聲屏障施工方案56084

1、目錄第一章 工程概況及編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)11.3工程概況11.4施工進度計劃1第二章 聲屏障材料要求及技術(shù)要求22.1材料要求22.2技術(shù)要求2第三章 主要施工方法及技術(shù)措施23.1施工準(zhǔn)備23.2施工工藝流程33.3施工方法3第四章 質(zhì)量保證措施114.1質(zhì)量目標(biāo)114.2保證措施11第五章 安全施工保證措施111安全管理目標(biāo)112安全保證體系123安全保證措施12第六章 文明施工措施12第七章 環(huán)境保護措施12第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.港城大道塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程施工圖設(shè)計。2.國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3.我單位對施工現(xiàn)場

2、實地勘察、調(diào)查資料。4.我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。1.2采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）2. 公路聲屏障材料技術(shù)要求和檢測方法（JT/T 646-2005）3. 建筑隔聲測量規(guī)范（GBJ75-84）4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5. 城市道路聲屏障（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集09MR603）1.3工程概況港城大道-塘漢路聯(lián)絡(luò)線工程一標(biāo)段北起港城大道，南至塘漢路，全長約2.322km。按照規(guī)劃本工程為京津高速延長線輔道，受高速分隔和用地限制分幅修建，其中，西半幅道路全長約2321.6

3、08m，東半幅道路全長約1888.423m。東、西半幅路面寬均為12m，局部縮窄為11m，單側(cè)三車道，無平交路口。城市主干路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度60km/h，局部限速40km/h。因本工程位于中建幸福城附近，為減少噪音對居民生活的影響，特在此設(shè)立聲屏障，以減少噪音等對居民生活帶來的不便。聲屏障設(shè)計范圍：東半幅 EK0+860-EK1+590，730米。 西半幅 WK1+340-WK2+070，730米。1.4施工進度計劃聲屏障工程施工：2017年7月1至2017年9月22日，共計84天。第二章 聲屏障材料要求及技術(shù)要求2.1材料要求1.公路聲屏障材料原材料品種，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2.公

4、路聲屏障材料原材料嚴(yán)禁使用易污染環(huán)境、損害人體健康的材料。3.聲學(xué)材料應(yīng)具有防腐、防潮（水）、防老化、防火、防蟲、防紫外線、安全性能。4.結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有足夠的強度和剛度。金屬結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有防腐性能。2.2技術(shù)要求1.隔音墻的立柱構(gòu)件的焊接點與表面抗腐蝕應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范，立柱采用鍍鋅處理86m，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求15年防腐。2.吸聲型隔音墻在高濕度或雨水環(huán)境中其吸聲性能不受影響。3.吸聲型隔音墻應(yīng)考慮揚塵，沙風(fēng)暴不影響其吸聲性能。4.隔音墻生產(chǎn)加工時應(yīng)現(xiàn)場核實預(yù)埋件及立柱間距實際尺寸后方可加工安裝。5.隔音墻構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢查，檢查項目：構(gòu)件表面防腐層有無破損；吸音棉外包裝有無破損；吸聲板開孔率；

5、吸音材料填實；吸音板正面板、背面板、側(cè)板材料材質(zhì)情況等。6.聲屏障材料應(yīng)采用不易老化的材料，以提高產(chǎn)品的使用壽命。聲屏障所有的材料保證正常使用年限不小于15年。第三章 主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備  聲屏障施工方法采取工廠制作、現(xiàn)場安裝方法。聲屏障內(nèi)場制作主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱（構(gòu)件）、吸聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開展，制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。 1.聲屏障安裝前，對預(yù)埋件防腐施工進行檢查，符合要求后方可進行聲屏障安裝施工。2.對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，先進行樣板段聲屏障的安裝，由參建三方進行驗收，以解決安裝過程中存在的

6、問題。3.聲屏障立柱、吸聲屏安裝過程中注意垂直度，安裝后應(yīng)做到頂部順直，在軸線方向應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。4.如發(fā)現(xiàn)在運輸、安裝過程中損壞的油漆部位，應(yīng)及時進行修補，修補時嚴(yán)格按照設(shè)計要求的防腐工藝進行處理，不得只涂刷表面層油漆。3.2施工工藝流程測量放樣基礎(chǔ)施工（含預(yù)埋件安裝）立柱安裝立柱校正吸聲屏安裝驗收3.3施工方法1.測量放樣 聲屏障基礎(chǔ)由測量班統(tǒng)一進行放樣，按設(shè)計確定的里程位置放出基礎(chǔ)中心點，每10m一個控制點，并沿線路的縱橫向放出基礎(chǔ)中心樁位的保護樁，以便施工過程中可以隨時恢復(fù)樁位、進行復(fù)核。2. 基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)開挖  由于路基開挖已經(jīng)挖至槽底標(biāo)高，

7、聲屏障基礎(chǔ)位于施工范圍內(nèi)，根據(jù)測量班放樣位置，采用挖掘機開挖基坑，人工配合修整成形?；A(chǔ)真縫設(shè)置12米一道，中間采用木模板隔開，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，然后水泥砂漿抹平。真縫端面應(yīng)整齊、方正，貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。 2）墊層施工 墊層采用C10混凝土墊層，作為基礎(chǔ)底模，厚度為10cm，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出基礎(chǔ)承臺尺寸10cm。3.鋼筋加工及安裝 鋼筋加工前項目部試驗員會同試驗監(jiān)理工程師先對每批進場的鋼材取樣，送至檢測中心，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗，合格后方能使用。 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎。 嚴(yán)格按設(shè)計要求下料和加工

8、，接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502，焊接前進行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。鋼筋焊接時焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.8倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，無咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點焊時不能咬傷主筋，并將焊渣清除干凈。4.模版安裝 模版均采用1.5cm厚竹膠板，模板木肋采用4cm*8cm木條，間距20cm一道。模板安裝過程要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動。保護層

9、厚度50mm。承臺模板為矩形，斷面為800mm*1500mm，高度為500mm，四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐。 每一只承臺設(shè)置一個獨立立柱，立柱斷面為400mm*600mm，高度為1500mm。采用竹膠模板組裝，按高度拼接到設(shè)計標(biāo)高，保證模板自重及鋼筋混凝土澆筑后立柱的穩(wěn)定和安全。 在柱子頂面上，按設(shè)計預(yù)埋鐵板，預(yù)埋位置要正確。5. 模板加固1） 基礎(chǔ)立柱基礎(chǔ)立柱模板采用10對拉螺栓加鋼管雙向固定，豎向間距45cm，具體加固方式詳見立柱模板加固示意圖?；A(chǔ)立柱模板加固示意圖 1-1剖面圖2） 橫梁 每兩個立柱之間橫梁采用雙排腳手架組合支撐，雙排鋼管排距60cm，鋼管

10、立桿橫向間距70cm，水平鋼管支撐豎向步距為45cm。橫梁側(cè)模加固采用10對拉螺栓加鋼管固定，沿橫梁長度每70cm加固一道，詳見橫梁支撐體系及側(cè)模加固示意圖：橫梁支撐體系及模板加固示意圖1-1剖面圖2-2剖面圖6.預(yù)埋件施工 預(yù)埋體預(yù)埋的好壞，直接關(guān)系到施工進度及施工質(zhì)量。預(yù)埋時嚴(yán)格控制屏障兩塊預(yù)埋鋼板中心尺寸為2000mm，誤差不大于±2.5mm。預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)同結(jié)構(gòu)頂面一平，并用水平尺校正水平和水平標(biāo)高。 預(yù)埋鋼板準(zhǔn)確定位后，預(yù)埋鋼板的3根錨固鋼筋同要與立柱鋼筋采用電焊固定牢靠，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生移位。預(yù)埋件外露部分必須進行防腐防銹處理，涂兩遍環(huán)氧底漆，再加

11、兩遍環(huán)氧富鋅漆。7.混凝土澆筑 （1）本工程混凝土均采用商品混凝土，墊層采用C10，基礎(chǔ)及地梁為C30，混凝土的振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm，震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，（即插入式插入5cm）。 （2）混凝土養(yǎng)護采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護，輔人工灑水養(yǎng)護。8.H型立柱安裝 （1）H型鋼立柱采用150型鋼材，選用聲譽好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料必須擁有質(zhì)保書、合格證和測試報告。 （2）H型鋼底部的柱腳板，因數(shù)量多，采用自動切割方法，保證切口的平整。為下一步靠模定位創(chuàng)造條件。 （3）H型鋼定位在底板上采用相互垂

12、直的兩邊定位，并作好記號，為下一步焊接H型鋼時創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，兩端面切口保持與H型鋼中軸線垂直，切口須磨平毛口。H型鋼與底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側(cè)面，在定位過程中，用角尺校正H型鋼相互垂直的兩側(cè)面與底板的垂直。H型鋼立柱準(zhǔn)確就位后，調(diào)整其水平豎直后，垂直誤差不能大于1.5mm/m。（4）完成以上二步后，方可滿焊底板及柱腳板，焊接時采用對角交叉焊，保持H型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5）H型鋼立柱加工完畢后，應(yīng)進行除銹，然后作防腐處理。防腐處理采用熱鍍鋅處理，鍍層厚度不小于86m。9.聲屏障安裝（1）安裝前的測量、定位&

13、#160;1）分段實施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進行縱向、橫向中心線的復(fù)核測量，在預(yù)埋件上標(biāo)好（十字）記號。     2）分段實施聲屏障的安裝前，均要認(rèn)真、仔細(xì)地分段進行預(yù)埋鋼板上的水平和標(biāo)高的復(fù)核測量，以掌握其對H鋼立柱的垂直度影響和H鋼柱底板下面是否需要用鋼墊片，來調(diào)整標(biāo)高和水平。（2）隔聲屏體安裝 1）聲屏障H型鋼立柱在基礎(chǔ)上安裝到位后，利用改裝后小型汽車上的吊機通過專用吊索將運到安裝位置地面上的金屬屏體吊到立柱頂端插入。2）為防止擦傷金屬屏體表面的鍍（涂）層，吊索采用扁型承重尼龍帶。3）使用卡簧構(gòu)件必須保證聲屏障構(gòu)件

14、的安裝牢固，不得由于松動導(dǎo)致產(chǎn)生二次噪聲。4）聲屏障頂部必須順直，頂部蓋帽、蓋帽采用拉鉚釘固定。10.聲屏障安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1H型鋼立柱中心線（mm)±2.5mm2聲屏障垂直度（mm）1.5mm/m3水平面方向、線路平行誤差（mm)1.5mm/m4頂面標(biāo)高（mm）±20mm5H型鋼立柱間距（mm）±10mm6聲屏障高度（mm）±10mm7順直度（mm）±40mm11.隔音墻實測驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）立柱鍍（涂）層均勻，鍍（涂）層剝落面、出現(xiàn)氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃傷面等不超過該構(gòu)件表面積的1%。（2）屏體顏色均勻一致，無裂紋

15、，劃傷面不超過該構(gòu)件面積的1%。（3）屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實，如出現(xiàn)不密實要及時處理。（4）隔音墻實測驗收標(biāo)準(zhǔn)隔音墻實測驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1降噪效果符合設(shè)計要求同環(huán)保復(fù)查方法2頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀30%檢查3金屬立柱中距（mm）±10鋼卷尺30%抽查4金屬立柱水平度mm/m±6直尺、垂線抽查30%5金屬立柱直度mm/m±6直尺、垂線抽查30%6鍍（涂）層厚度（um）86測厚儀，抽檢20%7屏體厚度（mm）±4游標(biāo)卡尺抽查15%8屏體高度（mm）±10鋼卷尺抽查15%9順直度mm/10m

16、±4010m拉線，每100m測兩處，皮尺第四章 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo) 分項工程交驗合格率100%。4.2保證措施  1.建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。  2.認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進

17、行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等以保證測設(shè)的精度。 3.施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。  4.加強試驗工作，對所有材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進場，嚴(yán)格按砼施工配合比進行施工，確保砼施工質(zhì)量。  5.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查，強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。  6.按照施工工藝要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)

18、量。 7.施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。第五章 安全施工保證措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷以上人身傷亡事故，確保施工機具設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無火災(zāi)事故。5.2安全保證體系項目部由主管生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)安全管理，安全總監(jiān)主管全標(biāo)段安全工作，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，每個作業(yè)班設(shè)兼職安全員一名。5.3安全保證措施（1）加強安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（2）每周進行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工人員在進場前進行安全技術(shù)教育，持證上崗。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，在十字路口和高壓電力