瓦楞紙板生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書

1、瓦楞紙板生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書1、目的以提高生產(chǎn)三層板、五層板的平整度、粘合性能和水分，保證紙板的合格率。2、適應(yīng)范圍 適用于本企業(yè)瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制。3、職責(zé)3.1、認(rèn)真做好班前“三準(zhǔn)備” ，班中“三堅(jiān)持” ，班后“三做到” 。3.2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，認(rèn)真做好標(biāo)記，做到“三對(duì)” 、“三檢”、“三要”。對(duì)不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)不 接， 發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)查找原因采取措施。3.3、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，安全操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。嚴(yán)格遵守“五好”、“五精細(xì)”。3.4、搞好安全生產(chǎn)，出現(xiàn)事故保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告、及時(shí)分析，找出原因，吸取教訓(xùn)。3.5、搞好崗前練兵，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品交貨期。4、程序4.1、A 、B 機(jī)操作要

2、點(diǎn)：4.1.1、開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔衛(wèi)生， 檢查瓦棍及各旋轉(zhuǎn)部位是否有雜物掉入， 各連接處是否 有松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行保養(yǎng)。4.1.2、認(rèn)真核對(duì)將加工的產(chǎn)品和工藝、原材料及質(zhì)量要求。4.1.3、準(zhǔn)備工作就緒后開動(dòng)電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入生產(chǎn)。4.1.4、蒸汽預(yù)熱，閥門開關(guān)由小、慢到大，預(yù)防瓦棍急熱變形損壞，停止生產(chǎn)時(shí)，先關(guān)主汽 閥，待瓦棍溫度降下后方可停機(jī)。4.1.5、設(shè)備運(yùn)行中， 嚴(yán)禁手及身體靠近旋轉(zhuǎn)部位， 設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)， 待排除后方可開機(jī)。4.2、雙重涂膠，雙重預(yù)熱，縱橫切機(jī)操作要點(diǎn)：4.2.1、開機(jī)前進(jìn)行檢查，旋轉(zhuǎn)部份是否有雜物掉入，緊固件是否有松動(dòng)，薄刀

3、是否對(duì)中， 各處調(diào)整間隙是否符合要求，認(rèn)真核對(duì)加工產(chǎn)品工藝、材料及質(zhì)量要求。4.2.2、設(shè)備預(yù)熱時(shí)，閥門由小慢到大，板帶應(yīng)升離加熱板。4.2.3、開機(jī)運(yùn)行前，必須按三響警鈴報(bào)警通知，30 秒鐘后方可開機(jī)運(yùn)行，并調(diào)整上、下板帶的偏移量到居中位置 ,生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)糾正（按板帶使用技術(shù)要求操作）。4.2.4、運(yùn)行中嚴(yán)禁人靠進(jìn)旋轉(zhuǎn)部位， 當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，待排除故障后方可開機(jī)。 4.2.5、停機(jī)生產(chǎn)后將板帶升離加熱板關(guān)掉主汽閥。4.3、上紙、喂紙、接紙。4.3.1、上紙前核對(duì)原料要求，上機(jī)原紙及時(shí)調(diào)整原紙偏移量。4.3.2、原紙喂入設(shè)備時(shí)，操作者要站立在旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，手離旋轉(zhuǎn)部位100

4、mm 以上的距離，精力要集中，需要配合時(shí)及時(shí)報(bào)告。4.3.3、接板工要按不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)要求翻板、堆碼，嚴(yán)禁板材在設(shè)備上撞擊。4.4、操作質(zhì)量控制要點(diǎn)：4.4.1、紙板加工流程領(lǐng)料：瓦紙、里紙 -A 瓦楞機(jī)瓦紙、里紙 -B 瓦楞機(jī) A 、B 單瓦楞紙 面紙-雙面-加熱-散熱-縱切機(jī)-橫切機(jī) -接板-堆碼-排濕-產(chǎn)品4.4.2、加工 A 、 B 瓦楞中，首先檢查 A 瓦輥與導(dǎo)紙片之間的間隙，必須符合工藝用瓦紙的 厚度，膠液的質(zhì)量是否符合工藝要求，涂膠量控制在0.1mm 0.2mm 之間，蒸汽壓力控制在 8 公斤 10 公斤 ,上下瓦輥壓力根據(jù)瓦楞成型情況調(diào)整，里紙、瓦紙、面紙對(duì)整齊，控制 在 3

5、mm 以內(nèi)方可進(jìn)行生產(chǎn)。 瓦楞高度的控制： A 瓦 H=4.5mm 5mmB 瓦 H=2.5mm 3mm4.4.3、原紙水分要根據(jù)實(shí)際情況，使用加熱缸，水分過(guò)重時(shí)增加熱缸，在保證粘合的前提下，一般原紙加熱烘干的收縮比（寬度方向）不能大于5 mm 。4.4.4、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格控制車速，出現(xiàn)下列質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正。 4.4.4.1、瓦紙與里紙粘合出現(xiàn)氣泡、折縱現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整檢查上膠量、導(dǎo)紙間隙、原紙的 張力、水份 .下壓輥的壓力。4.4.4.2、瓦楞成型不良，檢查瓦楞輥壓力是否適當(dāng)（通常要求瓦輥壓力控制在3.5 4.5kg），壓力過(guò)小成型變矮、尺寸不到位、壓力過(guò)大,瓦楞壓破；檢

6、查瓦輥及傳動(dòng)齒輪是否清潔有硬物,特別是窄幅紙板瓦輥上盛結(jié)的膠結(jié)； 上、下瓦楞楞槽是否對(duì)正 ;查看瓦楞軸承 .涂膠輥軸承 . 齒輪傳動(dòng) .主鏈條傳動(dòng)是否有損份。4.4.4.3、瓦楞間斷粘合不上：檢查設(shè)備各傳動(dòng)部位的軸承、鏈條是否損壞合嚴(yán)重磨損，否則 應(yīng)更換。4.4.5、雙重涂膠根據(jù)不同克重用料，輸運(yùn)來(lái)的A、B 瓦楞厚度調(diào)整涂膠間隙，達(dá)到上膠量均勻，上膠厚度一般控制在 0.1mm0.2mm，面、里紙和 A、B 瓦粘合烘考后不出現(xiàn)氣泡、折 縱和粘合不良，出現(xiàn)以上情況應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查調(diào)整A.調(diào)整上膠量大小；B.調(diào)整 B 、A 瓦及面紙張力；C調(diào)整面紙烘干程度 （原紙水份確定D.查看原紙克重的均

7、勻度。E檢查涂膠輥是否跳動(dòng)。4.4.6、進(jìn)入加熱板帶口后， A、 B 瓦和面紙寬度方向重疊整齊，錯(cuò)位量不超過(guò)3 mm，隨時(shí)糾正板帶處于居中位置， 預(yù)防板帶左右跑動(dòng)使紙板左右跑動(dòng)而造成無(wú)法修邊或修邊不完整等 缺陷。4.4.7、縱橫切根據(jù)工藝技術(shù)要求，對(duì)加工紙板長(zhǎng)寬尺寸進(jìn)行控制，寬度尺寸要求±0.2 mm，長(zhǎng)度尺寸控制在 -3 mm +8mm,隨時(shí)用卷尺抽樣檢測(cè)，保證縱切不毛邊，否則應(yīng)及時(shí)修磨分 紙刀，并保證兩邊修邊到位， 不能產(chǎn)生修不到邊或修邊不完整， 否則應(yīng)調(diào)整縱切機(jī)左右位置、 長(zhǎng)度控制及時(shí)修正電腦數(shù)檢碼和檢查上下板帶.主機(jī)皮帶是否打滑 .橫切機(jī)牙箱及靠背輪聯(lián)接件是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

8、紙板踏瓦:檢查雙面機(jī)涂膠間隙過(guò)盈過(guò)大 .膠量過(guò)大 .A.B 單瓦過(guò)濕 .加熱板各壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 .分析瓦紙用料特性等方法。4.4.8、縱橫機(jī)操作者對(duì)車速進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)三層板、五層板、內(nèi)件紙板和幅度要求，在 氣壓、溫度、不變的情況下，紙板越厚，速度降慢，紙板越寬，速度降慢，其目的在于水分 控制在各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件要求內(nèi)檢測(cè)室測(cè)定，經(jīng)驗(yàn)掌握，最終要求水分達(dá)標(biāo)，紙板平整。4.4.9、接、堆板工，對(duì)分切出的紙板進(jìn)行翻板堆碼，接堆過(guò)程中，對(duì)加工出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn) 行分類： A 嚴(yán)重的拱板，進(jìn)行平壓整形； B、紙板兩邊未粘合到和缺瓦露楞的板進(jìn)行 返工處理外（出現(xiàn)氣泡、折縱、搭接紙過(guò)程中不合格板作廢品處理

9、） ； C、面紙產(chǎn)生色差及 時(shí)反饋。4.4.10、堆碼高度控制在 1m1.6 m 以內(nèi)，并掛牌，轉(zhuǎn)運(yùn)到排濕機(jī)處進(jìn)行排濕處理,排濕時(shí)間及品種按工藝文件要求執(zhí)行 ,后交質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后流入下道工序。4.4.11、專業(yè)質(zhì)檢根據(jù)各規(guī)格品種的技術(shù)要求對(duì)原紙色差紙板、粘合、瓦楞成型、紙板水分 尺寸進(jìn)行全線跟蹤控制， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題， 及時(shí)分析， 查找原因并采取措施，并對(duì)最終產(chǎn) 品進(jìn)行認(rèn)定。4.5、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和生產(chǎn)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確、及時(shí)。4.6、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。附:生產(chǎn)線板帶使用技術(shù)要求及規(guī)定一、使用技術(shù)要求1、使用初期板帶時(shí) ,應(yīng)調(diào)整張力到合適位置 ,即不松不緊。2、發(fā)現(xiàn)板帶收縮時(shí) ,及時(shí)

10、調(diào)整張力器將張力調(diào)整放松。3、板帶在運(yùn)行中要時(shí)刻注意不能偏斜,遇有跑偏現(xiàn)象時(shí) ,必須及時(shí)調(diào)整。其調(diào)整方法 :（根據(jù)本機(jī)結(jié)構(gòu)）板帶向右跑 ,右邊調(diào)偏裝置松 ;反之 ,左邊跑左邊松 ; 注意每次調(diào)整的幅度不能過(guò)大 過(guò)大后會(huì)將板帶拉變形 （注 :不同規(guī)格的紙板跑偏程度不一樣 ）。4、要經(jīng)常檢查板帶卡鉤兩側(cè)穿肖的固定長(zhǎng)度,防止在運(yùn)行中卡鉤穿肖竄出。5、為防止停機(jī)時(shí)板帶及紙板停留在熱板上,停機(jī)后必須撐起板帶和紙板,使其離開熱板表面以免板帶和紙板焦化而損壞帶面。（ 不怕水 ）且勿在帶面上留有紙屑及其它 ,使板帶的透氣量不受影響 ,保證紙板質(zhì)6、當(dāng)班結(jié)束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板帶 污物 ,更應(yīng)防止粘合劑污染板帶。必須保持帶面清潔 量。7、每月 （在實(shí)施前先將書面方案報(bào)車間技術(shù)審定）應(yīng)進(jìn)行一次徹底清潔 ,首先開機(jī)慢速運(yùn)行用水噴淋使板帶充分濕潤(rùn) ,放適量洗潔精 ,用毛刷清掃 ,清掃后用水沖洗一遍即可 ,必要時(shí)接通蒸汽慢轉(zhuǎn)烘干。二、管理規(guī)定 :（根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品 ）操作工正確調(diào)試 , 嚴(yán)格執(zhí)行1、紙板線管理人員要認(rèn)真指導(dǎo)