公司質(zhì)量管理手冊初稿1

1、安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司SL2016質(zhì)量管理手冊受控狀態(tài)：分 發(fā) 號： 20160901 發(fā)布 2016111 實(shí)施雙樂混凝土公司 發(fā)布頒 布 令質(zhì)量管理包括原材料驗(yàn)收檢測、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理、過程質(zhì)量控制等三個(gè)方面。產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，從業(yè)者要更加堅(jiān)守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。本質(zhì)量手冊規(guī)定了公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，闡述了質(zhì)量管理體系的結(jié)構(gòu)、過程和基本要求，是公司質(zhì)量管理體系的法規(guī)性文件，是指導(dǎo)公司建立并實(shí)施質(zhì)量管理體系的綱領(lǐng)和行動準(zhǔn)則，公司全體員工必須遵照執(zhí)行。本

2、手冊自2016年10月01日起實(shí)施?？偨?jīng)理（簽字）：年 月 日1手冊說明1.1 本手冊適用于混凝土公司的生產(chǎn)的內(nèi)部質(zhì)量管理，同時(shí)也適用于向外部組織第二方或第三方提供信任和質(zhì)量體系審核。1.2 “手冊”實(shí)施中的幾個(gè)問題：1.2.1 “手冊”的解釋權(quán)歸質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)小組，自體系文件實(shí)施后自動解散：1.2.2 “手冊”的宣貫由質(zhì)量管理小組組織實(shí)施；1.2.3 “手冊”是企業(yè)質(zhì)量工作的法規(guī)和準(zhǔn)則，通過“手冊”理順各部門之間的關(guān)系，分清質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，使企業(yè)工作實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化、科學(xué)化、制度化、促使各項(xiàng)質(zhì)量活動更有效地開展，同時(shí)向外界證實(shí)企業(yè)的質(zhì)量保證能力；1.2.4 企業(yè)所有的有關(guān)人員要清楚地知道

3、自己的質(zhì)量職責(zé)，并按規(guī)定的程序或方法進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量活動；2質(zhì)量方針和目標(biāo)2.1 質(zhì)量方針：為實(shí)現(xiàn)以顧客滿意為目標(biāo)，確保顧客的要求和期望得到滿足，特確定本公司的質(zhì)量方針為： 2.2 質(zhì)量目標(biāo)：a成品一次交驗(yàn)合格率99%以上b顧客滿意度達(dá)到 98%3組織結(jié)構(gòu)職責(zé)3.1 職責(zé)描述3.1.1公司全體員工都必須清楚地理解公司的質(zhì)量方針并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。在公司中，從總經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、直至員工，每個(gè)人都對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有相應(yīng)責(zé)任。3.1.2 各部門管理人員都應(yīng)遵循質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。一旦發(fā)現(xiàn)問題，能采取有效的糾正和預(yù)防措施，防止和預(yù)防不合格的發(fā)生。為給予顧客切實(shí)的質(zhì)量保證，各級管理人員應(yīng)能提

4、供本職工作中滿足規(guī)定要求的有效證據(jù)和記錄。3.2質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限3.2.1總經(jīng)理a.全面領(lǐng)導(dǎo)組織的日常工作，向組織傳達(dá)滿足顧客和法律、法規(guī)要求的重要性；b.制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；c.負(fù)責(zé)建立建全組織組織機(jī)構(gòu)，確定公司的組織機(jī)構(gòu)，決定各職能部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)及任免；d.確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行所必要的資源裝備；e. 委任質(zhì)量管理小組代表，授權(quán)他對質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和適合性進(jìn)行監(jiān)督檢查。f. 主持質(zhì)量管理評審。3.2.2 質(zhì)量管理小組a. 做好文件化質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)的策劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查工作；b. 定期向總經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量管理體系的運(yùn)行情況，包括改進(jìn)的需要； c. 負(fù)責(zé)質(zhì)量手

5、冊和程序文件的審核；d. 就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外部的交流；e. 負(fù)責(zé)管理評審的組織工作；f. 負(fù)責(zé)測量、分析和改進(jìn)的總體策劃以及內(nèi)審、過程的監(jiān)視和測量的領(lǐng)導(dǎo)工作；g. 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)控制的領(lǐng)導(dǎo)工作。h. 確保在整個(gè)組織內(nèi)提高滿足顧客要求的意識。3.2.3 辦公室 a. 負(fù)責(zé)質(zhì)量方針和目標(biāo)的宣貫；b. 負(fù)責(zé)各類文件的控制工作，負(fù)責(zé)記錄實(shí)施的監(jiān)督和控制；c. 負(fù)責(zé)人事管理和員工培訓(xùn)工作；d. 負(fù)責(zé)崗位職責(zé)和權(quán)限的提出和日常管理工作；e. 負(fù)責(zé)內(nèi)審的組織及體系過程的監(jiān)視和測量；f. 糾正和預(yù)防措施的監(jiān)督控制工作；g. 協(xié)助總經(jīng)理處理公司日常行政事務(wù)。3.2.4 生產(chǎn)部b. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)提供過程的

6、確認(rèn)及控制工作；c. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織實(shí)施和過程控制，安排生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)生產(chǎn)；d. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作環(huán)境的控制，做好安全文明生產(chǎn)；e. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的控制和管理，確保作業(yè)現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施適用及完好；3.2.5 實(shí)驗(yàn)室a. 負(fù)責(zé)原材料的檢測和協(xié)調(diào)使用工作； b. 負(fù)責(zé)不合格品的控制工作；c. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品監(jiān)視和測量和可追溯性的控制工作；d. 負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量設(shè)備的控制工作；e. 做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量報(bào)表，對記錄數(shù)據(jù)的正確性、完整性負(fù)責(zé)；3.2.6 銷售部a. 負(fù)責(zé)市場調(diào)研或分析工作；b. 負(fù)責(zé)與顧客有關(guān)過程的控制工作；c. 負(fù)責(zé)顧客滿意度的調(diào)查、監(jiān)視和測量，負(fù)責(zé)收集顧客意見；3.2.7 財(cái)務(wù)部a. 負(fù)責(zé)供

7、方的財(cái)務(wù)控制；b. 負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、稅務(wù)、資金運(yùn)作及產(chǎn)品成本核算的督導(dǎo)工作；3.2.8 采購部 a. 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進(jìn)行采購；b. 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)要求采購指定的生產(chǎn)配件；4 質(zhì)量管理體系要求4.1 總要求公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)文件化的質(zhì)量管理體系。為此應(yīng)做到下列要求：（1） 原材料驗(yàn)收檢測原材料驗(yàn)收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時(shí)梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點(diǎn)工作，最大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省成本。（2） 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理首先應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并針對特定的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)安排

8、專人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)在于重點(diǎn)崗位，通過人員選拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點(diǎn)崗位進(jìn)行管控。（3） 過程控制混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運(yùn)輸、澆筑等五個(gè)方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實(shí)基礎(chǔ)管理支撐過程控制，同時(shí)監(jiān)測過程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理。附圖：質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖總 經(jīng) 理質(zhì)量管理小組生產(chǎn)部實(shí)驗(yàn)室銷售部辦公室采購部原材料檢驗(yàn)倉庫銷售合同采購人力資源體系內(nèi)審文件管理成品檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)計(jì)量生產(chǎn)計(jì)劃過程制造工作

9、環(huán)境設(shè)備具體實(shí)施程序如下：一、銷售部：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過程第一條 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定，應(yīng)充分了解顧客對商品混凝土有關(guān)的要求應(yīng)包括：1.1 顧客對商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標(biāo)號等各項(xiàng)指標(biāo)； 1.2 顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求；1.3 顧客對商品混凝土價(jià)格、交貨周期、服務(wù)（售前、售中、售后）； 1.4 符合國家法律法規(guī)和相應(yīng)的預(yù)拌砼標(biāo)準(zhǔn)要求和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求；1.5 顧客雖然沒有明示，但標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定有要求的，及顧客預(yù)期使用有要求的。第二條 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審，本公司在正式簽訂合同、標(biāo)書投標(biāo)之前應(yīng)組織有關(guān)部門、人員對合同、標(biāo)書進(jìn)行全面評審，評審的內(nèi)容包括：2.1

10、 與顧客有關(guān)的要求的內(nèi)容都得到確認(rèn)和解決；2.2 本公司各項(xiàng)承諾能滿足合同/標(biāo)書的要求；2.3 合同、標(biāo)書的內(nèi)容符合國家的法律、法規(guī)和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；2.4 確定公司具有滿足合同/標(biāo)書、要求的能力；2.5 與以前表述不一致的合同/標(biāo)書的要求已得到解決。2.6 公司市場部負(fù)責(zé)合同的簽訂、組織、實(shí)施、履行和管理，并保存合同和合同評審記錄。2.7 若顧客或公司提出修訂合同時(shí)，必須與顧客取得一致的基礎(chǔ)上，對修改內(nèi)容進(jìn)行評審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。第三條 與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂合同外，還包括：3.1 公司不定期對客戶的需求作產(chǎn)品介紹，或通過網(wǎng)絡(luò)介紹及走訪用戶。3.2 公司對客戶的考察、問詢及其要

11、求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。3.3 公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。二、用于生產(chǎn)的原材料控制（采購部、實(shí)驗(yàn)室）1水泥1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號。1.3每一批水泥運(yùn)至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。（質(zhì)保書可根據(jù)報(bào)告時(shí)間相應(yīng)滯后）1.4散裝水泥進(jìn)場后在泵入水泥儲倉罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每500t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等

12、量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。8-22 骨料8-22.1 材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進(jìn)行采購，盡量不使用中間商采購。2.2 指定料場購買的細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm 的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用卵石破碎的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用石粉砂，不得不采用石粉砂時(shí)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行內(nèi)控指標(biāo)要求。細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量，其重點(diǎn)是含泥量，其大小對于混凝土性能的影響較大。用于拌制混凝土的砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%。粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊

13、尺寸的14 和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時(shí)最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13；對于卵石不宜超過輸送管徑的12.5。粗骨料應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1-3的碎石、破碎卵石、卵石，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施； 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)； 骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測合格后使

14、用“的原則。 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。3 水3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）和混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）規(guī)定。3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或使用回收水時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。4摻和料的質(zhì)量控制（1）摻和料包括粉煤

15、灰、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、用于水泥中的?；郀t礦渣(GBT203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。（2） 摻和料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。5活性混合材料5.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗(yàn)確定。5.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。6.外加劑6.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必

16、須通過試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明，通過實(shí)驗(yàn)和混凝土試配后方可入庫使用。6.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、變質(zhì)。6、原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評價(jià)砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時(shí)，實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評價(jià)（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評價(jià)結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。試驗(yàn)室對原材料抽檢檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋回質(zhì)量管理小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價(jià)。評價(jià)結(jié)果作為采購部

17、門月度考核、生產(chǎn)指導(dǎo)、進(jìn)一步采購計(jì)劃的依據(jù)。7、進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正（1）實(shí)驗(yàn)室對進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，可行時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識和通知采購部。（2）試驗(yàn)室抽檢原材料檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，立即反饋回采購部，并上報(bào)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（3）采購部供應(yīng)科接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。（4）對于可隔離的原材料不合格品，由采購部和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評審，視其對混凝土產(chǎn)

18、品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購部通知供方。（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對使用部位備案。（6）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時(shí)，才允許投入生產(chǎn)。（7）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時(shí)才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。8-58、混凝土質(zhì)量控制1、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報(bào)告，

19、實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告?？蛻羧魧Y料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。2、每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；3、 配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料

20、員的責(zé)任。4、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、每天必須定時(shí)抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時(shí)，增加減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；6、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土出廠取樣規(guī)定，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。7、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土

21、的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映；8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進(jìn)行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。8-69、砼試塊的制作和送檢砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。砼的抗凍試件：有抗凍要

22、求時(shí)，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。試件應(yīng)在按規(guī)范指定部位取樣，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊比較。試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)實(shí)驗(yàn)室及時(shí)試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況?；炷辽a(chǎn)過程控制（生產(chǎn)部、實(shí)驗(yàn)室）：混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實(shí)做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，任何新配方的實(shí)施，必須有1周至1個(gè)月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。一、試配 實(shí)驗(yàn)室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進(jìn)行混凝土的試配工作,對混凝土拌合物的各方

23、面性能再進(jìn)行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間等。二、 計(jì)量（生產(chǎn)部）1、生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計(jì)量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計(jì)量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計(jì)量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計(jì)量偏差為±2.0%，砂石計(jì)量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。2、每月必須不少于1次對攪拌車進(jìn)行過磅驗(yàn)證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向部

24、門主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。3、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗(yàn)一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗(yàn)兩次；外加劑、水稱每周校驗(yàn)一次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時(shí)與計(jì)量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。三、鏟車上料：對于進(jìn)場原材料，鏟車司機(jī)應(yīng)聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時(shí)按照試驗(yàn)員的安排將其鏟到相關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時(shí)使用。試驗(yàn)員必須先了解當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)相關(guān)原材料的情況-含水率、石、砂的粗

25、細(xì)程度，并安排鏟車司機(jī)上料的倉位和種類。鏟車司機(jī)上料時(shí)需要關(guān)注砂子的種類，隨時(shí)和實(shí)驗(yàn)室溝通了解生產(chǎn)情況；當(dāng)砂、石料發(fā)生變化時(shí)（含水情況、砂石粗細(xì)情況）必須及時(shí)通知當(dāng)班試驗(yàn)員。鏟車司機(jī)在鏟料過程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時(shí)(有大砂團(tuán)、石粉結(jié)塊、磚頭或者大石頭)隨時(shí)通知試驗(yàn)員與收料員。如果今后由于上述方面因?yàn)闇贤ú患皶r(shí)，或者沒有溝通導(dǎo)致的因?yàn)橘|(zhì)量問題而造成的浪費(fèi)將追查原因，責(zé)任到人。四、生產(chǎn)配料1、每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細(xì)及卵石含量、含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；2、 攪拌樓配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準(zhǔn)確均勻地

26、將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中，試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究相關(guān)責(zé)任。3、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時(shí)，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。4、每天必須定時(shí)抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏

27、離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫改變時(shí)，改變減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；5、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行取樣，對于重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。6、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時(shí)間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)反映；7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時(shí)同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進(jìn)行交涉。五、

28、攪拌車裝料與卸料1、 攪拌車裝料前必須進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸干凈罐內(nèi)積水，如不反轉(zhuǎn)裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。2、攪拌車按調(diào)度室通知進(jìn)機(jī)樓裝料，定位后司機(jī)必須在車上等待，無出廠信號不得私自出車，否則造成后果由司機(jī)負(fù)全責(zé)。3、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，與調(diào)度室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，中途除經(jīng)調(diào)度室同意外不得接受任何單位或個(gè)人更換發(fā)貨單或簽名，送錯(cuò)工地、卸錯(cuò)部位或未簽單等，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)，。4、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)

29、工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯(cuò)工地，卸錯(cuò)部位。核對無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務(wù)提醒施工方澆筑過程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。5、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時(shí)反饋回調(diào)度室。六、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查1、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌13分鐘左右，司機(jī)在沖洗料斗時(shí)觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時(shí)才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。2、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水

30、箱灌滿。3、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在發(fā)貨單上注明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運(yùn)輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時(shí)間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時(shí)，必須及時(shí)通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知實(shí)驗(yàn)室做出處理。這時(shí)可根據(jù)混凝土停留時(shí)間長短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時(shí)必須在試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行而不得擅自加水處理。如果還達(dá)不到施工要求,或混凝土已接近初凝時(shí)間,則由實(shí)驗(yàn)室主任對整車料作報(bào)廢處理并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn),以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。5、在

31、運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進(jìn)行二次攪拌。6、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。7、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)在等待卸料過程中禁止攪拌桶停轉(zhuǎn)。8、混凝土從攪拌時(shí)間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h2.5h內(nèi)完成，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過2h。從出廠起超過2.5小時(shí)后必須及時(shí)通知調(diào)度室提請?zhí)幚硪庖姟?、司機(jī)在工地發(fā)生的任何意外事件如刮碰、過磅等必須立即通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意之后方可處理或過磅等。10、工地多退料需告知當(dāng)班調(diào)度，由調(diào)度

32、填寫多、退料通知單并通知實(shí)驗(yàn)室查看砼狀態(tài)后進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整并做好去向的相應(yīng)記錄。七、混凝土不合格品處理規(guī)范由砂、石含水率的變化引起的A: 當(dāng)砼的塌落度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率高于實(shí)際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設(shè)計(jì)值。處理措施：偏差不大時(shí)可加入外加劑和一定水量來補(bǔ)償，以增大塌落度，并檢測砼的塌落度；偏差較大時(shí)可加入同標(biāo)號或高標(biāo)號砂漿。達(dá)到要求時(shí)，可出廠放行。B: 當(dāng)砼的塌落度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率低于實(shí)際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設(shè)計(jì)值。處理措施：若偏差不是很大時(shí)，可加入一定量的水泥或干料來加以調(diào)整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以降級處理或報(bào)廢。由出廠時(shí)間引起的A: 當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼