電大?？啤稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》機(jī)考網(wǎng)考題庫及答案

1、最新電大專科 機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)考 網(wǎng)考題庫及答案100%通過20XX 年秋期河南電大把機(jī)械制造基礎(chǔ)納入到 機(jī)考 （網(wǎng)考）平臺(tái)進(jìn)行上機(jī)考試，針對(duì)這個(gè)平臺(tái)，本人匯總了該科所 有的題，形成一個(gè)完整的題庫，內(nèi)容包含了 單選題 、 填空題 、判斷題， 并且以后會(huì)不斷更新，對(duì)考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和 考試起著非常重要的作用，會(huì)給您節(jié)省大量的時(shí)間。做考題時(shí)，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲?找工具的查找內(nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他 機(jī)考及 教學(xué)考一體化答案 ，敬請(qǐng)查看。一、單項(xiàng)選擇題（每小題 3分，共 36 分）1縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削 分力是 （ B ） 。

2、A、進(jìn)給力 FfB、背向力 Fp C、主切削力 FcD、總切削力 F2切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大至小排列是（ B ） 。A、 c p fB 、 c f pC、f p cD 、 p f c3刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?（ A ） 。A、流向已加工表面B 、流向待加工表面C、沿切削刃的法線方向流出4粗加工時(shí)，前角應(yīng)取 （ B ） 的值；精加工時(shí)， 前角應(yīng)取 （ A ） 的值；加工材料塑性愈大，前角應(yīng)取 （ A ）的值；加工脆性材料時(shí)前角應(yīng)取 （ B ） 的值； 材料強(qiáng)度、硬度愈高，前角應(yīng)取 （ A ） 的值。A 、較大 B 、較小。5刀具的主偏角是在（A ）平

3、面中測(cè)得的。A、基面B 、切削平面C、正交平面 D 、進(jìn)給平面1碳鋼的淬火工藝是將其工件加熱到一定溫度，保 溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ D ）。A 隨爐冷卻 B在風(fēng)中冷卻C在空氣中冷卻 D在水中冷卻 2完全退火主要用于（ A ）。A 亞共析鋼 B 共析鋼3正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后 采用的冷卻方式是（ C ）。A 隨爐冷卻 B在油中冷卻C在空氣中冷卻 D在水中冷卻 4退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后 采用的冷卻方式是（ A）。A 隨爐冷卻 B 在油中冷卻C在空氣中冷卻 D在水中冷卻 1X6132 型臥式銑床的主運(yùn)動(dòng)為（A ）。A、主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、工件

4、的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、橫向溜板的橫向運(yùn)動(dòng) 2銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的 銑削稱為（ B ）。A、順銑B 、逆銑C、不對(duì)稱銑削D 、周銑3順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是（A ）。A. 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定B. 刀具磨損減輕C. 散熱條件好 D.生產(chǎn)效率高1）幾何公差帶的形狀決定于（D ）。A形位公差特征項(xiàng)目B形位公差標(biāo)注形式C被測(cè)要素的理想形狀D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注 形式 2）在圖樣上標(biāo)注幾何公差要求，當(dāng)形位公差前面加注 時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ B ）。A兩同心圓B 圓形或圓柱形C過共析鋼 D 所有鋼種C兩同軸線圓柱面D 圓形、圓柱形或球形（ 3）徑向全跳動(dòng)

5、公差帶的形狀和 （ C ）公差帶的形 狀相同。A同軸度 B 圓度C圓柱度 D位置度（ 4）某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（D ）。A 0.04mm B 0.08mmC 0.012mmD 0.16mm（ 5）軸的直徑為 ，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定 值為 mm，則直線度公差的最大值可為（D ）。A mmB mmC mmD mm（ 6）最大實(shí)體尺寸是指（ C ）。A孔和軸的最大極限尺寸B孔和軸的最小極限尺寸 C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 D孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸（7）尺寸公差與幾何

6、公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后 的實(shí)際尺寸和幾何誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件C ）。A合格B尺寸最大C不合格D變形最小8）公差原則是指（ D）。A確定公差值大小的原則B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C形狀公差與位置公差的關(guān)系D尺寸公差與幾何公差的關(guān)系（9）被測(cè)要素的尺寸公差與幾何公差的關(guān)系采用最大實(shí) 體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出 （ D ）。A最大實(shí)體尺寸 B 最小實(shí)體尺寸C實(shí)際尺寸D 最大實(shí)體實(shí)效尺寸（10）如果 某軸一橫 截面實(shí)際 輪廓 由直 徑分 別為 40.05mm和 40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容 區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ C ）。A 0.02mmB 0.

7、04mmC 0.01mmD 0.015mm1合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為（ B ）。、0.1 0.25 ；、 0.27 0.50 ；、 0.6 0.9 ；、 0.7 1.5 2制造機(jī)床床身、機(jī)器底座應(yīng)選用（C）。、白口鑄鐵；、麻口鑄鐵；、灰口鑄鐵； 、球墨鑄鐵 .1在夾緊裝置中用來改變夾緊力的大小和方向的部位是（B）。A力源裝置 B 中間傳力機(jī)構(gòu)C 夾緊元件 D 夾緊機(jī)構(gòu) 2工件在小錐度心軸上定位，可限制（C）個(gè)自由度。A3B4C 5 D 63夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí) 應(yīng)盡量與（ D）方向一致。A退刀 B 振動(dòng) C 換刀 D 切削力 4基準(zhǔn)中主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 裝配基準(zhǔn)，測(cè)量

8、基準(zhǔn)和 （C）。A粗基準(zhǔn) B 精基準(zhǔn) C 定位基準(zhǔn) 5數(shù)控銑床上用的分度頭金額各種虎鉗都是（B）夾具。A專用B 通用C組合D 成組1基本偏差代號(hào)f 的基本偏差是（ C ）。AESB EIC esD ei230F6 與30F7 兩者的區(qū)別在于（B ）。A基本偏差不同B 下偏差相同，而上偏差不同C上偏差相同，而下偏差不同D 公差值相同3一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ C ）。AIT1 IT7BIT2 IT5CIT5 IT13D IT8 IT144對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為p-zc 的軸的基本偏差為（A ）。A. 下偏差 , 正值B. 上偏差 , 負(fù)值C. 上偏差 , 正值D. 下偏差 , 負(fù)值5基本偏

9、差是（ D ）。A上偏差B .下偏差C. 上偏差和下偏差D. 上偏差或下偏差6實(shí)際偏差是（ B ）。設(shè)計(jì)給定的直接測(cè)量得到的尺寸公差 D通過測(cè)量，計(jì)算得到的7公稱尺寸（ D ）。A測(cè)量時(shí)得到的 B 加工時(shí)得到的C裝配后得到的D設(shè)計(jì)給定的8 H7/f6 的配合性質(zhì)為（ B ）。A過渡配合B 間隙配合C過盈配合D不能確定9當(dāng) Dmin dmax< 0 時(shí)，此代數(shù)差稱為（ D ）。最大間隙最小間隙最大過盈D最小過盈10以下列各組配合中，配合性質(zhì)相同的有（ A ）。A 50H7/f6和50F7h6B 50P7/h6 和50H8p7C 50M8 h7 和50H8m8D 50H8 h7 和50H7f

10、6 11標(biāo)準(zhǔn)公差值與（ A ）有關(guān)。公稱尺寸和公差等級(jí)公稱尺寸和基本偏差公差等級(jí)和配合性質(zhì)基本偏差和配合性質(zhì)12配合尺寸 63H7中的數(shù)值 7 表示（ C ）。A孔公差范圍的位置在零線處B 軸的公差等級(jí)C孔的公差等級(jí) D 偏差值總和 1表示金屬材料屈服強(qiáng)度的符號(hào)是（ B ）。A. B. sC.b D. -12表示金屬材料彈性極限的符號(hào)是（ A ） 。A. eB. sC. bD. -13在測(cè)量薄片工件的硬度時(shí)，常用的硬度測(cè)試方法的表 示符號(hào)是（ B ）。A.HB B.HRCC.HV D.HS4金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（ A ）。A. 強(qiáng)度B. 硬度C. 塑性D. 彈性二、填空題

11、1在切削加工中刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱為（ 切削運(yùn)動(dòng) ），按其功用可分為（ 主運(yùn)動(dòng) ）和（ 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng) ）。其中（ 主運(yùn)動(dòng) ）消耗功率最大。2切削用量三要素是指 （ 切削速度 ）、（ 進(jìn)給量 ） 和（ 背吃刀量 ）。3在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為（ 前角 ），后刀面與切削平面之間的夾角稱為（ 后 角 ）。4用以確定刀具幾何角度的兩類參考座標(biāo)系為（ 刀具標(biāo)注角度參考系 ）和（ 刀具工作角度參考系 ）。5切削層公稱橫截面參數(shù)有（切削層公稱厚度 ）、（ 切削層公稱寬度 ）、（ 切削層公稱橫截面積 ）。6根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可把切屑 的基本形態(tài)分為四種類型，分別是（

12、帶狀切屑 ）、（ 節(jié) 狀切屑 ）、（ 單元切屑 ）和（ 崩碎切屑 ）。7切削力的來源主要是 （ 切削層金屬、 切屑和工件 表面層金屬的彈性變形、 塑性變形所產(chǎn)生的抗力 ）和（ 刀 具與切屑、工件表面間的摩擦阻力 ）兩方面。8刀具主偏角增加，背向力 Fp （ 減小 ），進(jìn)給力 Ff （ 增大 ）。9刀具的住偏角是（ 刀具進(jìn)給正方向 ）和（ 主切 削刃 ）之間的夾角。10刀具一般都由（ 切削 ）部分和（ 夾持 ）部分 組成。11后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的（ 摩擦 ），并配合前角改變切削刃的（ 強(qiáng)度 ）與（ 鋒 利程度 ）。1普通鋼熱處理的四個(gè)基本環(huán)節(jié)是 （退火 ）、（正火 ）、 （

13、淬火）、（回火 ）。2常見鋼的退火種類有： 完全退火 ，（ 等溫退火 ）、 （ 球化退火 ）和（ 去應(yīng)力退火 ）。3鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有（滲碳 ）、（氮化 ）和（ 碳氮共滲 ）三種。4完全退火主要應(yīng)用于（ 亞共析鋼 ）。5球化退火主要適用于（ 過共析鋼 ），該類鋼經(jīng)球 化退火后能適當(dāng)（ 降低 ）硬度，改善切削加工性能。1 CA6140 臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為（ 400 ） mm，主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)（ 24 ）級(jí)，反轉(zhuǎn)（ 12 ） 級(jí)。2鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) ）。3用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為 （ 周銑 ），用分布于銑刀端面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為 （

14、端銑 ）。4磨床主要類型有（ 外圓磨床 ）、（ 內(nèi)圓磨床 ）、 （ 平面磨床 ）、（ 工具磨床 ）等。（1）位置公差可分為： 同軸度 、對(duì)稱度 和 位置度 三類。 （ 2）跳動(dòng)公差分為： 圓跳動(dòng)公差和全 跳動(dòng) 公差兩種。（ 3）方向公差分為： 平行度 、垂直度 和 傾斜度 三類。（4）某孔的直徑為 5000.03 mm，其軸線的直線度公差在 圖樣上的給定值為 0.01 ，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 50mm，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 49.99 ，允許的最大直線 度公差為 0.04mm。（ 5）體外作用尺寸是工件 實(shí)際 尺寸和 幾何誤差 綜合的 結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 小于 （大于、 等于或小于）

15、孔的實(shí)際尺寸， 軸的體外尺寸總是 大于 （大于、 等于或小 于）軸的實(shí)際尺寸。（ 6）獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與幾何公差 各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。 這時(shí)尺寸公差只控制 實(shí)際要素 的變動(dòng)范圍，不控制 幾何 誤差 。（ 7）孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體 邊界；最 大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)， 被測(cè)要素應(yīng)遵守 最大實(shí)體 實(shí)效 邊界。（ 8）端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 平面度 誤差。（ 9）由于 徑向全跳動(dòng)誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤 差，當(dāng) 徑向全跳動(dòng)誤差 不大于給定的圓柱度公差值時(shí)， 可 以肯定圓柱度誤差

16、不會(huì)超差。（10）徑向圓跳動(dòng)公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同 ，但前者公差帶圓心的位置是 固定的 而后者公差帶圓心的 位置是 浮動(dòng)的 。（ 11）被測(cè)要素可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素，單一 要素只能給出形狀公差要求； 關(guān)聯(lián) 要素可以給出位置公差要 求。（ 1）表面粗糙度是指 加工表面 所具有的 較小間距 和 微 小峰谷 不平度。（ 2）評(píng)定表面粗糙度的幅度參數(shù)有： 輪廓算術(shù)平均偏差用 Ra 、輪廓最大高度用 Rz。（ 3）表面粗糙度代號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在 可見輪廓線 、尺 寸線 、尺寸界線 或它們的延長線上， 符號(hào)的尖端必須從材 料外 指向 零件表面， 代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的注寫方向必須與尺寸數(shù)字方向

17、一致。（4）測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠 短的長度上，這段長度稱為 取樣長度 。（ 5）表面粗糙度的選用， 應(yīng)在滿足表面功能要求情況下， 盡量選用 較大 的表面粗糙度數(shù)值。（6）同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于 非工作表面的粗糙度參數(shù)值。1根據(jù)鋼中含碳量的多少，鋼可分為（ 低碳鋼 ）、（ 中 碳鋼）和（高碳鋼 ）。2鋼的質(zhì)量是按（ 硫 S ）和（ 磷 P ）含量高低進(jìn)行分 類的。345 鋼表示含碳量為（ 0.45% ）的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 4某鋼的牌號(hào)為 ZG230 450，其中 ZG表示該鋼為（ 鑄 造碳鋼 ），230的含義是（ 該鋼的屈服強(qiáng)度為 230Mpa ）， 45

18、0 的含義是（ 該鋼的抗拉強(qiáng)度為 450Mpa ）。1. 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)， 夾具的主要功能是使工件（ 定位 ）和（ 夾緊 ）。2. 一般說來，機(jī)床夾具的基本組成部分包括（ 定位元件 ）、（ 夾緊裝置 ）和（ 夾具體 ）。3. 工件定位方式有 （ 完全定位 ）、（ 不完全定位 ）、（ 欠 定位 ）、（ 過定位 ）。4. 工件以平面定位時(shí)， 可選用（ 支撐釘 ）和（ 支撐板 ） 等定位元件。5. 工件以基準(zhǔn)孔定位時(shí)，通常采用（ 圓柱心軸 ）、（ 定 位銷 ）和（ 錐度心軸 ）三大類定位元件。6. 工件以外圓柱面定位時(shí)， 根據(jù)外圓柱面的完整程度， 加 工要求和安裝方式， 可以用（ V 型塊

19、 ）、（ 半圓套 ）、（ 定 位套 ）及（ 錐套 ）等定位原件定位。7. 零件在加工、 測(cè)量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng) 稱為（ 工藝基準(zhǔn) ），可分為（ 裝配基準(zhǔn) ）、（ 測(cè)量基準(zhǔn) ）、 （ 工序基準(zhǔn) ）、（ 定位基準(zhǔn) ）。8定位誤差包括（ 基準(zhǔn)不重合誤差 ）、（ 基準(zhǔn)位移誤 差 ）。1鑄造方法有（ 砂型鑄造 ）、（ 特種鑄造 ）兩種。 2常用的手工造型方法有（ 整模造型 ）、（分模造型 ）、 （ 挖沙造型 ）和（ 活塊造型 ）。3常用的特種鑄造方法有（ 熔模鑄造 ）、（ 金屬型鑄 造 ）、（ 壓力鑄造 ）、（ 低壓鑄造 ）和（ 離心鑄造 ）。 4鑄鋼鑄造性能差的原因主要是 （ 熔點(diǎn)高、

20、流動(dòng)性差 ） 和（ 收縮大 ）。5按鍛造的加工方式不同，鍛造可分為（ 自由鍛 ）、 （ 錘上模鍛 ）、（ 胎膜鍛 ）等類型。6自由鍛造的基本工序主要有（ 鐓粗 ）、（ 拔長 ）、 （ 沖孔 ）、（ 彎曲 ）、（ 切割 ）、（ 扭轉(zhuǎn) ）等。 7自由鍛造按使用設(shè)備不同，又可分為（ 手工鍛造 ） 和（ 機(jī)器鍛造 ）。8. 常用沖壓模具可以分為 （ 簡單沖模 ）、（ 連續(xù)沖模 ） 與（ 負(fù)荷沖模 ）。（ 1 ）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有 20 級(jí)，其中最高級(jí)為 IT01 ，最低級(jí)為 IT18 。（2）配合種類有三種，分別是 間隙配合 、 過渡配合 、過 盈配合 三大類， 當(dāng)相互配合的孔、 軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)或

21、需經(jīng)常 拆裝時(shí)，應(yīng)選 間隙 配合，當(dāng)配合的孔、軸需要對(duì)中性好， 同時(shí)還要經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)該選擇 過渡 配合，當(dāng)配合的孔、 軸需要傳遞載荷時(shí)，應(yīng)該選擇 過盈 配合。（ 3）國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸各規(guī)定了 28 種基本偏差， 其中 H 為 孔 的基本偏差代號(hào)， 其基本偏差為 下偏差 ，且偏差值為 0 ； h 為 軸 的基本偏差代號(hào)，其基本偏差為 上偏差 ，且 偏差值為 0 。（4）極限偏差是 極限尺寸 減 公稱尺寸 所得的代數(shù)差，其 中最大極限尺寸與公稱尺寸的差值為 上偏差 。最小極限 尺寸與公稱尺寸的差值為 下偏差 。（ 5）配合是指 公稱尺寸 相同的孔和軸的 公差帶 之間的關(guān) 系，孔的公差帶在軸的公差

22、帶之上為間隙 配合； ?孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 過渡 配合；孔的公差帶在軸的 公差帶之下為 過盈 配合。（6）孔的最大實(shí)體尺寸即孔的 最小 極限尺寸，軸的最大 實(shí)體尺寸為軸的 最大 極限尺寸。（ 7）公差帶的位置由 基本偏差 決定，公差帶的大小由 標(biāo) 準(zhǔn)公差 決定。（8）軸 50js8 ，其上偏差為 0.019 mm，下偏差為 0.019 mm。（9）50H8h8 的孔、軸配合，其最小間隙為0 ，最大間隙為 0.078 mm。（ 10）公差等級(jí)的選擇原則是 滿足使用要求 的前提下， 盡量選用 較低 的公差等級(jí)。（11） 450+0.005 mm孔的基本偏差數(shù)值為 0，5000.1015

23、20 軸的 基本偏差數(shù)值為 0.050 mm。（12） 30 0+0.021 mm的孔與 30 00.002007 mm的軸配合，屬于 基 孔 制間隙 配合。（13）50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0 05，則軸的上偏差是 0.05 。（14）配合基準(zhǔn)制分 基孔制 和基軸制 兩種。 一般情況下優(yōu) 先選用 基孔制 。（ 15）國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)線性尺寸的一般公差規(guī)定了4 個(gè)公差等級(jí)，分別是 精密級(jí) 、中等級(jí) 、 粗糙級(jí) 和最粗級(jí) 。（16）測(cè)量時(shí)， 將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品 而給予報(bào)廢， 稱為 誤收，將本來處在公差帶之外的廢品判 為合格品而接收，稱為 誤廢 。（ 17 ）驗(yàn)收極限

24、確定的方式有兩種，分別是內(nèi)縮方式 、不內(nèi)縮方式 ，當(dāng)采用內(nèi)縮方式時(shí)，其上驗(yàn)收極限為 上極 限尺寸 -A ，下驗(yàn)收極限為 下極限尺寸 +A 。1金屬材料的機(jī)械性能是指在載荷作用下其抵抗（變形 ）或（破壞 ）的能力。2 金屬塑性的指標(biāo)主要有（ 伸長率 ）和（ 斷面收縮率 ） 兩種。3. 低碳鋼拉伸試驗(yàn)的過程可以分為彈性變形、（ 塑性變 形 ）和（ 斷裂 ）三個(gè)階段。4常用測(cè)定硬度的方法有（ 布氏硬度測(cè)試法 ）、（洛氏 硬度測(cè)試法 ）和維 氏硬度測(cè)試法 。5疲勞強(qiáng)度是表示材料經(jīng) （ 無數(shù)次交變載荷 ）作用而（ 不 引起斷裂 ）的最大應(yīng)力值。6受沖擊載荷作用的工件，考慮機(jī)械性能的指標(biāo)主要是（ 沖擊韌性

25、 ）。三、判斷題1在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（ ×）2背平面是指通過切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。 （ × ）3其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ ×）4其它參數(shù)不變， 背吃刀量增加， 切削層寬度增加。（ ）5積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。 （ × ）6刀具前角增加，切削變形也增加。 （ × ）7切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是 背吃刀量。（ ）8刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削 至報(bào)廢為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間。 （ × ）9車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，致使

26、切屑流 向待加工表面。 （ × ）10硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀 復(fù)雜刀具的常用材料。 （ × ）11制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速 鋼。（ ）1綜合比較圓周銑與端銑的優(yōu)缺點(diǎn)，由于圓周銑具 有較多的優(yōu)點(diǎn)，在銑床上應(yīng)用較廣。 （ × ）4鉆削是一種精加工孔的方法。 （ × ）2磨削適合于各種材料的精加工。 （ ×） 3由于順銑的優(yōu)點(diǎn)很多， 所以生產(chǎn)中一般采用順銑。 （×）5一般機(jī)械零件中精度要求較高的表面，在半精加 工之后，常用磨削進(jìn)行精加工。 （ ）6鉆擴(kuò)鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方 法。（ ）7采用

27、同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （ ） 8車削不能夠加工平面。 （ × ）（ 1）若某平面的平面度誤差值為 0.06mm，則該平面對(duì) 基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于 0.06mm。（ × ）（ 2）若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。（ ）（3）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值， 則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。 （× ）（ 4）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。（×）（ 5）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方 向

28、和形狀。（×）（6）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo) 注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。 （ × ）（ 7）某實(shí)際要素存在形狀誤差， 則一定存在位置誤差。 （×）（8）若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此 軸的同軸度誤差亦合格。 （× ）（ 9）最大實(shí)體狀態(tài)就是尺寸最大時(shí)的狀態(tài)。 （× ）（10）某一尺寸后標(biāo)注 E 表示其遵守包容要求。 （） （1）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗 糙度輪廓數(shù)值越小， 由此可知， 表面粗糙度要求很小的零 件，則其尺寸公差亦必定很小。 （× ） （2）測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，

29、若兩件表面的 微觀幾何形狀很均勻， 則可以選取一個(gè)取樣長度作為評(píng)定 長度。（ ）（ 3）表面粗糙度符號(hào)的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表 面。（）（4）測(cè)表面粗糙度，取樣長度過短不能反映表面粗糙度 真實(shí)情況，因此越長越好。 （× ） （ 5 ）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) Rz 表示輪廓的算術(shù)平均偏 差。（×） 1為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具 和機(jī)床處于正確位置。 在使用夾具的情況下， 就要使機(jī)床， 刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。 （ ） 2定位與夾緊是裝夾工件的兩個(gè)有聯(lián)系的過程，為使工 件在切削力等作用下保持既定的位置不變， 通常還需要將 工件夾緊， 因此可以

30、認(rèn)為只要工件被夾緊， 其位置不變了， 則工件的自由度也均被完全限制了。 （ × ） 3確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特 點(diǎn)、加工要素和工件加工的受力情況， 還要考慮到所選的 定位元件結(jié)構(gòu)及布置方式等。 （ ） 4當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)必須選在工件剛性較差的部位時(shí)， 可采取增加夾緊點(diǎn)的方法來減小工件飛夾緊變形。 （ ） 5當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件剛性差 時(shí)，應(yīng)在靠近加工面附件設(shè)置固定支承， 并施加必要的夾 緊力，以防止震動(dòng) 。× 6按限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系，可把自由度分 為與加工技術(shù)有的自由度和無關(guān)的自由度兩大類。 對(duì)無關(guān) 的自由度，則不應(yīng)布置

31、支承點(diǎn)。 7采用過定位時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少過定位的有害影響。由于 過定位的干涉是相關(guān)定位基準(zhǔn)和定位元件的誤差所致， 故 采取必要的工藝措施提高相關(guān)部位的尺寸， 形狀和位置精 度，即可把過定位的影響減小到最低限度。 8 C 型支承釘?shù)凝X紋可防止工件在加工時(shí)滑動(dòng)，常用于 大型機(jī)體定位， 可換支承釘便于更換， 主要用于批量較大 的生產(chǎn)中，并可降低夾緊制造成本。 9A 型光面支承板適用于水平方向布置， B型用于垂直布 置。× 10可調(diào)的支承以保證本工序或后續(xù)工序的均勻加工余量 為宗旨。 用于大型工件時(shí)按劃線調(diào)整， 其他情況通常同一批工件只做一次調(diào)整，并用鎖緊螺釘鎖緊。 11采用浮動(dòng)支承和輔助支承限

32、制工件的自由度，有利于提高平面支承的剛度， 減少加工中工件的變形和振動(dòng)。 × 12 V 型塊能用于粗基準(zhǔn)或精基準(zhǔn)的定位，使用很方便， 固定 V 型塊和調(diào)整固定 V 型塊均可限制工件的四個(gè)自由 度，活動(dòng) V 形塊限制工件的一個(gè)自由度。 × 13在加工箱體，支架類零件時(shí)，常用工件的一面雙孔， 以使基準(zhǔn)統(tǒng)一，這種定位方式所采用的定位元件為支承 板，一個(gè)短圓柱銷和一個(gè)短菱形銷。 14在夾緊工件時(shí)， 夾緊力用盡可能的大， 以保證工件在 整個(gè)加工過程中位置穩(wěn)定不變和防止振動(dòng)。 × 15當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面， 時(shí)，應(yīng)在靠近加工面附近設(shè)置固定支承， 緊力，以防止振動(dòng)。

33、× 16角鐵式車床夾具常用于加工殼體，造成工件剛性差并施加必要的夾支座，接頭等類零件上的外圓柱面及端面。 當(dāng)被加工工件的主要定位基準(zhǔn)是 平面，被加工面的軸線對(duì)當(dāng)要定位基準(zhǔn)保持一定位置關(guān)系 時(shí)，相應(yīng)的夾具上的平面定位元件設(shè)置與車床主軸軸線也 必須保持一定位置關(guān)系。 17花盤式車床夾具的夾具體為圓盤形， 在花盤式夾具上 加工的工件形狀一般都較復(fù)雜， 多數(shù)情況下是工件的定位 基準(zhǔn)為圓柱面與其垂直的端面， 夾具上的平面定位體應(yīng)與 車床主軸軸向相平行。 × 18在車削加工過程中， 工件除受切削力作用外， 整個(gè)夾 具還受有離心力作用。 固工件定位基準(zhǔn)的位置相對(duì)切削力 和重力的方向是變化

34、的， 因此夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力必須足 夠大，自鎖性能贏更可靠。 19由于銑削加工中切削力和振動(dòng)較大， 故銑床夾具定位 裝置的布置，應(yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的面積大 些。當(dāng)工件加工部位為懸臂狀態(tài)時(shí)，必須設(shè)置輔助支承， 以增強(qiáng)工件的安裝剛度，防止振動(dòng)。 20當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時(shí)， 若鉆孔直徑 大于 10mm，工件與夾具的總重力超過 150N，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。 21重支承前導(dǎo)向鏜模適用于加工孔徑D>60mm，L/D<1 的通孔；單支承后導(dǎo)向鏜模適用于加工孔徑D<60mm的通孔和盲孔。 （1）一般來說，零件的實(shí)際尺寸愈接近公稱尺寸愈好。 （×）（2）過渡配合的孔、軸配合，由于有些可能得到過盈， 因此過渡配合可能是間隙配合， 也可能是過盈配合。 （× ） （ 3）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 （ ×）