排水渠施工方案

1、目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、排水渠工藝流程 34、土石方工程 35、模板工程 56、鋼筋工程 107、混凝土工程 228、工期保證措施 329、安全生產(chǎn)保證措施 3610、雨季施工措施 37附圖： 1、質(zhì)量保證體系圖2 、安全保證體系圖3 、平面布置圖排水渠施工方案1、編制依據(jù)1.1 忠縣移民生態(tài)工業(yè)園排水暗渠工程施工圖紙1.2防洪標準(GB5020-941.3 城市防洪工程設(shè)計規(guī)范 ( CJJ50-92)1.4 公路路基設(shè)計規(guī)范 ( JTGD30-2004)1.5 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( SL/T191-96 )1.6 給排水工程構(gòu)筑物設(shè)計規(guī)范 ( GB50069-2002)1

2、.7 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 ( JGJ792002)1.8渠道防滲工程技術(shù)規(guī)程 (SL182004)1.9 水工建筑物抗震設(shè)計規(guī)范 (SL203-97)1.10 混凝土機構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB5204-2002)1.11 室外排水設(shè)計規(guī)范 ( GB50014-2006)1.12 給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ( GB50332-2002)1.13 給排水工程埋地矩形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( CECS145-2002)2、工程概況2.1 工程概述本工程為忠縣移民生態(tài)園工業(yè)園開發(fā)區(qū)旁生態(tài)農(nóng)業(yè)園排洪暗渠， 工程位于 工業(yè)園 A27 地塊綠化帶內(nèi)，起于忠烏路周家大院東側(cè)排水明渠過忠烏路處現(xiàn)狀橋 涵洞，

3、沿主二路東北側(cè)綠化帶內(nèi)往西北，穿過主三路，止于周家橋排水涵洞，排 水渠樁號K0+0.000-K0+291，排水暗渠服務(wù)面積為52409m2排水區(qū)域規(guī)劃為農(nóng) 業(yè)生態(tài)開發(fā)園。排水暗渠為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸規(guī)格為(內(nèi)口尺寸)2.5米X 2.5米，4米X 2.5米，底板厚度為300,側(cè)壁厚度為300,頂板厚度為300,排水渠檢查井 為鋼筋混凝土檢查井二個，檢查井設(shè)置塑鋼爬梯。伸縮縫每3040米設(shè)置一道（下設(shè)鋼筋混凝土墊塊），伸縮縫處設(shè)置不銹止水帶，留有施工縫時按要求設(shè)置止 水板，水渠側(cè)壁和檢查井側(cè)壁設(shè)置預(yù)留管道，鋼混凝土強度等級為C30/S6,墊層C15,鋼筋主要規(guī)格型號為6.5、12、16、22。2

4、.2機械設(shè)備及勞動力安排根據(jù)工程總體施工部署和排水工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，本著高質(zhì)、高速圓滿 完成本合同段排水工程的施工任務(wù)，擬安排我公司具有較強施工能力和豐富施工 經(jīng)驗的排水工程隊承擔(dān)排水工程的施工任務(wù)。施工機械及小型設(shè)備主要有挖掘 機、鑿巖機、裝載機、自卸車、灑水車、壓路機、推土機、打夯機、鋼筋切斷機、 彎曲機、電焊機、調(diào)直機、混凝土振搗器、柴油發(fā)電機、混凝土汽車泵、鋼筋運 輸車、三輪車。排水渠工程工期安排2012年6月30日一2012年9月30日工程施工高峰期人數(shù)安排至85人施工設(shè)現(xiàn)場管理人員5人，下設(shè)主要施工班組有鋼筋班，木工班，混凝土 班、土方隊等?，F(xiàn)場勞動力配置情況表工種混凝土工木工鋼

5、筋工土方開挖及回填電焊工機械操作工其他數(shù)量1020202023102.3工期計劃安排排水渠工程工期安排2012年7月20日一2012年10月19日根據(jù)施工總體計劃要求，結(jié)合我單位現(xiàn)有施工設(shè)備和施工力量，我項目部 組織 2 個施工隊進行流水施工組織作業(yè)。第一段 K0+0.00-K0+150 土方開挖 2012-7-20-2012-8-30 排水渠混凝土結(jié)構(gòu) 2012-9-1-2012-10-10 土方回填 2012-10-10-2012-10-15第二段 K0+150-K0+291土方開挖 2012-7-20-2012-8-30 排水渠混凝土結(jié)構(gòu) 2012-9-1-2012-10-10 土方回填

6、 2012-10-10-2012-10-153、排水渠工藝流程土方開挖驗槽驗線T土石方開挖T排水渠墊層T排水渠鋼筋綁扎T排水 渠模板安裝T排水渠混凝土澆筑T模板拆除T檢查井鋼筋綁扎T檢查井模板安 裝T檢查井混凝土澆筑T檢查井模板拆除T排水渠主體驗收隱蔽T土方回填。排水渠土石方開挖完畢經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后進行混凝土墊層澆筑和排水 渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施 工。4、土石方開挖4.1開挖坡度的確定 根據(jù)地基勘探報告，基槽土方邊坡為雜填土、重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、 中風(fēng) 化砂巖?；凵疃仍?3 米以上，考慮到施工現(xiàn)場局部為回填土，按 1：1放坡， 同時對

7、高邊坡采取卸載?；凼讲捎脵C械鑿打， 機械鑿打到離設(shè)計地面 200mm 時，采用人工清底， 保證設(shè)計底高程及基槽平整度。4 . 2分層開挖基坑底標高不一， 機械開挖采取先整片挖至平均標高， 然后再挖個別較深部 位。開挖分二步開挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出?；舆吔遣课唬?機械開挖不到之處， 應(yīng)用人工配合清坡， 將松土清至機械作 業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。及時做好邊坡加固。 機械施工挖不到的土方， 如：條基、柱基及邊角處應(yīng)配合人工隨時進行挖掘， 并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。4 .3修幫、清底在距槽底設(shè)計

8、標高500伽槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將 暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲） ，檢查 距槽邊尺寸，確定槽寬標準。開挖基坑（槽）土方，在臨時存土地點一定留足回填需用的好土，多余的土 方應(yīng)一次運走，避免二次運輸。土石方方開挖嚴禁超挖，在挖最后一層時預(yù)留20cm厚土石層人工隨機械清 挖，防止擾動地基底。在距基坑底 50cm 以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑 底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內(nèi)釘水平標高控制樁，掛水平 線，用尺或事先量好的30cm標準尺桿，隨時檢查基底標高，最后由兩端軸線（中 心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據(jù)此修整

9、槽幫，最后清理槽底土方，修底 鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖1000 mmX 1500 mm排水溝，在基坑右側(cè)（40米/段）搭設(shè)鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用。4.4基槽驗收基坑開挖至設(shè)計標高后，匯同勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗槽，驗槽合格后方可 進行下一道工序。5、模板工程5.1材料要求本工程模板采用1200 X 2400 x 18mn木膠板進行拼裝，保證混凝土外觀和質(zhì) 量，支撐采用48鋼管加木方（100*50）,側(cè)壁的穿墻螺栓選用以0 10 （中間加 遇水膨脹止水環(huán)）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓400伸縮縫防水結(jié)構(gòu)處加設(shè)不銹鋼 止水帶。5.2 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：5.2.1 模

10、板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水；5.2.2 對清水混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。5.2.3無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應(yīng)保證不漏漿。木模板 澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接 縫不宜過于嚴密。模板內(nèi)部和與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，以避免夾渣等缺陷。 5.3模板的配置計劃模板配置計劃一覽表分部工程具體各施工部位單位5）雨側(cè)壁1500渠水 渠 排排水頂板4005.4配置機具及人員要求擬用機具一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）吊車25T1手電鋸巾 300 m5圓盤鋸2手提電鉆JIZC204本模板工程的運輸采用

11、機械進行運輸，人工現(xiàn)場拼裝。施工過程控制5.5頂板模板5.5.1頂板模板采用定型木膠板（18厚），鋪設(shè)在50X100方木上。木方擱 置在腳手架上，間距為200mm腳手架立桿橫桿間距為1m,剪刀撐每4m設(shè)置兩 道，定型模板的規(guī)格尺寸要符合間距，或適當調(diào)整間距適應(yīng)模板的尺寸。5.5.2頂板模板安裝時，先在側(cè)壁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的 標高應(yīng)為水平板底標高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托 木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模 板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。 5.6側(cè)壁墻模板5.6.1側(cè)板采用50X100

12、木膠板橫拼，而水渠的內(nèi)側(cè)板及頂模板則用長條板 橫拼以利于拆模后的搬運，橫檔用50X 100方木間距為200mn立放，鋼管用0 48 鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用0 10鋼筋螺桿縱橫間距為500,底板 第一道間距300mm套上“蝴蝶扣”夾緊。在內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐和平撐，保證模板整 體穩(wěn)定性。5.6.2墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘 校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。5.6.3待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。5.6.4為了保證側(cè)壁墻的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小

13、方 木長度等于墻厚），防水混凝土墻要加止水板（片）的撐頭。小方木要隨著澆筑混 凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉臐q，可用直徑10伽的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距500mm螺栓要縱橫排列。5.7質(zhì)量控制5.7.1對模板在使用過程中的保護必須落實到各木工班，安裝過程中出現(xiàn) 的各種質(zhì)量問題，及時匯報主管工程師；為了增加模板的周轉(zhuǎn)使用率，主管施工 員有責(zé)任監(jiān)督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉(zhuǎn)材的使用 情況，嚴格周轉(zhuǎn)材的管理，并向項目部經(jīng)理負責(zé)。5.7.2模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、 墻壁垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢， 合格后方可報監(jiān)理

14、 工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許 偏差值的可能及時糾正?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層咼垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施5.8.1梁、板模板容易產(chǎn)生的問題板底不平，側(cè)面鼓出，板下中部下?lián)稀?.8.2預(yù)防措施(1

15、) 板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有 足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)(2) 支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，根據(jù)情況模板應(yīng)按設(shè) 計要求起拱，防止撓度過大。頂板模板上口應(yīng)有鋼管6米一道鎖緊，防止排水渠 上口變形，影響混凝土外觀。5.8.3側(cè)壁墻模板容易產(chǎn)生的問題墻體模板拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。5.8.4預(yù)防措施模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的 支撐方法。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝，不易過早拆模、混凝土強度不足而造成混

16、凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()< 2> 50板>2, < 8> 75>8> 100梁、拱、殼<8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件-> 1005.9.1墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用 撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。側(cè)壁墻模扳拆除時 混凝土強度必須超過1MPa時，方可拆除。5.9.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜 落。5.9.3

17、將模板卸下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。5.9.4拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，拆下支撐件及時集中收集管理。5.9.5拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分別統(tǒng)一堆放方便下一段 使用。5.10、成品保護5.10.1吊運、安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板損壞或變形。5.10.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板應(yīng)及時清理修整并涂刷隔離劑。5.10.4 木膠板在使用過程中必須加強管理, 禁止用于墊腳鋪路, 按施工總 表面布置圖分區(qū)堆放整齊。5.11 、安全要求5.11.1 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端嚴

18、 整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。5.11.2 支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利 用拉桿、支撐攀登上下。5.11.3 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。 操作時應(yīng)按順序分段進行, 嚴禁 猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 工完前, 不得留下松動和懸掛的模板拆下的模 板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。5.11.4 施工現(xiàn)場的腳手架、 防護設(shè)施、安全標志和警告牌, 不得擅自拆動。 需要拆動的,要經(jīng)工地的施工負責(zé)人同意。5.11.5 深基坑作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5.11.6 工作前,必須檢查機械工具,確認完好后方可使用。施工機

19、械和電 氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)及時報告施工員。5.11.7 木模制作的施工機械應(yīng)在工作前認真檢查, 圓盤鋸的鋸片不得有裂 口,螺絲應(yīng)上緊。操作時要戴防護鏡, 且站在鋸片的一側(cè),禁止站在與鋸片同一 直線上,手臂不得跨越鋸片, 進料必須緊貼靠山, 不得用力過猛, 過硬節(jié)要慢推, 接料距鋸片15cm且不得用手硬拉，超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸。6、鋼筋工程6.1 結(jié)構(gòu)配筋情況本工程排水渠主要鋼筋直徑 12mm、 16mm、 22mm 6.1.1鋼筋直徑d< 10mm采用HPB235及鋼筋（以巾表示）fy=210N/mni 鋼筋直徑d> 12mm采用HRB335

20、及鋼筋（以表示）fy=300N/mm6.1.2吊環(huán)采用HPB235級鋼筋（不得冷加工）6.1.3鋼筋需作現(xiàn)場代換時，必須遵守以下原則并經(jīng)設(shè)計人員同意：等強 度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求，用高強度鋼筋代替低強度鋼筋時， 除滿足等強度要求外，尚應(yīng)滿足鋼筋最大間距最少根數(shù)之要求。6.1.4鋼筋連（焊）接鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等，大于20mm鋼筋采用機械連 接，搭接長度及焊接均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。6.1.5鋼筋錨固與搭接鋼筋錨固與搭接環(huán)境類別鋼筋符號鋼筋直徑混凝土強度等級C20C25C30光圓鋼筋巾d< 25mm31d27d24dHPB235帶肋普通鋼筋d< 2

21、5mm38d33d30dHRB335d>25mm42d37d33d注:1、光圓鋼筋其末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于3d，但做受壓鋼筋時可不做彎鉤2、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于表中規(guī)定受拉鋼筋錨固長度的0.7倍6.2、鋼筋采購與檢驗6.2.1鋼筋采購、堆放（1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，提出材料計劃，報由項目部物資部負責(zé)采購并運送施工現(xiàn)場(2) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。(3) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質(zhì)量證 明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，則在質(zhì) 量證明

22、書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。(4) 鋼筋要架空堆放，設(shè)置 300高240墻每4米一道，在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標識牌，表明鋼筋所處狀態(tài)(待檢、合格、不合格)。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。雨天需加蓋苫布防 雨。6.2.2鋼筋檢驗品種化學(xué)成分外形強度等 級代號牌號CSiMnV光圓HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.65螺紋HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.60螺紋HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.12P

23、不大于0.0450.0450.0500.045(1)熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種屈服點(T s( MPa抗拉強度 (T s( MPa伸長率3( %冷彎試驗外形強度等級代號牌號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180°d螺紋HRB33520MnSi33549016180°3d螺紋HRB40020MnSi40057014180°3d(2)熱軋鋼筋的化學(xué)成分6.2.3取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重 量不大于60t，取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法抗拉2根任取2根鋼筋

24、切取500,離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取300,離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，共3根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。6.2.4見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好委托單和見證記錄，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%6.2.5試樣判定在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一 項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不 論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。6.3、鋼筋加工排水工程排水渠施工設(shè)1個鋼筋場，鋼筋場位于K0+2

25、20處，鋼筋加工好后由車輛運往施工現(xiàn)場安裝。6.3.1鋼筋加工機具設(shè)備序號機械名稱型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機GQ-40臺22鋼筋彎曲機GW-40臺23對焊機WN1-150臺24電動無齒鋸臺25調(diào)直機臺26電焊機BX1-500臺26.3.2鋼筋配料、下料配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，結(jié)構(gòu)施工圖，混凝土工程施工驗收規(guī)范，鋼筋應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101要求。配料方法：按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確 定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。6.3.3鋼筋加工(1) 鋼筋表面清潔。(2) 鋼

26、筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。(3) 加工好的鋼筋用鋼筋運料車配合人工倒運至施工現(xiàn)場。(4) 鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、 數(shù)量、長度等。(5) 鋼筋切斷 根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料， 后斷短料，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 鋼筋切斷采用切斷機。0鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。6.3.4鋼筋彎曲(1) 鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲 質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。(2) 鋼筋彎曲采用彎曲機。（3） 1級鋼筋末端要

27、作彎鉤180° ,平直長度為3倍鋼筋直徑（3d）。（4） 按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度10d。箍筋成型時 以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。（5） H級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋 直徑（d）的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。（6） 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5 倍。（7）箍筋、受力筋等要制作專用模具。6.3.5所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，規(guī)整，成行成列，按圖編號。6.4、鋼筋連接6.4.1鋼筋接頭形式鋼筋按規(guī)范要求采用搭接、單面搭接

28、焊和機械連接等形式。6.4.2鋼筋接頭位置同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為 1.3L1 （ L1為搭接長度，下同）凡搭接接 頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱 向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與 全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋搭接長度按下值搭接長度L1表搭接接頭面積百分率< 2550(%)L1 (mm1.2la1.4la接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。6.4.3鋼筋閃光對焊連接1 、施工準備： 設(shè)備在操作前檢修完好， 保

29、證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗，鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)，對焊機容量、 電壓要符合要求。(2 、對焊工藝注意事項： 操作人員應(yīng)注意嚴格按照規(guī)范操作， 根據(jù)鋼筋種 類和要求選擇參數(shù)，對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150 mm范圍的鐵銹污泥等，防 止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除，焊接完 成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具， 平穩(wěn)取出鋼筋， 以免引起接頭彎曲， 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1。 5倍，焊接場區(qū)、地應(yīng)有防風(fēng)、 防雨措施。(3 、質(zhì)量要求： 外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好， 并有適當而均勻的鐓粗變 形，接頭處鋼筋表面，

30、 應(yīng)沒有明顯燒傷， 接頭處如發(fā)生彎折， 其角度不宜大于 4， 接頭處如發(fā)生偏心， 其軸線偏移不宜大于 0。 1d(d 為鋼筋直徑 ) 并不得大于 2 m， 機械性能試驗： 對抗拉強度試驗， 三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的 規(guī)定數(shù)值，同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外， 并呈塑性斷裂特征， 對冷彎試驗， 試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下， 彎 90度時接頭處影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于 0。 15 m的橫向裂紋。6.4.3 鋼筋單面搭接焊連接鋼筋單面搭接焊焊縫長度為不得小于 10d,焊縫長度和高度符合規(guī)范要求， 焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣等現(xiàn)象，在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格 300 個接頭切取

31、3 個試件做拉伸試驗。6.5、鋼筋綁扎6.5.1 鋼筋綁扎前的工作( 1 彈線，包括軸線、墻壁邊線、檢查井位置、預(yù)留管道位置、雨水連通管位置、伸縮縫位置;(2) 檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按 1:6 (即1m高度內(nèi)水平調(diào)整6cm)對 鋼筋進行矯正；(3) 檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；(4) 檢查鋼筋接頭質(zhì)量；(5) 檢查鋼筋污物清理狀況；(6) 檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；(7) 高處作業(yè)搭設(shè)工人操作平臺。6.5.2底板鋼筋綁扎(1) 按彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，哪個方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進行鋪設(shè)，鋼筋綁扎采用22#綁絲雙

32、股進行綁扎。(2) 按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置必須錯開，檢查無誤后，擺放鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳縱向間距1米，呈一字形橫向布置，鋼筋直徑 16,馬凳的支腿為丁字形，馬凳坐落在下層鋼筋網(wǎng)的下筋上。馬凳高度二底板厚度一上下鋼筋保護層一底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑一底板上層鋼筋網(wǎng)的上長 250mm(3) 綁扎底板上層鋼筋，上下接頭相互錯開，按線綁扎墻壁插筋，插筋下 部亦用水平筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好大理石墊塊或 塑料成品墊塊，按每1m距離梅花型擺放。確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱檢 合格后，方可澆筑混凝土，注意鋼筋。( 4 )鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都

33、綁扎，中部分的相交點可 相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng) 交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。6.5.3 墻體鋼筋綁扎( 1 )工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢-有暗柱時先綁柱鋼筋-綁豎向梯子筋-畫水平鋼筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫、豎鋼筋-綁拉接筋( 2)在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線，將所有預(yù)留鋼筋或插筋清 理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于 1： 6(即 1m 高度范圍內(nèi)調(diào)整6cm),如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋。(3) 搭接鋼筋時，在鋼筋搭接范圍的中間和兩端用綁絲綁扎牢固。(4) 墻體豎向鋼筋離墻邊5

34、0mm水平鋼筋離板面25mm( 5)墻外側(cè)水平橫筋綁在連墻主筋外側(cè)，滿足錨固長度要求。(6) 綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。(7) 合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位， 澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。(8) 鋼筋內(nèi)外皮用塑料卡作保護層。6.5.4 在澆筑混凝土之前，必須保護成型鋼筋，防止其變形、走位，混凝土 澆筑時專人看管鋼筋，以免跑位。6.5.5 頂板鋼筋綁扎( 1 )工藝流程清理模板-模板上畫線-綁板下層受力筋-預(yù)留洞口-綁上層鋼筋( 2)清掃模板上刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間(3 按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺

35、放分布筋，預(yù)留孔等要及時配 合安裝。(4 對于板厚不一致的頂板，要先綁扎標高低的鋼筋，再綁扎標高高的鋼 筋。(5 綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。(6 在主筋下墊塑料墊塊做保護層。(7 樓板上負筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一 律向上彎鉤，不得平躺。(8 雙向板筋交叉點都要用綁絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。(9 對于甩出檢查井豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。(10 板上檢查井孔洞應(yīng)預(yù)留并插筋，按照設(shè)計圖紙。(11 頂板上層鋼筋搭在鋼筋馬凳上， 馬凳腿放在下層鋼筋上。 馬凳縱向間 距1米，呈一字形布置橫向布置，鋼筋直徑12。馬凳高度二板厚度一上下鋼筋 保護層底板下

36、層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之 和。6.5.6 鋼筋補強加固 墻壁、伸縮縫及頂板洞口處鋼筋按圖紙要求進行加固，必須符合規(guī)范和設(shè) 計要求6.6、鋼筋保護層與污水接觸受污水影響的渠(井)壁、隔墻(板)及底板上層鋼筋35mm與 水接觸的渠(井)壁及底板上層鋼筋35mm梁柱35mm底板下層鋼筋40mm其他部 位30mm鋼筋保護層底板、頂板采用鋼筋塑料專用墊塊，墻壁采用塑料卡環(huán)。6.7 、成品保護措施6.7.1為了防止鋼筋偏移、傾斜，綁扎完成后，用20鋼筋在梁的兩側(cè)和梁端綁扎十字支撐，以增加鋼筋骨架的整體剛度6.7.2 在澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋6.7

37、.3 在澆筑梁板時，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。6.7.4 支模板時，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。6.8 、質(zhì)量預(yù)控點6.8.1 板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣。6.8.2 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍， 防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。6.8.3 接頭未綁三道扣。6.8.4 綁扎接頭與焊接頭未錯開。6.8.5 洞口遺漏加強筋， 加強筋斜加， 增加鋼筋層數(shù)， 增加鋼筋澆筑混凝土 困難。6.8.6 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確， 振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋， 澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.8.7 鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準 :(1) 、根

38、據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確; 特別 要注意檢查負筋的位置。(2) 、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。( 3)、檢查砼保護層是否符合規(guī)定。( 4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。(5) 、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀 (片狀) 鐵。6.8.8 鋼筋工程每道工序在隱蔽前必須自檢并由監(jiān)理工程師檢查驗收合格 后方可進行下道工序。6.9、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸士 20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高士 5鋼尺檢查間 距士 10鋼尺量兩

39、端、中間各一點J 、受力鋼筋排距士取最大值5保護基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查層厚柱、梁士 5鋼尺檢查度板、墻、殼士 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.10、鋼筋工程安全措施6.10.1電焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。6.10.2用吊車吊放鋼筋時，嚴禁長短混吊，嚴禁搭載重物和超載作業(yè)。起 吊時吊物要捆扎牢固。6.10.3配電箱、電焊機等用電設(shè)施必須有防漏電保護裝置，嚴禁非電工接 線，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員檢修。6.10.4進入施工現(xiàn)

40、場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁煙火。6.10.5雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。6.10.6檢查井墻壁鋼筋綁扎時必須搭設(shè)作業(yè)平臺，系好安全帶，安全帶要 上系下用。6.10.7氧氣、乙炔要遠離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合 安全要求。6.10.8施工作業(yè)人員必須服從安全員管理。違章作業(yè)時，安全員有權(quán)制止 或強制停工整治。6.11、環(huán)保與文明施工措施6.11.1、現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識牌。6.11.2、為減少工地周圍居民的噪聲污染，堆料場鋼筋由施工班組按計劃 將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.11.3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)

41、場設(shè)立的廢物臨時存場。7、混凝土工程7.1施工準備7.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鋼管、插筋等全部安裝完畢, 檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB502042002 的規(guī)定。檢查模板支撐的 穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的 油污清除干凈， 并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好， 墻壁模板應(yīng)在清除 雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。7.1.2 水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，攪拌站試 驗室已下達混凝土配合比通知單。7.1.3 振搗器等機具經(jīng)檢驗試運

42、轉(zhuǎn)正常。7.1.4 檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。7.1.5 混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。7.1.6 施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制施工進度計劃。7.1.7 完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。7.1.8 澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單 的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以 及澆筑時間等。7.1.9 施工現(xiàn)場道路必須暢通，保證混凝土車輛正常通行。7.1.10 機具和人員準備 施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土溜槽、 混凝土料斗、 插入式振搗

43、棒、 木抹子、 鐵抹子、 鋁合金長刮杠、 汽車泵、 吊車。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 準備澆筑時工程部要向當?shù)毓╇姴块T了解是否有停電計劃， 準備備用發(fā)電機， 以 防出現(xiàn)意外施工縫機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵47米臺12混凝土地泵HBT80臺1根據(jù)混凝土澆筑需要3混凝土振搗© 30、© 50臺2/3棒4平板震動器25發(fā)電機100kw16吊車25T1根據(jù)混凝土澆筑需要排水渠混凝土施工勞動力組織序號工種人數(shù)1混凝土工102養(yǎng)護工23架子工85力工108測量放線29電工17.2混凝土生產(chǎn)、運輸7.2.1混凝土主要強度等級為

44、墊層 C15,側(cè)壁、底板、頂板為防水混凝土C30/S6,檢查井 C30/S6。7.2.2砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中粗砂為宜。應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。7.2.3本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)， 對塌落度、和易性、配合比進 行復(fù)驗無誤后方可使用?；炷翑嚢枵緫?yīng)提供混凝土配合比、 原材料合格證、開 盤鑒定、商品混凝土合格證等資料 。7.2.4由于本工程使用預(yù)拌商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車, 由攪拌站運至現(xiàn)場，攪拌站距現(xiàn)場約 25 公里，控制好到達工地時間。7.

45、2.5 混凝土攪拌運輸車裝料前 , 必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中 ,嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以 4.5±1.5r/min 的速度慢速轉(zhuǎn)動。7.2.6 混凝土攪拌車到達率必須保證每臺汽車泵泵至少有一臺攪拌車等待 澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系， 隨時根據(jù)進度及道路情況調(diào)整車輛密度， 并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞， 切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫。7.3 混凝土澆筑7.3.1 本工程混凝土澆筑采用 3 次澆筑，底板澆筑 1 次，墻壁、頂板澆筑 一次檢查井澆筑一次。7.3.2 澆注前先對支架、模板、進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干 凈，模板如有縫隙必須填塞嚴

46、密。7.3.3 混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土 初凝時間。7.3.4 、混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在 前層砼凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完。 如因運輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留 施工縫。7.3.5 、施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時，根據(jù)混凝土的施工及驗收 規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)范：(1) 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2k/mm.(2) 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水（ 3）澆筑混凝土前， 宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（ 4）混凝土應(yīng)仔細搗實，使

47、其新舊混凝土緊密結(jié)合。7.3.6 、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴守規(guī)范的規(guī)定。7.3.7 、混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部 的空氣排擠出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。7.3.8 混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，振搗器嚴禁觸碰模板， 振搗器使用有專人負責(zé)，振搗器應(yīng)快插慢拔， 嚴禁長 時間在一個地方振搗。7.3.9、標高控制：在混凝土澆筑前，在模板上 46m抄一個標高控制點， 嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)標高。7.3.10 、在澆筑過程中采用隨時進行標高復(fù)試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括 平。7.3.11 、砼底板、

48、頂板表面要做到“三壓三平： 首先按標高的基準的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。7.3.12 澆筑混凝土期間，要根據(jù)澆混凝土量及澆筑面積的大小派 13名木 工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派 1 名鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整 或校正鋼筋的位置。7313混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m,混凝土的澆筑和振搗 不得引起鋼筋和模板移位，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋， 不得將振搗器用于推動或鋪設(shè)混凝土，混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪筒 內(nèi)攪拌，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。7.3.14

49、 混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。7.3.15 在炎熱氣候中澆筑混凝土，應(yīng)采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后強度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。7.3.16 在雨季澆筑混凝土?xí)r，要密切注意澆筑混凝土?xí)r天氣情況，如計劃 澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應(yīng)停止?jié)仓炷?；如局部（小范圍）需澆?凝土?xí)r，應(yīng)事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經(jīng)監(jiān)理單位批準后，可在 小范圍內(nèi)澆筑混凝土。7.3.17混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件20 ± 3°C,相對濕

50、度 90%以上，養(yǎng)護齡期 28 天。7.3.18普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每組3塊，用鋼筋籠子裝 好, 條件允許的情況下應(yīng)多備用一組7.4 混凝土養(yǎng)護7.4.1 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，應(yīng)在澆筑完畢的 12 小時以內(nèi) 對混凝土加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)， 必 要時在其上面蓋麻布袋， 防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水， 常溫下普通混凝土 澆水養(yǎng)護不少于 7 天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于 14 天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人 進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。7.4.2混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行

51、走，進行一些 輕便工作，但不得有沖擊性操作。7.5 技術(shù)質(zhì)量保證措施7.5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。7.5.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差50-90士 20>90士 307.5.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順 序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。 對于墻壁根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻壁根部前要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。7.5.4澆筑間

52、歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混 凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得 超過混凝土初凝時間。7.5.5施工縫的留置位置墻體水平施工縫：排水渠墻壁留置在底板上表面300mn處并設(shè)置止水板，7.5.6澆筑混凝土?xí)r的振搗（1）振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距w 57.75cm。振搗時間通過觀 察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。（2 ）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工

53、縫處推進，距離縫邊 900mm± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改 用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。（3）頂板采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45 度。7.5.7混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超 過2m時采用溜筒使混凝土下落。7.5.8 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的 沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護） 。7.5.9 鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)員和質(zhì)檢員要對各個部位 的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。7.5.10 嚴格控制拆模時間， 拆模不要過早， 防止構(gòu)件表面

54、混凝土易粘附在 模板上造成麻面脫皮。7.5.11 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗， 振搗密實， 防止未經(jīng)振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.5.12 模板穿墻螺栓要緊固可靠， 澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆 筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、 均勻，防止洞口移位變形， 確?；?凝土的質(zhì)量。7.6 混凝土灌注質(zhì)量保證措施7.6.1 混凝土灌注時其自由傾落高度不大于 2.0m。7.6.2 混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，順序推進，一 次到頂”的斜層澆筑方法。7.6.3混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S30S,以混凝土開始冒漿， 混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。7.6.5 混凝土中摻用外加劑嚴格按照配合比施工。7.6.6 澆筑混凝土前，必須有操作平臺供操作人員行走，不準踐踏鋼筋。7.6.7 澆筑混凝土?xí)r，按照施工工藝標準用振搗器認真振搗密實。7.6. 8 要加強對排水渠標高的控制。澆筑時配備木工和鋼筋工