不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求

1、不銹鋼鏡面拋光工藝及方法和要求不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：.打磨不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！打磨部分概括來說有：三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊九個(gè)拋光機(jī)二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，詳細(xì)說明如下：1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工

2、序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。）4、

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。打磨三個(gè)面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊

4、為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：焊接工件焊縫示意圖九個(gè)拋光機(jī)示意圖：三個(gè)砂帶機(jī)作為一個(gè)工序（一組）打磨三個(gè)面，實(shí)際工作中，后一組砂帶機(jī)的打磨位置需比前一組砂帶機(jī)的打磨位置前進(jìn)1-1.5mm，此設(shè)計(jì)是為了后面一組拋光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。負(fù)責(zé)拋右邊的焊縫負(fù)責(zé)拋中間的焊縫負(fù)責(zé)拋?zhàn)筮叺暮缚p左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每個(gè)砂帶機(jī)上分別有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設(shè)備由三至四個(gè)機(jī)組組成，每個(gè)機(jī)組安裝不同目的砂帶進(jìn)行拋光。每個(gè)砂帶機(jī)的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機(jī)

5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，并在設(shè)備開始工作之前進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每臺(tái)砂帶機(jī)處于恰當(dāng)?shù)奈恢煤颓‘?dāng)?shù)慕嵌炔⒑途哂星‘?dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，需有一個(gè)機(jī)構(gòu)能通過光電開關(guān)檢測的信號來控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打磨兩端磨削量過大的情況。比如設(shè)置砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過光電開關(guān)檢測工件進(jìn)入到砂帶機(jī)的下方，這時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，等待工件進(jìn)入到某一位置時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將砂帶機(jī)落下，砂帶機(jī)通電或者通氣開始進(jìn)行拋光工作，拋光快結(jié)束時(shí)檢測機(jī)構(gòu)同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。打磨的方式方法：通過砂帶機(jī)的大海綿輪壓住工件進(jìn)行打磨，打

6、磨的同時(shí)可以水平移動(dòng)砂帶機(jī)或者工件，把焊接的焊點(diǎn)逐一打磨掉。3.實(shí)際使用拋光機(jī)拋光方式截圖如右圖：砂帶機(jī)工件工件夾具將工件45°傾斜夾持，應(yīng)用砂帶機(jī)的大砂帶輪進(jìn)行拋光、出光部分出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達(dá)到鏡面的目的。本工藝概括來說有：兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布具體內(nèi)容如下所述：1、 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無法修復(fù)的問題，若存在這樣的問題需

7、返回重新打磨或者修補(bǔ)。（在本工序中無法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事）2、 鏡面利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。3、 擦亮本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度

8、達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。4、 關(guān)于打蠟的說明：夾具旋轉(zhuǎn)方向工件羊毛輪a.打蠟的方式方法：一般情況是在進(jìn)行拋磨工件之前先給羊毛輪進(jìn)行打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進(jìn)行拋磨。 打蠟的方式如下圖所示：電機(jī)工件移動(dòng)方向出光電機(jī)工件b.為什么高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因?yàn)榇笄嗯D是一種油性物質(zhì)，在常溫下時(shí)呈固態(tài)，在高溫下呈液態(tài)，高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)當(dāng)羊毛輪表面粘上大青臘后在工件表面研磨由于油性物質(zhì)的油性使得工件表面變亮，因此驅(qū)動(dòng)羊毛輪進(jìn)行拋光的電機(jī)的選擇就很重要，通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總拋光使用的電機(jī)其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于

9、13000r/min，其功率不應(yīng)低于500w，速度低于這個(gè)速度時(shí)其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效果都不是很理想，因此一般的普通電機(jī)很難滿足其要求，一般選擇高速電機(jī)。c.市面上的羊毛輪有粗輪和細(xì)輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨后容易出現(xiàn)打磨過的痕跡，在實(shí)際生產(chǎn)中一般使用細(xì)羊毛輪，這樣拋出來的效果才好！d.在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護(hù)膜的區(qū)域面積過大，甚至?xí)霈F(xiàn)打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況e.在打磨的過程中需不斷供給大青臘，否則會(huì)出現(xiàn)由于溫度過高羊毛輪出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，這對羊毛輪的磨損非常嚴(yán)重，對不銹鋼的損害也很大。f.對于需要在

10、出光階段修復(fù)的細(xì)小紋路需單獨(dú)人工修復(fù)，修復(fù)工作非常費(fèi)事，如果可以盡量不要在此階段進(jìn)行任何修復(fù)工作。g.打蠟電機(jī)一般安裝兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)負(fù)責(zé)拋光工件的其中的一面，視情況可以考慮增加一個(gè)拋磨棱邊的電機(jī)，以增加棱邊的亮度。h.視情況對羊毛輪進(jìn)行更換。關(guān)于擦亮的幾點(diǎn)補(bǔ)充：a.擦亮方法方式： 電機(jī)布輪工件旋轉(zhuǎn)方向夾具 工件移動(dòng)方向工件擦亮電機(jī)擦亮方法基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布輪。擦亮是整個(gè)拋光中的最后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后不會(huì)有任何破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。a.擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機(jī)上，實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘，達(dá)到擦亮的目的！在實(shí)際