精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識競賽試題1

1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識競賽試題一、單選題 1、精益生產(chǎn)適用于以下那種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式？（ ）a、多品種，大批量 b、多品種，小批量c、少品種，大批量 d、少品種，小批量2、以下哪一項(xiàng)是精益生產(chǎn)的基本思想（ ） a、全面質(zhì)量管理原則 b、保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的tpm與快速切換 c、徹底杜絕浪費(fèi) d、柔性生產(chǎn)原則3、以下哪一項(xiàng)屬于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)？（ ） a、清點(diǎn)零件數(shù)量 b、組裝零部件 c、對零部件進(jìn)行檢驗(yàn) d、搬運(yùn)4、下面不屬于精益生產(chǎn)需要達(dá)到的目標(biāo)的一項(xiàng)是（ ） a、不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，降低成本 b、能快速應(yīng)對市場需求 c、利潤的最大化 d、建立一定存量的安全庫存5、我們在規(guī)

2、劃現(xiàn)場主通道線時(shí)參考線寬一般為：（ ）a 6-10公分 b 6-8公分 c 4-5公分 d 2-4公分6、下面哪個(gè)不是工具目視管理的方法（ ）a 形跡法 b點(diǎn)檢圖、點(diǎn)檢程序、點(diǎn)檢路線標(biāo)示c設(shè)立公用工具柜 d工具的定位與標(biāo)識。7、在大野耐一的現(xiàn)場管理一書中認(rèn)為，（ ）的重要性甚至是在其他4s之上的。a、整理 b、整頓 c、清潔 d、素質(zhì)8、ie工程中的程序分析是以（ ）為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析手法。a、人的流動(dòng) b、物的流動(dòng) c、工藝流程 d、操作者的動(dòng)作9、“一個(gè)流”生產(chǎn)描述最正確的是（ ）a、從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程b、零件始終處于不停滯、不堆積、不超越c、按節(jié)拍一個(gè)

3、一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法d、從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程, 零件始終處于不停滯、不堆積、不超越, 按節(jié)拍以經(jīng)濟(jì)批量流動(dòng)的生產(chǎn)方法.10、在精益生產(chǎn)方式下，設(shè)備按（ ）來布置a、機(jī)群式布置，即把同一類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起b、根據(jù)加工工件的工序順序來布置，即形成相互銜接的生產(chǎn)線. c、機(jī)床的大小，大型機(jī)床集中在一起d、加工速度的快慢，即加工速度快的機(jī)床布置在一起11、下面（ ）的應(yīng)用利用的是防錯(cuò)法中的相符原理a 洗手間內(nèi)的烘手機(jī)b 個(gè)人計(jì)算機(jī)與打印機(jī)之間連接線的形狀設(shè)計(jì)c 電梯超載的時(shí)候，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)電梯門關(guān)閉不上d 開具發(fā)票時(shí)采用復(fù)寫紙12、下列現(xiàn)象中不屬于庫存浪費(fèi)的是：（ ）a 堆積

4、在工作現(xiàn)場的成品、半成品 b已向供應(yīng)商訂購的在途零部件c已發(fā)貨的在途成品 d 正在進(jìn)行加工的零部件13、下面的論述中，屬于錯(cuò)誤的是（ ）a 改善的“現(xiàn)實(shí)”意識是指實(shí)實(shí)在在的進(jìn)行分析，找出真正的原因b浪費(fèi)包括不直接創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)以及在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個(gè)方面的內(nèi)容c 在工作場所與環(huán)境布置時(shí)，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場所d 除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費(fèi)之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費(fèi)14、下列的浪費(fèi)中，屬于隱性浪費(fèi)的是（ ）a 等待的浪費(fèi) b 過多搬運(yùn)的浪費(fèi)c 庫存的浪費(fèi)； d 管理的浪費(fèi)15、下列不屬于產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因的是（ ）a 作

5、業(yè)進(jìn)度不平衡 b 作業(yè)安排恰當(dāng)c 原輔材料質(zhì)量不合格 d 停工待料16、采購質(zhì)量應(yīng)該從（ ）保證 a、采購計(jì)劃員 b、采購員 c、質(zhì)檢部門 d、供應(yīng)商源頭17、tpm（total productive maintenance) 中“m”的意思是( )。a、維護(hù)與保養(yǎng) b、生產(chǎn)性的 c、多產(chǎn)的 d、提升綜合效率18、smed(快速換模)在20世紀(jì)50年代初期起源于( ) a、美國 b、日本 c、德國 d、英國19、按照精益生產(chǎn)的思維，保證品質(zhì)，維持生產(chǎn)過程的受控狀態(tài)，可以采用的質(zhì)量控制方法不包括（）a、操作者的更多參與 b、統(tǒng)計(jì)過程控制c、防錯(cuò)裝置化 d、加強(qiáng)檢驗(yàn)力度20、快速切換、降低切換時(shí)間

6、，最主要的目標(biāo)是讓機(jī)器的停機(jī)時(shí)間盡量縮短，下列不屬于其基本要求的是（ ）a、不需要工具 b、沒有調(diào)試時(shí)間c、需要專業(yè)化的人員 d、清楚而精確的指導(dǎo)書二、多選題1、ie工程（即工業(yè)工程）的方法研究有：（ ）a、程序分析 b、作業(yè)分析 c、動(dòng)作分析 d、時(shí)間分析2、精益生產(chǎn)管理工具“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的三個(gè)要素（ ）a、生產(chǎn)間隔時(shí)間（以顧客要求的速度完成一項(xiàng)工作所需要的時(shí)間）；b、如何用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的程序；c、執(zhí)行工作的步驟順序或流程；d、個(gè)別操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作手邊需要的存貨量3、目視管理的要點(diǎn)（ ）a 無論是誰，都能判斷是好是壞 b 能迅速判斷，精度高c 判斷結(jié)果不會因人而異 d 明了異

7、常情況的處理4、精益物流的原則是：（ ）a、從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價(jià)值b、按整個(gè)價(jià)值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必需的步驟和活動(dòng)c、創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待。無回流的增值活動(dòng)流d、及時(shí)創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的價(jià)值e、不斷消除浪費(fèi)，追求完善5、tpm的八大支柱包括有下面 ( )等八個(gè)方面，這八大支柱互相支持、互相制約、互為基礎(chǔ)和促進(jìn)，形成有機(jī)的良性循環(huán)。a、個(gè)別改善 b、技能教育訓(xùn)練 c、計(jì)劃保全 d、安全環(huán)境管理 e、設(shè)備初期管理 三、填空題1、tps是( 豐田生產(chǎn)方式 )的簡稱，lp是(精益生產(chǎn))的簡稱。2、（ 流暢制造 ）和（ 制造質(zhì)量 ）是精益生產(chǎn)的兩

8、大支柱。3、在節(jié)拍平衡方法分析中，平衡性改善的四個(gè)方法是：（ 取消 ）、（ 合并 ）、（ 重排 ）、（ 簡化 ）。4、在精益生產(chǎn)管理中，培養(yǎng)多能工的方式為（ 工作崗位輪換 ），要想實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的三個(gè)階段分別是（ 現(xiàn)場管理人員的輪換）、（作業(yè)人員在組內(nèi)的輪換）、（每天次數(shù)的工作崗位輪換 ）。5、目視管理就是無論誰見到管理的對象物，都能立刻對（ 正常、異常狀態(tài) ）作出正確地判斷，并且（ 明了異常方法 ）的管理。6、在生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)均衡化主要通過（ 專用設(shè)備通用化 ）和（ 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ）來實(shí)現(xiàn)。7、及時(shí)、及早、及至的意識也就是一種時(shí)間意識，強(qiáng)調(diào)（及時(shí)應(yīng)對） 、（ 及早預(yù)防）、即刻處理。8、精益物流是以（ 精益思想