冬期管片生產(chǎn)方案

1、冬 季 管 片 砼 施 工 方 案 冬 季 管 片 砼 施 工 方 案一、工程概況XX地鐵二號線一期工程XX標盾構(gòu)區(qū)間隧道，由XX有限公司進行施工XXX區(qū)間隧道全長3152.25m，共有管片2627環(huán)（詳見管片數(shù)量表），由XX公司分包管片的生產(chǎn)。管片需求數(shù)量表區(qū) 間 隧 道管片數(shù)量（環(huán)）上行線下行線合計XX站XX站6276271254XX站XX站6866871373合 計2627地鐵隧道管片每環(huán)由6片組成，外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm，寬度1200mm，厚度350mm。管片混凝土強度等級為C50，抗?jié)B級別為S10。由于管片技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求特別高，因此，必須嚴格按技術(shù)質(zhì)量指標進行

2、生產(chǎn)，要求從原材料進貨、制造到產(chǎn)品交貨的全過程進行嚴格的質(zhì)量控制，我們的目標是產(chǎn)品合格率達到100%。二、冬季管片生產(chǎn)方案的編制依據(jù)與原則1.編制依據(jù)規(guī)范及標準1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）3）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）4）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）5）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）2.編制原則1） 確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；2） 所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。3） 冬季施工方案應包括以下內(nèi)容：施工程序

3、；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，應向有關施工人員進行交底。 4） 及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 5） 安排專人測量施工期間的室外氣溫、廠房內(nèi)氣溫以及砼的溫度，并作好記錄。 三、冬季施工現(xiàn)場準備 1）根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。 2）搭建加熱用的蒸汽管，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。 3）計算變壓器容量，接通電源。 4）廠房周圍的供水管道及皮帶輸送機等應做好保溫防凍工作。 5）冬季施工時，要采取防滑措施，生活及廠房內(nèi)經(jīng)常清理積水，防止結(jié)冰。6）施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙

4、傷；7）電源開關、控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管 理，防止漏電觸電。 四、鋼筋工程 、鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋冷拉溫度不宜低于20°C；冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在廠房內(nèi)進行。負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。 五、砼工程 A、一般規(guī)定 1、冬期施工砼對原材料的要求 （1）水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于42.5等級，砼的水泥最小用

5、量不應少于300kgm3，水灰比不應大于0.5。 （2）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應。（3）在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用。（4）拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（5）砼原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當水泥強度

6、等級為52.5的硅酸鹽水泥時，其拌合水溫度控制在60。拌和樓的稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。2、砼的攪拌 （1）冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。 其投料順序一般先投入骨料并干拌均勻，然后投入水泥，將計量準確的外加劑和水混合后投入到攪拌機內(nèi)，砼的攪拌時間應比常溫延長50并符合有關規(guī)定。每次攪拌前，應測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化調(diào)整砂、石的用量，砼的坍落度控制在4cm以內(nèi)，攪拌砼的最短時間為3min。（2）砼攪拌好后，應及時運到澆注地，并保證砼入模溫度在10左右，最小不低于5。（3）熱水源、砂、石加熱，

7、現(xiàn)場有可利用的蒸汽設施，可優(yōu)先采用。 （4）冬期砼的施工質(zhì)量檢查除應符合現(xiàn)行國家標準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204及其他國家標準外，尚應符合下列要求：檢查外加劑質(zhì)量及摻量。冬季施工外加劑的摻量應適當提高，以確?；炷翉姸燃翱?jié)B性能（必須通過試驗確定摻量）。檢查水、骨料、外加劑溶液和砼出機及澆注時溫度。每一工作班次不少于4次，冬季施工時，砼入模溫度不得低于10。冬季施工應觀測環(huán)境溫度與室外氣溫，每晝夜不少于4次，此外還需測量最高、最低氣溫，注意氣溫的突然變化，以便采取措施防止砼管片受凍。管片養(yǎng)護采用常壓蒸汽養(yǎng)護，冬季養(yǎng)護制度為：靜養(yǎng)+升溫+恒溫+降溫。a.靜養(yǎng)：管片生產(chǎn)完畢，應進行3-4

8、次收光、抹面，待管片表面混凝土獲得初始強度后再蓋池進行蒸汽養(yǎng)護（冬季管片砼的靜養(yǎng)時間大約5-6小時）。靜養(yǎng)目的是為抵抗升溫過程中混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的產(chǎn)生及開展。b.升溫：升溫應緩慢而均勻，以避免管片表面之間或部分之間可能因溫度應力而造成的裂縫等質(zhì)量缺陷。升溫梯度大約為15-20/小時，升溫時間為1.5小時。c.恒溫：冬季生產(chǎn)管片的恒溫時間控制在2小時，溫度控制在50±2。d.降溫：當管片養(yǎng)護恒溫時間完畢后，將蒸汽筏關閉，養(yǎng)護蓋不揭，帶蓋降溫0.5小時，0.5小時后將坑蓋揭開，管片自然降溫，打開鋼模蓋并松動側(cè)板螺栓，降溫梯度大約為15-20/小時。冬季施工應嚴格控制管片蒸汽養(yǎng)護時間，切不可一味追求產(chǎn)量而