【方案】高層住宅小區(qū)底板大體積混凝土施工方案

1、高層住宅小區(qū)底板大體積混凝土工程施工方案編 制：審 核：編制單位：xxxx建設(shè)有限公司 編制日期：年 月曰目錄一、編偉u依據(jù)3二、工程概況、特點(diǎn)3三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備4五、混凝土拌制、供貨5六、混凝土運(yùn)輸6七、混凝土澆筑6八、混凝土養(yǎng)護(hù)10九、試塊留置10十、泵送作業(yè)11十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫12十二、質(zhì)量保證16十三、安全文明施工17一、編制依據(jù)1. 1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204 2015）普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj 55-2011）o1.2 xxxxxx研究院的xxxx小區(qū)二期10號(hào)、11號(hào)樓施工圖。1.3 xxxxxx小區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓施工

2、組織設(shè)計(jì)。1.4高層建筑施工（第二版）。1. 5高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況、特點(diǎn)xxxx小區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓工程基礎(chǔ)底板厚1600mm,每樓混凝土總方量約1560m3,屬大 體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施， 以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早6點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完 成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車(chē)泵、混凝土固定地泵、混凝土 運(yùn)輸罐車(chē)的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土

3、罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、 振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí) 澆筑量達(dá)到10110 ,在15h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務(wù)。三、施工部署3.1勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組, 具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號(hào)工種名稱(chēng)人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮2人xxx2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人xxx混凝土地澆隊(duì)長(zhǎng)1人xxx混凝土澆灌筑隊(duì)長(zhǎng)1人xxx3混凝圭供貨驗(yàn)收2人xxx4泵車(chē)處放料2人x2=4人xxx5澆筑點(diǎn)放料4人x2=8人xxx6振搗手8人x2=16人xxx7

4、找平、抹光、壓實(shí)10 人 x2二20 人xxx8護(hù)模4人xxx9護(hù)筋4人xxx10電工2人xxx11泵管移動(dòng)4人xxx12泵管緊急修理機(jī)工4人xxx13試驗(yàn)員1人xxx14測(cè)溫孔布置及施工員2人xxx現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛交通調(diào)度1人xxx總?cè)藬?shù)78 a3.2機(jī)械、車(chē)輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)混凝土汽車(chē)輸送泵，工地自配一臺(tái)固 定地泵，每汽車(chē)泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80m ,固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50 m, 泵的停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量q=qmax - an 二(2x80+50) x0. 85x0. 7=124. 95 ，混凝土泵配置的數(shù)量(以14h完成布

5、料計(jì)算)：n2q/ (q -t)二1560/ (124. 95x14)二0. 89組，現(xiàn)場(chǎng)擬配置的一組泵(兩臺(tái)汽車(chē)泵，一臺(tái)固定地泵)，可滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力(實(shí)際平均輸出量q1)配置，每罐車(chē)裝方量以7計(jì)：nl= (q1/60v1) (60l1/s0+t1) =124. 95/ (60x7) x 60x30/80+30=15. 62 輛 即,共需配置16輛運(yùn)輸罐車(chē)。3. 3技術(shù)管理安排3. 3.1對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底 板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量 要求，各崗位人員的職責(zé)，

6、各崗位人員的配合。3. 3.2混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。(坍落度1216cm，供貨 小票)并填寫(xiě)澆灌記錄。3. 3.3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、 技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。3. 3.4專(zhuān)人(張賢軍、顧鐵軍)負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制 溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降 低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4. 1. 1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底

7、。4.1.2對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4. 1.3加工測(cè)溫管。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4. 2.1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置 正確，固定牢靠。4. 2.2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4. 2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4. 2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4. 2.5備足20支zn-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kw,振幅1.2mm,振動(dòng)頻 率 200hzo4. 2.6備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4. 2.7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。4. 2

8、.8現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車(chē)輛入場(chǎng)供 貨。4. 2.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。4. 2.10泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)及主要行車(chē)通道提前清理干凈障礙物。4. 2.11備好通訊聯(lián)系的無(wú)線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專(zhuān)人揮旗, 舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。五、混凝土拌制、供貨5. 1供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為c40,抗?jié)B等級(jí)為p10,采用城建亞?wèn)|商品混凝土，根據(jù)廠 家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5. 1. 1 水泥采用 p. 042. 5 （340kg/m3）o5

9、. 1.2石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量w 1 %,砂含泥量w3 %。5. 1.3摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h左右，以延緩混凝土中水泥的水 化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。5. 1.4水灰比為0.38 ,坍落度控制在1216cm ,摻加粉煤灰（80kg/m3）及減水劑， 減水率12%,以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 p10 小于 40%。5.1.5摻加微膨脹劑6%8% ,以控制混凝土后期收縮裂縫。5.1.6混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京ty 5-99）o 總當(dāng)量w5 kg/ o5. 1. 7

10、混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。5. 2混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)14h全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量3 111. 4m3；滿足兩臺(tái)汽 車(chē)泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的車(chē)輛數(shù)為16輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量qnl.l (hlb/t)l澆搗長(zhǎng)度24m；b混凝土澆搗寬度14m；h混凝土澆筑分層厚度0. 55m；t 混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h o計(jì)算結(jié)果q22.4m3o施工能夠滿足要求。附：商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。5. 3供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車(chē)小票，查看混 凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正

11、確，是否填寫(xiě)了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽 檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢 處理。六、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，每車(chē)運(yùn)輸量6m3,總方量1345m3,加上潤(rùn)管砂 漿一車(chē)，供貨總車(chē)次約226次，每小時(shí)供貨總車(chē)次16次，以16輛車(chē)計(jì)算，平均每車(chē)每小 時(shí)須供貨1次?；炷凉┴涇?chē)的工作要點(diǎn)如下。6.1要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門(mén)口的凈高和凈 寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。6.2每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)lh。6.3在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速(24r/min)轉(zhuǎn)

12、動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng) 以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23mino待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以 免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。七、混凝土澆筑7. 1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車(chē)泵一混凝土供貨驗(yàn)收一開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管一澆筑第一區(qū)第一層混凝 土一振搗一作業(yè)面推進(jìn)一澆筑第二區(qū)第一層混凝土一振搗一返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土 -振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光

13、一混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光一 混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)一混凝土測(cè)溫監(jiān)控7. 2混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：10號(hào)樓由西向東，11號(hào)樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆 筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如圖7t所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土 先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，安排泵車(chē)?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖如圖7-2所示。7. 3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼 筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分

14、層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡 度控制在1： 3左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工 質(zhì)量。混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻每次振搗時(shí)間以 2030為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)），振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋， 管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗棒的有 效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”防止 混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松 頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開(kāi)距離大于4m,混凝

15、土澆筑的斜面分層如圖7-3所 示：33.22：汽車(chē)引布汽，u： " i 仆 1，3g)棚模板區(qū)v 二1=. " 一15l|一車(chē)泵（工vll2*汽申車(chē)泵（工作半徑30）|二車(chē)泵（工作半徑30二:圖7-1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序fin呷直-=_=a施工現(xiàn) i場(chǎng)主入口51 工忤壯村電工現(xiàn) 場(chǎng)必口max方自方案說(shuō)明：每樓采用兩輛汽車(chē)泵和 地泵配合施工，混凝上澆 筑方向如圖中示。各樓底板混凝土一次連 續(xù)澆筑完成。圖7-2泵車(chē)?？课恢玫姆桨笀D8m 4印, 4印24m圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖7. 3. 1外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板

16、的鋼管，有剪力墻定位梯子筋, 并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì) 致的操作。7. 3.2人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗 時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。7. 3.3電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部 不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0. 5cmo電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易 出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模， 一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱(chēng)下料，對(duì)稱(chēng)振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7. 3.4框

17、架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；7.4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插 筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套pvc管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。7. 5泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng) 部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮 漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電 梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積

18、泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最 上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用 2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹 坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全 面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混 凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿 工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

19、護(hù)覆蓋采用一層薄膜加 一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的 搭接不得小于150nini ,保溫被的搭接不小于loonini 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意 保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有p10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d o澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1. 2mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自 始至終起

20、到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需 要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差 和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。九、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）第7. 4. 1要求規(guī)定。見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30 %為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證 試塊，底板共做3

21、組見(jiàn)證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23d后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)定標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3°c,相對(duì)溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。十、泵送作業(yè)10. 1泵送程序10.1.1泵機(jī)端操作程序試泵一泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管一輸送砂漿潤(rùn)管一打開(kāi)閥一上料一開(kāi)動(dòng)混凝土泵一將混凝土 泵入輸送管道一混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)一連續(xù)作業(yè)一泵送結(jié)束一停止喂料一停機(jī)一清洗10.1.2澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）一正式澆筑，專(zhuān)人指揮放料10. 2泵送操作要求10.2. 1泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油

22、壓箱及布 料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵 的工作性能，并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò)泵水檢 查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或l 2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管, 試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散 布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。10.2.2泵送及作業(yè)中的檢查開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步 加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵

23、送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土 處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過(guò)混凝土從攪拌 至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵 送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情 況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意 檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的 攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)(泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限)，應(yīng)

24、立即進(jìn)行短時(shí)間的 反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全 得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水， 應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。卜一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫11.1裂縫控制計(jì)算11.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算(以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見(jiàn)建筑施工手冊(cè) pgl3891390)(1) 混凝土的水化熱絕熱溫升值：按照同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn),施工水泥選用p. 042. 5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量

25、340kg計(jì)算t(t) = (c q)/(c p) (1-e-oo) = (340x 461)7(0.96x 2400) (l-e-<) =67. 9°c混凝土 15d水化熱絕熱溫升值：t(15) = (c q)/(c p) (1-e )-mt= (340x 461)7(0. 96x 2400) (l-e-0. 3x15) =67. 3°c(2) 15d齡期收縮變形值：oy (l-e-0. olte y(15) = e ) xm xm2xxml0(m1 =1.0, m2 = m3 = m4= m.5 = 1.0, m6 =0. 93, m7 =0. 7,ms =0.

26、54, m9=l. 0, mio =0. 61)=3.24x10" x (l-e_001x,5 ) xi.25x0. 93x0.7x0. 54x 0.61 =0. 968 xi o'5二一0. 968 x10'5(3) 混凝土 15d收縮當(dāng)量溫差為:ty=- e y (15)/ a=-0. 968x 10 71. ox 10'5=-0. 968 °c(4) 混凝土 15d的彈性模量:e(二 ec(l-e-0 09t) =3. 25x 104x (l-e_0 09x15)=2. 3x104n/m(5) 混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為：t = t(t)+t&#

27、176;-tn=67.9+15-30=52. 9°c(6) 露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：0(15) e(t)a at s(t)r /(1- v )=1.37 n/mfct=1. 1 n/mk =鬢 /o (=1. 1/1. 37=0.80wl. 05由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù) 和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即k加大)，綜合溫差at減小，使。1.1/1.05,則可控制裂 縫出現(xiàn)?；炷恋?15d水化熱絕熱溫升變化表11-1天數(shù)345678910ii12131415混凝土 的水化 執(zhí)絕執(zhí) 溫升值(°c)40. 124

28、7. 4852.8656. 7359. 8562. 0263.664. 7665.766. 3666.867. i67.4987654321098765432109 8 7654321 o7 66666666665555555555444444444 411.1.2混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土 溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措 施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過(guò)該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫(覆 蓋草包或回填土)等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。

29、若降溫速度超過(guò)規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度 為 300mmo11.1.3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是 縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將己澆筑的混凝土封 閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的 溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25°c。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng) 造此條件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多

30、厚？如何覆蓋？(1) 保溫材料料厚度計(jì)算1)混凝土的最高溫升tmax(°c)t mzx =to+w/10+f/50式中t一混凝土澆灌溫度，°cw一單位 水泥用量，(kg/ )f一單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/tmax =33+34+1. 6=68. 62)保溫材料厚度5 =0. 3hx1 (ttq/ x2(扁-e)k式中h一底板厚度；xi混紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)(取值0. 08)入2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2. 3;t定t-at (at為溫差)；tb 施工時(shí)日平均氣溫； k一傳熱系數(shù)修正值1. 5o t=43. 6°c6 =0.3x1.6x0. 08x (43. 6-27)/

31、2. 3x (68. 6-43. 6) x 1. 5=0. 007m(2) 保溫材料的鋪設(shè)以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜 間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o(wú)外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測(cè)量實(shí) 際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的2 5°c范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。11.2溫度測(cè)試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果 反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。11. 2. 1測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)

32、的測(cè)點(diǎn)布置成“x”形。共布置12組測(cè)點(diǎn)，36個(gè)測(cè)溫 管。測(cè)溫管平面間距6m ,豎向間距約為600皿 頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各200 m mo混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的648 x3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以 比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住, 以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為1600mm. 1000mm. 400nnn,管上口露出底板表 面1001m左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用 棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無(wú)收縮防水砂漿注漿 封閉測(cè)溫管。10#、11#樓底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖圖11-3測(cè)溫點(diǎn)示意圖圖11-1q、q為大氣測(cè)溫點(diǎn)（混凝土表面），w為混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)11.2.2溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于2 5 °c；降溫速度：小于11.5笆/ d ；揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于