生產(chǎn)技術(shù)與工藝管理制度制訂

1、生產(chǎn)技術(shù)與工藝管理制度制訂一、生產(chǎn)技術(shù)管理制度 第一條 目的為了合理組織企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理工作， 建立良好的生產(chǎn)技術(shù)活動次序， 保證企業(yè)生產(chǎn)的順 利進(jìn)行，不斷采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品、提高質(zhì)量和勞動效率，特制本制度第二條 組織管理生產(chǎn)技術(shù)管理由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施， 直接向生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)， 技術(shù)部下設(shè)技術(shù)科和生產(chǎn)技術(shù) 研究會第三條 生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)流程 生產(chǎn)部向總經(jīng)理提出改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的方案， 由總經(jīng)理對此作出決定， 技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織技術(shù) 改進(jìn)攻關(guān)第四條 生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)流程 當(dāng)本公司從外面引進(jìn)技術(shù)時， 技術(shù)部要研究引進(jìn)合同的原文， 并要求承擔(dān)引進(jìn)技術(shù)的部門說 明引進(jìn)外來技術(shù)后成本與成果之間的關(guān)系第五條

2、技術(shù)轉(zhuǎn)讓流程本公司向外部轉(zhuǎn)讓技術(shù)時， 技術(shù)部門要會同生產(chǎn)部研究檢查轉(zhuǎn)讓的內(nèi)容， 并與承擔(dān)轉(zhuǎn)讓技術(shù) 的部門討論這一轉(zhuǎn)讓的結(jié)果第六條 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)表流程（1）當(dāng)要向社會發(fā)表公司的生產(chǎn)技術(shù)時，技術(shù)部要研究引進(jìn)合同的原文，并要求承擔(dān)引進(jìn)技術(shù)的部門說明引進(jìn)外來技術(shù)后成本與成果之間的關(guān)系（2）外來人員到本公司參觀學(xué)習(xí)，必須征得生產(chǎn)部和技術(shù)部的同意 第七條 生產(chǎn)技術(shù)開發(fā) 本規(guī)定所指的生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)主要是新產(chǎn)品開發(fā)和新工藝開發(fā)活動， 技術(shù)開發(fā)的途徑有獨(dú)創(chuàng)性 技術(shù)開發(fā)、引進(jìn)性技術(shù)開發(fā)、綜合性技術(shù)開發(fā)以及延伸性技術(shù)開發(fā)第八條 工藝管理（1）工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)以 及

3、工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)，是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全的重要保證手段（2）技術(shù)部應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝 水平，為生產(chǎn)服務(wù)（3）工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)化，通用化得原則 第九條 樣品管理（1）技術(shù)部應(yīng)設(shè)立樣品室，設(shè)專兼職人員負(fù)責(zé)，并建立樣品轉(zhuǎn)賬，每月盤點(diǎn)一次（2）每件樣品必須有：來源、生產(chǎn)日期、類型名稱、廠號、品名及新花色、新工藝等情 況（3）各部門需要樣品時，必須履行借用手續(xù) 第十條 技術(shù)資料管理（1）所有中外文技術(shù)圖書、期刊、雜志、工藝資料、設(shè)計(jì)底樣都要及時登記、編號，分 類整理和保管。在未登記前，不得借出使用（2）所有讀者

4、都應(yīng)愛護(hù)技術(shù)圖書，不準(zhǔn)有污損、涂改、剪載、損毀等情況。如有損毀應(yīng) 照價賠償或加倍賠償（3）外單位索取技術(shù)工藝資料時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部部長同意，報(bào)請廠長批準(zhǔn)（4）產(chǎn)品供應(yīng)資料，除保留樣品外，應(yīng)把經(jīng)簽定合格的工藝處方及技術(shù)工藝文件一并歸 檔整理保存第十一條 制訂、修改和廢止本制度的制訂、 修改和廢止必須經(jīng)主管生產(chǎn)技術(shù)的公司副總經(jīng)理決定， 公司經(jīng)營常務(wù)會討論 通過二、生產(chǎn)工藝管理制度第一條 生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)第二條 嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可連續(xù)生 產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢第三條 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)，按工藝、按圖紙

5、生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)， 技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守，認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄第四條 對原材料，半成品，零配件進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有接收手續(xù)方可投 產(chǎn)，否則不得投產(chǎn)第五條 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請 生產(chǎn)技術(shù)部審批后可用于生產(chǎn)第六條 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須試驗(yàn)、鑒定、審批后那入有關(guān)技術(shù)、工藝 文件方可用于生產(chǎn)第七條 新制作的工藝裝備應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品檢驗(yàn)合格方可投入生 產(chǎn)第八條 在用工藝裝備應(yīng)保持完好，建立庫存工藝裝備臺賬，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢 手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄第九條 合理使用設(shè)

6、備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)三、工藝紀(jì)律管理及考核辦法第一章 總則工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性， 保證工藝貫徹執(zhí)行， 確保產(chǎn)品的 質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制訂的有約束性的規(guī)定， 工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動 的重要規(guī)定之一第二章 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容第一條 現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律（1）工藝文件的管理A 、 工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件B、職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”并能有效地指導(dǎo) 生產(chǎn)C、總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板

7、的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成 員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置D、工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時， 要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 工藝文件進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組 長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋， 以使文件能夠持續(xù)有效指 導(dǎo)生產(chǎn)E、一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件， 生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求 的規(guī)范動作要領(lǐng)正確的操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝 文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧視時，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)，現(xiàn)場工藝對工藝文件擁有 最終解釋權(quán)（2）技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理A 、 職能

8、部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行B、技術(shù)通知等臨時性文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有 嚴(yán)格的約束力， 總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正 確生產(chǎn)操作C、現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員規(guī)定貫徹執(zhí)行， 現(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時工藝文件擁有解釋 權(quán)D、總裝車間對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行妥善保管， 以備查 詢（3）過程檢驗(yàn)管理A 、 過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、 互檢等活動， 目的是為了減 少生產(chǎn)過

9、程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率B、一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動， 一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型、當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容C、總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢 工序，進(jìn)行終檢操作人員要經(jīng)過專門技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容D、總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)換機(jī)型時 的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作， 首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留 相關(guān)文字記錄以背查詢（4）缺陷管理A 、 缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施， 對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)

10、象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自 行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝， 由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決B、一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷物料數(shù)量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作，并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決（5）標(biāo)識管理A 、 標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的 文字記錄B、工序記錄卡，的使用與管理 總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機(jī)器都要附帶相應(yīng)的工序記錄卡， 工序記錄卡的內(nèi)容 記錄了每臺機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。 一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí) 際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)C、一線員工進(jìn)行再線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要

11、嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)D、一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求標(biāo)識第二條 現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律（1）總裝車間場地規(guī)劃的定置管理A 、 總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識，并應(yīng)有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人管理B、總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域畫線應(yīng)清晰、美觀、各類標(biāo)識都完好有效C、總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行（2）總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理A 、 總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工藝裝備板、工具、工作臺、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放B、總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器最高高度

12、不得底于1.5 米C、總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工藝裝備板、工具、工作臺、板凳等輔助性工具都應(yīng)由編號， 必要的情況下要由責(zé)任人標(biāo)識D、室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工藝裝備板進(jìn)行時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定E、一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工藝裝備板、工具、物料等 要輕拿輕放，不能野蠻推拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品（3）總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理A 、 物料的管理 總裝車間現(xiàn)場現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊 總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料 總裝車間現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)補(bǔ)超過當(dāng)日排產(chǎn)總量， 大型鈑金件、 配管、 電控部件及其 他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)

13、器具按規(guī)定位置有序擺放生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料， 應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在位置的旁邊， 寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)時 間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū)拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上， 并標(biāo)識清楚， 拉式物料架上的物料標(biāo)識應(yīng)與所盛放物料一 致，生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取， 每次領(lǐng)取拉取式物料的數(shù)量要 適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放在線上生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋， 包裝布， 不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于 垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時折疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場 總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理B、半成品、成品及返品管理 生產(chǎn)過程中

14、發(fā)現(xiàn)的故障品需要返修時， 由發(fā)現(xiàn)故障者在 “工序記錄卡” 的指定位置上寫明故 障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品， 已檢合格成品， 已檢不合格成品區(qū)分存放并按 照規(guī)定標(biāo)識清楚第三條 工藝裝備夾具的管理A 、 工藝裝備夾具簡稱工藝裝備， 是指生產(chǎn)制造過程中用于測試， 操作等生產(chǎn)輔助手段， 包 括測試工藝裝備，夾具，刀模，刀具，專用量具及其附具B、總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工藝裝備夾具必須有明確的標(biāo)識，標(biāo)明工藝裝備名稱、有 效期、保管人等內(nèi)容，投入使用的所有工藝裝備必須是有效的C、工藝裝備夾具必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行D、所有工藝裝備夾具必

15、須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管。E、工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、 統(tǒng)一F、工藝裝備夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行 （2）設(shè)備及動力能源方面得管理A、總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正確和設(shè)備完好率 B、總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中 發(fā)生的常見故障，對于設(shè)備運(yùn)行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管協(xié)調(diào)處理C、總裝車間要請專人按要求定期檢查水源、電源、氣源是否使用要求范圍內(nèi)，以確保水、 電、氣、等能源的正常供應(yīng)第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律A 、 不合格品的定義， 在

16、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品物料， 半成品以及成品均稱為不合格品 B、 總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在無聊缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱，缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等C、 作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性D、領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理， 當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料部能滯 留現(xiàn)場一個工作日以上 第五條 一線員工培訓(xùn)上崗管理（1） 總裝車間在新職工上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng) 考核后方可上崗，對特殊工序應(yīng)持有上崗證書（2） 新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行

17、新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(xùn)，并 檢查和考核（3）總裝車間對于需要輪崗員工進(jìn)行新崗技能培訓(xùn)，考核通過方可輪崗，重要 工序還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝的口頭或書面認(rèn)可（4）工藝人員應(yīng)定期對各個部門進(jìn)行工藝紀(jì)律宣傳，保證工藝紀(jì)律宣傳率（5）總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行負(fù)責(zé) 第三章 工藝紀(jì)律的管理第六條 工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé) 第七條 總裝車間主任負(fù)責(zé)車間的工藝紀(jì)律管理日常工作第八條 現(xiàn)場工藝參與與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對工業(yè)紀(jì)律負(fù)協(xié)同責(zé)任第四章 工藝紀(jì)律的檢查制度第九條 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查，周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度第十條 日常檢查： 車間主任與車間班組長、 現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理。 發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時糾正。同時記錄在工藝紀(jì)律檢查表上第十一條 周檢查： 由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查， 并填寫“工藝 紀(jì)律周檢查記錄卡”第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門， 每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢 查，并填寫“工藝紀(jì)律月檢查記錄卡”第十三條 技術(shù)工程部