模具設計畢業(yè)論文

1、 目 錄摘 要1ABSTRACT2第1章 塑件分析31.1 塑件材料的選用及分析31.2 塑件結構分析41.3 塑件體積計算5第2章 注塑機選用62.1 注塑機的確定62.2 注塑機參數(shù)的校核62.2.1 最大注射量的校核62.2.2 注射壓力的校核72.2.3 鎖模力的校核82.2.4 噴嘴尺寸的校核8第3章 模具結構設計103.1 模具型腔數(shù)目的確定103.2 分型面的選擇103.2.1 分型面的選擇原則103.2.2 分型面的確定103.3 澆注系統(tǒng)的設計113.3.1 澆注系統(tǒng)設計原則113.3.2 主流道設計123.3.3 澆口的設計123.4 推出機構的設計123.4.1 推出機構

2、的設計原則133.4.2 利用成型零件的脫模機構133.4.3 澆注系統(tǒng)凝料推出機構143.5 成型零件設計143.5.1 成型零部件的磨損14 3.5.2 成型零部件的制造誤差143.5.3 成型零部件的計算153.6 斜滑塊的設計163.7 導向機構的設計173.8 冷卻系統(tǒng)設計183.8.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則183.8.2 冷卻系統(tǒng)設計193.8.3 冷卻回路的總面積計算193.8.4 冷卻回路的總長度計算203.8.5 水道直徑的確定20第4章 模架的選取及材料的確定224.1 注射模標準模架224.2 模具材料的選用22第5章 結論22參考文獻24附 錄25致 謝30新鄉(xiāng)學院本科畢

3、業(yè)論文（設計） 摘 要塑料種類繁多，性能優(yōu)良，日益受到人們的青睞，塑料制品在諸如建材、包裝、機械、電子、儀器儀表、汽車、家電、石化等行業(yè)得到廣泛應用，與人們生活更是密不可分。本設計是對心形塑料杯進行注塑模具設計，設計內容包括：塑料杯材料的選取，開模方向及壁厚的確定，注塑機的選用及校核，分型面及型腔的確定，澆注系統(tǒng)的設計，推出機構的設計，斜滑塊抽芯機構的設計，冷卻系統(tǒng)設計及模架的選取等。本設計中心形塑料杯的材料選用PP材料，考慮到制造成本及生產(chǎn)精度，模具結構確定為一模一腔形式。采用Auto-CAD、Pro/E等專業(yè)軟件完成模具三維結構的設計以及裝配圖和零件圖的繪制，并采用Pro/E軟件的Plas

4、tic-Advisor模塊進行塑料充型過程的模流分析。關鍵詞：塑料模具；澆注系統(tǒng)；斜滑塊1ABSTRACTThe plastic is various and excellent performance, drawing increasing attention. Plastic products are widely applied in many industries, such as building materials, packaging, machinery, electronics, instrumentation, automotive, appliance, petroche

5、mical, and they are inseparable from people's life. The object of this design is the injection mold design of heart shaped plastic cup, and the content of the design includes: selection of material, the determination of the wall thickness and the determination of the parting direction, the selec

6、tion and verification of the injection machine, the determination of the parting surface and the cavity, the design of gating system, of the design of push mechanism, the core-pulling mechanism with a slide, the design of mold cooling system and the selection of the mold base . The material of heart

7、 shaped plastic cup is selected as PP. Considering the manufacturing cost and production precision, the die mold structure is designed as the form of one cavity. Professional softwares, AutoCAD and Pro/E, are used to complete the design of the three-dimensional structure of mould, assembly drawing a

8、nd parts drawing. In addition, the Plastic-Advisor module of Pro/E software is used to analyze the mold filling process of plastic.Keywords: Plastic mold; Gating system; Slanting slide第1章 塑件分析1.1 塑件材料分析心形塑料杯以低成本和漂亮外觀且具有一定實用性為目的，不需要很高的性能，選材比較容易。本設計選用PP（聚丙烯），常見塑料的性能和用途如表1所示1-2。表1 常用塑料的性能和用途塑料品種結構特點使用溫

9、度化學穩(wěn)定性性能特點成形特點主要用途聚乙烯線型結構結晶型<80較好，耐水性好，不耐強氧化劑。質軟、力學性能較差、表面硬度低。成型性能好，成型前不可預熱。薄膜、管、繩、電器絕緣類元件、生活用品等。聚丙烯線型結構結晶型10120較好比重小，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，力學性能比聚乙烯好。成型時收縮率大，成型性能好，易產(chǎn)生變形缺陷。板、片、透明薄膜、繩、汽車零件、閥門配件、日用品等。聚苯乙烯線型結構非結晶型-3080較好，但對氧化劑、苯、四氯化碳、酮、脂類等抵抗能力較差。透明性好，拉伸、彎曲強度高，但耐磨性差，抗沖擊強度差。成型性能好，不需預干燥，但注射成型時應防止淌料。裝飾制品、燈罩、絕緣零件、泡沫

10、塑料、日用品等。聚氯乙烯線型結構無定型-1555不耐強酸和堿類溶液、能溶于甲苯、脂肪醇、環(huán)己酮溶劑。性能取決于配方。成形性能較差，加工溫度范圍窄，熱成型前有道捏合工序。薄膜、管、板、容器、電纜、人造革鞋類、日用品等。聚丙烯(PP)無色無味無毒，為透明狀扁球形顆粒或球狀珠粒。制品外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕；成型時冷卻速度快，模具溫度低于50時塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接痕、流痕；高于90時易發(fā)生翹曲、變形。塑件應壁厚均勻，避免缺口和尖角，以防止應力集中。聚丙烯熔點為164170，長期使用溫度為100115，熔化溫度范圍為220275，注意不要超過275。密度為0.9g/cm3，泊松比為0.3

11、2。公差等級：一般精度（MT6）3。聚丙烯（PP）水杯是日常生活所必須的用品，是裝水的良好用具。其產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，詳細尺寸和塑件結構見圖1和圖2。圖1 塑件尺寸圖圖2 三維圖1.2 塑件結構分析（1）開模方向由零件的三維圖分析，制品表面的質量是比較重要的，再根據(jù)模具的結構分析，開模方向應選在杯子把手中間面往兩側分，采用滑塊的形式，型芯安裝在動模一側，在杯子底部進行注射。（2）零件壁厚本產(chǎn)品的壁厚設置為3mm，是根據(jù)制品的使用要求、PP材料的化學性質和流動特性確定的。（3）收縮率在本設計中，杯子的壁厚設定為3mm，壁厚為14mm時，成型收縮率為1%2%；大于5mm時，收縮率為2%3%

12、。所以設定為2%。（4）脫模斜度根據(jù)產(chǎn)品的外型和使用材料，結合產(chǎn)品的工藝特點，型腔脫模斜度設為2545，型芯脫模斜度設為2045。（5）圓角塑件的面與面之間設計圓角過渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應力集中，提高塑件強度，而且可以改善物料的流動狀態(tài)，降低充模阻力，便于充模。1.3 塑件體積計算計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數(shù)目。經(jīng)Pro/E計算，塑件體積為：V件61.53cm³ 第2章 注塑機選用2.1 注塑機的確定由于臥式注射機的注射系統(tǒng)與合模機構的軸線重合并與地面平行，具有機身較低，加料、操作及維修方便，且制品推出脫模后可自動墜落，易于實現(xiàn)機械

13、化或自動化等優(yōu)點，故首選臥式注射機。根據(jù)1.3節(jié)中的計算結果，可選用XS-ZY-125型注射機，其參數(shù)見表24。表2 XS-ZY-125型注射機技術參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)結構形式臥式拉桿間距260mm×290mm理論注射量125cm3開模行程300mm螺桿直徑42mm最大模具厚度300mm注射壓力119 MPa最小模具厚度200mm注射時間1.6 s模具定位孔直徑125mm塑化能力16.8 g/s噴嘴球半徑12mm螺桿轉速29、43、56、69、83、101 r/min噴嘴口直徑4mm鎖模力900最大成型面積320 cm22.2 注塑機參數(shù)的校核2.2.1 最大注射量的校核塑件的質量（

14、或體積）必須與所選擇注射成型機的最大注射量相適應，否則會影響塑件的產(chǎn)量和質量。若注射量過大，注射機利用率低，浪費電能，而且可能導致塑料分解；最大注射量小于塑件的質量，就會造成塑件的形狀不完整或內部組織疏松，以及塑件強度下降等缺陷。為了保證正常的注射成型，注射機的最大注射量應稍大于塑件的質量或體積。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80%以內5。當塑料注射成型機最大注射量以最大注射容積標定時，按下式校核： （1）式中 V0塑料注射成型機最大注射容積（cm3）； V塑件的體積（包括塑料制品、澆道凝料和飛邊）（cm3）； Vi1個塑件的體積； n型腔數(shù)； k塑料注射成型機最大注射量的利

15、用系數(shù)，取k=0.8。因塑料的體積與壓縮比有關，故所需塑料體積為： =KV （2）式中 K壓縮比，K值可查表3； 塑料的體積，(cm3)。表3 常用熱塑性塑料的密度和壓縮比塑料名稱壓縮率K塑料名稱壓縮率K高壓聚乙烯0.910.941.842.30尼龍1.091.142.02.1低壓聚乙烯0.940.9651.7251.9聚甲醛1.41.82.0聚丙烯0.900.911.921.96ABS1.01.11.82.0聚苯乙烯1.041.061.902.15聚碳酸酯1.21.75將本設計中數(shù)據(jù)代入上述公式： 0.8×125=100V=61.53+0.6×61.53=98 2.2.2

16、 注射壓力的校核注射壓力校核的目的是校核注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。注射機最大注射壓力應稍大于塑件成型需要的注射壓力。即： （3）式中 注射機的最大注射壓力（MPa）; P塑件成型所需的注射壓力（MPa）。 =119MPa>P=100MPa故所選注射機合適。2.2.3 鎖模力的校核鎖模力又稱合模力，是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內所產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，即 ×100 （4）式中 注射機的公稱鎖模力（N）；

17、模內平均壓力（型腔內的熔體平均壓力MPa），見表46； 塑件、通道、澆口在分型面上的投影面積之和（cm2）； F注射壓力在型腔內所產(chǎn)生的作用力（N）。表4 模內的平均壓力制品特點模內平均壓力（MPa）舉例容易成型制品24.5PP、PE、PS等壁厚均勻的日用品，容器類制品一般制品29.4在模溫較高下成型的薄壁容器類制品中等粘度塑料和有精度要求的制品34.3ABS、PMMMA等有精度要求的工程結構件，如殼件、齒輪等加工高粘度塑料、高精度、充模難的制品39.2用于機器零件上高精度的齒輪或凸輪等將本設計中數(shù)據(jù)代入上式 =900KNF=24.5×50×100=122.5KN 故所選注

18、射機合適。2.2.4 噴嘴尺寸的校核塑料注塑成型模具主流道襯套的小端孔徑D（mm）和球面半徑R(mm)要與塑料注射成型機噴嘴前端孔d(mm)和球面半徑r(mm)滿足下列關系7： R=r+(12) （5） D=d+(0.51) （6）此時可以保證注射成型時在主流道襯套處不形成死角，無熔料積存，并便于主流道凝料的脫模。本設計中，所選注射機的噴嘴尺寸r=12mm，d=4mm，而設計的主流道尺寸為R=14mm，D=5mm，完全符合設計要求。 圖3 主流道和噴嘴關系第3章 模具結構設計3.1 模具型腔數(shù)目的確定模具的型腔數(shù)目可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本，以及所選用注射機的最大注射量和鎖模力大

19、小等因素確定8。小批量生產(chǎn)，采用單腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目，可按下式計算。 （7）式中 單個塑件的質量（g）； 模具澆注系統(tǒng)中凝料質量（g）。將本設計中數(shù)據(jù)代入上述公式，得 所以，此設計確定為一模一腔合適。3.2 分型面的選擇分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關，常見的有水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲面分型面。3.2.1 分型面的選擇原則9便于塑件脫模，在開模時盡量使塑件留在動模內，應有利于側面分型和抽芯；應合理安排塑件在型腔中的方位。考慮和保證塑件的外觀不遭損壞。盡力保證塑件尺寸的精度要求（如

20、同心度等）。有利于排氣。盡量使模具加工方便。澆注系統(tǒng)、特別是進料口能合理的安排。使塑件易于脫模。3.2.2 分型面的確定由于所設計的是塑料杯子，在杯子底部進行注塑，考慮到底部若是選在兩板相接處會產(chǎn)生飛邊。所以本設計將分型面確定為下圖所示。圖5 分型面3.3 澆注系統(tǒng)的設計3.3.1 澆注系統(tǒng)設計原則澆注系統(tǒng)是注射成型中塑料熔體進入型腔的通道，它起著傳質、傳壓、傳熱的作用，為了能將塑料熔體順利引入型腔，從而形成合格的塑料制件，應對澆注系統(tǒng)提出一定要求：充模過程快而有序，以保證在很短時間內平穩(wěn)而均衡地充滿型腔；壓力損失小，以保證塑料熔體的充模壓力；熱量損失小，以保證熱塑性塑料充模時的流動性；排氣順

21、利，以避免氣體滯留于型腔而產(chǎn)生缺陷；流道凝料易于與制件分離切除。澆注系統(tǒng)設計包括兩個方面的內容：一方面是澆注系統(tǒng)的結構與尺寸；另一方面是澆注系統(tǒng)的位置。澆注系統(tǒng)的開設不僅與制件的結構、尺寸、技術要求有關，與塑料材料特性有關，還與模具中的型腔數(shù)以及注射機的種類有直接的關系。澆注系統(tǒng)設計的主要原則如下10： （1）應與塑料的成型特性相適應； （2）應有利于排氣與補縮； （3）應使熔體的流程盡量短； （4）應避免塑料熔體直接沖擊型芯和嵌件； （5）流道凝料與塑件易于分離； （6）要保證塑件外觀質量； （7）應防止制品變形和翹曲； （8）合理設計冷料穴； （9）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； （10）應同

22、時考慮型腔布局。3.3.2 主流道設計主流道為直接與注射機的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴噴出流入模具的空腔內時，其體積必然要脹大，流速略微減小。主流道為圓錐體，由于本設計澆注系統(tǒng)為點澆口，所以錐度為12o30o，本設計定為28o。計算主流道直徑的經(jīng)驗公式11： （8）式中 D主流道大端直徑（mm）； V流經(jīng)主流道的熔體容積（包括各個型腔、各個分流道、主流道， 以及冷料穴的容積）（cm3）； K因熔體材料而異的常數(shù)。3.3.3 澆口的設計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件質量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取

23、其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%9%，截面形狀為矩形或圓形，澆口長度為0.52mm，表面粗糙度Ra不低于0.4m12。本設計綜合考量，選擇點澆口比較合適，澆口如圖6所示。圖6 澆口結構與尺寸3.4 推出機構的設計3.4.1 推出機構的設計原則 設計推出機構時，應遵循以下原則：（1）結構可靠，機械運動準確、靈活，并有足夠的剛度和強度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動模一側，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。3.4.2 利用成型零件的脫模機構某些塑件由于結構形狀和所用塑料的緣故，需要利用成型鑲件或型腔來

24、脫模。在本設計中，根據(jù)塑件的結構，采用推桿脫模機構。推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點。它是由推桿、推板、推桿固定板組成，如圖7所示。圖7 推桿脫模機構推桿分為普通推桿和成型推桿兩種。前者只作推出塑件之用，其截面形狀有圓形、方形和其他各種類型；而后者除了推出塑件之外，還參與塑件局部成型，既可成型塑件某一部分的形狀，也可作為型芯用。本設計中采用后者，如圖8所示。圖8 推桿3.4.3 澆注系統(tǒng)凝料推出機構點澆口澆注系統(tǒng)凝料，一般可由人工、機械手取出，但生產(chǎn)效率低。為適應自動化生產(chǎn)的需要，可采取定距拉桿而自動使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料脫落的方法。如圖9所示。圖9 澆

25、注系統(tǒng)凝料推出機構3.5 成型零件設計成型零部件的設計計算主要指成型部分與塑件接觸部分的尺寸計算。對于塑件尺寸精度的影響因素，除了塑件的收縮外，主要考慮成型零部件的磨損和制造誤差。3.5.1 成型零部件的磨損成型零部件的磨損主要是指塑料熔體在成型腔中流動以及脫模時塑件與型腔或型芯的摩擦，主要以后者為主。為簡化設計計算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不予考慮而忽略不計。對于小型塑件取磨損量1/613。3.5.2 成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應公差的1/3左右，即=1/3,

26、成型零件的制造公差可取塑件公差的1/31/6,由于塑件公差等級為MT6，所以成型零件的制造公差取IT12。3.5.3 成型零部件的計算1.型腔徑向尺寸 （9） = =mm （10） = =mm 2.型腔深度 （11） = =94.39mm3.型芯徑向尺寸 （12） = =91.84mm （13） = =mm4.型芯高度尺寸 （14） = =mm成型零件的結構如圖10所示：圖10 成型零件3.6 斜滑塊的設計斜滑塊利用推出機構的推力驅動斜滑塊沿斜導槽運動，在側向分型的同時完成部分脫模。結構簡單，運動平穩(wěn)、可靠，抽芯力較大，常用于塑件側凹較淺，所需抽芯距不大的情況。本設計中采用滑塊外側分型機構，如

27、圖11所示。圖11 斜滑塊外側分型機構開模時，塑件包在動模型芯上和斜滑塊一起向動模一側運動，而后在推桿的作用下，斜滑塊沿模套的導滑槽運動，在實現(xiàn)側向分型的同時，使塑件從動模型芯上脫出。斜滑塊的組合形式及導滑形式如圖12、13所示。 圖12 斜滑塊的組合形式 圖13 斜滑塊的導滑形式3.7 導向機構的設計為了保證模具能夠順利地開合模，并在合模后保持型腔的正確形狀，塑料模一般都設有導向機構。導向機構的作用是：(1)導向作用；(2)定位作用；（3）承重作用；（4）承受側壓作用。對導柱尺寸和結構有以下幾點要求14：（1）直徑和長度 導柱的直徑在1263mm之間時，按經(jīng)驗其直徑d和模板寬度B之比為d/B

28、0.060.1，調整后選標準值。導柱無論是固定段的直徑還是導向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關系應遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實體尺寸，而軸的局部實際尺寸必須在尺寸公差范圍內才合格。導柱長度應該比凸模端面的高度高出68mm。（2）公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導向段與導向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。（3）材料 導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號鋼），碳（表面滲碳0.50.8mm深），經(jīng)淬火處理（HRC5660）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC5055）。對導套尺寸和結構設計有以下幾點要求：（

29、1）公差配合與表面粗糙度 導套內孔與導柱之間采用動配合H7/f7。外表面與模板孔為較緊的過度配合H7/n6，其前端可設計長3mm的引導部分。（2）材料 導套的材料可用耐磨材料，采用45號碳鋼淬火，其表面硬度為HRC5660，但其硬度最好比導柱低5度左右。本注塑模選帶頭的導套，導套、導柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。導柱和導套的結構如圖14、15所示。圖14 導套圖15 導柱3.8 冷卻系統(tǒng)設計3.8.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則冷卻系統(tǒng)的設計原則如下：1、 冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大；2、 合理設計冷卻水道的直徑、間距以及與型腔表面距離；3、 澆口處加強冷卻；4、 冷卻水道出、入口溫差應

30、盡量?。?、 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。3.8.2 冷卻系統(tǒng)設計在注射過程中，適宜的模具溫度可保證塑料熔體的流動性、充型性和制件質量。PP的注射溫度在250270oC，模具溫度在5090oC。由于粘度低、流動性好的塑料，成型工藝要求模具溫度不太高，為防止熔體反復注入模具而使模具溫度升高，采用常溫水對模具冷卻13。冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大；冷卻水道的入口應設置在塑件附近，冷卻水道出入口溫差也應盡量小。同時，冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置，避免接近塑件的熔接部位，避免產(chǎn)生熔接痕而降低塑件強度。3.8.3 冷卻回路的總面積計算冷卻回路所需總面積可按下式計算： （15）式中 A冷卻

31、回路總表面積，m2 M單位時間內注入模具中塑料的質量，kg/h q單位質量塑料在模具內釋放的熱量，J/Kg，q值可查表 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m2.K) 模具成型表面的溫度，oC 冷卻水的平均溫度，oCPP成型時放出的熱量q=5.9J/Kg。故 =0.007 （16）冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算： （17）式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m2.K) 冷卻水在該溫度下的密度，Kg/m3 v冷卻水的流速，m/s d冷卻水孔直徑，m 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)，其值查表5。表5 水的值與其溫度的關系平均水溫/oC5101520253035404556值6.166.607.067.507.

32、958.408.849.289.6610.05故 3.8.4 冷卻回路的總長度計算冷卻回路總長度可用下式計算： （18）式中 L冷卻回路總長度，m； A冷卻回路總表面積，m2； d冷卻水孔直徑，mm。故 =1.3m 3.8.5 水道直徑的確定冷卻水在管道中的流動狀態(tài)對冷卻效果有顯著影響。資料表明，在湍流下的熱傳遞效果比層流高1020倍。而要使冷卻水流完全處于湍流狀態(tài)，應保證水的雷諾系數(shù)Re滿足下式： >600010000 （19）式中，V為流速（m/s）；為運動粘度（m2/s）,溫度為10oC時，=1.3077m2/s；d為管道內徑（m）14。表6 冷卻水在完全湍流狀態(tài)下的流速和體積流量

33、管道直徑/mm最低流速/(m·s-1)體積流量/(m3·min-1)管道直徑/mm最低流速/(m·s-1)體積流量/(m3·min-1)81.665.0200.6612.4101.326.2250.5315.5121.107.4300.4418.7150.879.2注：Re=104，溫度為10oC。在本設計中，經(jīng)計算，冷卻水管直徑d=10mm。圖16 冷卻水道第4章 模架的選取及材料的確定4.1 注射模標準模架采用標準模架，只要在其中增添一些必要的成型零件、澆注系統(tǒng)、推出脫模機構、側向分型或側向抽芯機構、排氣結構和溫度調節(jié)系統(tǒng)等功能結構之后，便可以得到一

34、副完整的注射模。即使是較為復雜的雙分型面模具、三分型面模具，也只是在二板式模具的基礎上增加了一塊或兩塊模板，結構的相似性并未改變15。因此，選用標準模架的優(yōu)越性十分明顯。本設計中選用的模架如圖17所示12。圖17 模架4.2 模具材料的選用模具材料的選擇以其工作條件為主要依據(jù)，并結合技術和經(jīng)濟兩方面進行考慮。大批量生產(chǎn)塑料制件時，應選用較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，以保證模具具有較長的使用壽命；而在生產(chǎn)批量較小的情況下，只要滿足制件成型質量即可，不必考慮模具壽命，故用盡量選用價格低廉的模具材料。成型工藝對模具材料的要求：（1） 良好的力學性能；（2）良好的耐腐蝕性；（3）良好的耐

35、熱性和耐熱疲勞性；（4）較小的熱膨脹系數(shù)。本設計中模具材料的選用如表7所示16。表7 模具材料的選用類別零件名稱材料牌號熱處理方法硬度說明模體零件動、定模座板澆道推板45正火160200HBW正火硬度一般指進貨狀態(tài)調質230270HBW推板45正火160200HBW推桿固定板45正火160200HBW墊塊45、Q235進貨狀態(tài)澆注零件澆口套45淬火+回火4852HRCT8A、T10A淬火+回火4650HRC導向零件大導柱T8A淬火5256HRC大導套T8A淬火5055HRC復位桿小導柱小導套T8A、T10A淬火+回火5256HRCGCr15或SUJ2淬火+回火5662HRC抽芯零件滑塊40Cr正/退火175230HBW滲氮700800HV斜滑塊45正火170220HBW滲氮600800HV頂出零件推桿T8A淬火+回火5060HRC定位零件定位圈45正火160200HBW定距螺釘45淬火+回火3338HRC其他零件彈簧65Mn、50CrVA淬火+回火4550HRC中溫回火冷卻水螺塞45淬火+回火3338HRC表面發(fā)黑處理第5章 結論通過本設計，掌握了模具設計的方法和步驟，并結合具體的零件進行了具體的設計工作，包括確定型腔的數(shù)目為一模一腔、開模方向、壁厚的確定、選擇分型面為側向分型、確定