水泥磨系統(tǒng)試機方案

1、一、前言 水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備安裝完成，必須經(jīng)設(shè)備單機試車、無負荷聯(lián)動試車，發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝中 可能存在的問題，及時解決問題，確保負荷聯(lián)動試車的順利進行。二、單機試運行1、水泥磨2.1 運行步驟稀油站油注油 冷卻水開啟 稀油站循環(huán) 主電機試運 2h 慢驅(qū)盤車 主減速機空負荷試運行 2h 磨機空負荷試運行 1h 后停機檢查再開機連續(xù)運行 8h 30% 負荷試運行 24h 50% 負荷試運行 72h 75% 負荷運行 120h 100%負荷運行 96h。2.2 、準備工作2.2.1 、磨機主體及主減速機、主電機、慢速驅(qū)動裝置安裝完畢，軸承的冷卻水管和油管安 裝完成且無漏油漏水現(xiàn)象。2.2.2 、稀油站安裝

2、完畢，油管和冷卻水管安裝完成。油管安裝后拆下，封閉兩端，可先用 20%鹽酸浸漬 2030 分鐘后倒出，用 3%的石灰水中和管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓 縮空氣吹干后，噴入與系統(tǒng)相同的潤滑油，恢復(fù)管道安裝。安裝后要嚴密可靠，不得漏油、 漏水。特別是高壓和低壓供油管路，不得漏油。2.2.3 、稀油站油箱清洗干凈，并用面團沾除各角落的雜物和水份，然后封閉嚴密，按要求 注入干凈的潤滑油。2.2.4 、啟動稀油站對管道系統(tǒng)進行油循環(huán)，為防止未清除干凈的雜質(zhì)進入軸承，應(yīng)在滑履 的上噴油管上包扎一層 100 目的銅絲網(wǎng)。 對于主電機和主減速機稀油站， 應(yīng)在進入系統(tǒng)的出 油口安裝臨時的 100目的銅絲濾網(wǎng)

3、。 油循環(huán)進行 4h后檢查濾網(wǎng)上是否有雜質(zhì)， 如油質(zhì)良好， 拆除濾網(wǎng)，恢復(fù)管道系統(tǒng)。2.2.5 、潤滑系統(tǒng)開啟后，檢查是否有異常振動和異響，是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否穩(wěn)定， 油量是否符合要求，回油是否正常，電氣系統(tǒng)和溫升是否正常。2.2.6 、復(fù)查各緊固件是否已擰緊，控制系統(tǒng)、自動儀表、照明等是否符合要求。2.2.7 、復(fù)查磨機系統(tǒng)地腳螺栓及襯板螺栓是否擰緊，檢查磨機內(nèi)是否清理干凈。檢查冷卻 水系統(tǒng)是否符合要求。2.2.8 、檢查現(xiàn)場是否清理干凈，所有無生產(chǎn)試機無用的部件，雜物必須清理；2.2.9 、在現(xiàn)場配備 4 件滅火器，常用工具如手錘、扳手、管鉗、油槍、電流表、電壓表等 應(yīng)就近放置。2.3

4、 、空負荷試運轉(zhuǎn)2.3.1 、開啟潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，主電機單獨空載運轉(zhuǎn) 2h；停機后將聯(lián)軸器連接；主電 機帶主減速機單獨空載運轉(zhuǎn) 2h。2.3.2 、開啟慢速驅(qū)動裝置盤車 2 轉(zhuǎn)，確認無異常后停機，脫開慢速驅(qū)動裝置，開動主電機， 進行磨機空負荷運轉(zhuǎn) 1h，停機檢查，確認沒有問題后，再開主電機連續(xù)運轉(zhuǎn) 8h，在試運行 期間應(yīng)進行下述檢查并應(yīng)每隔 30min 記錄各點相關(guān)參數(shù)：2.3.2.1 電動機電控系統(tǒng)的啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；2.3.2.2 各部位的潤滑及冷卻系統(tǒng)工作正常，各監(jiān)視檢測儀表的反應(yīng)正常；各潤滑點的溫度 正常，各運轉(zhuǎn)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況，軸承溫度不超過設(shè)定

5、值；供油情況是否良 好，潤滑系統(tǒng)的油壓是否正常；2.3.2.3 磨機運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音；進料和出料裝置處是否有磨擦現(xiàn)象；2.3.2.4 所有潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)均不能有漏油漏水現(xiàn)象。2.3.2.5 潤滑系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)過程中可能有濾網(wǎng)堵塞、油壓升高現(xiàn)象，應(yīng)及時安排清洗濾網(wǎng)備 用。2.3.3 磨機停機后，開啟慢速驅(qū)動裝置盤車。2.3.4 試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。磨機襯板螺栓在重新擰緊后，將螺母點 焊。2.4 、負荷試運轉(zhuǎn)（詳見下頁聯(lián)動試機條款） 負荷試運轉(zhuǎn)主要由建設(shè)單位主持，施工單位配合進行。2.4.1 、在空負荷試運轉(zhuǎn)確認無問題后方可進行負荷試運轉(zhuǎn)；2.4.2 、負

6、荷運行前，先開啟水泥系統(tǒng)后級設(shè)備，如壓縮空氣系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 水 泥庫入庫斜槽風機和收塵器 入庫提升機 水泥磨至水泥庫斜槽風機和收塵器 離心風機 / 收塵器 V 型選粉機等等 , 停機順序正相反，先停前級設(shè)備，視物料情況再 停后級設(shè)備。2.4.3 、負荷前，裝入研磨體額定負荷量的 30%，封閉磨體，檢查無誤后，啟動水泥磨機， 運轉(zhuǎn) 24h；期間仍按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.4 、24h 正常工作后，停機，裝入研磨體額定負荷量的 50%，封閉磨體，啟動水泥磨機， 運轉(zhuǎn) 72h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.5 、72h 正常工作后，停機，裝入研磨體額定負荷量的 75%，封閉

7、磨體，啟動水泥磨機， 運轉(zhuǎn) 120h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.6 、120h正常工作后， 停機，裝入研磨體額定負荷量的 100%，封閉磨體，啟動水泥磨機， 運轉(zhuǎn) 96h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.7 、負荷運轉(zhuǎn)期間，除按空負荷試運轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電機的電壓電 流是否正常；各螺栓有無松動；檢查進出料裝置是否漏料漏灰；檢查各密封是否良好，軸承 溫度不得超過設(shè)定值。三、鏈板提升機3.1 、運行步驟殼體和料斗螺栓檢查 減速器注油 液力偶合器注油 聯(lián)軸器脫開 電 機點動視方向 接聯(lián)軸器、慢驅(qū)盤車 2 周主電機連續(xù)運行 4h。3.2 、準備工作3.2.1 、對

8、殼體和料斗螺栓全檢查一遍，檢查殼體導(dǎo)向架是否按要求安裝完畢；3.2.2 、減速機、慢速驅(qū)動裝置安裝完畢，按要求注入適量的潤滑油。3.3 、空負荷試運轉(zhuǎn)3.3.1 、脫開液力偶合器，點動電機，查看其轉(zhuǎn)向是否正確，主電機單獨空載運轉(zhuǎn)2h；停機后將聯(lián)軸器連接。3.3.2 、開啟慢速驅(qū)動裝置盤車 2 轉(zhuǎn)，確認無異常后停機，脫開慢速驅(qū)動裝置，開動主電機， 進行空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h，在試運行期間應(yīng)進行下述檢查，并且應(yīng)每隔 30min 記錄各點相關(guān) 參數(shù)：3.3.2.1 、電動機電控系統(tǒng)的啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；3.3.2.2 、減速器和電機的溫升正常，各運轉(zhuǎn)部位軸承的溫度不超過設(shè)定值（滾動軸承

9、溫升 不超過 40，最高溫度不超過 80）；3.3.2.3 、提升機運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音；鏈條和機殼有否磨擦或碰殼現(xiàn)象； 提升機鏈輪與鏈條嚙合是否良好，有否咬邊現(xiàn)象。3.3.2.4 、根據(jù)運行狀況給拉緊裝置適當添加配重塊。3.3.3 、停機后，開啟慢速驅(qū)動裝置盤車 2 周。3.3.4 、試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。提升機料斗螺栓在重新擰緊后，將螺 母點焊。四、大型風機4.1 、運行步驟殼體內(nèi)部檢查 軸承座清洗 軸承座注油 聯(lián)軸器脫開 電機點動視方 向 接聯(lián)軸器、人工盤車 2 周 關(guān)閉進風口閥門、啟動主電機連續(xù)運行 4h。4.2 、準備工作4.2.1 、檢查殼體內(nèi)部是否

10、有焊條頭、焊渣或其它雜物清理干凈，按要求封閉人孔門。4.2.2 、清洗軸承座，按要求注入所需的潤滑油到油位視鏡 2/3 位置；4.2.3 、安裝有滑動軸承的風機，先將稀油站和油管安裝，和磨機油管一樣必須經(jīng)酸洗后再 安裝，然后往油箱中注入適當?shù)挠土坎⑦M行油循環(huán)，檢查油量和壓力是否正常。4.2.4 、檢查冷卻水供應(yīng)是否合適，有否滲漏現(xiàn)象。4.2.5 、檢查電動執(zhí)行機構(gòu)是否工作正常，擰緊所有螺栓，特別是電機、聯(lián)軸器、軸承座、 地腳螺栓，必須在開機前復(fù)查。4.3 、空負荷及負荷試運轉(zhuǎn)4.3.1 、開啟潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，脫開主電機聯(lián)軸器，點動電機，查看其轉(zhuǎn)向是否正確， 電機單獨空載運轉(zhuǎn) 2h；停機后

11、將聯(lián)軸器連接，微啟進風調(diào)節(jié)門至 5%以下。4.3.2 、人工盤車 2 轉(zhuǎn)以上，對于裝有慢速驅(qū)動裝置的風機，先開啟慢速驅(qū)動裝置盤車 2 轉(zhuǎn)， 確認無異常后停機，脫開慢速驅(qū)動裝置，開動主電機，進行空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)30min，進行各項檢查；然后緩慢開啟進風調(diào)節(jié)門 15%左右，運轉(zhuǎn) 30min；繼續(xù)開啟調(diào)節(jié)門至 50%，運轉(zhuǎn) 1h； 繼續(xù)開啟調(diào)節(jié)門至 85%，運轉(zhuǎn) 2h；再開啟調(diào)節(jié)門至 100%，運轉(zhuǎn) 1h；在試運行期間應(yīng)進行下 述檢查：4.3.2.1 電動機電控系統(tǒng)的啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；4.3.2.2 試車過程中，每隔 30min 記錄各點相關(guān)參數(shù)；觀察電機的溫升情況，各運轉(zhuǎn)部位軸 承

12、的溫度不超過設(shè)定值（滾動軸承溫升不超過 40，最高溫度不超過 80；滑動軸承溫升 不超過 35，最高溫度不超過 70）；4.3.2.3 風機運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音；檢查葉輪有否磨擦或碰殼現(xiàn)象；4.3.2.4 停機時，先關(guān)閉主電機， 然后關(guān)閉進口調(diào)節(jié)門， 風機完全停轉(zhuǎn)后方可關(guān)閉油水系統(tǒng)。4.3.3 對于高溫風機，在停機后主軸轉(zhuǎn)速降至 60rpm 時應(yīng)啟動慢速驅(qū)動裝置進行盤車，時間 長短視溫度高低而定，當機殼內(nèi)溫度降到 60時可停止盤車。4.3.4 試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。4.3.5 小型風機可參照以上相關(guān)步驟進行試車 。五、輥壓機5.1 、運行步驟輥壓機內(nèi)部檢查 液壓

13、系統(tǒng)檢查 壓力測試 減速器潤滑系統(tǒng)檢查 脂潤 滑系統(tǒng)檢查 主電機試機 2h 接聯(lián)軸器、人工盤車 2 周啟動減速器潤滑系統(tǒng) 啟動液壓系統(tǒng) 向液壓缸預(yù)加壓 啟動主電機連續(xù)運行 8h。5.2 、準備工作5.2.1 、脂潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速器潤滑油站按要求安裝調(diào)試完畢；電氣控制系統(tǒng)調(diào)試完成；5.2.2 、液壓系統(tǒng)檢查：按要求對蓄能器充氮氣，蓄能器氮氣壓力5.0 6.5MPa；液壓站油管必須經(jīng)酸洗后再安裝，保證管道內(nèi)部干凈。液壓站油箱清洗干凈，按要求注入規(guī)定的液壓 油；啟動液壓泵前，打開油站高壓球閥；點動電機，查看其轉(zhuǎn)向是否正確；開啟油泵電機， 分別升壓到 8.5MPa和 11MPa，檢查所有管道接

14、頭及法蘭是否有滲漏。5.2.3 、啟動液壓系統(tǒng)前，必須確保兩輥子間距調(diào)整適當。兩輥子不能接觸，輥子間不允許 有異物，檢查兩輥子及殼體內(nèi)部是否有焊條頭、鋼板或其它雜物等。5.2.4 、檢查冷卻水供應(yīng)是否合適，有否滲漏現(xiàn)象。5.2.5 、減速器潤滑系統(tǒng)檢查：確保減速器潤滑系統(tǒng)已按要求加注清洗用油；潤滑泵初次啟 動時采用點動方式，確保電機轉(zhuǎn)向正確；潤滑系統(tǒng)運行 15min，檢查其油位是否正常；檢查 各部分是否出現(xiàn)異常；檢查冷卻水是否有滲漏。5.2.6 、脂潤滑系統(tǒng)檢查：管道安裝完畢，先松開管道末端，對整個管道供油，排空管道中 的空氣；用電動加油泵向軸承座中的四個軸承供油，每個軸承81L，供油過程中緩

15、慢轉(zhuǎn)動軸承，使油脂分布均勻。5.2.7 、主電機和輥壓機本體檢查：檢查地腳螺栓是否擰緊，檢查各部位連接螺栓是否擰緊； 手動盤轉(zhuǎn)減速器輸入軸，檢查輥軸及減速器是否靈活，仔細觀察軸系有無卡擦現(xiàn)象及異響； 檢查并確認輥軸軸系內(nèi)外無任何妨礙傳動系統(tǒng)及輥軸轉(zhuǎn)動的雜物。5.3 、空負荷試運轉(zhuǎn)5.3.1 、開啟潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，脫開主電機聯(lián)軸器，點動電機，查看其轉(zhuǎn) 向是否正確，電機單獨空載運轉(zhuǎn) 2h；停機后將萬向聯(lián)軸節(jié)連接。5.3.2 、人工盤車 2 轉(zhuǎn)以上，確認無異常后停機，開動固定輥主電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)30min，進行各項檢查；無異常后開啟活動輥主電機，連續(xù)運轉(zhuǎn) 8h；在試運行期間應(yīng)進行下述檢

16、查：5.3.2.1 觀察輥壓機振動情況是否正常；仔細傾聽主軸承的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；傾聽減速器 的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；傾聽主電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常；觀察電機的空載電流是否正常；5.3.2.2 試車過程中，每隔 30min 記錄各點相關(guān)參數(shù)；觀察電機的溫升情況，各運轉(zhuǎn)部位軸 承的溫度不超過設(shè)定值（滾動軸承溫升不超過 40，最高溫度不超過 80）；5.3.2.3 輥壓機運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音；5.3.2.4 停機時，先關(guān)閉主電機，然后關(guān)閉油水系統(tǒng)。5.3.3 試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。六、系統(tǒng)聯(lián)動試運行1、聯(lián)動試機條件6.1.1 、設(shè)備單機試車合格，單機試車后應(yīng)完善和整改的工

17、作經(jīng)完成。6.1.2 、電氣及其操作控制系統(tǒng)已按電氣原理圖和安裝圖接線，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng) 正確無誤。6.1.3 、按設(shè)備說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和要求調(diào)試，用模擬操作檢查其工藝動作、指 示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏可靠，系統(tǒng)保護裝置動作靈敏可靠。2、聯(lián)動試機步驟6.2.1 、聯(lián)動試機必須先從后級開始向前級逐級完成，如水泥庫先啟動，然后水泥粉磨系統(tǒng)， 再到水泥配料站。6.2.2 、水泥粉磨系統(tǒng)開機操作步驟：6.2.1 、水泥粉磨系統(tǒng)： 壓縮空氣送氣 空氣斜槽風機 84.5152 開機 收塵器 84.4384.44 開機 V 型選粉機 84.1516 開機斜槽 84.3940/84.5

18、152 風機開機 鏈 板 提 升 機 84.4142/84.1112 開 機 水 泥 磨 機 啟 動收 塵 器84.4084.39/84.1718 及其風機 84.1920/84.3132 開機 V 型選擇粉機的循環(huán)風機 84.2324 開機 輥壓機開機 84.0910 鏈板提升機 84.0102 啟動3、聯(lián)動試機檢查要求6.3.1 、因為是首次帶料，試生產(chǎn)中難免出現(xiàn)漏灰漏料或負荷大、不正常的振動和聲響、溫 度高等現(xiàn)象，所以聯(lián)動試機過程仍按單機試機的要求對設(shè)備各項目進行檢查并做記錄。6.3.2 、供料時，應(yīng)按 10%逐步加料，加料前設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各參數(shù)都符合要求，特別是 設(shè)備軸承溫度穩(wěn)定，潤

19、滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；每增加料一次都應(yīng)讓設(shè)備有足夠的“磨合” 時間。6.3.3 、如果設(shè)備發(fā)生故障，如電機過載跳閘、機電保護跳閘等，系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會 聯(lián)鎖停車，為保證能順利地再次啟動，必須進行故障處理。2.3.4 、當設(shè)備突然停機時，應(yīng)馬上停止其前級部分設(shè)備，停止供料，盡快查清原因，判斷 能否在短時間內(nèi)處理完，以決定再次啟動，并進行了相應(yīng)的操作。6.3.5 、處理完成，再次啟動時必須先將積料排空后才喂入新料，以防止堵料。七、安全技術(shù)要求1、試運轉(zhuǎn)時設(shè)備的狀態(tài)無法確認，任何事故都有可能發(fā)生，因此必須有充分的安全措施， 預(yù)防事故發(fā)生。2、試機前必須召集所有參加試車的人員進行安全技術(shù)交底，將可

20、能存在的安全事故隱患及 預(yù)防措施告知。3、試車區(qū)域必須用警戒線圍起并掛警示牌，任何無關(guān)人員不得入內(nèi)。試車區(qū)域應(yīng)配備適量 的消防器材如滅火器等。4、水泥磨系統(tǒng)試車主要危險源：旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器（無防護罩） 、旋轉(zhuǎn)的筒體、粉塵、運動的鏈 條、高壓油（水）、濕滑的地面、風機進風口、觸電等。5、所有參與試車的人員必須按要求戴好安全帽，穿好工作服，衣袖扣好。6、開機前必須啟動預(yù)告警報，人員離開設(shè)備后方可開機；八、試機小組試車期間必須由專人指揮，操作員必須服從指揮，不得自作主張序號姓名職務(wù)具體責任分工1肖大運組長試機總指揮2李偉遠副組長試機現(xiàn)場協(xié)調(diào)負責人3黎雄安全負責人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查4陸元華電氣負責人負

21、責電氣部分試車指揮、協(xié)調(diào)5鄭永昌、閉錕祖機械負責人負責機械部分試車指揮、協(xié)調(diào)九、附：試車記錄用表設(shè)備試機申請表設(shè)備所屬系統(tǒng)：設(shè)備名稱規(guī)格型號所具備的試機條件：1、已檢查對照設(shè)備安裝圖及工藝設(shè)備布置圖，設(shè)備包括各種管路已安裝完成；2、已檢查安裝記錄和設(shè)備聯(lián)接符合安裝規(guī)范要求；3、設(shè)備的電、氣、水、油路已接通。4、現(xiàn)場雜物已清理，歸堆整齊。特申請試機。申請試機時間建設(shè)單位意見監(jiān)理單位意見設(shè)備廠家意見申請（施工）單位申請人： 技術(shù)負責人：設(shè)備試機前確認表設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號序 號確認內(nèi)容結(jié)果施工單位試機 負責人建設(shè)單位試機 負責人1試機申請書確認2試機人員到位確認3試機工器具準備4設(shè)備內(nèi)腔有

22、無遺留物5安全確認6設(shè)備聯(lián)接確認7潤滑點潤滑情況確認8管路閥門靈活性確認9水氣油路確認10設(shè)備保護系統(tǒng)確認11設(shè)備盤車確認12其它（設(shè)備特殊要求）確認13可以通電試機確認施工單位代表：時間： 2012年 月 日設(shè)備單機試機報告書設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號試機時間 天氣 溫度2012年 月 日時起 2012 年 月 日 時止 主要試機內(nèi)容及結(jié)論：1、軸承溫升情況；2、有否異常振動和聲響；3、軸承是否潤滑良好；4、電氣儀表顯示是否正常。經(jīng)過h 連續(xù)試運轉(zhuǎn)，試車正常，單機試車合格。試機數(shù)據(jù)及材料清單：建設(shè)單位試機意見：施工單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日建設(shè)單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日設(shè)備試機記錄表設(shè)