水泥廠回轉(zhuǎn)窯安裝施工總結(jié)

1、水泥廠2500t/d熟料生產(chǎn)線4.0×60m回轉(zhuǎn)窯安裝施 工 技 術(shù) 總 結(jié)第四工程公司安裝公司2005年 4 月 10 日水泥廠回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)總結(jié)推薦精選1概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認(rèn)并會(huì)簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。1、轉(zhuǎn)窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等。2、窯規(guī)格和性能規(guī)

2、 格4.0×60m生產(chǎn)能力2500t/d支 承 點(diǎn)3個(gè)斜 度4%傳動(dòng)方式單傳動(dòng)窯 轉(zhuǎn) 速0.414.07r/min3、4.0×60m回轉(zhuǎn)窯大型零件概況：零部件名稱重量（t）備 注第（1）段窯筒體17.6從窯尾端算起第（2）段窯筒體38.4第（3）段窯筒體15.1第（4）段窯筒體15.5第（5）段窯筒體32.9第（6）段窯筒體16.4第（7）段窯筒體16.4第（8）段窯筒體41.9窯頭端第（）擋輪帶24.9第（）擋輪帶27.7第（）擋輪帶22.4半齒圈5.87主減速器3.80小齒輪裝置2.4第（）擋支撐裝置39.3其中：托輪軸承組：15.7t；底座：6.88t第（）擋支撐裝置

3、40.8其中：托輪軸承組：16.4t；底座：6.95t第（）擋支撐裝置32.9其中：托輪軸承組：10.4t； 液壓擋輪裝置：5.67t ；底座：5.42t推薦精選2回轉(zhuǎn)窯安裝施工工序流程（見框圖1）推薦精選3回轉(zhuǎn)窯施工前的準(zhǔn)備在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任務(wù)，制定一個(gè)先進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。施工之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場，編制施工方案，領(lǐng)用施工材料，準(zhǔn)備施工工機(jī)具。主要施工工機(jī)具表序號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量序號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量1汽車式起重機(jī)100t110鋼絲繩6×37直徑：32.5mm60m2汽車式起重機(jī)45t111試壓泵

4、03MPa13交流電焊機(jī)BX1-500212鑒定鋼卷尺50m1410噸倒鏈213彈簧秤20kg1520噸千斤頂BZ-70214百分表帶磁性座0.012650噸千斤頂BZ-70215塞尺50017水準(zhǔn)儀J2-JDE0.021臺(tái)紅外線測溫儀18紅外線經(jīng)緯儀DSZ2116埋弧自動(dòng)焊及配套弧焊整流器ZD5-1000MZ-100019枕木100根17自制馬墩2個(gè)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃：工種級(jí)別按照工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（2004年）5月6月7月8月9月10月11月安裝鉗工高級(jí)2234普工6666起重工高級(jí)22普工2222焊工高級(jí)2普工2222安裝電工高級(jí)22普工11主要施工依據(jù)：1、回轉(zhuǎn)窯安裝前的準(zhǔn)備工作說

5、明書（南京院提供）2、設(shè)計(jì)圖紙NXR53F。0-20013、水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JCJ03-90）4基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線推薦精選1、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝(1)基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容主要包括：測定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標(biāo)高。(2)提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水全部清除干凈。a、 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。(3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及允許偏差如下：a、 基礎(chǔ)外形尺寸： ±30mmb、 基礎(chǔ)上平

6、面標(biāo)高： 0mm -20mmc、 中心線間距離： ±1mmd、 地腳螺栓孔相互中心位置： ±10mme、 地腳螺栓孔深度： +20mm 0mmf、 地腳螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm(4) 標(biāo)板埋設(shè)在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位(土建給出的縱、橫中心線上即可)各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用100×100×10mm的鋼板制作。 (見下圖一)在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測的位置埋設(shè)一個(gè)作為安裝所用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采用15mm圓鋼與100×100×10mm鋼板焊接而且其圓頂呈半元形。(見下圖二)埋件必須埋設(shè)牢固，標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)

7、其誤差不得超過0.5mm。(5) 基礎(chǔ)鑿毛：為使二次灌漿層與基礎(chǔ)表面牢固結(jié)合，必須用器具將基礎(chǔ)表面鑿毛。(6)劃出回轉(zhuǎn)窯縱橫中心線(見圖三)推薦精選注:(1)內(nèi)為中心標(biāo)板位置、規(guī)格為100×100×10mm(2)內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置(3)對角線偏差|B1-B2|2mm;|B3-B4|2mm；跨距偏差|A1-A2|1.5mm;|A3-A4|1.5mm相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于±1.5mm。首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于±6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差,保證安裝質(zhì)量。(7)在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤

8、配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響。(8)根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè) 備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差 ±0.5mm。(9)定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。方法：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測點(diǎn)。其材質(zhì)最好為不銹鋼。要求：標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜，測量工作應(yīng)定人定儀器、定時(shí)，并保證作好原始記錄。(10)在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼 并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。5 、墊鐵、鋼底座、托輪安裝1、 墊鐵安裝，(1) 墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，在其它位置，每隔500800mm墊一組墊鐵。（2）墊鐵在安放前，一

9、定要清洗干凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。 在設(shè)備安裝中，為了提高設(shè)備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。(3) 砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：0.4推薦精選水泥采用525#硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。墊鐵找正方法：采用斜度規(guī)、水平儀、水準(zhǔn)儀。斜度規(guī)斜度3.5%，與窯的斜度相同。(4) 砂墩墊鐵操作程序和方法：a、根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖形狀。b、根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈。c、將拌好的

10、水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。d、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應(yīng)高于5mm左右。(見下圖)e、在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高偏差±0.5mm，水平度為0.2mm/m。f、 脫模和整修水泥砂墩。g、砂墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度200C以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，下步方可進(jìn)行鋼底座安裝，要求砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上。2、底座安裝設(shè)備出庫后，在鋼底座上劃線，就位工作開始。從3#2#1#按順序依次就位和找正。鋼底座吊裝就位后，應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎(chǔ)縱橫中心線對齊。找正方法和允許誤差如下：

11、a、 用經(jīng)緯儀檢查各組鋼底座縱橫中心線，允許誤差0.5mm。b、 用水準(zhǔn)儀檢查各組鋼底座中心標(biāo)高，允許誤差0.5mm。c、 用框式水平儀檢查各組鋼底座橫向水平度要求0.1mm/m。d、 用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向斜度,要求0.1mm/m。推薦精選e、 用50m一級(jí)精度鋼盤尺和彈簧秤檢查各組鋼底座跨距?？缇?偏差不超過±1.5mm?？缇鄬蔷€誤差不超過2mm。f、 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后堅(jiān)固地腳螺栓，用上述檢查方法復(fù)核各部尺寸，經(jīng)過復(fù)核無問題、會(huì)檢后確認(rèn)，方能進(jìn)行下道工序。g、 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。3、托輪組安裝：安裝順序：3#2# 1#托輪組

12、安裝就位前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打洋沖眼并作標(biāo)記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓。球面瓦和軸承底座及襯瓦的裝配接觸斑點(diǎn)檢查必須符合水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JCJ03-90）；襯瓦和托輪接觸斑點(diǎn)為：2.5×2.5cm2范圍，點(diǎn)數(shù)不應(yīng)小于710點(diǎn)，并采用30°的小角度刮研。這樣托輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶油充分，易進(jìn)油，熱負(fù)荷小。裝配間隙及檢查數(shù)據(jù)如下圖：推薦精選要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪瓦應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa。三組托輪全部吊裝就位后，以3#支座為基準(zhǔn)，

13、進(jìn)行托輪組找正。托輪組找正技術(shù)要求：(見圖六、圖七)H（設(shè)計(jì)值）±2mm h1、h2(相對標(biāo)高)±1mm推薦精選 a、 托輪斜度允許偏差：0.1mm/m.檢驗(yàn)方法:斜度規(guī)和0.02mm/m框式的水平儀。(見圖八)b、 同一組兩托輪頂面在同一個(gè)水平面上，允許偏差:0.05mm/m。檢驗(yàn)方法：大平尺、框式水平儀。c、 兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差± 1mm。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀。d、 相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差±2mm。檢驗(yàn)方法：鋼盤尺、彈簧秤。e、 托輪橫向中心線應(yīng)與底座橫向中心線相重合，允許偏差±0.5mm

14、。推薦精選檢驗(yàn)儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線墜。.f、 托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 (見圖九)6 擋輪安裝1、液壓擋輪裝置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、擋輪行程開關(guān)裝置等組成。2、液壓擋輪安裝應(yīng)使擋輪與輪帶貼合應(yīng)緊密。3、保證擋輪裝置軸線應(yīng)在帶擋輪支承裝置底座的縱向中心線上。4、液壓擋輪裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋輪進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有松緊不均和卡緊現(xiàn)象，同時(shí)用手推動(dòng)擋輪，要求擋輪能夠在兩根軸上均勻滑動(dòng)不得有卡緊現(xiàn)象。7 回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查。1、 回轉(zhuǎn)窯筒體出庫時(shí)，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時(shí)辦理出庫，清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。推薦精選2、筒體檢查：檢查部位：筒體長度和筒體內(nèi)徑

15、。檢查方法：制作圓規(guī)和鋼盤尺(標(biāo)準(zhǔn)尺)。允許誤差：兩輪帶中心距離尺寸允許偏差： ±5mm。筒體橢圓度：0.001D(D-筒體內(nèi)徑)。筒體周長：允差0.002D，最大不大于7mm。3、輪帶檢查：檢查部位：輪帶內(nèi)徑、外徑、輪帶寬度。檢查方法：鋼盤尺(標(biāo)準(zhǔn)尺)。允許誤差：輪帶內(nèi)徑允許偏差+1mm0mm。4、筒體組對工具安裝（由設(shè)備廠家供應(yīng)）筒體吊裝前，卡具四等分布在筒體內(nèi)圓周上，卡具與筒體要焊牢，其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。每兩節(jié)筒體對接安裝要求對接工具：筒體直徑拉緊螺栓個(gè)數(shù)2mm角鐵個(gè)數(shù)調(diào)整塊個(gè)數(shù)4000101010 （自制）騎馬鋼板（500×200mm,=25mm）：8

16、組；每組10塊。以上各組卡具，是用來聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成后，一并拆除。推薦精選8 輪帶安裝前檢查檢查輪帶的安裝尺寸：套裝之前應(yīng)把輪帶、套圈(擋塊)和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。a、 檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其允許偏差應(yīng)符合圖紙要求。檢查方法：用塞尺檢查9 筒體吊裝：1、吊裝機(jī)具選擇：4.0×60m回轉(zhuǎn)窯筒體分八段到貨，三組輪帶。從窯尾開始編號(hào)為1#，2#，3#，4#，5#，6#， 7#，8#。三組輪帶從窯尾開始編號(hào)為3#，2#，1#，選用吊裝機(jī)具為100噸汽車吊車,輔助選用45噸汽車吊配合。 吊裝過程中的難點(diǎn)是第二節(jié)筒體，重量達(dá)到38.4噸重，3#墩的

17、位置比較高，我們在吊裝過程中計(jì)算如下：第一步：首先采用100噸吊車把2#筒體吊裝到3#窯墩上臨時(shí)放置，100噸吊車吊裝技術(shù)參數(shù)如下：回轉(zhuǎn)半徑扒桿長度起重重量起重高度8.0m18.2m39噸18.5m推薦精選第二步：采用100噸吊車和45噸吊車抬吊的方法把2#筒體進(jìn)行就位。100噸吊車吊裝技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)半徑扒桿長度起重重量起重高度9.0m18.2m32噸17.5m45噸吊車吊裝技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)半徑扒桿長度起重重量起重高度9.0m17.6m12.5噸16.5m推薦精選2、吊裝步驟：從窯尾筒體段節(jié)開始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿插輪帶吊裝，套輪帶時(shí)應(yīng)用45噸吊車抬吊一端，以利抽取臨時(shí)枕木用。吊裝前必須

18、對筒體兩端焊接坡口進(jìn)行清洗處理，因?yàn)橐话銖S家在運(yùn)輸過程中采用瀝青對坡口進(jìn)行防腐處理，如不處理會(huì)影響焊接質(zhì)量。第3#、4#節(jié)筒體和第6#、7#節(jié)筒體根據(jù)實(shí)際吊裝能力在地面拼裝。a、 吊裝2#筒體，在3#托輪上放置高于輪帶厚度的枕木，并在3#窯墩上搭設(shè)枕木墩，將2#筒體吊放在托輪與枕木墩上。并兩端用托架調(diào)平，然后吊裝3#輪帶。b、 將1#筒體吊起與2#筒體對接(用連接板及連接螺栓對接)，檢查合格后安裝液壓擋輪。c、 在1#窯墩與2#窯墩放置臨時(shí)支架，并在2#窯墩兩側(cè)放置一鋼托架，然后吊裝5#筒體。d、 5#筒體就位、吊裝2#輪帶，吊裝3#、4#節(jié)筒體就位。e、 依次吊裝8#筒體就位、吊裝1#輪帶，

19、吊裝6#、7#筒體就位。推薦精選筒體吊裝示意圖如下：10 筒體找正：1、 各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開始筒體全長度找正，找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，進(jìn)行找正。測光閘板采用3mm厚80×80鋼板制作，在梅花架中心開30mm孔，然后在孔的四周焊接M8螺栓4根，安裝測光閘板；在80×80鋼板上粘貼坐標(biāo)紙。在80×80鋼板上的8孔必須采用機(jī)械加工。坐標(biāo)紙圓心為筒體測量圓心。利用25噸吊車對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，按照0°、90°、180°、270°360°進(jìn)行測量，每轉(zhuǎn)一個(gè)角

20、度利用激光經(jīng)緯儀對回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行一次測量，其相對筒體圓中心坐標(biāo)偏差量采用坐標(biāo)紙對其進(jìn)行記錄。然后采用幾何法對每個(gè)角度測量值進(jìn)行匯總計(jì)算每個(gè)檢測點(diǎn)回轉(zhuǎn)中心相對筒體中心點(diǎn)的偏差值，根據(jù)偏差值對筒體進(jìn)行調(diào)整。推薦精選激光找正法的優(yōu)點(diǎn)：a、 因激光光束強(qiáng)度比較大，不論什么情況下都可進(jìn)行筒體找正 工作。b、 激光是紅顏色的，大家都能看得見，一目了然。c、 激光光束直線性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小，準(zhǔn)確度高。2、檢查項(xiàng)目及允許偏差：a、 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm。調(diào)整合格后，方能焊接。b、 窯體檢查合格后，

21、對筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。11 傳動(dòng)大齒輪安裝：1、傳動(dòng)大齒輪安裝前,應(yīng)清洗干凈，不得有油污和雜物。2、大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對，檢查兩半齒圈接口間隙，應(yīng)保證其貼合緊密。還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差。推薦精選檢查方法：用0.04mm厚塞尺。3、在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對好。4、拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時(shí)放在基礎(chǔ)墩上。5、吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。6、聯(lián)接兩個(gè)半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。7、用專用工具將大齒圈臨時(shí)固定在筒體上，開始找正：a、 檢查大齒輪水平度。檢查方法:轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。b、 檢查大齒圈跳動(dòng)量。徑

22、向跳動(dòng)允許偏差不大于1.5mm，端面跳允許偏差不大于1mm。測量方法：百分表。c、 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。8、當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后，雙方簽證。然后完成彈簧板的焊接工作.最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。9、安裝傳動(dòng)裝置：根據(jù)基礎(chǔ)劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、主電機(jī)與輔助傳動(dòng)裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏差不大于2mm.小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。b、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙.一般規(guī)定頂間隙為0.25m+(23mm)m為齒輪模數(shù)。c、 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒橫向不應(yīng)少于40%。

23、沿齒縱 向不應(yīng)少于50%。d、 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置安裝，各傳動(dòng) 軸應(yīng)平行。主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到0.1mm，其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達(dá)到0.2mm。12、 安裝其它附屬裝置包括潤滑、密封、冷卻等。13、 筒體焊接筒體焊接工作，是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中一道重要工序。也是回轉(zhuǎn)窯能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。為確保焊接質(zhì)量一定要重視窯筒體焊接工作。1、焊接前的準(zhǔn)備工作：推薦精選1.1窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。利用窯頭一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的變頻柜對輔助傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行變頻達(dá)到300r/min，使回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速達(dá)到0.2r/min達(dá)到埋

24、弧自動(dòng)焊焊接時(shí)的技術(shù)要求。計(jì)算如下：取輔助電機(jī)經(jīng)過變頻后電機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，回轉(zhuǎn)窯每分鐘轉(zhuǎn)速為：300÷45÷22.4÷（218/19）0.026r/min回轉(zhuǎn)窯線速度為：0.026÷4000×3.14327mm/min自動(dòng)焊機(jī)使用4mm焊絲時(shí)，其焊接速度在250350mm/min, 取輔助電機(jī)經(jīng)過變頻后電機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)符合焊接要求。我們選擇變頻柜采用如下原則；應(yīng)優(yōu)先選用現(xiàn)場設(shè)備并具有轉(zhuǎn)矩控制功能的高性能型V/F控制的變頻器，其變頻柜容量選擇為：對于恒載運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，其變頻器容量應(yīng)滿足以下要求：推薦精選PkPm/cos P

25、為變頻器的額定功率k為電流波形修正值，一般取1.051.10；Pm為輔傳電動(dòng)機(jī)的額定功率KW；為輔傳電動(dòng)機(jī)效率，一般取0.85；cos為電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)，一般取0.75； P1.075×22/0.85×0.7537.09KWPcnk3×UmIm×10-3 Pcn為變頻器的額定容量k為電流波形修正值，一般取1.051.10 Um為輔傳電動(dòng)機(jī)額定電壓（V）；Im為輔傳電動(dòng)機(jī)額定電流：工頻電源時(shí)的電流（A）Pcn1.0753×380×43.56×10-330.25KVAIcnkIm Icn為變頻器的額定電流Icn1.075

26、5;43.5646.827（A） 窯頭一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的變頻柜主要參數(shù)如下：變頻器型號(hào)額定電壓額定電流額定功率調(diào)速范圍ACS800-01380V155A75KW050HZ一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的變頻柜主要參數(shù)均大于計(jì)算值，符合我們的選擇要求。三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速計(jì)算為 n60f/p×(1-s)n為轉(zhuǎn)速；f為頻率；p為磁極對數(shù)；s為轉(zhuǎn)差率推薦精選根據(jù)計(jì)算變頻器的頻率f10.5Hz時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為300r/min1.2焊接設(shè)備：手工焊采用直流弧焊機(jī)；自動(dòng)焊用MZ-1000型自動(dòng)弧焊機(jī)。焊條的使用前必須烘干，溫度為250300，干燥時(shí)間為 1小時(shí)，然后在150恒溫保存。焊接前對筒體坡口形式、尺寸進(jìn)

27、行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。2、窯體焊接：a、筒體焊接準(zhǔn)備：電焊工在操作前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工必須通過焊接試樣的檢查，彎曲、抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)，合格后才能上崗。焊前要對坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，并做好保溫工作。全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙、對相對角度偏差較大、間隙過大，深度不夠的坡口要進(jìn)行修正，并做好記錄。焊接前重測各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動(dòng)。做好焊接內(nèi)口的保護(hù)和安全工作。b、定位點(diǎn)焊采用焊條應(yīng)與窯筒體材質(zhì)相當(dāng)，1、2、3、4節(jié)筒體為Q235-B材質(zhì)；5、6、7、8節(jié)筒體為20g材質(zhì)。我們采用手工焊焊條為E43

28、15，焊條焊前必須經(jīng)過350烘干保溫1小時(shí)，定位點(diǎn)焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊每段長度為350400mm，高度為6mm左右，且不大于8mm，點(diǎn)焊必須保證熔透。推薦精選 c、筒體焊接根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對傳動(dòng)精度的直接影響；焊接外坡口；第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自動(dòng)焊接時(shí)被燒穿。然后進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊每一層焊接高度應(yīng)均勻、高度寬窄一致。采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)參數(shù)自動(dòng)焊焊絲H-08A筒體材質(zhì)Q235-B 焊接電壓3840V自動(dòng)焊焊絲H-08MnA 筒體材質(zhì) 20g焊接電流5506

29、50A焊劑HJ431焊接速度275325mm/min推薦精選為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層，須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣，特高焊點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。外坡口焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作。內(nèi)坡口焊接清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除，為保證焊接質(zhì)量清根后應(yīng)對坡口進(jìn)行修正，使之成為“V”型坡口。內(nèi)部坡口焊接。3、窯體焊接質(zhì)量檢查：(1)、焊縫外觀檢查：a、焊縫表面應(yīng)平滑，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。b、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于

30、該焊縫長度的10%。(2)、焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm。內(nèi)部其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面。(3)、焊縫的探傷檢查：a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。b、采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%，質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的級(jí)為合格，對超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用X射線探傷檢查確定。c、采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB3323中級(jí)為合格。推薦精選焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對其加倍長度檢查，若再不合格時(shí)，則對其做100%檢查。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次必須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。14 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作a、檢查托輪及輪帶表面有無雜物、焊渣等,并清除。b、檢查大小齒輪嚙合情況、窯頭窯尾密封情況。c、檢查各托輪軸承是