中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)施工方案

1、目錄一多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求二多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求三多聯(lián)機(jī)冷媒管路施工要求四空調(diào)風(fēng)管施工要求五空調(diào)冷凝水管施工要求六空調(diào)電氣施工要求七多聯(lián)機(jī)防腐與保溫施工要求8 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求 一、室外機(jī)基礎(chǔ) 1室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。 2基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。 3基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。 4基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機(jī)化霜水的排放。 5室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。 二、室外機(jī)安裝位置選擇 1安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別

2、是外機(jī)集中放置時(shí)，要考慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。 2機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。 3機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機(jī)組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。 4.機(jī)組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。 5機(jī)組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。 三室外機(jī)安裝 1機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。 2機(jī)組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。 3室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。 4機(jī)組與基礎(chǔ)之間加

3、10mm厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。 5同一行外機(jī)間距在20mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm。兩行外機(jī)間留有1000mm以上的維修空間。 6外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料。 7機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。 8室外機(jī)原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)30mm以上，百葉傾斜角在015度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。 四室外機(jī)匯總管、分歧管安裝 1室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對(duì)不允許使用三通配件和現(xiàn)場(chǎng)焊接三通。 2匯總管、分歧管的型號(hào)

4、及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求。 3第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長(zhǎng)度5米，兩外機(jī)之間均油管長(zhǎng)度5米。 4匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以確保保溫效果多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求 一室內(nèi)機(jī)位置選擇 1安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。 2保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。 3內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，可以考慮安裝在專用機(jī)房、樓梯間等場(chǎng)所。如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來解決） 4考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。 5風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管1.5米范

5、圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)在同一房間。 6內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時(shí)各方推諉扯皮。 二室內(nèi)機(jī)的安裝高度 1室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來。 22匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過2.7米，3匹不應(yīng)超過3米。 3卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過3米。 4當(dāng)高度超過以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱。 三室內(nèi)機(jī)安裝 1開箱檢查機(jī)組有無損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。 2吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度6米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊桿。 3吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。 四室內(nèi)機(jī)檢修口

6、 1室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、電腦板的拆卸維修。 2檢修口尺寸必須400×400mm。 五室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng) 1室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。 2高靜壓風(fēng)管機(jī)應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機(jī)噪音。 3風(fēng)管機(jī)必須要做回風(fēng)管，不能省掉。 6 空調(diào)風(fēng)口1. 風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料等三種，在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng)口時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)口做妥善保溫處理。 2風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。 3送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。 4風(fēng)口

7、固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。 5.風(fēng)口安裝位置過高（超過4米），建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證制熱效果。冷媒管長(zhǎng)度最大165米第一分支后配管長(zhǎng)度最大40米 內(nèi)外機(jī)高度差室外機(jī)在上最大5米室外機(jī)在下最大90米室內(nèi)機(jī)高度差 最大15米 6回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1.3倍。 7安裝嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。 七室內(nèi)機(jī)安裝后檢查 1檢查室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。 2用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時(shí)維修。 3送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子

8、膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換。 空調(diào)冷媒管路施工要求 一、施工前的準(zhǔn)備工作 1.施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長(zhǎng)是否超出規(guī)定值，下表是以VRV3機(jī)型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)手冊(cè)。 2.冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪?，兩端?yīng)封口，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。 3.冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。 二、冷媒管支吊架安裝 1.冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑mm20以下254050以上 支吊架間距m 11.522.

9、吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇8或10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。 三.穿墻孔制作 1. 管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。 2. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。 3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。 四、分歧管安裝 1. 檢查分歧管型號(hào)，確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。 2. 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。 3. 銅管彎頭距分歧管的距離

10、應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。 4. 冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不 五. 冷媒管路安裝 1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。 2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向下傾斜防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。 3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向其插接深度為：6.419.1為15mm；22.231.8為20mm；38.144.5為25mm。 4. 喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。 5. 冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。 6. 冷媒

11、管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為從一端充入氮?dú)?，其他開口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開口處流出。 7冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因接質(zhì)量難以保證造成泄露。 8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取降溫保護(hù)措施，防止接時(shí)高溫造成閥體損壞。 9. 冷媒管與室內(nèi)機(jī)焊接時(shí)，卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣管、液管溫度傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時(shí)，仔細(xì)核對(duì)氣液管傳感器，防止接反；對(duì)電線、電器元件、外殼等易燃、易損部采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)造成損壞。 10. 冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)造成毛細(xì)管或電子膨

12、脹閥堵（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶（籠形化合物）。 11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。 空調(diào)風(fēng)管施工要求 一. 金屬風(fēng)管制作 1. 施工工藝：下料咬口折方壓口成型法蘭下料焊接鉆孔-油漆鉚接翻邊。 2. 厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管320，0.5毫米；630，0.6毫米；1000，0.75毫米2000，1.0毫米；2000，1.2毫米。 3. 風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D1250，角鋼30×30×

13、;4，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長(zhǎng)邊630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長(zhǎng)邊1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長(zhǎng)邊2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。 4. 圓形風(fēng)管D800毫米，長(zhǎng)度L1250毫米或總面積4平方要加固；矩形風(fēng)管邊630，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800，長(zhǎng)度1250或單邊平面積1.2平方要加固。 5.風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)300 允許偏差2毫米；300允許偏差3毫米；矩形對(duì)角線偏差3毫米；圓形直徑允許偏差2毫米。6. 風(fēng)管翻邊寬度一致6毫米。 二. 非金屬風(fēng)管制作 1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口打

14、膠折邊接縫密封。2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。4. 外邊長(zhǎng)300允許偏差2毫米；300為3毫米；對(duì)角線偏差3毫米。5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 要點(diǎn)：1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。2 風(fēng)管的加固處理。 三. 風(fēng)管部件與消聲器制作 1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)

15、品，不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。 3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。 4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求孔口毛刺應(yīng)銼平。 6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。 7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。 四. 柔性短管制作 1. 可采用防火帆布材料。 2. 長(zhǎng)度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。 3. 柔性短管

16、與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。 4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。 五.風(fēng)管支吊架制作 1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。2. 制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?5. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻混凝土部位不得油漆。 六.支吊架安裝 1. 支吊架安裝按風(fēng)

17、管的中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。2. 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。3. 風(fēng)管較長(zhǎng)，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。 4. 水平安裝長(zhǎng)邊400毫米，間距4米；長(zhǎng)邊400，間距3米；螺旋風(fēng)管的支吊分別為5米和3.75米。5.主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于2007. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。 8.

18、保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 七.風(fēng)管連接 1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2. 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。5. 鋁板風(fēng)管連

19、接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 八、柔性短管安裝 1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。3. 安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。 九、風(fēng)管安裝 1. 技術(shù)要求，明裝水平度每米3mm ，總偏差20mm；垂直度每米2mm，總偏差20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)

20、場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以地面上成一定的長(zhǎng)度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(zhǎng)至10-12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。 3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。4、復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 十、風(fēng)口安裝 1. 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。 2. 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方

21、向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。 3. 散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng)。 4. 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。 十一. 風(fēng)閥安裝 1.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。 2.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。 3.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。 4.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開

22、啟方向，開啟程度的標(biāo)志。 5.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 冷凝水管施工要求 一.冷凝水管連接 1. 室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長(zhǎng)度300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。 2. 水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。 3.高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上返彎。 二.冷凝水管支吊架制作安裝 1. 冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求

23、：支架間距（m）DN15DN20 DN25DN32 DN40 DN50金屬材質(zhì)1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 2.PPR最大支架間距尺寸表 20 25 32 40 50 63 75 90110 冷水管L 650800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 熱水管L 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 3.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用8、10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。 3. 冷凝水管安裝 1.冷凝水管常用

24、U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。 2.冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。 3.冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。 4.冷凝水管兩根支管相對(duì)接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開200以上。不得相對(duì)連接后，再接入干管。 5.冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。 6.冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。 7.冷凝水管水平干管每隔6-10m加設(shè)1個(gè)排氣孔， 上 出 口 一 彎頭，防止異物落入。 8.冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。 9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)

25、象。空調(diào)電氣施工要求一. 電源的選擇1.空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。2.空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。3.零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。4.電源電壓波動(dòng)在±10%內(nèi)，三相不平衡2%，啟動(dòng)壓降3%。 二電氣部件的選擇 1.多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開關(guān)，開關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2倍。 2.同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的1.2倍選定。 3.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。 三、線徑選擇1. 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。2.

26、 室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2，5匹機(jī)用4 mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時(shí)，5匹用10 mm2，3匹機(jī)用4 mm2。3. 內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功率1200w時(shí)，用1.5 mm2；當(dāng)功率1200w時(shí)，用2.5 mm 。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。 4. 當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長(zhǎng)度超過30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。 5. 如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為4 mm2或6 mm2。 6. 內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用0.751.5 mm2二芯屏蔽線，線控器使用0.751.0mm2三芯或

27、四芯屏蔽線。 四. 電線電纜穿線1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。 2.不同回路不同電壓等級(jí)的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。3.電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。4.金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。5.采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（PE）黃綠相間，零線（PEN）淡藍(lán)色，相線用A相黃色，B相綠色，C相紅色。 五.線路敷設(shè)1.空調(diào)電氣施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96中的相關(guān)

28、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定.2.所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。3.電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)不得相互纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。4.鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積4 mm2。5.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地跨接接地線。6.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接，鍍鋅和壁厚2mm的不得套管熔焊連接。7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。8.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置

29、在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。10.明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。11.線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。12.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。13.敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的線，保護(hù)地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。14.內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無極性要求。 六、設(shè)備接線和線路絕緣1.所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。2.低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須2M。3.

30、所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻4。4.截面積在10 mm2以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接5.截面積2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接。6.截面積2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的子進(jìn)行壓接。8.信號(hào)線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。 防腐與保溫施工要求一、.防腐1、除銹去污：（1）人工除銹時(shí)可用鋼

31、絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。（2）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。 2.涂漆施工要點(diǎn)：（1）涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對(duì)濕度在85%以下。（2）空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。 （3）油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。 （4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。 3.涂漆的主要方式有： （1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。 （2）機(jī)械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻。 4.涂漆施工程序： （1）第一層防銹漆直接涂在工件表面上

32、，起防銹作用；第二層面漆涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。 （2）一般防銹漆應(yīng)涂?jī)傻溃诙拥念伾詈门c一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 （3）構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。 2、 . 風(fēng)管保溫 1.風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。 2. 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。 3.粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)，首行

33、保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。 4.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。 5.保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。 6.室外部分纏玻璃絲布時(shí)，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三玻璃絲布纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻。 7.室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。 8.橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開。 9.風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為30-40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為16-20mm。 10.風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。 三冷凝水管保溫 1.冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。 2.先進(jìn)行無接頭處保溫，接

34、頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。 3.室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長(zhǎng)度一般為30mm。 4.橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開。 三冷媒管路保溫 1.冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)附帶的保溫材料進(jìn)行保溫。 2.冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。 3.冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。 4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。 5.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。 6.室外及室內(nèi)裸露不隱

35、蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護(hù)層。 7.冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層。 8.冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。 9. 冷媒管直徑6.425.4，保溫材料厚度15mm；冷媒管直徑28.638.1，保溫材料厚度20mm。 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求一、冷媒管路吹污 1. 冷媒管吹污必須使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。 2. 冷媒系統(tǒng)管路長(zhǎng)且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。 3. 將氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.50.6Mpa的氮?dú)?，另一端用手或其他材料堵?/p>

36、，壓力升高到無法抵住時(shí)，快速放開，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。 4. 迅速放開管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。 5. 系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300500mm處觀察5分鐘，無污物則認(rèn)為合格。 6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多可用清洗的方法進(jìn)行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。 二、氣密性試驗(yàn)1. 氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?，不允許用其他氣體代替。2. 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。3. 加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa

37、,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點(diǎn),無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。4. 用肥皂水對(duì)焊口和喇叭口逐個(gè)檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。 5. 檢查完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置24小時(shí)，壓力無下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會(huì)有0.01Mpa的變化）。 6. 如壓力24小時(shí)降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。 7. 如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時(shí)再觀察。 8. 氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。 三、真空泵選擇 1. 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長(zhǎng)，為提高排空速度，建議選用50L/M的真空泵。 2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-7