何種不銹鋼最耐酸資料

1、耐腐蝕材料選型膜片，是利用金屬材料的力學特性，將壓力或差壓傳遞給5室的中心膜片，為了減少壓力傳遞過程中的損耗，一般選用厚度小于0.1mm的:彈性，又要不發(fā)生腐蝕滲漏，就要選擇比其它結構件耐腐性更強的材料，一般應選擇均勻腐蝕十級標準規(guī)定四級以上材料（即年腐蝕深表1-1常用合金純金屬的耐腐蝕性能耐腐蝕性能是常用的奧氏體不銹鋼。同標準的302SST不銹鋼相比較，316SST和316LSST對硫酸、硫化物溶液、鈉及鎰的鹽溶液、鹽酸溶液及磷酸溶液的耐蝕性都優(yōu)于302SST,對醋酸、蟻酸、甲酸和熱堿溶液也具有良好的耐蝕性。此類鋼的含碳量較低，故焊接后可不進行熱處理，尤其是稱為超低碳不銹鋼的316LSST,

2、抗晶間腐蝕性能優(yōu)于316SST因此耐蝕性能更好。不耐氫氟酸、濕除粕和銀以外，是最耐氫氟酸的金屬之一。也可用作氯化物、海水、堿中的防腐材料。不耐硝酸、鹽酸 酸性鐵鹽、錫鹽等溶液 多時，耐蝕性會下降，具有比一般奧氏體不銹鋼高得多的耐腐能力。適于在多種腐蝕性介質的混合液中使用，如能在濕氯氣、干氯 氣、硝酸（ 50C）、鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸鹽、氯化鐵、氯化銅、苛性鈉、海水和各種有機酸下工作。特別能耐堿的腐蝕，不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。在常溫下，鎮(zhèn)在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。不耐無機酸腐蝕是耐蝕性非常好的純金屬。特別是在各種濃度的硝

3、酸、有機酸、氯化物、濕氯氣和堿中有很強的耐蝕性。不耐較純的還原是具有高度化學穩(wěn)定性的純金屬。在許多腐蝕性介質中，如對無機酸、王水、有機酸、氯化物、鹽類、腐蝕 性氣體等有極強的耐腐性。不耐氫氟酸、發(fā) 子溶液和高溫下的強堿過程中，根據(jù)需要加入微量的其它金屬表1-2.接觸介質部分材質的耐腐蝕性能參考表碳 鋼316鋼哈 氏C叁 豕爾鋁銀鈦分 類介質名稱濃度（%）溫 度碳 鋼316 鋼OOOOO OO有機鹽氫氟酸548RTRTOOOOOOOOO OO醋酸100RTBPOO OOOOO OOO甲酸50RTBPOOOOOOOOO OOOO草酸10RTBPOOOo1dl o oo°檸檬酸50RTBP

4、OO o°o °°o°堿苛性鈉20RTBP ooo °Q°Q40RTBP oo°ooQO°o°苛性鉀50BPo,ooooo °o °鹽氯化鐵30RTBPOOOo Q°° °° 氯化鈉20°飽和RTBPOo . o°° °°o氯化鏤25RTBPOoQo o o 氯化鈣25RTBP°o氯化鎂42RTBP o o o ° o o硫 化 物硫酸鏤20°飽和RTBPo o o

5、o o o硫化鈉10RTBPo ooo ° o °硫酸鈉50RTBP«-o- ooo-o o -o o硝 酸 鹽硝酸鏤10RTBP 銷酸鉀全部RTBP.腐 蝕 氣 體氯氣干RT濕RTO氯水飽和RTO o o二氧化硫濕RTBPo oo 硫化氫濕RT、哈氏合金G家耐爾合金、鑰1、根據(jù)接觸介 的材料。2、選用接液膜 部位。、哈氏合金G蒙耐爾合金、鑰、鍥200、鈦316L哈氏合金G蒙耐爾合金鍍銘、316、哈氏合金C、蒙耐爾合金氟橡膠UHMW PTFE特點：具有優(yōu)異的耐高溫和耐化學介質性能適用介質：石油基油類、雙酯基油、硅酯基油、硅油、鹵化燒類、精制磷酸酯、強酸（濃磷酸或硝

6、酸）等工作溫度：29+ 260C不宜用于氨類介質丁月青橡膠特點：具有良好的耐油性，耐磨損，抗撕裂及較小的永久變形適用介質：石油基油、硅油、潤滑油、水和乙二醇等工作溫度：54+ 150c丙橡膠EPDM特點：耐熱、耐臭氧、耐自然老化、耐各類極性溶劑及水蒸汽適用介質：水、水蒸汽、磷酸酯類液壓油、中強酸、堿、酒精、極性化學介質及六氟化硫等工作溫度：54+180C （水蒸汽204 C）氯橡膠特點：具有優(yōu)良的抗臭氧、耐天候性、耐油性和電性能適用介質：石油基油、氟里昂、中強酸、氨和硅酯類潤滑油工作溫度：54+150C適低銅鋁合金，經(jīng)噴塑涂復丁月青橡膠碳鋼鍍鋅、302不銹鋼用于濕熱和腐蝕環(huán)材料性能一般。耐蝕性

7、能差何種不銹鋼最耐酸不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。 不銹鋼自本世紀初問世，到現(xiàn)在已有90 多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分，分為馬氏體不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹

8、鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。不銹鋼一般用于防腐蝕性的環(huán)境, 以及醫(yī)療器械和生活用品 .按主要化學組成分為鉻不銹鋼、 鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等； 也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體（F

9、）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A型不銹鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼 和沉淀硬化（PHD型不銹鋼。鐵素體型不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數(shù)在 11.5 32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鋁（M0）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00CU2、1CU7、00CU7M6 00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼它的顯微組織為馬氏體。 這類鋼中鉻的質量分數(shù)為 11.5 18.0 ， 但碳的質量分數(shù)最高可達0.6 。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可

10、以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13 、 2 Cr13 、 3 Cr13 、 1 Cr17Ni2 等。奧氏體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|量分數(shù)為8 25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。 奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19 鐵基合金為基礎， 在此基礎上隨著不同的用途， 發(fā)展成圖 1-2 所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼， 是應用最廣泛的一類鋼， 其中以 18-8 型不銹鋼最有代表性， 它是有較好的力學性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良

11、好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（ CL- ）的介質特別敏感，易于發(fā)生應力腐蝕。 18-8 型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（WC0.15%）低碳級（WC0.08%）和超低碳級（WC0.03%）。例如我國國家標準中的1CU8Ni9Ti、0CU8Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用鎰和氮取代18-8型不銹鋼中的部分銀。研制并列入國家標準的鋼板牌號有1CU7Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N 等。奧氏體-鐵素體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數(shù)小于10%

12、的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發(fā)展的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標準鋼板牌號的有0CU7Ni7A、0CU7Ni4Cu4Nb和0CU5Ni7M02A1三種，是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分數(shù)為5 % 20%勺鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應用。wivern 2007-12-27 08:17大

13、多數(shù)不銹鋼均耐酸，常見品種316與304316比304多加入了鋁的元素，其抗腐蝕能力有效的得到提高，對于抗酸、腐能力更加，但從價格上來說比304要高。304 不銹鋼 18%Cr 10%Ni 0.06%C316 不銹鋼 17%Cr 12%Ni 0.06%C 2.5%Mo316和316L不銹鋼316和316L不銹鋼是含鋁不銹鋼種。316L不銹鋼中的鋁含量略高于 316不銹鋼.高溫條件下，當硫酸的濃 度低于15 %和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量 0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要 中國牌號

14、 美國牌號 碳含量磷含量硫含量0Cr17Ni12Mo2 316 <0.08 <0.035 <0.0300Cr17Ni14Mo2 316L <0.03 <0.035 <0.035316添加Mo,耐蝕性、耐空氣腐蝕性、高溫強度特別好，適合于使用在惡劣條件。 加工硬化性能良好。海水設備、化學、造紙、燃料、草酸、肥料生產(chǎn)設備、照相、食品工業(yè)、海岸地區(qū)設施及Rope、CD Bar、Bolt、Nut（非磁性）316L是低碳素316鋼，具有316鋼的特點，耐粒界腐蝕性好。316鋼的用途中特別需要耐粒界腐蝕性的產(chǎn)品、Mesh316S具有316鋼的特點，適用于極細線用。 Me

15、sh（網(wǎng)，篩孔）316LS具有316鋼的特點，低碳素，具316S和316L優(yōu)點316和317不銹鋼是含鋁不銹鋼種。317不銹鋼中的鋁含量略高于316不銹鋼.由于鋼中含鋁，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量 0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且 316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。316不銹鋼具有良好的焊接性能。

16、可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。304不銹鋼可耐氫氧化鉀但不耐硫酸的腐蝕，它只適合用于小于 5%的稀硫酸和90%以上的濃硫酸，在這里不能使用304不銹鋼材料。在常溫下對各種濃度的硫酸耐腐蝕材料為高合金不銹鋼（20號合金），但價格較高。饃鋁銘合金（哈氏合金）在70 c以下對各種濃度的硫酸都耐腐蝕。鈦及鈦合金，在常溫下對各種濃度的硫酸有較好的耐蝕性。各種不銹鋼的耐腐蝕性能304是一種通用性的不銹鋼

17、，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鍛的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響 區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳

18、化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。304N是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。305和384不銹鋼含有較高的銀，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。308不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330不銹鋼的銀、銘含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。 而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的 碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.316和317型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型

19、不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼 316N以及含硫量較高的易切削不銹鋼316F 。321、347及348是分別以鈦，銀加鋁、花穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鋁和鉆的合量有著一定的限制。什么是鈦合金？性能如何？最佳答案鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882 C以下為密排六方結構 a鈦，882 C以上為體心立方的B鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：穩(wěn)定 a相、提高相轉變溫度 的元素為a穩(wěn)定元素，有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、

20、增加彈性模量有明顯效果。穩(wěn)定0相、降低相變溫度的元素為0穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鋁、鋁、釵等；后者有銘、鎰、銅、鐵、硅等。對相變溫度影響不大的元素為 中性元素，有錯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在a相中有較大的溶解度，對鈦合金有顯著強化效果，但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.150.2%和0.040.05 %以下。氫在a相中溶解度很小，鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015 %以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。鈦合金的分類鈦是同素異構體，熔點為 1720 C,在低于882 c時呈密排六

21、方晶格結構，稱為 a鈦；在882 C以上呈體心 立方品格結構，稱為 0鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及?分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(itanium alloys )。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：a合金,(a+洽金和B合金。中國分別以TA、TC、TB表示。a鈦合金它是a相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是a相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。在 500 c600 c的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進 行熱處理強化，室溫強度不高。B鈦合金它是B相固溶體組成的單相合金，

22、未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效后合金得到進一步強化，室溫 強度可達13721666 MPa ;但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。a +猷合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%100 %;高溫強度高，可在400 c500 c的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于a鈦合金。三種鈦合金中最常用的是a鈦合金和a+B鈦合金；a鈦合金的切削加工性最好，a+p鈦合金次之，B鈦合金最差。a鈦合金代號為TA, 0鈦合金代號為TB, a+0鈦合金代號為TC。鈦合金按用途可分為耐熱

23、合金、高強合金、耐蝕合金(鈦 -鋁，鈦-鋁合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-饃記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。熱處理鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑 性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具 有較好的綜合性能。鈦合金的性能鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%,但其強度低、塑性高。99.5 %工業(yè)純鈦的性能為：密度 p=4.5g/cm3,熔點為1800 C,導熱系數(shù)入=15.24W/(m.K),抗拉強度

24、a b=539MPa,伸長率 6=2%,斷面收縮率 。=25%,彈性模量 E=1.078 X105MPa ,硬度 HB195 。(1)比強度高鈦合金的密度一般在 4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%,純鈦的強度接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金 超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1,可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使 用鈦合金。(2)熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度，可在450500 C的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150 c500 c范圍內(nèi)

25、仍有很高的比強度，而鋁合金在150 c時比強度明顯下降。 鈦合金的工作溫度可達500 C,鋁合金則在 200 c以下。(3)抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別 強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及銘鹽介質 的抗蝕性差。(4)低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7,在-253 C下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。(5)化學活性大鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈

26、的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質 TiC;溫度較高時，與 N作用也會形成TiN硬質表層；在600 c以上時，鈦吸 收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.10.15 mm ,硬化程度為20%30 %。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。(6)導熱系數(shù)小、彈性模量小鈦的導熱系數(shù) 入=15.24W/ (m.K)約為銀的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導 熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的

27、23倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。鈦合金的用途鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加 工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是 1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸，鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是 Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7) 和 工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3 )。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年

28、代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器 以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。鈦合金的熱處理常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內(nèi)應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常 a合金和(0)合金退火溫度選在(0) ->0相轉變點以下120200 C;固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷，以得到馬氏體a相和亞穩(wěn)定的0相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到

29、a相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(a+ B合金的'牝在(a+ B)->3相轉變點以下40100c進行，亞穩(wěn)定 0合金淬火在(升0)->0相轉變點以上4080c進行。時效處理 溫度一般為 450550 C?？偨Y，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：(1)消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。(2)完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。(3)固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，a鈦合金和穩(wěn)定的B鈦合金不能進行強化熱處理，在生產(chǎn)中只進行退火。a

30、 +B鈦合金和含有少量 a相的亞穩(wěn)B鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、B熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。鈦合金的切削切削特點鈦合金的硬度大于 HB350時切削加工特別困難，小于 HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦 合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削 加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數(shù)很

31、小(只相當于45號鋼的1/51/7),切屑與前刀面的接觸長度極短， 切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件 下，切削溫度可比切削 45號鋼時高出一倍以上。(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小 20%,由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應具有較好的剛性。(4)冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外 皮；同時切削過

32、程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀 具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至 比后刀面更為嚴重；進給量 f<0.1 mm/r時，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當 f>0.2 mm/r時，前刀面將出現(xiàn)磨 損；用硬質合金刀具精車和半精車時，后刀面的磨損以VBmax<

33、0.4 mm 較合適。刀具材料切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高帆高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鉆高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材

34、料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、較刀、立銃刀、拉 刀、絲錐等刀具。采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件 下，切削速度可達200 m/min ；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。注意事項在切削鈦合金的過程中，應注意的事項有：(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝 時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。(2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合 金高溫應力腐蝕開裂。(3)切削液中的氯化物使用時還可能分

35、解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切 削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染， 否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。 為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低 切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉

36、、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行 撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。什么是極限真空？Torr(不是Tor)是1mm Hg 柱的壓力.<br>760Torr是一個'大氣壓力.<br>1Bar=100kPa=14.5038Psi這兩個概念是差不多的意思，常常用在工業(yè)上真空設備領域，如微型真空泵、微型氣泵、微型氣體采樣泵、 微型抽氣泵、微型氣體循環(huán)泵等。將真空泵與檢測容器相連，經(jīng)過足夠時間連續(xù)抽氣后，容器內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降而維持某一定值，這時容器內(nèi)的氣體壓力值就是泵的絕對壓力。當該壓力值小到“0號，即所謂的理論真空

37、”、極限真空”，表示該狀態(tài)下，沒有任何物質（包括分子、原子等）存在，這只是理論上才存在的狀態(tài)，實際是不可能達到的。這個壓力值越小，也即真空度越高，說明越接近理論真空: 極限真空”，泵的真空性能也越好，但相應的對材料壽命、密封條件、零部件的加工精度等等要求也大大提高了。隨著儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，以及人們對環(huán)保的要求，對價格相對便宜、無油無污染、低功耗、袖珍體積的微型真空泵的需求越來越大。例如有一種性價比較高的微型真空泵 PC3025N（ ）,可以連續(xù) 24小時運轉，壽命、可靠性、穩(wěn)定性、各項性能指 標都較高，而且可以定做成各種特殊用途（低干擾型、高溫型等）。什么叫真空度，單位是什么？真空度”顧名思

38、義就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型氣泵、微型抽氣泵、微型抽氣打氣泵等 抽真空設備的一個主要參數(shù)。所謂真空：是指在給定的空間內(nèi)，壓強低于101325帕斯卡（也即一個標準大氣壓強約 101KPa）的氣體狀態(tài)。在真空狀態(tài)下，氣體的稀薄程度通常用氣體的壓力值來表示，顯然，該壓力值越小則表示氣體越稀薄。對于真空度的標識通常有兩種方法：一是用絕對壓力; 絕對真空度”（即比理論真空”高多少壓力）標識；在實際情況中，真空泵的絕對壓力值介于0101.325KPa之間。絕對壓力值需要用絕對壓力儀表測量，在20 C、海拔高度=0的地方，用于測量真空度的儀表 （絕對真空表）的初始值為101.325KPa。（

39、即一個標準 大氣壓）二是用相對壓力; 相對真空度”即比大氣壓”低多少壓力）來標識。"相對真空度”是指被測對象的壓力與測量地點大氣壓的差值。用普通真空表測量。在沒有真空的狀態(tài)下（即常壓時），表的初始值為0。當測量真空時，它的值介于0至I 101.325KPa （一般用負數(shù)表示）之間。比如，我們的微型真空泵 PH2506B（ ）測量值為一75KPa ,則表示泵可以抽到比測量地點的大氣壓低75KPa的真空狀態(tài)。國際真空行業(yè)通用的 真空度”，也是最科學的是用絕對壓力標識；指得是 極限真空、絕對真空度、絕對壓 力”，但相對真空度”相對壓力、真空表表壓、負壓）由于測量的方法簡便、測量儀器非常普遍

40、、容易買到 且價格便宜，因此也有廣泛應用。理論上二者是可以相互換算的，兩者換算方法如下：相對真空度=絕對真空度（絕對壓力卜測量地點的氣壓例如：我們的微型真空泵 VM8001（ ）的絕對壓力為 80KPa ,則它的相 對真空度約為80-100 =-20Kpa ,（測量地點的氣壓假設為 100KPa）在普通真空表上就該顯示為 -0.02MPa。常用的真空度單位有 Pa、Kpa、Mpa、大氣壓、公斤（Kgf/cm2）、mmHg、mbar、bar、PSI等。近似換算 關系如下：1MPa=1000KPa1KPa=1000Pa1 大氣壓=100KPa=0.1MPa1 大氣壓=1 公斤（Kgf/cm2）=7

41、60mmHg1大氣壓=14.5PSI1KPa=10mbar 1bar=1000mbar什么叫負壓、常壓和正壓？(真空泵、氣泵等選型中老要涉及的參數(shù))I 懸賞分：0 -解決時間：2007-5-21 21:29經(jīng)常很迷惑，氣泵選型中老要涉及的負壓、常壓、正壓這些概念，不知道有沒有專業(yè)人士能用較淺顯易懂 的話解釋下。提問者：snowfox555 -試用期一級 最佳答案現(xiàn)在微型泵選型中，如微型真空泵，微型氣泵，微型氣體采樣泵，微型氣體循環(huán)泵，微型抽氣泵，微型吸氣泵，微型打氣泵，微型充氣泵，微型高壓氣泵等，常常要涉及到這三個概念。一、簡單得說，這三個概念分別對應氣體的稀薄、正常、濃密狀態(tài)。常壓：指一個大

42、氣壓，即我們平常生活的這個大氣層產(chǎn)生的氣體壓力。一個標準大氣壓為101325 Pa(帕，帕斯卡-常用壓強單位)0100,000Pa=100KPa ，所以&個標準大氣壓”我們也常用100KPa或101KPa表示。 每個地方由于地理位置、海拔高度、溫度等不同，當?shù)氐膶嶋H大氣壓跟標準大氣壓也不相等，但出于簡化 目的，有時候可以近似認為常壓就是一個標準大氣壓，即 100KPa ;負壓：就是指比常壓的氣壓低的氣體狀態(tài)，也就是我們常說的真空”。例如，用管子喝飲料時，管子里就是負壓；用來掛東西的吸盤內(nèi)部，也是負壓。正壓：就是指比常壓的氣壓高的氣體狀態(tài)。例如，給自行車或汽車輪胎打氣時，打氣筒或打氣泵的

43、出氣端 產(chǎn)生的就是正壓。二、科研、生物工程、自動控制、環(huán)保、水處理等眾多領域應用中，常常要進行氣體采樣、氣體循環(huán)、物 體吸附等，這時候就要用到真空泵。它的主要參數(shù)有真空度、流量等。(一)、真空度”一般指泵工作時，能達到的極限壓力，也即，它能將密閉容器內(nèi)的氣體抽走后，剩下氣體的 稀薄程度。工業(yè)上，極限壓力表示可以有兩種 ，一種是絕對壓力”即以絕對的真空”理論上才能達到的絕對真空，什么 物質都沒有)為零位，標出的數(shù)值都是正值，這個數(shù)字越小 ，越接近絕對真空，也就是真空度越高。比如我們有 一款高真空”微型真空泵 VCH1028 ( )。它的極限壓力為 10KPa(0.01MPa ),在微型真空泵里，

44、就屬于真空度很高的了。另一種是相對壓力”即以大氣壓作為零位，低于大氣壓的用負值表示，所以叫負壓”。這個負值的絕對值越大， 則真空度越高。比如我們有一款高負壓微型真空泵 ” PH2506B( )的負壓為-75KPa(-0.075MPa),就沒有 VCH1028 高(VCH 是-90KPa (-0.09Mpa )。所以，相應的 PH2506B 的抽吸力也沒有VCH強。國際真空行業(yè)通用的、也是最科學的是用絕對壓力”標識；但因為測量相對壓力的方法簡便、測量儀器普遍(如一般的真空表都是相對壓力表)，所以國內(nèi)習慣用 相對壓力”來標識。二者關系：相對壓力=絕對壓力-當?shù)卮髿鈮骸Ｈ?VCH1028 的絕對壓力

45、：10Kpa ,它的相對壓力 =10-100=-90Kpa(-0.09MPa)。(二卜科研、實驗室、醫(yī)療等領域中，常常有氣體增壓的應用，如：往本身有正壓的容器內(nèi)打氣，或系統(tǒng) 內(nèi)阻力較大，需要泵克服阻力送氣等。這時候，就需要泵能輸出比大氣壓高的正壓，通常用相對壓力”表示。我們的高壓微型氣泵、微型真空泵PCF5015N( ),最大可以輸出100Kpa(0.1MPa)的正壓，本身屬于干式真空泵，不需要真空泵油及潤滑油，不污染工作介質，可連續(xù) 24小時運轉，抽排氣端都可堵塞，就特別適合這些場合。綜合舉例：(不是特別嚴謹，只是為了說明三者的關系)假設密閉容器內(nèi)氣體壓力為常壓， 即表示內(nèi)有100個氣體分子

46、，用負壓為-90Kpa的VCH1028最后能抽走 90個，剩下10個，則此時容器內(nèi)負壓為-90Kpa ;換成PH2506B就只能抽走75個，剩下25個，相應 的容器內(nèi)負壓為-75Kpa o如果用PCF5015N往這個容器打氣，則最后容器內(nèi)有200個氣體分子，用絕對壓力表示為 200Kpa ,用相對壓力(正壓)則為100Kpa。參考資料：閥門的分類及原理調(diào)節(jié)閥原理(2008-07-25 18:34)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥 門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動 調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。本手冊主要介紹電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥兩

47、種。調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩(wěn) 定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為： 當調(diào)節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為 0.1MPa,流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調(diào) 節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv值表示，單位為t/h ,液體的Cv值按下式計算。根據(jù)流通能力Cv值大小查表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下， 介質流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的 相對流量與它的開度之間關系

48、。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及 拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：(1)等百分比特性(對數(shù))等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位 行止回閥原理 (2008-07-25 18:32)止回閥啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉， 以防止介質倒流的閥門叫 止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上， 只允許介質向 一個方向流動，以防止發(fā)生事故。止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣 式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可

49、分為螺紋連接、 法蘭連接和焊接三種。止回閥的安裝應注意以下事頂：1 .在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系 產(chǎn)生的壓力的影響。2 .安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。3 .升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。4 .升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。截止閥原理(2008-07-25 18:26)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直 線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋 轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和 全關，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強

50、制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以 強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力， 是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥 門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔， 這時在介質壓力作用下， 關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作 用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向， 一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的 25%-30%寸，流量已達到 最大，表示閥門已達

51、全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。截止閥優(yōu)點：1 .結構簡單，制造和維修比較方便。2 .工作行程小，啟閉時間短球閥原理(2008-07-25 18:24)球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。 球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道 的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。球閥主要優(yōu)點如下：適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。1 .流體阻力小。2 .結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。3 .密封性能好4 .不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。5 .無振動，噪聲小。球閥主要缺點如下：球閥按結構形式可分為

52、：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和 油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。球閥安裝與維護應注意以下事項：1 .要留有閥柄旋轉的位置2 .不能用作節(jié)流。3 .帶傳動機構的球閥應直立安裝。蝶閥原理(2008-07-25 18:23)蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉 或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小于 90度，蝶閥和蝶桿本身沒 有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器， 不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作

53、 性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥 體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板 焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。蝶閥優(yōu)點：1 .啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2 .結構簡單，體積小，重量輕。3 .可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。4 .低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。5 .調(diào)節(jié)性能好。蝶閥缺點：1 .使用壓力和工作溫度范圍小。2 .密封性較差。蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式 可分為較密封型和硬密封型兩種。 軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常 采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分閘閥原理(2008-07-25 18:22)閘閥支架式驅分：明桿支架式，暗桿支架式，暗螺栓連接閥蓋結構( OS&Y BB 型)，升降閥桿，不升降手輪，是國際通用的標準閘閥結構。閘閥的應用驅分：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直， 閘 閥只能作全開和全關，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，最常用的