物料需求規(guī)劃

1、指導(dǎo)教授 : 盧淵源 教授報(bào)告組別 : 第二組報(bào)告人：陳俊達(dá) 9222401019組 員：蔡秋福 9222401020 張家騏 9222401017 蕭博如 9222401016第十四章、第十四章、物料需求規(guī)劃物料需求規(guī)劃1物料需求規(guī)劃(MRP)MRP系統(tǒng)乃是一套具有相關(guān)性的邏輯程序，決系統(tǒng)乃是一套具有相關(guān)性的邏輯程序，決策規(guī)則和紀(jì)錄之組合。策規(guī)則和紀(jì)錄之組合。根據(jù)根據(jù)主生產(chǎn)排程主生產(chǎn)排程(MPS)、物料清單檔物料清單檔(BOM)、及及存貨紀(jì)錄檔存貨紀(jì)錄檔，轉(zhuǎn)換成組合該產(chǎn)品之各種零組，轉(zhuǎn)換成組合該產(chǎn)品之各種零組件或材料的需求；件或材料的需求；根據(jù)零組件或材料的前置時(shí)間決定根據(jù)零組件或材料的前置

2、時(shí)間決定製造訂單製造訂單(WO)及及採(cǎi)購(gòu)訂單採(cǎi)購(gòu)訂單(PO)的發(fā)出時(shí)間和數(shù)量。的發(fā)出時(shí)間和數(shù)量。若總生產(chǎn)日程表，存貨或生產(chǎn)狀況有任何變動(dòng)若總生產(chǎn)日程表，存貨或生產(chǎn)狀況有任何變動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)隨即調(diào)整產(chǎn)生時(shí)，系統(tǒng)隨即調(diào)整產(chǎn)生重新排程通知單重新排程通知單。23MRP的目的(1)、什麼材料是必須補(bǔ)充、什麼材料是必須補(bǔ)充?(What?)(2)、應(yīng)補(bǔ)充多少應(yīng)補(bǔ)充多少?(How many?)此2項(xiàng)之附屬項(xiàng)目需求可以很精確的計(jì)算出來(lái)，因?yàn)镸RP是以電腦為作業(yè)基礎(chǔ)，所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計(jì)算。(3)、何時(shí)補(bǔ)充何時(shí)補(bǔ)充?(When?)本項(xiàng)以時(shí)間層面為考慮對(duì)象(Time Phasing)，或稱(chēng)之為時(shí)

3、程化；係對(duì)存貨的各項(xiàng)資料、前置時(shí)間分別排定，即時(shí)程化訂購(gòu)點(diǎn)(Time-phased Order point)。4MRP流程5TW(2)Y(2)X(2)W(1)U(2)V(3)6最終的物料需求計(jì)劃最終的物料需求計(jì)劃週1234567前 置 時(shí) 間T交 貨 日 期100下 單 日 期1001週U交 貨 日 期200下 單 日 期2002週V交 貨 日 期300下 單 日 期3002週W交 貨 日 期800下 單 日 期8003週X交 貨 日 期400下 單 日 期4001週Y交 貨 日 期600下 單 日 期6001週物料物料需求量需求量T100U2T=200V3T=300WU+2V=800X2U=

4、400Y2V=600物料需求量計(jì)算物料需求量計(jì)算7根據(jù)根據(jù)MPSMPS導(dǎo)出導(dǎo)出 (1) (1) 生產(chǎn)最終產(chǎn)品的所有零組件的確切數(shù)量生產(chǎn)最終產(chǎn)品的所有零組件的確切數(shù)量 (2) (2) 發(fā)出生產(chǎn)工單的正確日期發(fā)出生產(chǎn)工單的正確日期 (3) (3) 零組件上線的正確日期零組件上線的正確日期 (4) (4) 零組件完成的日期等零組件完成的日期等系統(tǒng)主要目標(biāo)系統(tǒng)主要目標(biāo) 控制存貨水準(zhǔn)控制存貨水準(zhǔn) 產(chǎn)品作業(yè)的優(yōu)先順序產(chǎn)品作業(yè)的優(yōu)先順序 規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能物料需求計(jì)劃系統(tǒng)物料需求計(jì)劃系統(tǒng)8羆 玻已確定之顧客訂單非固定客戶(hù)之需求預(yù)測(cè)存貨異動(dòng)存貨檔工程設(shè)計(jì)變更物料單主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PSMRP程式存貨及生產(chǎn)控制的排程主

5、要報(bào)告例外報(bào)告規(guī)劃報(bào)告續(xù)效報(bào)告次要報(bào)告生產(chǎn)活動(dòng)報(bào)告9MRP之第一項(xiàng)輸入之第一項(xiàng)輸入主生產(chǎn)排程主生產(chǎn)排程總合生產(chǎn)計(jì)劃：提供全年度的生產(chǎn)概況，規(guī)劃產(chǎn)品類(lèi)型但未總合生產(chǎn)計(jì)劃：提供全年度的生產(chǎn)概況，規(guī)劃產(chǎn)品類(lèi)型但未指定個(gè)別型號(hào)。指定個(gè)別型號(hào)。主生產(chǎn)排程（主生產(chǎn)排程（MPS） ：處理處理最終產(chǎn)品或主要零件最終產(chǎn)品或主要零件。 配合總配合總合生產(chǎn)計(jì)劃，確切的排定合生產(chǎn)計(jì)劃，確切的排定每一生產(chǎn)週期的生產(chǎn)量及形式每一生產(chǎn)週期的生產(chǎn)量及形式。月份12床墊需求量90095012345678型號(hào) 327200400200100型號(hào) 538100100150100型號(hào) 749100200200總合生產(chǎn)計(jì)劃總合生產(chǎn)計(jì)劃

6、MPSMPS1011排排MPS的挑戰(zhàn)的挑戰(zhàn) 生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能與資源上的限制生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能與資源上的限制 MPS 必須配合各部門(mén)壓力：必須配合各部門(mén)壓力： 銷(xiāo)售部門(mén)銷(xiāo)售部門(mén)交期交期 財(cái)務(wù)部門(mén)財(cái)務(wù)部門(mén)最低存貨最低存貨 管理階層管理階層最佳生產(chǎn)力最佳生產(chǎn)力 最佳顧客服務(wù)最佳顧客服務(wù) 最小的資源需求最小的資源需求 製造部門(mén)製造部門(mén)平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本)12影響MPS彈性之因素生產(chǎn)前置時(shí)間生產(chǎn)前置時(shí)間零組件供應(yīng)的準(zhǔn)確度零組件供應(yīng)的準(zhǔn)確度供應(yīng)商關(guān)係供應(yīng)商關(guān)係產(chǎn)能剩餘量產(chǎn)能剩餘量管理階層對(duì)管理階層對(duì)MPS變動(dòng)的接受程度變動(dòng)的接受程度13時(shí)間柵欄時(shí)間柵欄 ( (Time Fences

7、)Time Fences)凍結(jié)期凍結(jié)期完全不能改變或允許小幅變動(dòng)完全不能改變或允許小幅變動(dòng) 適度變更期適度變更期允許某些產(chǎn)品變動(dòng)允許某些產(chǎn)品變動(dòng) 彈性期彈性期允許任何變動(dòng)允許任何變動(dòng)81526 週已確定訂單凍結(jié)期適度變更彈性期主生產(chǎn)計(jì)劃之時(shí)間柵欄預(yù)測(cè)需求目的目的建立一個(gè)合理的生產(chǎn)控制流程，定出顧客擁建立一個(gè)合理的生產(chǎn)控制流程，定出顧客擁有某種程度變更彈性的時(shí)間範(fàn)圍。有某種程度變更彈性的時(shí)間範(fàn)圍。 14MRP之第二項(xiàng)輸入之第二項(xiàng)輸入物料清單檔物料清單檔(BOM ） 產(chǎn)品的詳細(xì)說(shuō)明產(chǎn)品的詳細(xì)說(shuō)明 所需零組件所需零組件 產(chǎn)品組合的順序產(chǎn)品組合的順序 又稱(chēng)：又稱(chēng)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（product

8、 structure file） 或稱(chēng)：或稱(chēng)：產(chǎn)品樹(shù)產(chǎn)品樹(shù) （product tree）15最低階編碼最低階編碼( (Low-Level Coding)Low-Level Coding)0LL1234MRPSNSQNRMPRNSNQRSLevel(a)(b)16MRP之第三項(xiàng)輸入之第三項(xiàng)輸入存貨紀(jì)錄檔存貨紀(jì)錄檔1718MRP程式執(zhí)行說(shuō)明19電錶A電錶B半成品D零件E月份已知量 隨機(jī)量已知量 隨機(jī)量已知量 隨機(jī)量已知量 隨機(jī)量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702

9、508076002503006015070200808700250700601607020080週91011121314151617電錶 A1,250850550電錶 B460360560半成品 D270250320零件 E38043038020h0h1h2h3E(1)F(1)D(1)E(2)E(1)F(2)F(1)E(1)F(2)E(1)F(1)F(2)D(1)D(1)C(1)B筿況 腹C(1)A筿況 腹項(xiàng)目在庫(kù)量前置時(shí)間(週)A502B602C401D301E301F40121項(xiàng)目週45678910111213A需求量1,250850在庫(kù)量50淨(jìng)需求1,200(LT=2) 預(yù)計(jì)入庫(kù)量1,2

10、00預(yù)定發(fā)訂單1,200B需求量460360在庫(kù)量60淨(jìng)需求400(LT=2) 預(yù)計(jì)入庫(kù)量400預(yù)定發(fā)訂單400C400需求量1,200在庫(kù)量40淨(jìng)需求1,560(LT=1) 預(yù)計(jì)入庫(kù)量1,560預(yù)定發(fā)訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫(kù)量3000淨(jìng)需求1,5301,200270(LT=1) 預(yù)計(jì)入庫(kù)量1,5301,200270預(yù)定發(fā)訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫(kù)量300000淨(jìng)需求1,5001,2002,800270380(LT=1) 預(yù)計(jì)入庫(kù)量1,5001,2002,800270380預(yù)定發(fā)訂單1,50

11、01,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫(kù)量40000淨(jìng)需求1,4904,320800270(LT=1) 預(yù)計(jì)入庫(kù)量1,4904,320800270預(yù)定發(fā)訂單1,4904,32080027022 用來(lái)決定生產(chǎn)部門(mén)之生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)程安排用來(lái)決定生產(chǎn)部門(mén)之生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)程安排 提供展開(kāi)產(chǎn)能需求規(guī)劃提供展開(kāi)產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)的輸入資料的輸入資料 CRP從所有工作的從所有工作的加工流程單加工流程單開(kāi)始計(jì)算各工作開(kāi)始計(jì)算各工作中心中心(定義為相同的加工程序，以及使用相同的機(jī)定義為相同的加工程序，以及使用相同的機(jī)器設(shè)備器設(shè)備)之負(fù)荷報(bào)告：之負(fù)荷報(bào)告：1)可以顯

12、示每件工作的加工順序，設(shè)置時(shí)間，加可以顯示每件工作的加工順序，設(shè)置時(shí)間，加工時(shí)間工時(shí)間等相關(guān)因素等相關(guān)因素2)以工作以工作(JOB)為主，來(lái)看每件工作所需要經(jīng)過(guò)為主，來(lái)看每件工作所需要經(jīng)過(guò)的加工站。的加工站。MRP之第一項(xiàng)輸出之第一項(xiàng)輸出製造訂製造訂單單(WO)23工作站的工作負(fù)荷計(jì)算圖例 週 工作 件數(shù) 設(shè)置 加工 總工時(shí) 每週 號(hào)碼 時(shí)間 時(shí)間/件 總工時(shí) 10 145 100 3.5 .23 26.5 167 160 2.4 .26 44.0 158 70 1.2 .13 10.3 193 300 6.0 .17 57.0 137.8 11 132 80 5.0 .36 33.8 126

13、 150 3.0 .22 36.8 180 180 2.5 .30 56.5 178 120 4.0 .50 64.0 190.3 12 147 90 3.0 .18 19.2 156 200 3.5 .14 31.5 198 250 1.5 .16 41.5 172 100 2.0 .12 14.0 139 120 2.2 .17 22.6 128.824效能(Utilization)與效率(Efficiency) 效能定義實(shí)際使用機(jī)器的時(shí)間 效率定義使用機(jī)器的有效程度 效能與效率的差別25工作量超過(guò)產(chǎn)能的解決方案1. 加班加班2. 增加工作站增加工作站3. 外包外包4. 排程提前或延後排程

14、提前或延後5. 變更交期，重新排程變更交期，重新排程增加成本增加成本延誤交期延誤交期商譽(yù)受損商譽(yù)受損不管使用何種方法解決不管使用何種方法解決都可能造成都可能造成26 用來(lái)決定公司對(duì)外採(cǎi)購(gòu)之?dāng)?shù)量與時(shí)程安排用來(lái)決定公司對(duì)外採(cǎi)購(gòu)之?dāng)?shù)量與時(shí)程安排 訂購(gòu)批量與訂購(gòu)時(shí)點(diǎn)的主要考慮成本包括訂購(gòu)批量與訂購(gòu)時(shí)點(diǎn)的主要考慮成本包括訂購(gòu)成訂購(gòu)成本本與與儲(chǔ)存成本儲(chǔ)存成本 訂購(gòu)成本與訂購(gòu)次數(shù)有關(guān)，訂購(gòu)次數(shù)越多，總訂訂購(gòu)成本與訂購(gòu)次數(shù)有關(guān)，訂購(gòu)次數(shù)越多，總訂購(gòu)成本越高；購(gòu)成本越高； 儲(chǔ)存成本與期末存貨有關(guān)，期末存貨越多，則總儲(chǔ)存成本與期末存貨有關(guān)，期末存貨越多，則總儲(chǔ)存成本越高。儲(chǔ)存成本越高。 MRP採(cǎi)用時(shí)間分隔訂購(gòu)法，

15、假定需求為不連續(xù)，採(cǎi)用時(shí)間分隔訂購(gòu)法，假定需求為不連續(xù)，且均於期初取得物料、儲(chǔ)存成本則發(fā)生於期末。且均於期初取得物料、儲(chǔ)存成本則發(fā)生於期末。MRP之第二項(xiàng)輸出之第二項(xiàng)輸出採(cǎi)購(gòu)訂採(cǎi)購(gòu)訂單單(PO)27MRP系統(tǒng)訂單/加工單的批量大小逐批法逐批法: :經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法: :最小總成本法最小總成本法: :最小單位成本法最小單位成本法: :決策決策自製生產(chǎn)的批量自製生產(chǎn)的批量外購(gòu)下訂單的批量外購(gòu)下訂單的批量持有成本$訂購(gòu)成本$利用利用28MRP之批量決定主要方法逐批訂購(gòu)法逐批訂購(gòu)法( (Lot-4-Lot, L4L)Lot-4-Lot, L4L)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 ( (Economic Ord

16、er Quantity, Economic Order Quantity, EOQ)EOQ)最小總成本法最小總成本法( (Least Total Cost, LTC)Least Total Cost, LTC)最小單位成本最小單位成本( (Least Unit Cost, LUC)Least Unit Cost, LUC)29單位成本單位成本 $10.00訂購(gòu)、整備成本訂購(gòu)、整備成本 $47.00存貨持有成本存貨持有成本 (週週) 0.5%各週的淨(jìng)需求為：各週的淨(jìng)需求為：123456785060706095756055批量大小決定範(fàn)例30逐批法週淨(jìng)需求生產(chǎn)量期末存貨持有成本設(shè)置成本總成本150

17、500$0.00$47.00$ 47.002606000.0047.0094.003707000.0047.00141.004606000.0047.00188.005959500.0047.00235.006757500.0047.00282.007606000.0047.00329.008555500.0047.00376.0031經(jīng)濟(jì)批量法平均年度需求（基於平均年度需求（基於8週）週）=D=525/8 52=3412.5件件年度持有成本：年度持有成本：H=0.5% $10 52週週=$2.60/件件設(shè)置成本：設(shè)置成本：S=$47EOQ=22 34125 4760351DSH/(. )()

18、 /$2.件EOQ的批量足以應(yīng)付第的批量足以應(yīng)付第1週至第週至第5週及第週及第6週的一部份的需求週的一部份的需求第第6週需再定購(gòu)一個(gè)週需再定購(gòu)一個(gè)EOQ的批量以應(yīng)付至第的批量以應(yīng)付至第8週的需求週的需求週淨(jìng)需求生產(chǎn)量期末存貨持有成本設(shè)置成本總成本150351301$15.05$47.00$62.05260024112.050.0074.1037001718.550.0082.6546001115.550.0088.205950160.800.0089.0067535129214.6047.00150.60760023211.600.00162.2085501778.850.00171.05持有

19、成本持有成本 (第一週第一週) = 301 * $2.60 (件件 年年) / 52 (週週) = 15.05或或 = 301 * $10 * 0.5% = 15.0532最小總成本法批量大小由持有成本與設(shè)置成本批量大小由持有成本與設(shè)置成本 ($47) 最接近時(shí)最接近時(shí)週 訂購(gòu)量 持有成本 訂購(gòu)成本 總成本 1 50 $ 0.00 $47.00 $ 47.00 1-2 110 3.00 47.00 50.00 1-3 180 10.00 47.00 57.00 1-4 240 19.00 47.00 66.00 1-5 335 38.00 47.00 85.00最小總成本 1-6 410 56

20、.75 47.00 103.75 1-7 470 74.75 47.00 121.75 1-8 525 94.00 47.00 141.00 6 75 0.00 47.00 47.00 6-7 135 3.00 47.00 50.00 6-8 190 8.50 47.00 55.50最小總成本 第二週 60 件庫(kù)存一週= 60件 * $10 * 0.5%第三週 70 件庫(kù)存兩週= 70件 * $10 * 0.5% * 233週淨(jìng)需求生產(chǎn)量期末存貨持有成本設(shè)置成本總成本150335285$14.25$47.00$61.25260022511.250.0072.5037001557.750.008

21、0.254600954.750.0085.00595000.000.0085.006751901155.7547.00137.757600552.750.00140.50855000.000.00140.5034最小單位成本規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購(gòu)成本加總，規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購(gòu)成本加總，再除以訂購(gòu)之批量，再除以訂購(gòu)之批量，最後選擇最小單位成本之批量最後選擇最小單位成本之批量週訂購(gòu)量持有成本訂購(gòu)成本總成本單位成本150$ 0.00$47.00$ 47.00$0.94001-21103.0047.0050.000.45451-318010.0047.0057.000.31671-424

22、019.0047.0066.000.27501-533538.0047.0085.000.25371-641056.7547.00103.750.2530最小單位成本1-747074.7547.00121.750.25901-852594.0047.00141.000.26867600.0047.0047.000.78337-81152.7547.0049.750.4326最小單位成本35週 淨(jìng)需求 生產(chǎn)量 期末存貨 持有成本 設(shè)置成本 總成本 1 50 410 360 $18.00 $47.00 $ 65.00 2 60 0 300 15.00 0.00 80.00 3 70 0 230 1

23、1.50 0.00 91.50 4 60 0 170 8.50 0.00 100.00 5 95 0 75 3.75 0.00 103.75 6 75 0 0 0 0 103.75 7 60 115 55 2.75 47.00 153.50 8 55 0 0 0 0 153.50 36選擇批量的原則逐批法逐批法$376$376經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法$171.05$171.05最小總成本法最小總成本法$140.50$140.50最小單位成本最小單位成本$153.50$153.50 最低的總成本為最低的總成本為$140.50($140.50(最小總成本最小總成本法法) )37MRP系統(tǒng)的改善 MRP

24、MRP限制限制( (執(zhí)行上的缺點(diǎn)執(zhí)行上的缺點(diǎn)) )1.1. 只考慮到物料需求排程，沒(méi)有考慮到只考慮到物料需求排程，沒(méi)有考慮到產(chǎn)能產(chǎn)能2.2. 將生產(chǎn)線的將生產(chǎn)線的產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷限制在限制在MRPMRP系統(tǒng)之外系統(tǒng)之外處理處理3.3. 若因若因產(chǎn)能衝突產(chǎn)能衝突而修改排程，而修改排程，MRPMRP則需重新則需重新執(zhí)行執(zhí)行4.4. 如果如果產(chǎn)能不足產(chǎn)能不足，有些工作會(huì)被延誤，後果，有些工作會(huì)被延誤，後果嚴(yán)重嚴(yán)重5. 5. 材料的變動(dòng)材料的變動(dòng)也沒(méi)有自動(dòng)回饋機(jī)制也沒(méi)有自動(dòng)回饋機(jī)制到到MPSMPS 38迴路封閉的MRP定義：定義：生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)規(guī)劃(MPS)物料需求計(jì)劃產(chǎn)能規(guī)劃執(zhí)行產(chǎn)能規(guī)劃執(zhí)行物料計(jì)劃 一個(gè)以物料需求規(guī)劃為中心一個(gè)以物料需求規(guī)劃為中心的系統(tǒng)，一旦規(guī)劃完成且計(jì)的系統(tǒng)，一旦規(guī)劃完成且計(jì)劃已被認(rèn)可，即開(kāi)始自動(dòng)執(zhí)劃已被認(rèn)可，即開(kāi)始自動(dòng)執(zhí)行規(guī)劃行規(guī)劃 自動(dòng)執(zhí)行自動(dòng)執(zhí)行-製造控制功能製造控制功能1.1. 規(guī)劃與實(shí)際產(chǎn)能的衡量規(guī)劃與實(shí)際產(chǎn)能的衡量2.2. 細(xì)部排程與派工細(xì)部排程與派工3.3. 延遲報(bào)告延遲報(bào)告規(guī)劃階段規(guī)劃階段執(zhí)行階段執(zhí)行階段合理性NoYes39製造資源規(guī)劃系統(tǒng)(