農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的分析和決策

1、第三講 農(nóng)產(chǎn)品工藝過程的分析和決策一、農(nóng)產(chǎn)品工藝過程的分析一）生產(chǎn)單元生產(chǎn)單元-是將數(shù)控機床、加工中心、工業(yè)機器人以及自動化物料搬運系統(tǒng)等自動化裝置組合起來，從而可以在無人照看的情況之下,完成產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)加工工作。二）產(chǎn)品制程工作產(chǎn)品制程工作是新產(chǎn)品開發(fā)過程的一個重要階段，在這一階段內(nèi)的基本活動是產(chǎn)品原型的設(shè)計與構(gòu)造以及商業(yè)生產(chǎn)中使用的工具和設(shè)備的開發(fā)。這主要包括：產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的過程選擇.產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計過程是完成概念開發(fā)和初步設(shè)計后的產(chǎn)品設(shè)計階段.這一階段根據(jù)初步設(shè)計所得出的思想和結(jié)構(gòu)開始進(jìn)行，也就是根據(jù)由系統(tǒng)規(guī)格說明的具體性能、效率、后勤支持、費用和其他要求著手進(jìn)行的。在一個

2、全面的系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)確定后，就要把這個結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成硬件、軟件和輔助部分.詳細(xì)設(shè)計的過程包括：1。對主要設(shè)備和后勤支持部件（如試驗和輔助設(shè)備、裝置、人員和培訓(xùn)、技術(shù)資料、備件和配件）的子系統(tǒng)、裝置、組件和級別更低的元件(和零件）的說明；2.擬訂說明系統(tǒng)全部部件的設(shè)計文件（如規(guī)格、分析結(jié)果、關(guān)于權(quán)衡折衰的研究報告和詳細(xì)圖紙）；3._x590n確定和制訂計算機軟件(根據(jù)實際情況)；4。制作系統(tǒng)及其部件的工程模型、性能試驗?zāi)Ｐ秃蜆訖C模型,用以進(jìn)行試驗和鑒定，以驗證設(shè)計的正確性；5.對制定的系統(tǒng)模型進(jìn)行試驗和鑒定；6.為了修正在初步系統(tǒng)試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對系統(tǒng)的某個部件進(jìn)行再設(shè)計與再試驗.該階段基本活動是產(chǎn)

3、品原型的設(shè)計與構(gòu)造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設(shè)備的開發(fā)。詳細(xì)產(chǎn)品工程的核心是“設(shè)計-建立測試”循環(huán).所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義,而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中（可在計算機中或以物質(zhì)實體形式存在），接著應(yīng)進(jìn)行對產(chǎn)品的模擬使用測試.如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征,工程師則應(yīng)尋求設(shè)計改進(jìn)以彌補這一差異,重復(fù)進(jìn)行“設(shè)計建立-測試”循環(huán)。詳細(xì)產(chǎn)品工程階段結(jié)束以產(chǎn)品的最終設(shè)計達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求并簽字認(rèn)可作為標(biāo)志。在初步設(shè)計階段確定了最高一級的產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)之后，就需確定子系統(tǒng)、裝置、組件直至零件的結(jié)構(gòu)，它可以通過制作表示系統(tǒng)各級功能的詳細(xì)的系統(tǒng)或設(shè)備功能器件圖或樹狀圖來實現(xiàn)。過程選擇指選擇何種的生產(chǎn)過程的戰(zhàn)略決

4、策.基本的過程類型有轉(zhuǎn)化過程、生產(chǎn)過程、裝備過程和測試過程.而過程流程結(jié)構(gòu)則將上述一個或多個過程結(jié)合起來組織物流和進(jìn)行生產(chǎn)。按照產(chǎn)品批量規(guī)模和產(chǎn)品性質(zhì)，過程流程結(jié)構(gòu)有以下四種類型:工藝專業(yè)化生產(chǎn),適合多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),一般要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程；批量生產(chǎn)，即標(biāo)準(zhǔn)的工藝專業(yè)化生產(chǎn)，這種產(chǎn)品根據(jù)顧客的定單或庫存要求進(jìn)行周期性生產(chǎn)三）改變生產(chǎn)類型的途徑不同的生產(chǎn)類型對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作和各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)有著顯著的影響。不同生產(chǎn)類型具有不同的經(jīng)濟效益。大量大批生產(chǎn)的產(chǎn)品成本較單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品成本要低。因此，大量大批生產(chǎn)是較優(yōu)越的一種生產(chǎn)類型，成批生產(chǎn)次之,單件小批生產(chǎn)最差

5、.所以,擺再生產(chǎn)組織者面前的一項重要任務(wù)是如何通過一切可能的措施和方法，在單件小批生產(chǎn)中，按成批生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，在成批生產(chǎn)中按大量大批生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，從而改善企業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。實踐證明，可以通過下列途徑來擴大生產(chǎn)批量，提高工作地專業(yè)化程度，從而改變企業(yè)的生產(chǎn)類型。一、在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化協(xié)作，包括產(chǎn)品專業(yè)化、零部件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和輔助生產(chǎn)專業(yè)化，以及相應(yīng)的各種形式的生產(chǎn)協(xié)作，為減少重復(fù)生產(chǎn)，增加同類產(chǎn)品產(chǎn)量，簡化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和提高專業(yè)化水平創(chuàng)造條件。二、在產(chǎn)品設(shè)計方面，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，加強產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化工作，廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件

6、和通用件。三、在生產(chǎn)組織方面，采用成組技術(shù)，組織同類型零件的集中加工和成組工藝。四、在計劃工作方面,加強計劃工作，合理搭配產(chǎn)品品種,減少在同一時期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。五、在勞動組織方面,增加必要的設(shè)備和工人，以相對減少每個工作地平均擔(dān)負(fù)的工序數(shù)目。通過上述各種措施，就能在一定程度上使企業(yè)的生產(chǎn)類型升級,增加大量大批生產(chǎn)的因素，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的經(jīng)濟效果。但需要指出的是，改變生產(chǎn)類型，并非在生產(chǎn)上無限制加大批量.企業(yè)的生產(chǎn)類型取決于產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性。而采取什么樣的品種輪換方式，確定每種產(chǎn)品的批量多大，這是一個組織生產(chǎn)的具體方式、方法問題。四)工藝部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度1.在總工程師

7、領(lǐng)導(dǎo)下，主管全廠工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認(rèn)真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和工廠有關(guān)規(guī)定2.組織工藝人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間工藝員及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。3。負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。4.負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織科內(nèi)和車間工藝人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律。5。組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作.6。協(xié)助有關(guān)部門搞好對職工的技術(shù)教育。7。積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進(jìn)工

8、作，對技術(shù)改進(jìn)方案與措施，負(fù)責(zé)簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。8。負(fù)責(zé)本科人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和考績工作。9。負(fù)責(zé)本科方針目標(biāo)的展開和檢查、診斷、落實工作.10.完成總工程師布置的各項臨時任務(wù)。職權(quán)1.按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán).2.對車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán),對違反工藝紀(jì)律的行為有制止和處罰權(quán)。3。有權(quán)向有關(guān)部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。4。有權(quán)召開全廠性工藝技術(shù)人員的專業(yè)會議，進(jìn)行技術(shù)交流,組織技術(shù)攻關(guān),對技術(shù)業(yè)務(wù)工作進(jìn)行布置和指導(dǎo).5。對全廠工藝技術(shù)人員的獎懲、晉升、晉級

9、有建議權(quán)。職責(zé)1.對在計劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準(zhǔn)備工作，而影響新產(chǎn)品試制進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)完成負(fù)責(zé).2。對因工藝編制或工裝設(shè)計問題,導(dǎo)致產(chǎn)品大量報廢或返修,造成經(jīng)濟損失負(fù)責(zé)。3。對解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問題不及時，影響生產(chǎn)負(fù)責(zé).4.對審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負(fù)責(zé)。5。對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失現(xiàn)象負(fù)責(zé)。6.對由于工藝設(shè)計不合理，造成不良影響負(fù)責(zé)。7。對本科方針目標(biāo)未及時展開、檢查、診斷、落實負(fù)責(zé)。8.對在工藝技術(shù)上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負(fù)責(zé)。9.副科長協(xié)助科長工作,對科長布置的工作負(fù)責(zé)。五)工藝過程的縱向

10、展開產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般都可以按工藝性質(zhì)的不同劃分為不同的生產(chǎn)階段，這些各具特定工藝性質(zhì)的生產(chǎn)階段就是工藝階段。不同的工藝階段不僅需要不同的物質(zhì)技術(shù)條件，其生產(chǎn)管理的特點也有較大差異.劃分工藝階段的主要目的，是為了針對其工藝階段的特點，進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)管理工作。同一工藝階段的各項作業(yè)活動，因為使用不同的機器設(shè)備、工藝方法和工作場地，又可以進(jìn)一步劃分為若干不同的工種和許多不同的工序。所謂工序，就是在一個工作地(或一臺設(shè)備）上，由一個工人（或一組工人）對一定的勞動對象連續(xù)進(jìn)行的加工（或裝配）作業(yè)。它是生產(chǎn)過程最基本的組成單位。每個產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須順次經(jīng)過各道工序而完成其全部生產(chǎn)過程。工序不但是制定工藝

11、規(guī)程的單位,也是計算勞動量、制定勞動定額、配備工人、核算生產(chǎn)能力、確定生產(chǎn)組織形式、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗的基本單位。工序按其作用可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序.工藝工序，是使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序;檢驗工序,是對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗的工序；運輸工序,是在工藝工序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。工序的劃分取決于對產(chǎn)品（零件)的技術(shù)要求、所采用的工藝方法和設(shè)備以及勞動分工的情況。一般地說，產(chǎn)品（零件）的技術(shù)要求愈高，加工工序特別是精加工工序的數(shù)目越多，采用的工藝方法和設(shè)備越是低效率和通用的.工序劃分愈粗糙，工序數(shù)目越少。工序劃分的粗細(xì)問題也就是

12、工序的集中與分散問題。工序的集中與分散各自的優(yōu)點、缺點及使用條件可用下表來表示：六）過程過程是描述將輸入轉(zhuǎn)化為有用輸出的一系列任務(wù).一個過程通常包括：1）一系列任務(wù)；2)聯(lián)結(jié)任務(wù)的物質(zhì)和信息流；3)物料、信息的存儲。1）任務(wù)：過程中的每項任務(wù)在一定程度上完成輸入向期望輸出的轉(zhuǎn)換。2）流：過程中的流由物流與信息流構(gòu)成。物流值產(chǎn)品從一項任務(wù)到下一項任務(wù)的轉(zhuǎn)換。信息流幫助確定在前項工作中做了多少轉(zhuǎn)換，和當(dāng)前任務(wù)究竟還剩下什么需要完成.3）存儲：當(dāng)即物任務(wù)執(zhí)行,又無零部件轉(zhuǎn)移時，零部件必須存儲。等待下一任務(wù)處理的存儲物品常稱為在制品。過程的類型主要以下四種：轉(zhuǎn)換過程（如將鐵礦式轉(zhuǎn)化為鋼板）、生產(chǎn)過程（

13、指將原材料加工成特定形狀的產(chǎn)品,如用鋼板制成汽車車擋）、裝配過程（如將擋泥板安裝至汽車上）、測試過程.七）過程流程結(jié)構(gòu)過程流程結(jié)構(gòu)是指一個工廠如何利用一個或多個過程技術(shù)組織物流。Hayes與Wheelwright確定了四種主要過程流程結(jié)構(gòu)：1)工藝專業(yè)化生產(chǎn)。多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程。商業(yè)印刷廠、飛機生產(chǎn)廠、機器工具廠及生產(chǎn)顧客設(shè)計的印刷電路板就是這類結(jié)構(gòu)的典型范例。2）批量生產(chǎn).這種結(jié)構(gòu)實際上是標(biāo)準(zhǔn)的工藝專業(yè)化生產(chǎn)。這種結(jié)構(gòu)通常用于有相對穩(wěn)定的產(chǎn)品系列的企業(yè)。每種產(chǎn)品根據(jù)顧客訂單或庫存要求進(jìn)行周期性生產(chǎn).多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)都沿用相同的流程方式，如中型機械、電

14、子裝置、特制化學(xué)品都應(yīng)用批量生產(chǎn)等。3）裝配線生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是指按受控速率、零部件按裝配順序從一個工作地到另一個工作地進(jìn)行裝配生產(chǎn)。例如玩具、工具的手工裝配；印刷電路板的自動裝配元件。當(dāng)若干工藝過程按裝配順序形成線性模式是,通常稱之為生產(chǎn)線。4)連續(xù)流程。這種過程主要用于無差異原料(如石油、化學(xué)品、啤酒）的轉(zhuǎn)化或深加工。象裝配線一樣，生產(chǎn)按照預(yù)先確定的步驟順序進(jìn)行,但其流程是連續(xù)的,而不是離散的。這種結(jié)構(gòu)通常是高度自動化的.除了連續(xù)流程結(jié)構(gòu)外，流程結(jié)構(gòu)的選擇通常是每種產(chǎn)品的需求量的函數(shù)。八）加工中心加工中心是在數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，裝有一套多種的刀具，從而可以根據(jù)的加工要求,使用不同的刀具或自

15、動的變換刀具的位置來滿足加工要求的生產(chǎn)系統(tǒng)。另外,加工中心往往設(shè)有運輸裝置，以便在加工過程之中，可以將已加工完的部件卸下，將未加工完的部件裝上。九)擬定工藝方案為了保證工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量和合理性,需要先擬定出工藝方案。工藝方案時工藝設(shè)計和準(zhǔn)備的指導(dǎo)文件,是工藝準(zhǔn)備工作的綱。它將指出產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵及其解決辦法，并規(guī)定了工藝工作應(yīng)遵循的基本原則。工藝方案的主要內(nèi)容有：1、規(guī)定新產(chǎn)品試制及過渡到成批或大量大批生產(chǎn)后應(yīng)達(dá)到的生產(chǎn)指標(biāo),如質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率等；2、規(guī)定工藝制定的原則，例如，是采用專用設(shè)備還是采用通用設(shè)備、工序是集中還是分散，等等；3、規(guī)定工藝裝備的設(shè)計原則及工藝裝備系數(shù);4、提出工

16、藝關(guān)鍵的解決方案及有關(guān)的試驗研究問題；5、工藝路線的安排及生產(chǎn)組織形式的確定；6、工藝方案的經(jīng)濟分析；7、工藝準(zhǔn)備工作量的估計和工作進(jìn)度計劃；擬定工藝方案的依據(jù)使產(chǎn)品設(shè)計的性質(zhì)(創(chuàng)新設(shè)計或仿制、系列產(chǎn)品或非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、專用產(chǎn)品或通用產(chǎn)品)，產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，生產(chǎn)規(guī)?；蛏a(chǎn)類型等因素。對工藝方案的經(jīng)濟分析也可采用盈虧平衡分析法。不過，在分析工藝方案時利用的是成本與產(chǎn)量之間的變化關(guān)系，根據(jù)不同方案在不同產(chǎn)量下的成本高低來決定采用何種方案有利.下圖表明了不同方案的成本與產(chǎn)量的變化關(guān)系，圖中,兩條總成本變化線的交點就是臨界產(chǎn)量（圖中為：Q0）：應(yīng)用于工藝方案的盈虧分析圖圖中，臨界產(chǎn)量的計算公式是:臨界產(chǎn)量

17、N=(F1F2）/（V2-V1）當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量大于臨界產(chǎn)量時，應(yīng)采用固定成本較高的,一般也是技術(shù)較先進(jìn)的方案為有利，因該種方案的總成本較低;反之,若產(chǎn)量小于臨界產(chǎn)量時,則應(yīng)采用固定成本較低的方案。十）柔性生產(chǎn)系統(tǒng)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System簡稱FMS）是由計算機控制的以數(shù)控機床(MC)和加工中心（NC)為基礎(chǔ)適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。它綜合應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù),計算機技術(shù)、自動化物料輸送技術(shù),由計算機控制和管理使多品種中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化.FMS一般由多臺MC和NC機床組成.它可以同時加工多種不同的工件，一臺機床在加工完一種零件后可以在不

18、停機調(diào)整條件下，按計算機指令自動轉(zhuǎn)換加工另一種零件。各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸沒有固定的流向和節(jié)拍。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)包括:加工系統(tǒng)，物料儲運系統(tǒng)和計算機管理與控制系統(tǒng)。十一)生產(chǎn)過程企業(yè)的生產(chǎn)過程是各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總和。工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)該種產(chǎn)品開始,到把它生產(chǎn)出來為止的全部過程。它的基本內(nèi)容是人的勞動過程,即在勞動分工和協(xié)作的條件下，勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法、步驟，直接地或間接對作用于勞動對象,使之成為具有使用價值的產(chǎn)品的過程。十二）生產(chǎn)過程的橫向展開所謂生產(chǎn)過程的橫向展開，是指組成工業(yè)企業(yè)物質(zhì)技術(shù)實體的各個生產(chǎn)單位和生產(chǎn)設(shè)施.按其對

19、產(chǎn)品產(chǎn)出的不同作用看,企業(yè)生產(chǎn)過程一般由以下幾部分組成:1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作,如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計與生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等。2、基本生產(chǎn)過程。指直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動,如紡織企業(yè)的紡紗、織布等?；井a(chǎn)品代表著企業(yè)的專業(yè)方向.3、輔助生產(chǎn)過程。指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動，如機械生產(chǎn)企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具生產(chǎn)、設(shè)備維修等。4、生產(chǎn)服務(wù)過程。指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。如原材料、半成品的供應(yīng)、運輸和保管等.5、附屬生產(chǎn)過程.指企業(yè)根據(jù)自身條件

20、和市場需要生產(chǎn)某些非企業(yè)專業(yè)方向產(chǎn)品的過程，如飛機生產(chǎn)廠生產(chǎn)的日用鋁制品等。上述幾部分既有區(qū)別又有聯(lián)系。其中基本生產(chǎn)過程是核心，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程是重要的前提，其他部分都是圍繞基本生產(chǎn)過程進(jìn)行，為基本生產(chǎn)過程的實現(xiàn)創(chuàng)造條件.工業(yè)企業(yè)橫向生產(chǎn)過程的復(fù)雜程度是由以下幾個因素所決定的：1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的特點；2）生產(chǎn)規(guī)模；3）廠區(qū)的集中或分散程度；4)社會專業(yè)化與協(xié)作化的水平；5）本企業(yè)的經(jīng)營方針。十三）生產(chǎn)類型的劃分各個工業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方法、設(shè)備條件、生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度、工人技術(shù)水平以及其他各個方面,都具有各自不同的生產(chǎn)特點。這些特點反映在生產(chǎn)工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織形式、計劃工作等各個

21、方面。對企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有很大影響。因此,各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的特點，從實際出發(fā)，建立相應(yīng)的生產(chǎn)管理體制.這樣,就有必要對企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)類型的劃分.工業(yè)企業(yè)按照不同的劃分標(biāo)準(zhǔn),可以劃分為不同的生產(chǎn)類型：一、按生產(chǎn)方法劃分，可分為如下幾類：1、合成型.指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產(chǎn)品，即加工裝配性質(zhì)的生產(chǎn)，如機械生產(chǎn)廠、紡織廠等；2、分解型。指原材料經(jīng)加工處理后分解成多種產(chǎn)品，即化工性質(zhì)的生產(chǎn)，如煉油廠、焦化廠等；3、調(diào)解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而制成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如鋼鐵廠、橡膠廠等；4、提取型。指從地下、海洋中提取產(chǎn)品的生產(chǎn)，如煤礦、油田等。一個企業(yè)的生產(chǎn)過程可能采用多種生產(chǎn)方

22、法，上述幾種生產(chǎn)類型可以同時并存。如機械生產(chǎn)企業(yè)屬于和成型,但兼有調(diào)解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。二、按生產(chǎn)計劃的來源劃分，可分為以下兩類：1、訂貨生產(chǎn)方式。它是根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求后，才開始組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、出廠等工作.生產(chǎn)出來的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，并按合同規(guī)定按時向用戶交貨，成品庫存甚少.因此，生產(chǎn)管理的重點是抓“交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期實現(xiàn);2、存貨生產(chǎn)方式。它是在對市場需要量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有一定的庫存.為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按“量&q

23、uot;組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡,保證全面完成計劃任務(wù)。三、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分，可分為以下兩類:1、連續(xù)生產(chǎn)。它是長時間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備都是固定的、標(biāo)準(zhǔn)化的，工序之間沒有在制品儲存。例如，油田的采油作業(yè)等；2、間斷生產(chǎn).輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性地投入。生產(chǎn)設(shè)備和運輸裝置必須適合各種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存.例如，機床生產(chǎn)廠、機車生產(chǎn)廠、輕工機械廠等。四、按產(chǎn)品品種和生產(chǎn)數(shù)量劃分。按產(chǎn)品品種數(shù)量來劃分又稱為按工作地的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型。在通常情況下，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越大，產(chǎn)品的品種則越少，生產(chǎn)專業(yè)化程度也

24、越高，而生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性也就越大。反之,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越小，產(chǎn)品的品種則越多，生產(chǎn)專業(yè)化程度越低，而生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性亦越小.可見，決定生產(chǎn)類型的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專業(yè)化程度有著內(nèi)在的聯(lián)系,并由此而對企業(yè)技術(shù)、組織和經(jīng)濟產(chǎn)生不同的影響和要求。從品種生產(chǎn)量角度劃分生產(chǎn)類型，可以分為少品種大量生產(chǎn)、中量（成批）生產(chǎn)和多品種少量生產(chǎn)。而在成批生產(chǎn)中,又可劃分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。由于大批和大量生產(chǎn)特點相近,單件和小批生產(chǎn)特點相近，所以在實際工作中，通常分為大量大批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。在一般情況下,大批大量生產(chǎn)具有生產(chǎn)穩(wěn)定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投

25、資大（專用夾具和專用機械設(shè)備的配備)、適應(yīng)性差和靈活性差等特點.這樣會給產(chǎn)品更新?lián)Q代帶來巨大損失。單件小批生產(chǎn)，由于作業(yè)現(xiàn)場不斷變換品種,作業(yè)準(zhǔn)備改變頻繁，造成生產(chǎn)能力利用率低（人和機器設(shè)備的閑置等待）所以生產(chǎn)穩(wěn)定性差、效率低、成本高、管理工作復(fù)雜等。因此，必須盡力做好作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)分配、作業(yè)進(jìn)度計劃和進(jìn)度調(diào)整等工作。中批生產(chǎn)特點介于上述二者之間十四）生產(chǎn)類型的確定怎樣根據(jù)劃分標(biāo)志來判斷一個企業(yè)、企業(yè)中的一個車間或一個車間中的一個工段屬于何種生產(chǎn)類型？一般需要經(jīng)過兩個步驟：第一是劃分工作地的生產(chǎn)類型；第二是劃分工段、車間和企業(yè)的生產(chǎn)類型.一、工作地生產(chǎn)類型的確定.確定工作地生產(chǎn)類型的主要標(biāo)志是

26、工作地的專業(yè)化程度。衡量工作地專業(yè)化程度高低的方法有兩種：一種是按工作地在一定時間內(nèi)（一年）固定擔(dān)負(fù)的工序數(shù)目;另一種是按工序的大量系數(shù).1、工序數(shù)目法。該方法是根據(jù)工作地所擔(dān)負(fù)的工序作業(yè)的數(shù)目來確定工作地的生產(chǎn)類型。該方法的參考標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)所列示：表：按工作地?fù)?dān)負(fù)的工序數(shù)目劃分工作地生產(chǎn)類型參考表2、大量系數(shù)法.該方法是根據(jù)工序的大量系數(shù)值來確定工作地的生產(chǎn)類型。所謂大量系數(shù)是指完成某一零件加工工序所需時間育齡件的平均出產(chǎn)節(jié)拍的比值：式中,Kb為按工序計算的大量系數(shù);t為工序平均單件時間定額（分/件）；r為工序所屬零件的平均出產(chǎn)節(jié)拍（分/件).式中，F(xiàn)e為計劃期有效工時總數(shù)（分);N為計劃其全

27、部產(chǎn)品（零件）產(chǎn)量（件).大量系數(shù)表示,在保證制品平均出產(chǎn)節(jié)拍的條件下為完成每一工序所需的設(shè)備(工作地）數(shù)量，它的倒數(shù)就是工作地上加工的工序數(shù)目(m)。因此，大量系數(shù)法同工序數(shù)目法實質(zhì)上是等價的.工序大量系數(shù)法參考數(shù)據(jù)如下表列示:表：工序大量系數(shù)參考數(shù)據(jù)二、工段、車間和企業(yè)生產(chǎn)類型的確定。在一個工段中，各個工作地的生產(chǎn)類型不可能都是一樣的，但是其中必然有比重較大的占主導(dǎo)地位的工作地生產(chǎn)類型。一個車間、一個企業(yè)也是如此.決定工段、車間和企業(yè)生產(chǎn)類型的方法就是采取比重最大的原則和由下到上逐級確定的方法。即根據(jù)比重最大的工作地生產(chǎn)類型，決定工段的生產(chǎn)類型；根據(jù)比重最大的工段類型決定車間的生產(chǎn)類型；根

28、據(jù)比重最大的車間生產(chǎn)類型決定企業(yè)的生產(chǎn)類型。在實際工作中，有時也按照一定的產(chǎn)量指標(biāo)來決定生產(chǎn)類型。十五）虛擬工廠虛擬工廠（virtual factory）是指生產(chǎn)活動不在一個中心工廠進(jìn)行，而是有多地點的、作為戰(zhàn)略聯(lián)盟的一部分的供應(yīng)商和伙伴企業(yè)完成。例如，一個汽車生產(chǎn)商的角色，由僅管理一個中心工廠的生產(chǎn)活動,轉(zhuǎn)移到管理生產(chǎn)過程中所有的步驟-無論生產(chǎn)活動在哪里發(fā)生。管理者必須對生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)所有組成部分的生產(chǎn)能力有深刻的認(rèn)識，必須善于協(xié)調(diào)。十六)產(chǎn)品-過程矩陣產(chǎn)品-過程矩陣表示了過程結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量要求之間的關(guān)系如下表1所示.該矩陣表明:隨著產(chǎn)量的增加和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變窄（水平方向），專用設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物流(垂直方向

29、）變得經(jīng)濟可行.表 產(chǎn)品-過程矩陣二、工藝過程的決策一)生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝是要解決產(chǎn)品如何生產(chǎn)的問題。生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：對產(chǎn)品設(shè)計的工藝性進(jìn)行分析和審查、擬定工藝方案、編制工藝文件、設(shè)計生產(chǎn)工藝裝備與專用設(shè)備、確定產(chǎn)品質(zhì)量控制與技術(shù)檢驗方法及調(diào)整生產(chǎn)線等.生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作的根本任務(wù)是：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的要求,采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工生產(chǎn)符合高效率、高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求,使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).二)工藝路線的選擇工具工藝路線選擇的重要程度因不同類型的生產(chǎn)系統(tǒng)而異。對于流程型企業(yè)，尤其是化工企業(yè)，其工藝路線基本取決于生產(chǎn)裝置的設(shè)計,一旦選擇某類生產(chǎn)裝配，其工藝路線也

30、就隨之確定.對于加工裝配類企業(yè)，工藝流程（路線）的選擇、設(shè)計十分重要。對此若無充分的考慮，則很難決定所需要的設(shè)備型號和數(shù)量,以及對生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計。工藝流程的選擇，還要體現(xiàn)處所出產(chǎn)產(chǎn)品品種搭配的變化。選擇或設(shè)計工藝流程，目的在于力求實現(xiàn)最有的工藝路線(加工順序)。為此，可以借助于計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線，而且還可確定一些輔助信息，例如,所要加工生產(chǎn)零件的形狀、精度和標(biāo)準(zhǔn)時間等。上述過程是通過人機對話方式，從把存貯在計算機內(nèi)的原始數(shù)據(jù)顯示在熒光屏上開始,一次形成各單元圖形,并加以組合，以生成零件的最終形狀。同時,還備有用于使零件圖形旋轉(zhuǎn)的程序。三）過程過程是描

31、述將輸入轉(zhuǎn)化為有用輸出的一系列任務(wù).一個過程通常包括：1）一系列任務(wù)；2）聯(lián)結(jié)任務(wù)的物質(zhì)和信息流;3）物料、信息的存儲.1)任務(wù)：過程中的每項任務(wù)在一定程度上完成輸入向期望輸出的轉(zhuǎn)換。2)流：過程中的流由物流與信息流構(gòu)成。物流值產(chǎn)品從一項任務(wù)到下一項任務(wù)的轉(zhuǎn)換。信息流幫助確定在前項工作中做了多少轉(zhuǎn)換,和當(dāng)前任務(wù)究竟還剩下什么需要完成.3）存儲:當(dāng)即物任務(wù)執(zhí)行，又無零部件轉(zhuǎn)移時，零部件必須存儲.等待下一任務(wù)處理的存儲物品常稱為在制品。過程的類型主要以下四種:轉(zhuǎn)換過程（如將鐵礦式轉(zhuǎn)化為鋼板）、生產(chǎn)過程(指將原材料加工成特定形狀的產(chǎn)品,如用鋼板制成汽車車擋）、裝配過程（如將擋泥板安裝至汽車上)、測試

32、過程。四）計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)不僅可以尋找最優(yōu)工藝路線,而且還可確定一些輔助信息，例如，所要加工生產(chǎn)零件的形狀、精度和標(biāo)準(zhǔn)時間等。計算機輔助制定工藝路線系統(tǒng)包括四個組成部分：第一部分是處理幾何形狀。首先，人機對話方式把原材料的原始形狀數(shù)據(jù)輸入存儲器，以備需要時在熒光屏上進(jìn)行檢索。從原始材料最初形狀變成零件最終形狀所要使用的各種單元圖形，以及各種附加信息，如形狀、精度等，也可以在熒光屏上檢索出來。所需要處理的項目都以“菜單"方式列出,操作人員可以從中選取某些項目，并把既定的數(shù)據(jù)輸入計算機。計算機在接收到所有的必須信息后，就可以將各單元圖形拼接在原材料圖形

33、的規(guī)定位置上,并將這些部分除掉。與此同時,還要檢查相應(yīng)工序的工藝可行性。操作人員對處理過的形狀檢查之后，便可為下一次的加工制定單元圖形。重復(fù)這一過程，就可以得到零件的最終形狀。第二部分是決定加工順序(工藝路線）。在上面的程序中，把形成零件所需的全部單元圖形存入后，就可以自動地確定出最優(yōu)的加工順序，同時也確定了所要使用的生產(chǎn)設(shè)備。進(jìn)行工作時，首先按照基本形狀單元的主要工藝路線程序來安排單元圖形,然后再按照附加工藝表面(如鉆孔、切槽、螺紋加工等）的工藝路線程序安排單元圖形。這樣，就會在熒光屏上顯示出零件的加工順序，以及各加工部位和尺寸。操作人員只需檢驗結(jié)構(gòu)是否合理即可.第三部分是計算生產(chǎn)時間。有關(guān)

34、切削條件和其他補充加工等信息，如尺寸測量和加工后的表面檢驗等,在需要時也可存入計算機。存入計算機中的每個工序所需的生產(chǎn)時間，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)，并考慮到生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和工件安裝方面的變更情況加以計算。第四部分是打印輸出.從上述過程中得到的結(jié)果,可作為推薦的加工順序,連同被加工生產(chǎn)零件所需的其他信息,如形狀、精度、切削條件、生產(chǎn)時間等等，一并打印輸出。五）技術(shù)的選擇技術(shù)的選擇是工藝過程選擇的主要內(nèi)容之一。技術(shù)的選擇包括：從理論上考慮是否具有生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的技術(shù)；確定采用何種技術(shù)是可行的即對具體工藝技術(shù)方案進(jìn)行選擇，從而使可能性裝化為可行性。當(dāng)今世界,科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，新技術(shù)層出不窮。某些技

35、術(shù)上的突破可以使困境中的企業(yè)擺脫危機，取得經(jīng)營上的成功。但并不是所有新技術(shù)都能迅速顯示出其應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值.例如，從海水中提取淡水的技術(shù)，已存在多年，可以說已具備了生產(chǎn)這種產(chǎn)品的可能性,但是，在有淡水資源的地區(qū)，是不會采用這種技術(shù)生產(chǎn)淡水的，其主要原因是生產(chǎn)成本太高.這就是說，僅從生產(chǎn)的經(jīng)濟性角度考慮是不行的.因此，在選定產(chǎn)品之前，必須對生產(chǎn)產(chǎn)品所需技術(shù)的可能性與可行性做出至少是籠統(tǒng)的回答.具體的技術(shù)選擇是很復(fù)雜的，其主要過程是：首先,要依靠技術(shù)專家考慮工程技術(shù)上的可行性。例如，兩片金屬材料的成型、連接和精加工過程，有很多種不同的工藝選擇方案可供選擇，顯然,在尋求最有工藝方案時，工作量是很大

36、的。一般來說，經(jīng)過訓(xùn)練有素的技術(shù)專家的鑒別，可以剔除大量不合理的工藝方案.其次,進(jìn)行技術(shù)選擇時,還需要從經(jīng)濟角度考慮，即從技術(shù)所具備的功能角度,選擇具有適當(dāng)功能的技術(shù),而不是具有過剩功能的技術(shù)。通常，具有不同功能的技術(shù)，其使用費用也不同.一味追求高技術(shù)，在生產(chǎn)經(jīng)營中是不可取的。因此,技術(shù)方案的選擇，不論是自行研究還是引進(jìn)，均應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及生產(chǎn)規(guī)模等，特別要根據(jù)本企業(yè)的具體情況來確定.六)決策支持系統(tǒng)和專家系統(tǒng)決策支持系統(tǒng)和專家系統(tǒng)是指制定決策的可行方案，收集和分析用于評估決策方案的相關(guān)信息,并且驗證哪個或哪組方案是最佳方案的由各部門專家組成的一個系統(tǒng)。這一系統(tǒng)可以用來支持甚至取代

37、決策工作。七)設(shè)備的選擇設(shè)備的選擇是工藝過程選擇的主要內(nèi)容之一.在作出技術(shù)選擇決策之后，就需要根據(jù)工藝技術(shù)的要求選擇相適應(yīng)的設(shè)備。然而，進(jìn)行設(shè)備決策的出發(fā)點不僅僅限于考慮工程技術(shù)上的可行性，也要從經(jīng)濟方面考慮其可行性。實際上,企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和各項政策對所選設(shè)備的復(fù)雜性與高級程度是有很大影響的.在確定是選擇自動化或非自動化工廠、使用專用設(shè)備或通用設(shè)備時，均應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟等方面考慮。影響設(shè)備選擇的主要因素是設(shè)備功能上的要求和經(jīng)濟因素。此外，質(zhì)量、便利上的取舍等因素，可能修正設(shè)備的選擇。不過，在滿足對設(shè)備的功能要求的條件下，應(yīng)采用最經(jīng)濟的系統(tǒng)或者說生產(chǎn)方法?？梢?經(jīng)濟因素是設(shè)備選擇的一個主要影響因素

38、。設(shè)備選擇決策通常包括：通用、專用設(shè)備及其自動化程度的選擇；設(shè)備的自制、購買或租用的決策.下面分別予以介紹：一、通用、專用設(shè)備的選擇.企業(yè)可能同時擁有通用的與專用的設(shè)備.例如,機械加工廠既有通用車床、銑床、鉆床等，同時又有專用的自動化連續(xù)加工設(shè)備。影響選擇通用、專用設(shè)備的一些因素可用下表來列示：在進(jìn)行通用、專用設(shè)備的選擇時，除了對上述因素進(jìn)行定性分析外，還需應(yīng)用財務(wù)分析方法，對諸如初始費用、單位運行費、折舊期限、投資回收狀況等進(jìn)行定量分析。當(dāng)然，用盈虧平衡分析也是十分有效的定量分析方法.二、設(shè)備的購置與租賃決策.當(dāng)進(jìn)行設(shè)備選擇決策時，還會碰到購買與租用何者有利的問題。有些企業(yè)實行以租用代替購買一定類型資產(chǎn)的政策；大多數(shù)企業(yè)只是在某種情況下，對一些大型資產(chǎn)實行租借。然而,不論頻繁或偶然,企業(yè)均需仔細(xì)研究