑料或邊部切料； g. 熔化溫度過低（主要是玻璃液溫度）； h. 碹頂硅質(zhì)泥料掉入窯中進(jìn)入玻璃液。（若以上7種原因都被排除的話，可認(rèn)可這條原因）。第10頁(yè)/共80頁(yè) (3) 顯微結(jié)構(gòu) 結(jié)石中存在殘余石英顆粒，周圍可能伴隨有羽狀鱗石英晶體。 (4) 應(yīng)采取的措施 a. 嚴(yán)格控制硅砂的上、下限粒度，在混合機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)（如混合機(jī)出故障，可排除以下其它產(chǎn)

5、生原因）情況下，通過配合料均勻度測(cè)定實(shí)驗(yàn)，給出合理的調(diào)合參數(shù)，以保證配合料具有良好的均勻性。 b. 保證合理的配料參數(shù)及稱量精度。 c. 加強(qiáng)熔化操作，保證在換火時(shí)，不切料，穩(wěn)定料山及泡界線位置。 d. 加強(qiáng)前區(qū)熔化，調(diào)整熱負(fù)荷，建立合理的溫度曲線，提高玻璃液溫度。 e. 冷修烤窯后及熱修時(shí)，制定合理的操作方案，避免硅質(zhì)泥料落入窯中。第11頁(yè)/共80頁(yè) 碹滴 (1) 外觀 是一些尺寸大小不等的不透明的或半透明的結(jié)石，顏色為白色、灰色、深色、淺黑色等。結(jié)石中央呈原磚狀，邊部有溶解蝕變和析晶。結(jié)石旁波及較大，常常還伴隨有裂紋。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 呈方石英，鱗石英晶體，晶體粗大的鱗石英多呈矛頭狀雙晶

6、，單偏光下，呈淺黃色，突起較低，正交光下，有灰白、淺黃的干涉色。 第12頁(yè)/共80頁(yè) 磷石英 方石英 鱗石英晶體，晶體粗大的鱗石英多呈矛頭狀雙晶，單偏光下，呈淺黃色，突起較低，正交光下，有灰白、淺黃的干涉色。 第13頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因 熔化部碹頂硅磚的剝落物，產(chǎn)生部位從前區(qū)L型吊墻至熔化部后山墻都有。產(chǎn)生部位不同，其化學(xué)組成及物相組成都有所不同。 a. 產(chǎn)生于前區(qū)L型吊墻。（晶型排列不整齊）。 b. 產(chǎn)生于前區(qū)碹頂?shù)闹胁?。（晶體排列整齊，呈玉黍狀或團(tuán)粒狀） c. 產(chǎn)生于前區(qū)碹頂邊部（晶型排列如L型吊墻）。 d. 產(chǎn)生于熱點(diǎn)后部碹頂（晶型排列整齊）這個(gè)部位是溫度相對(duì)較低，堿性組分、芒

7、硝分解產(chǎn)物易在此處凝聚，侵蝕較嚴(yán)重。 e. 產(chǎn)生于熔化部后山墻（晶體中含有硫元素），呈鐘乳石狀的熔融凝聚物，可能有殘磚存在。 f. 重油含硫量過高，水分過大或助燃風(fēng)量過大，對(duì)碹磚的沖擊及侵蝕。第14頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 減少熔窯前區(qū)粉料的飛散及配合料組成的揮發(fā)。 b. 調(diào)整火焰角度，減少火焰對(duì)碹頂?shù)纳蠐P(yáng)燒損。 c. 在不影響熔化的前題下，可考慮適當(dāng)降低熔窯溫度。 d. 在滿足澄清的前題下，盡量減少澄清劑芒硝的用量。 e. 定期處理后山墻的掛簾子。 f. 提高重油質(zhì)量，降低水份含量，穩(wěn)定風(fēng)量及窯壓。第15頁(yè)/共80頁(yè) 霞石 (1) 外觀 為白色顆粒結(jié)石，有時(shí)在癤瘤內(nèi)呈半透明析晶狀

8、。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 顯微鏡單偏光下呈羽毛狀或階梯狀，顯微鏡正交光下，有鮮艷的干涉色。 (3) 可能產(chǎn)生的原因 a. 鋁硅質(zhì)原料中（鉀長(zhǎng)石）有大顆粒。 b. 鉀長(zhǎng)石水份偏大，細(xì)粉過多造成結(jié)團(tuán)。 c. 原料加工、運(yùn)輸、貯存的過程中引入了鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)夾雜，如：粘土質(zhì)、莫來(lái)石、煤矸石、剛玉石及耐火磚磚屑等。 第16頁(yè)/共80頁(yè) 1 00 50第17頁(yè)/共80頁(yè) d. 調(diào)合不均，玻璃液中局部三氧化二鋁的富集而引起的析晶。 e. 池壁鋯剛玉磚的沖刷、熔蝕形成的大粘度玻璃液進(jìn)入主體玻璃液后的析晶。 f. 剛玉磚的熔蝕所形成。 e. 斜坡碹上保溫所用的高鋁質(zhì)粘土泥，一般在剛投產(chǎn)時(shí)發(fā)生。第18頁(yè)/共80頁(yè)

9、(4) 采取措施 a. 嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，杜絕含鋁硅質(zhì)、高鋁質(zhì)夾雜物的引入。 b. 嚴(yán)格控制鉀長(zhǎng)石水份。 c. 嚴(yán)格控制鉀長(zhǎng)石上、下限顆粒組成。 d. 采取措施，均勻調(diào)合。 e. 采取措施，保證玻璃液的對(duì)流、液面、料堆、溫度穩(wěn)定。 f. 嚴(yán)禁液面的大起大落，減輕對(duì)池壁的嚴(yán)重沖刷。 g. 采用優(yōu)質(zhì)剛玉磚。 h. 若玻璃中有大的夾雜物，應(yīng)切除后再進(jìn)入碎玻璃循環(huán)系統(tǒng)。第19頁(yè)/共80頁(yè) 硅質(zhì)析晶（方石英，鱗石英） (1) 外觀 在玻璃中呈白色、乳白色半透明的夾雜物，有時(shí)呈顆粒、有時(shí)成串、有時(shí)星星點(diǎn)點(diǎn)在玻璃板面出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)可布滿整個(gè)玻璃板。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 晶體呈骨架狀方石英，部分有樹枝狀鱗石英析出

10、。 第20頁(yè)/共80頁(yè) 磷石英析晶200 方石英析晶100 第21頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因 a. 配合料混合不均，產(chǎn)生富硅相。 b. 滲出的耐火材料玻璃相進(jìn)入玻璃液。 c. 配合料分層（在輸送及窯頭料倉(cāng)分層），造成硅砂與助熔劑分離。 d. 硅質(zhì)耐火材料結(jié)石二次入窯，再次熔化后形成局部高硅相。第22頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 采取必要措施，保證配合料的均勻度達(dá)到要求。 b. 保證配合料的水分、溫度，減少配合料的分層現(xiàn)象。 c. 穩(wěn)定熔化溫度制度，減少耐火材料玻璃相的滲出。 d. 剔除玻璃帶中的大結(jié)石夾雜物。第23頁(yè)/共80頁(yè) 硅灰石 (1) 外觀 在玻璃板中呈毛蟲狀、線團(tuán)狀、半透

11、明析晶體雜物。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 呈棒狀、板狀、放射狀或薄的柱狀晶體。第24頁(yè)/共80頁(yè) 硅灰石析晶100 硅灰石析晶200 第25頁(yè)/共80頁(yè) 硅灰石析晶100 帶有邊筋的析晶50 第26頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因 a. 配合料混合不均，出現(xiàn)富鈣相。 b. 石灰石稱量有誤差或配錯(cuò)料、料方計(jì)算有錯(cuò)等，造成石灰石加入過量。 c. 石灰石出現(xiàn)大顆?；蚣?xì)粉淋雨吸水結(jié)團(tuán)。 d. 玻璃液均化不良或?qū)α魑蓙y、池底玻璃液翻上工作流（主要指后區(qū)）。 e. 死角的冷玻璃液進(jìn)入成型流。 f. 玻璃液的冷卻降溫制度不合理。第27頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 配合料混合均勻 b. 檢查石灰石秤和計(jì)算機(jī)料方

12、輸入，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。 c. 檢查石灰石顆粒，是否有大顆粒和細(xì)粉過多問題，吸水的石灰石要晾干再用。 e. 保證玻璃液均化良好，避免局部富鈣。 f. 避免來(lái)自冷卻部邊部及后山墻死角處的涼玻璃液進(jìn)入成型流，若有，采取措施處理。 g. 保持玻璃液有合理的冷卻降溫制度。第28頁(yè)/共80頁(yè) 透灰石 (1) 外觀 透灰石外觀同硅灰石 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 晶體外形與硅灰石相似，呈束狀、放射狀。第29頁(yè)/共80頁(yè) 透灰石析晶200 透灰石析晶100 第30頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因： a. 配合料中白云石混合不均。 b. 白云石粉料含有大顆?；蚣?xì)粉過多結(jié)團(tuán)。 c. 白云石秤故障或料方錯(cuò)誤造成白云石多加。 d.

13、 死角涼玻璃液進(jìn)入成型流。 e. 玻璃液的冷卻降溫制度不合理。第31頁(yè)/共80頁(yè) (4) 應(yīng)采取的措施或補(bǔ)救方法 a. 改善配合料的均勻性。 b. 嚴(yán)格控制白云石粉料上下限粒度。 c. 保證白云石加入量正確。 d. 避免邊部及死角處涼玻璃液進(jìn)入成型流。 e. 保持玻璃液有合理的冷卻降溫制度。第32頁(yè)/共80頁(yè) 芒硝結(jié)石 (1) 外觀 該類泡大多呈棗核形狀，里面充滿白色晶體，在玻璃板的上表面，泡周圍有波紋。有的呈不規(guī)則顆粒狀，浮在玻璃上表面，呈白色或乳白色，顆粒旁有波紋。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 呈半透明的云霧狀或裂紋狀，顯微鏡下正交光下呈鮮艷的干涉色，無(wú)光性。 第33頁(yè)/共80頁(yè) 40 40 正交光

14、下 第34頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因 a. 芒硝含率過高，熔化時(shí)在玻璃液的表面產(chǎn)生過量的硝水。 b. 前區(qū)火焰調(diào)整不合適，火焰氧化性過強(qiáng)，使碳粉提前燒掉，造成芒硝過量。 c. 熱點(diǎn)溫度低，空間氣氛氧化性強(qiáng)，使熔入的芒硝來(lái)不及分解排出，悶在玻璃液中。 d. 芒硝稱失靈或料方輸錯(cuò)造成芒硝加入過量。 e. 芒硝、煤予混系統(tǒng)出題造成芒硝在配合料中局部富集。 f. 錯(cuò)誤操作，在熔窯的某部位外加芒硝（如大水管處）。 g. 小爐口、流道錫槽入口及攪拌等較涼處凝結(jié)的芒硝落入成型流。（這些部位落入的芒硝冷凝物形態(tài)往往無(wú)規(guī)則）。 h. 碳粉含率偏低。 i. 熔窯內(nèi)料山位置不合理。 j. 重油中的硫含量過高。

15、第35頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 調(diào)整芒硝含率，控制芒硝加入量。 b. 結(jié)合芒硝、碳粉用量，恰當(dāng)調(diào)整前區(qū)火焰氣氛，保證芒硝在前區(qū)有部分分解。 c. 適當(dāng)提高熱點(diǎn)溫度，調(diào)整火焰氣氛為中性至還原性。 d. 校核芒硝秤，確保稱量的精度。 e. 校核輸入的料方，如有錯(cuò)料及時(shí)扒出。 f. 檢查芒硝、煤予混系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。 g. 嚴(yán)禁在熔窯部位外加芒硝。 h. 及時(shí)清理流道、錫槽入口的冷凝物。 i. 控制料山泡界線的位置。 j. 控制燃料的硫含量，如果重油中含硫量過高，應(yīng)對(duì)料方進(jìn)行調(diào)整。 以上措施均無(wú)效時(shí)，調(diào)整芒硝與碳粉比率。第36頁(yè)/共80頁(yè)氣泡 澄清泡 (1) 外觀 泡在玻璃板面分布均勻

16、，泡徑大小從0.1mm至1.0mm，小泡呈圓形，大泡呈橢圓形，多分布在玻璃板中。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 空泡，泡壁無(wú)凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。第37頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因 a. 澄清劑加入不足，造成澄清不良。 b. 熱點(diǎn)氣氛偏氧化，使 SO3無(wú)法排出，不能充分發(fā)揮澄清劑作用。 c. 熱障（熱點(diǎn)形成的玻璃液流動(dòng)障礙）不充分。 d. 熔窯最后一對(duì)小爐呈強(qiáng)還原性氣氛運(yùn)行。 e. 熔化不良，造成泡界線后移，澄清區(qū)太短。 f. 熔化溫度過低。第38頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)調(diào)整芒硝含率，確保成品玻璃中含有0.190.25的SO

17、3。 b. 調(diào)整熱點(diǎn)小爐氣氛呈中性至還原性。 c. 加強(qiáng)熱障。 d. 調(diào)整最后一對(duì)小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。 e. 調(diào)整泡界線位置，保證澄清區(qū)長(zhǎng)度。 f. 保持合適的熔化溫度。第39頁(yè)/共80頁(yè) 過還原性泡 過氧化性泡（芒硝泡的一種） 由耐火材料形成的氣泡 (1) 外觀 由于產(chǎn)生位置復(fù)雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規(guī)律性，一般來(lái)說(shuō)在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì)，泡徑較大，耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡內(nèi)氣體成份接近空氣。第40頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因 a.

18、有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同，會(huì)引入部分碳，這些碳與玻璃液接觸后，會(huì)與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應(yīng)，形成SO2析出形成泡。 b. 耐火材料在加工過程都會(huì)含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過程中會(huì)把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。第41頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。 b. 減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。 c. 降低反應(yīng)溫度，阻止玻璃與耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)。第42頁(yè)/共80頁(yè) 攪拌泡 (1) 外觀 泡徑較大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波紋，氣泡位置固定。 (2) 顯微

19、結(jié)構(gòu) 顯微鏡下觀察為空泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。第43頁(yè)/共80頁(yè) (3) 產(chǎn)生原因： a. 攪拌桿入玻璃液面太淺，把空氣裹入玻璃液。 b. 攪拌桿轉(zhuǎn)速太快，使空氣裹入玻璃液。第44頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施： a. 調(diào)整攪拌桿進(jìn)入玻璃液的深度。 b. 在不影響板面質(zhì)量（光學(xué)變形）的前提下，降低攪拌轉(zhuǎn)速。第45頁(yè)/共80頁(yè) 固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡 有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進(jìn)入玻璃熔體中，如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。 由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。還原性物質(zhì)，被熔體氧化。在熔體的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。第46頁(yè)/共80頁(yè)條紋及癤瘤 (1) 外

20、觀 a. 條紋（俗稱筋） 站在冷端運(yùn)行玻璃帶的邊部以不同的入射角可觀察到。 細(xì)筋 呈亮線狀，寬度2mm，與玻璃基體有較明顯界線的細(xì)筋，在線90入射角便可觀察到。界線不明顯的細(xì)筋，需以90的入射角才可觀察到。 粗筋 站在冷端玻璃帶的邊部可看到與玻璃基體不同的變形帶，寬度約在25mm以90入射角（沿玻璃板法線角度），便可觀察到。第47頁(yè)/共80頁(yè) b. 癤瘤 在玻璃板上，呈透明團(tuán)狀物，有的拖有筋尾巴，該區(qū)域使玻璃板產(chǎn)生嚴(yán)重光學(xué)變形。直徑約為28mm，光性與基體玻璃不同，有的與玻璃有明顯界線，大部分都與玻璃體無(wú)明顯界線，外觀顏色與玻璃無(wú)差別，有少部分有很淺的顏色。第48頁(yè)/共80頁(yè) (2) 顯微結(jié)構(gòu)

21、 從晶體學(xué)無(wú)法與玻璃原板進(jìn)行區(qū)別，從光性可以加以區(qū)別，如利用折射率等可進(jìn)行鑒別。另外，從化學(xué)成份與密度的變化上可加以區(qū)別。如富硅鋁質(zhì)筋和癤瘤，缺陷部位的密度比原板玻璃密度小。而富鈣等非玻璃形成體物質(zhì)的筋和癤瘤，缺陷部位的密度比原板玻璃大。 第49頁(yè)/共80頁(yè) (3) 形成原因 a. 配合料混合不均勻和分層。 b. 配合料細(xì)粉過多、結(jié)團(tuán)（如石灰石細(xì)粉過多結(jié)團(tuán)后多形成富鈣質(zhì)筋）。 c. 玻璃液均化不良。 d. 長(zhǎng)石含有大顆粒（易形成鋁、硅質(zhì)筋）。 e. 碎玻璃液未均勻加入，造成玻璃液局部化學(xué)不均。 f. 涼玻璃液被帶入成型流。 g. 配合料中揮發(fā)飛散的細(xì)粉，在熔窯上部溫度較高處熔化后形成的液滴掉入

22、玻璃液。 h. 耐火材料的玻璃相從原磚中滲出進(jìn)入玻璃液（富鋁質(zhì)、富硅質(zhì)都有）。第50頁(yè)/共80頁(yè) i. 碎玻璃中含有的尺寸較大的固體夾雜物，沒有剔除，再次入窯后可形成癤瘤。 j. 對(duì)流紊亂，形成不固定的筋。 k. 攪拌冷卻水溫過低，可形成熱不均勻的筋。 l. 池底或因其它原因產(chǎn)生的析晶進(jìn)入溫度較高的玻璃液流，晶體溶解所產(chǎn)生的條紋。（有時(shí)還伴隨有晶體，從殘余的晶體可簽別條紋的種類）。 m. 熔窯兩側(cè)存在熱不對(duì)稱或料山、泡界線偏斜。第51頁(yè)/共80頁(yè)光學(xué)變形 (1) 外觀 在線觀察玻璃板面有光學(xué)變形，其寬度大于條紋，離線以斑馬角法檢測(cè)玻璃光學(xué)變形角低。 (2) 顯微結(jié)構(gòu) 無(wú)晶形，只是光性與玻璃有差

23、異。 (3) 產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因可分為兩大類。 a. 化學(xué)不均勻 配合料混合不均勻；配合料輸送及窯頭料倉(cāng)貯存分層；各種原料顆粒級(jí)配控制不當(dāng)；配合料與碎玻璃混合不勻；碎玻璃塊度控制不當(dāng)。 b. 熱不均勻 均化不良；涼玻璃進(jìn)入工作流；窯內(nèi)對(duì)流出現(xiàn)紊亂。第52頁(yè)/共80頁(yè) (4) 采取措施 a. 采取措施，確保配合料均勻度。 b. 采取措施，減少輸送及窯頭料倉(cāng)貯存過程的分層。 c. 嚴(yán)格控制各原料的顆粒級(jí)配。 d. 調(diào)整碎玻璃加入速度，確保碎玻璃與配合料均勻加入 。 e. 嚴(yán)格控制碎玻璃塊度。 f. 調(diào)整熔窯溫度曲線，確保玻璃液均化良好。 g. 采取措施，避免涼玻璃進(jìn)入工作流。 h. 穩(wěn)定溫度制度，

24、穩(wěn)定液流。 i. 調(diào)整攪拌的轉(zhuǎn)速和沉入玻璃液的深度。第53頁(yè)/共80頁(yè)7.3 成型生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷 (1) 固態(tài)夾雜物 主要指SnO2、SnO、SnS、Sn，它們以不同形式分布在玻璃板的上部、中部和下部。 (2) 氣態(tài)夾雜物、氣泡等。 (3) 光學(xué)變形、邊部變形。第54頁(yè)/共80頁(yè) 錫石 外觀 位于玻璃板中。 二氧化錫（SnO2） 位于玻璃的上表面，呈白色點(diǎn)狀分布在玻璃板面，有時(shí)也呈團(tuán)狀或線狀分布在玻璃板面。 上表面雜質(zhì) 在成型過程中形成的上表面疵點(diǎn)歸屬為上表面雜質(zhì)，因形成部位和形狀不同，可以劃為不同的類別。第55頁(yè)/共80頁(yè) （1）片形滴痕 （2）頂部斑點(diǎn) （3）坑形滴痕 （4）頂部錫點(diǎn)

25、 第56頁(yè)/共80頁(yè) 玻璃帶邊部的錫斑 外觀 位于玻璃帶的邊部，粒徑很小。外觀 位于玻璃帶的邊部，粒徑很小。 褐色污點(diǎn) 外觀 位于玻璃板上表面，常常處于玻璃帶邊部，顏色為褐色，污點(diǎn)較大，與拉引方向成一定角度。 第57頁(yè)/共80頁(yè) 錫花 外觀 呈對(duì)角線狀的小爪印形。位于玻璃板的下表面，呈灰白色。 沾錫 外觀 在側(cè)面光下觀察，可看到沾在玻璃下表面細(xì)小金屬片或以箭頭形成沿流動(dòng)線出現(xiàn)，或呈一系列的片（或條）沿拉引線出現(xiàn)。第58頁(yè)/共80頁(yè) 錫霜 外觀 它是因許多小點(diǎn)組成的覆蓋整個(gè)上表面的淡灰色錫霜。較大的斑點(diǎn)，肉眼可觀察到；較小的斑點(diǎn)用鍍銀觀測(cè)。 輥道疵點(diǎn)第59頁(yè)/共80頁(yè) （1）無(wú)色輥道印記 外觀

26、無(wú)色的輥道印痕起源于退火窯熱端的輥道，位于玻璃板的下表面，表現(xiàn)為很小的凹坑。疵點(diǎn)處的玻璃無(wú)擦傷，疵點(diǎn)內(nèi)無(wú)其它物質(zhì)，采用鍍銀法可以觀察到這種缺陷。 （2）錫渣點(diǎn) 外觀 位于玻璃板的下表面，有輕微的損傷或痕跡。疵點(diǎn)內(nèi)有極少量的錫渣或其它物質(zhì)。利用側(cè)面光或鍍銀試驗(yàn)可觀察到。第60頁(yè)/共80頁(yè) （3）帶裂痕的錫渣點(diǎn) 外觀 位于玻璃板的下表面，疵點(diǎn)處的玻璃表面有較重的損傷，裂痕或裂紋。一般可以說(shuō)明，疵點(diǎn)是在比錫渣較冷的部位形成的，但在有的情況下，尤其是在生產(chǎn)厚玻璃的時(shí)候，在退火窯熱端的輥道上也會(huì)產(chǎn)生這樣的疵點(diǎn)，疵點(diǎn)內(nèi)有極少量的錫渣或其它物質(zhì)。 （4） 輥道錫點(diǎn) 外觀 位于玻璃板的下表面，呈非常小的金屬錫

27、粒，很輕地沾附在玻璃底表面，起源于輥道上的錫或錫的氧化物，沾到玻璃帶上。第61頁(yè)/共80頁(yè) 冷端斑點(diǎn) (1) 外觀 玻璃下表面上呈連續(xù)的點(diǎn)狀灰塵。這是錫渣首次出現(xiàn)前所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷，也是錫槽密封遭受損壞的先兆。該缺陷肉眼看難觀察到，這是與錫霜、錫點(diǎn)的區(qū)別。第62頁(yè)/共80頁(yè) 冷端斑點(diǎn) 外觀 玻璃下表面上呈連續(xù)的點(diǎn)狀灰塵。這是錫渣首次出現(xiàn)前所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷，也是錫槽密封遭受損壞的先兆。該缺陷肉眼看難觀察到，這是與錫霜、錫點(diǎn)的區(qū)別。第63頁(yè)/共80頁(yè) 板下硅灰石析晶： 外觀 一般為硅灰石，呈毛蟲狀、線頭狀、線團(tuán)狀，常常出現(xiàn)在玻璃帶中心線板面的偏下方。尺寸大的析晶在線檢驗(yàn)中能被檢查出來(lái)，尺寸小的

28、析晶在側(cè)面光下可以檢查出來(lái)。第64頁(yè)/共80頁(yè) 上表面邊部析晶 外觀 位于玻璃的上表面，接近玻璃板的邊緣（一般在光邊之內(nèi)），沿玻璃前進(jìn)的方向，偶而出現(xiàn)硅灰石析晶（形狀為骸狀析晶“線團(tuán)狀”，兩頭變形，中間有片連成線），因?yàn)樘幵谶吘墸话悴粫?huì)對(duì)玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量造成損失。第65頁(yè)/共80頁(yè) 上表面小氣泡 (1) 外觀 位于玻璃的上表面，泡徑一般小于0.1mm，用側(cè)面光和鍍鏡試驗(yàn)都可觀察到，根據(jù)其產(chǎn)生的部位、原因不同又可分為如以下幾類： a. 氫氣再沸泡 泡徑約為0.05mm，一般位于玻璃帶的邊緣。 b. 新?lián)Q閘板泡 更換閘板時(shí)，起初可產(chǎn)生大氣泡，逐漸減小到泡徑為0.1mm左右的微泡。第66頁(yè)/共80頁(yè)

29、 c. 閘板氣泡 氣泡位于玻璃帶的橫向面，呈線狀，小的泡徑0.1mm d. 灰塵泡 位于玻璃板的上表面，數(shù)量較密，多開口，泡徑較小。第67頁(yè)/共80頁(yè) 流道底部泡 外觀 一部分泡位于玻璃帶的下表面，一部分在中間。 錫槽內(nèi)產(chǎn)生的下表面氣泡缺陷 (1)下表面開口大氣泡 外觀 呈橢圓形或長(zhǎng)形的下表面開口泡。第68頁(yè)/共80頁(yè) (2)帶光暈的閉口泡 外觀 該泡位于玻璃板的下表面，泡的周圍帶反應(yīng)圈，泡為閉口泡。 (3)平開口氣泡 外觀 位于玻璃板的下表面，泡進(jìn)入玻璃板的深度比大開口泡淺，但邊界清晰。 (4)淺開口的氣泡 外觀 位于玻璃板的下表面，橢圓形開口泡。第69頁(yè)/共80頁(yè) (5)灰泡（又可叫氣泡斑點(diǎn)）。 外觀