SWOT分析模板

1、8、 、THE END-102 2主管質(zhì)量工程師車間班長計劃員倉管來料檢驗員過程，入庫檢驗員壓裝作業(yè)員包裝作業(yè)員崗位名稱崗位名稱主管質(zhì)量工程師車間班長計劃員倉管來料檢過程檢壓裝作業(yè)員包裝作業(yè)員姓名/規(guī)劃人數(shù)111111122目前人數(shù)101001121需求人數(shù)0101100013 3底盤車間品質(zhì)管理生產(chǎn)技術(shù)計劃調(diào)度倉管管理質(zhì)量標(biāo)準制定供應(yīng)商管理生產(chǎn)工藝標(biāo)準制定工裝設(shè)備管理內(nèi)外部協(xié)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量控制下屬技能培訓(xùn)技術(shù)改進人員調(diào)配生產(chǎn)計劃編制采購管理跟蹤到貨進度下屬技能培訓(xùn)協(xié)調(diào)發(fā)貨4 4 Strengths優(yōu)勢優(yōu)勢Weaknesses劣勢劣勢Opportunities機會機會Threats威脅威脅1 1、

2、公司研發(fā)能力強；、公司研發(fā)能力強；2 2、成熟的配套供應(yīng)商；、成熟的配套供應(yīng)商；3 3、良好的團隊精神和協(xié)調(diào)氛圍；、良好的團隊精神和協(xié)調(diào)氛圍；4 4、物流周轉(zhuǎn)率高；、物流周轉(zhuǎn)率高；5 5、公司注重對年輕領(lǐng)導(dǎo)層的培養(yǎng)；、公司注重對年輕領(lǐng)導(dǎo)層的培養(yǎng)；6 6、人均產(chǎn)值，效率比較高；人均產(chǎn)值，效率比較高；7 7、設(shè)備利用率高。、設(shè)備利用率高。1 1、生產(chǎn)浪費嚴重，產(chǎn)品成本較高、生產(chǎn)浪費嚴重，產(chǎn)品成本較高2 2、開發(fā)周期比較長，產(chǎn)品鹽霧、疲勞性能較差、開發(fā)周期比較長，產(chǎn)品鹽霧、疲勞性能較差3 3、公司較年輕、公司較年輕/研發(fā)及過程經(jīng)驗積累少研發(fā)及過程經(jīng)驗積累少4 4、公司流程、系統(tǒng)意識不強，標(biāo)準化程度不

3、高、公司流程、系統(tǒng)意識不強，標(biāo)準化程度不高5 5、福利待遇問題導(dǎo)致人員流動率高、福利待遇問題導(dǎo)致人員流動率高6 6、客戶群單一；、客戶群單一；7 7、公司的倉儲管理混亂，可回收的輔料，亂拿亂放現(xiàn)、公司的倉儲管理混亂，可回收的輔料，亂拿亂放現(xiàn)象嚴重；象嚴重；8 8、沒有關(guān)鍵設(shè)備、工序、外協(xié)件生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案；、沒有關(guān)鍵設(shè)備、工序、外協(xié)件生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案；9 9、項目后期會繼續(xù)受到競爭對手的排擠；、項目后期會繼續(xù)受到競爭對手的排擠；1010、5s5s管理做的較差。管理做的較差。1、國外市場逐步擴大、對公司發(fā)展是個機會；、國外市場逐步擴大、對公司發(fā)展是個機會；2、國內(nèi)汽車行業(yè)高速發(fā)展，對公司發(fā)展是個機會；、

4、國內(nèi)汽車行業(yè)高速發(fā)展，對公司發(fā)展是個機會；3、公司積極投入底盤模塊，對發(fā)展新的盈利點是個、公司積極投入底盤模塊，對發(fā)展新的盈利點是個重要嘗試。重要嘗試。1 1、員工流失嚴重，招聘困難；、員工流失嚴重，招聘困難；2 2、行業(yè)內(nèi)惡性競爭，相互排擠；、行業(yè)內(nèi)惡性競爭，相互排擠；3 3、質(zhì)量意識未跟上客戶提升質(zhì)量腳步、公司聲、質(zhì)量意識未跟上客戶提升質(zhì)量腳步、公司聲譽變差；譽變差；4 4、新產(chǎn)品質(zhì)量意識、時間節(jié)點控制較差。、新產(chǎn)品質(zhì)量意識、時間節(jié)點控制較差。公司公司SWOTSWOT分析分析5 5 Strengths優(yōu)勢優(yōu)勢Weaknesses劣勢劣勢Opportunities機會機會Threats威脅威

5、脅1 1、團隊向心力強，有吃苦創(chuàng)新意識；、團隊向心力強，有吃苦創(chuàng)新意識；2 2、熟悉產(chǎn)品知識和公司流程；、熟悉產(chǎn)品知識和公司流程；3 3、我公司研發(fā)，能保證供貨及時；、我公司研發(fā)，能保證供貨及時；4 4、團隊年輕，可塑性好，有闖勁，抗壓能力強；、團隊年輕，可塑性好，有闖勁，抗壓能力強；5 5、部門新成立，也相對獨立，許多東西做起來可、部門新成立，也相對獨立，許多東西做起來可以立竿見影；以立竿見影；6 6、部門員工，有較強的責(zé)任感。、部門員工，有較強的責(zé)任感。1 1、部門新成立，許多東西需要摸著石頭過河；、部門新成立，許多東西需要摸著石頭過河；2 2、車間管理制度不完善；、車間管理制度不完善；3

6、 3、員工年輕，遇到問題時，快速反應(yīng)能力差；、員工年輕，遇到問題時，快速反應(yīng)能力差；5 5、無考核制度，員工的積極性不是很高；、無考核制度，員工的積極性不是很高；6 6、倉庫管理不到位，需要外聘有經(jīng)驗的人員；、倉庫管理不到位，需要外聘有經(jīng)驗的人員；7 7、人員不足，供應(yīng)商管理不到位；、人員不足，供應(yīng)商管理不到位；8 8、包裝周轉(zhuǎn)率低，計劃與物流溝通協(xié)調(diào)不到位；、包裝周轉(zhuǎn)率低，計劃與物流溝通協(xié)調(diào)不到位；9 9、車間流程尚未出臺，現(xiàn)階段管理混亂；、車間流程尚未出臺，現(xiàn)階段管理混亂；1010、員工的數(shù)據(jù)化管理概念模糊，有待提高。、員工的數(shù)據(jù)化管理概念模糊，有待提高。1、底盤已經(jīng)在、底盤已經(jīng)在/批量供

7、貨，我們有實力開發(fā)更多的產(chǎn)品；批量供貨，我們有實力開發(fā)更多的產(chǎn)品；2、公司上下對、公司上下對/項目的關(guān)注，有利于我們工作的開展和團項目的關(guān)注，有利于我們工作的開展和團隊壯大；隊壯大；3、/項目團隊，經(jīng)過一年工作經(jīng)驗的沉淀，已經(jīng)對產(chǎn)品質(zhì)項目團隊，經(jīng)過一年工作經(jīng)驗的沉淀，已經(jīng)對產(chǎn)品質(zhì)量有了更進一步的認識，有利于提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量有了更進一步的認識，有利于提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，擴大供貨份額。量，擴大供貨份額。1、/車間自批量供貨以來，遭到競爭對手的排擠而導(dǎo)致停產(chǎn)，車間自批量供貨以來，遭到競爭對手的排擠而導(dǎo)致停產(chǎn)，員工調(diào)往其他部門沒有歸屬感，人員流失嚴重；員工調(diào)往其他部門沒有歸屬感，人員流失嚴重；2、福

8、利待遇差，也將導(dǎo)致員工流失；、福利待遇差，也將導(dǎo)致員工流失；3、車間員工大多為剛畢業(yè)的大學(xué)生，公司不能提供展示平臺，、車間員工大多為剛畢業(yè)的大學(xué)生，公司不能提供展示平臺，導(dǎo)致人員流失；導(dǎo)致人員流失；4、車間僅一臺設(shè)備，若出現(xiàn)難以排除的故障，或?qū)?dǎo)致不能、車間僅一臺設(shè)備，若出現(xiàn)難以排除的故障，或?qū)?dǎo)致不能供貨；供貨；5、供應(yīng)商的生產(chǎn)能力有限，供貨不及時，或?qū)?dǎo)致不能及時、供應(yīng)商的生產(chǎn)能力有限，供貨不及時，或?qū)?dǎo)致不能及時供貨；供貨；6、車間管理制度執(zhí)行不到位，或?qū)⒂绊懝┴涃|(zhì)量，引起客戶、車間管理制度執(zhí)行不到位，或?qū)⒂绊懝┴涃|(zhì)量，引起客戶投訴。投訴。部門部門SWOTSWOT分析分析6 67 7部門

9、戰(zhàn)略清單部門戰(zhàn)略清單1 1、結(jié)合車間實際情況，推行和完善、結(jié)合車間實際情況，推行和完善/車間管理手冊車間管理手冊中的各項流程；中的各項流程；2 2、結(jié)合、結(jié)合/車間管理手冊車間管理手冊，建立、實施各崗位績效考核制度；，建立、實施各崗位績效考核制度；3 3、結(jié)合、結(jié)合/車間管理手冊車間管理手冊，明確各崗位職責(zé)；，明確各崗位職責(zé)；4 4、根據(jù)公司的、根據(jù)公司的供應(yīng)商考核辦法供應(yīng)商考核辦法對供應(yīng)商進行考核；對供應(yīng)商進行考核；5 5、物料需求計劃和生產(chǎn)計劃排程標(biāo)準化；物料需求計劃和生產(chǎn)計劃排程標(biāo)準化；6 6、對客戶訂單做前期預(yù)測，制定客戶訂單出貨計劃管理。對客戶訂單做前期預(yù)測，制定客戶訂單出貨計劃管理。8 8序號序號目標(biāo)名稱目標(biāo)名稱計算方式計算方式1010年目標(biāo)值年目標(biāo)值備注備注統(tǒng)計部門統(tǒng)計部門被考核部門被考核部門1 1采購及時率采購及時率100%2生產(chǎn)計劃完成率生產(chǎn)計劃完成率100%3產(chǎn)品交付及時率產(chǎn)品交付及時率100%4/損耗損耗10只只/2000套套/5組裝產(chǎn)品不良率組裝產(chǎn)品不良率0.5%人為因素導(dǎo)人為因素導(dǎo)致的不良致的不良65s85分分本部門考核本部門考核7客戶投訴客戶投訴3次次/年年8關(guān)鍵崗位人均培訓(xùn)時間關(guān)鍵崗位人均培訓(xùn)時間30H/年年9員工流失員工流失5人人/年年10周報、月報提交及時率周報、月報提交及時率100%KPIKPI一覽表一覽表9