鑄件加工及檢驗

1、-作者xxxx-日期xxxx鑄件加工及檢驗【精品文檔】鑄件加工及檢驗規(guī)范目 次前言1范圍12引用標準13鑄件加工及檢驗1質(zhì)量保證1鑄造過程檢驗2檢驗項目2技術(shù)要求2鑄件的金相組織2鑄件外觀質(zhì)量3鑄件的表面粗糙度3不允許的缺陷3允許的缺陷3鑄件不加工表面的質(zhì)量要求3鑄件加工表面的質(zhì)量要求5鑄件尺寸公差要求6鑄件內(nèi)部質(zhì)量驗收7缺陷鑄件處理原則7外表面質(zhì)量驗收7機械性能質(zhì)量驗收7 前 言為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計要求的完全貫徹和實施，特編寫本系列標準。 金屬制品檢驗規(guī)范為系列標準：Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-板金冷沖壓

2、加工及檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-機械切削加工檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-鑄造加工及檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-鋁及鋁型材加工及檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-焊接加工及檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-鍍覆零件檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-化學處理層的質(zhì)量檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-涂覆加工檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-絲印加工檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-緊固件加工檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-機柜裝配檢驗 Q/ZX -2001金屬制品檢驗規(guī)范-匯流

3、排檢驗 本標準是本標準由 有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。本標準起草部門： 本標準起草人：。本標準于 年 月首次發(fā)布?！揪肺臋n】 企業(yè)標準（檢驗和試驗方法技術(shù)標準） 鑄件加工及檢驗 1 范圍本標準規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對有色金屬壓鑄件加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗的要求。本標準適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工的各種有色金屬壓鑄件。2 引用標準GB 228-1987 金屬拉伸實驗方法GB 2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T 69 6987.16-1986 鋁及鋁合金化

4、學分析方法 GB/T 13818-1992 壓鑄鋅合金GB/T 13821-1992 鋅合金壓鑄件GB/T 13822-1992 壓鑄有色合金試樣GB/T 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法GB/T 15114-1994 鋁合金壓鑄件GB/T 15115-1994 壓鑄鋁合金GB/T 15116-1994 壓鑄銅合金GB/T 15117-1994 銅合金壓鑄件GB/T 60601.1-1997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面JB/T 7528-1994 鑄件質(zhì)量評定方法JB/T9 鑄造鋁合金金相 鑄造鋁合金針孔HB 5343-1994 鑄造工藝質(zhì)量控制3 鑄件加工及檢驗 鑄造的種類有很

5、多，根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的鑄造方法、特點和適用場合，所參照的工藝規(guī)程就有所不同。目前我公司產(chǎn)品常用到的鑄件主要是鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件， 銅合金壓鑄件。在生產(chǎn)過程中要遵照相關(guān)的國標或行標進行。3.10 質(zhì)量保證當供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時，供方應對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責。合同或協(xié)議中未規(guī)定，經(jīng)我公司有關(guān)部門同意，供方可以用自己適宜的手段執(zhí)行本標準的試驗和檢驗要求，需方有責任對標準中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗。3.20 鑄造過程檢驗 鑄造生產(chǎn)過程，變動因素很多，應根據(jù)HB 53431994鑄造工藝質(zhì)量控制進行嚴格的質(zhì)量控制，以保證鑄件質(zhì)量。 檢測儀器、設(shè)備要定期進行檢測。檢驗人員

6、須持有上崗證。3.2.1 檢驗項目鑄件的質(zhì)量主要分為外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理狀態(tài)，內(nèi)部質(zhì)量包括力學性能、化學成分、金相組織、內(nèi)部缺陷及耐壓試驗。根據(jù)我公司產(chǎn)品特點，檢驗項目選擇見表1。 表1外部質(zhì)量選項說明內(nèi)部質(zhì)量選項說明內(nèi)、外部項目內(nèi)容表面粗糙度重要面逐件檢驗，非重要面抽檢力學性能按GB 2828-1987抽檢尺寸公差抽檢化學成分按班次、每爐或每批為單位抽檢，定期出分析報告。表面缺陷逐件檢驗金相組織按圖紙要求決定重量公差當設(shè)計圖紙上有要求時，按GB 2828-1987抽檢，一般不檢。內(nèi)部缺陷按班次、每爐或每批為單位抽檢，定期出檢驗報告。清

7、理狀態(tài)逐件檢驗耐壓試驗視產(chǎn)品需求而定3.2.2 技術(shù)要求 3.2.2.1 化學成分壓鑄鋁合金化學成分的檢驗應按GB 6987.1-1987GB 6987.16-1987執(zhí)行，化學成分應符合GB/T 151151994中的規(guī)定。壓鑄鋅合金的化學成分的檢驗應符合GB/T 138211994中的規(guī)定；壓鑄銅合金的化學成分的檢驗應符合GB/T 151161994中的規(guī)定。3.2.2.2 鑄件的力學性能 每批鑄件應按其類別檢驗機械性能， 呈鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)，壓鑄鋁合金的力學性能檢驗應符合GB/T 151151994中表里的規(guī)定， 拉力試驗方法應符合GB 2281987的規(guī)定。 壓鑄鋅合金的力學性能檢驗應

8、符合GB/T 138181992中5.2.5的規(guī)定， 拉力試驗方法應符合GB 2281987的規(guī)定。銅合金壓鑄件的力學性能按GB/T 151161994中5.2規(guī)定檢驗， 拉力試驗方法應符合GB 2281987的規(guī)定。3.2.3 鑄件的金相組織3.2.3.1 斷口檢查將鑄件切斷，用目視或5倍放大鏡觀察鑄件斷面有無缺陷，需要時可進行X射線透視。3.2.3.2 低倍檢查用不超過20倍的放大鏡觀察試樣斷面，主要檢查內(nèi)部針孔、疏松、夾渣、冷隔、裂紋、花紋等缺陷。3.2.3.3 高倍檢查用高倍顯微鏡檢查鑄件內(nèi)部組織，我公司產(chǎn)品一般不用此項檢驗，除特殊需求外。3.30 鑄件外觀質(zhì)量3.3.1 鑄件的表面粗

9、糙度 鑄造件的表面粗糙度等級參照GB/T1997來評定，見表2。被檢鑄件的鑄造表面還可用視覺或觸覺的方法進行比較。非加工表面的粗糙度按圖紙要求進行。 表2粗糙度Ra （µm）鑄型類型（金屬型類）合金種類銅鋁鎂鋅鑄造方法（壓力鑄造）2550注： 1 為采取特殊措施方能達到的粗糙度； 2 表示可以達到的粗糙度。 3.3.2 不允許的缺陷3.3.2.1 不允許鑄件上有砂眼、氣孔、飛翅、欠鑄、疏松、翹曲、裂紋和穿透等缺陷。3.3.2.2 表面不允許有粘附物痕跡、毛刺、氣泡、頂桿痕跡。3.3.3 允許的缺陷鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應清理干凈，允許留有痕跡。3.3.4 鑄件不加工

10、表面的質(zhì)量要求3.3.4.1 鑄件在進行外觀質(zhì)量檢驗之前，應清理干凈、平整。3.3.4.2 不允許有裂紋、欠鑄和任何穿透性缺陷。3.3.4.3 鑄件上的圖案、文字、線條、符號必須清晰3.3.4.4 非加工面的澆冒口，應清理到與鑄件表面平齊。3.3.4.5 表面花紋、麻點和有色斑點不允許超過下列表3中的規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品使用情況，我公司裝飾面選取1級，非裝飾面選取2級。 表3鑄件表面質(zhì)量級別1級2級3級缺陷面積不超過總面積的百分數(shù)%520403.3.4.6 表面砂眼和氣孔不允許超過下列規(guī)定，見表4、表5。 表4缺陷類型檢驗內(nèi)容檢驗狀況缺陷面積缺陷個數(shù)砂眼 無 無合格（重要表面）通過后序加工達到mm2

11、任意1平方厘米的范圍內(nèi)3個合格(裝飾面)0.3mm2 整個被檢面積10個(占總面積的1/6)合格(非裝飾面)小于1mm2任意1平方厘米的范圍內(nèi)3個砂眼的密集性不超過所在面積的1/6非直觀面注： 大于1mm以上的砂眼允許的數(shù)目；各產(chǎn)品在設(shè)計加工時，在總技術(shù)要求里具體寫出。也可與廠家協(xié)商后確定。 表5缺陷類型檢驗內(nèi)容表面質(zhì)量說明檢驗狀況 1級 2級 3級氣孔平均直徑3mm每100cm缺陷個數(shù)不超過不允許12允許兩種氣泡同時存在，但大氣泡不超過3個，總數(shù)不超過10個，且邊距不小于10mm裝飾面1級，非裝飾面2級，內(nèi)表面3級。對于第4項基帶電路高頻盒內(nèi)底層表面1級。合格整個表面?zhèn)€數(shù)不超過37離鑄件邊緣

12、距離33氣泡凸起高度平均直徑36mm每100cm缺陷個數(shù)不超過不允許11同上合格整個表面?zhèn)€數(shù)不超過13離鑄件邊緣距離55氣泡凸起高度注： 1. 對于1級或有特殊需求的表面，只有通過拋光或研磨去除缺陷。 2. 檢驗時根據(jù)圖紙要求或產(chǎn)品總技術(shù)條件來檢驗。3.3.4.7 各種缺陷允許范圍見表6。表6序號缺陷類型檢驗內(nèi)容表面質(zhì)量說明檢驗狀況 1級2級3級1流痕深度不大于mm裝飾面不允許,非裝飾面12級,內(nèi)表面3級。面積不大于總面積的%515302冷隔深度不大于mm不允許1/5壁厚1/4壁厚1.在同一部位對應處不允許同時存在。2.長度是指缺陷流向的展開長度。裝飾面不允許,非裝飾面12級,內(nèi)表面3級。長度

13、不大于鑄件最大輪廓尺寸的mm1/101/5所在面上不允許超過的數(shù)量2處2處離鑄件邊緣不小于mm44兩冷隔間距不小于mm10103擦傷深度不大于mm澆口部位增加一倍可接受同上面積不大于總面積的%35104凹陷凹陷深度不大于mm裝飾面不允許,非裝飾面12級,內(nèi)表面3級。5粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處同上占帶缺陷的表面面積的%5106邊角殘缺深度mm鑄件邊長100mm時殘缺長度不超過邊長度的5%裝飾面不允許,非裝飾面1級,內(nèi)表面2級。鑄件邊長100mm時同上7頂桿痕跡凹入鑄件深度不超過1/8壁厚裝飾面不允許，非裝飾面及內(nèi)表面2級。最大凹入量凸起高度8網(wǎng)狀毛刺凸起或凹下不利手同上9各類缺

14、陷總和面積不超過總面積的53050裝飾面高于一級，其余介于12級間。注： 根據(jù)產(chǎn)品總技術(shù)條件或要求進行檢驗3.3.5 鑄件加工表面的質(zhì)量要求3.3.5.1 鑄件上作為基準的部位應平整，不允許有凸起的推桿痕跡。3.3.5.2 不允許有超過加工余量的表面缺陷和痕跡。3.3.5.3 加工后不允許有影響使用的局部鑄志（未加工前表面不允許出現(xiàn)的鑄件特征）表面存在。3.3.5.4 加工后不允許有超過下列表7中規(guī)定的孔穴存在。裝飾面出現(xiàn)一級狀況時，需進行修補后，表面無孔穴或最大直徑在0.12mm，占表面積的5%范圍內(nèi)，該表面檢驗合格。非裝飾面和內(nèi)表面按一級驗收。 表7表面積cm2級別1級2級3級孔穴最大直徑

15、mm最大深度mm最多個數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)邊緣間最小距離mm最大直徑mm最大深度mm最多個數(shù)邊緣間最小距離mm253434332560464644251504646541503505858663.40 鑄件尺寸公差要求鑄件尺寸應符合圖樣的要求。鑄件變形后的尺寸不得超過機加工余量或鑄件本身的公差，沒有標注公差的按GB/T 64141999 中的表1中第6級的精度等級規(guī)定（見表8）。需要加工的鑄件加工余量由工藝人員擬制鑄件毛坯圖時給出。有特殊要求時，應在圖樣上注明。表8 mm鑄件尺寸公差等級CT毛坯件基本尺寸（大于至）101016162525404063631001

16、0016016025025040040063063010001000160016002500250040004000630063001000051617123.50 鑄件重量公差3.5.1 重量公差等級鑄件重量也是衡量鑄件是否合格的一項指標，重量公差應與尺寸公差對應選取。例如：尺寸公差按CT6級，重量公差按MT6級。重量公差的下偏差也可比上偏差提高兩級選用，標注方法可按GB/T 113511989執(zhí)行。重量公差等級見表9。表9 鑄件重量公差數(shù)值 公公稱重量，Kg重量公差數(shù)值MT重量公差等級12345678910111213141516568101214161820240.41456810121

17、41618202414345681012141618202441023456810121416182024104023456810121416182024401002345681012141618202410040023456810121416182040010002345681012141618100040002345681012141640001000023456810121410000400002345681012注:表中重量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差。3.5.2 鑄件重量評定3.5.2.1 當有重量的公差作為驗收要求時，應在圖紙中或技術(shù)文件中寫明。3.5.2

18、.2 鑄件有重量要求時，實際重量小于或等于公稱重量與重量公差的上偏差或下偏差之和時（T實T公稱+），則鑄件重量公差合格。3.5.2.3 鑄件的公稱重量與待檢鑄件的重量應選擇同一精度等級的計量器具稱量。3.5.2.4 公稱重量在首批加工的供需雙方認定的合格產(chǎn)品中任取3件，實稱每一件重量然后將其相加平均，用該平均值作為公稱重量。3.60 鑄件內(nèi)部質(zhì)量驗收對于內(nèi)部質(zhì)量，力學性能、化學成分、金相組織，在半年時間內(nèi)隨機抽檢任意兩個月的供方檢驗報告。要符合國標的要求，內(nèi)部缺陷每批次抽檢3件，若都合格驗收通過。若抽檢的3件中有1件不合格，需再增加3件檢驗，這3件都合格，方可通過。如仍有1件不合格，該批次產(chǎn)品都拒收。耐壓試驗根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求來確定是否做檢測。3.6.1 缺陷鑄件處理原則鑄件若能滿足使用要求，則鑄件內(nèi)部缺陷不作為報廢的依據(jù)。當征得我司設(shè)計人員同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補處理。經(jīng)修補后的鑄件還應作相應的質(zhì)量檢驗。合格品接收；不合格品拒收。3.70 外表面質(zhì)量驗收對于外部質(zhì)量，要求每批產(chǎn)品逐件檢。檢驗項目見表1中所列。3.80 機械性能質(zhì)量驗收機械性能檢測