蓋梁支模架論文

1、摘 要石祥路高架工程工程蓋梁支架體系設(shè)置采用兩種形式，一種形式為滿(mǎn)堂門(mén)式支架體系，用于施工作業(yè)操作空間較大及交通組織條件允許的蓋梁；另一種形式為在立柱里預(yù)埋剪力銷(xiāo)鋼棒，用于門(mén)式墩及作業(yè)空間狹小、交通組織作業(yè)空間受限的蓋梁支架體系。 論文簡(jiǎn)要介紹了工程概況、支模架體系設(shè)計(jì)、支架體系材料及質(zhì)量要求、支模架構(gòu)造要求、模板施工、支架超載預(yù)壓、支架拆除。蓋梁是橋梁工程的重要組成部分，是設(shè)于墩柱頂部的鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁橋下部結(jié)構(gòu)的主要受力部分，承擔(dān)著橋梁的主要支持作用?，F(xiàn)澆施工是蓋梁施工工藝中常用的施工方式，其施工質(zhì)量不僅取決于砼配比與澆筑方法，而且很大程度上取決采用的支架。在施工的過(guò)程中，只有選擇了堅(jiān)實(shí)的

2、支架，才能保證工程的質(zhì)量，最大限度的抵抗混凝土自重及施工荷載，確保施工質(zhì)量和安全。 關(guān)鍵詞： 1、蓋梁 2、支架 3、滿(mǎn)堂門(mén)式支架 4、托架 目 錄一、 工程概況.1二、支模架體系設(shè)計(jì). 2三、支架體系材料及質(zhì)量要求.3（一）鋼棒.3（二）鋼牛腿.3（三）H型鋼.3（四）鋼管及扣件.3（五）門(mén)式鋼管腳手架.3（六）模板及主楞、次楞.5四、支模架構(gòu)造要求.8（一）扣件式支架構(gòu)造要求.8（二）模板安裝構(gòu)造要求.9（三）登高設(shè)施.9（四）支模架技術(shù)交底要求.10（五）吊裝注意事項(xiàng).11五、模板施工.12六、支架超載預(yù)壓.13 （一）懸臂蓋梁支架預(yù)壓13 （二）門(mén)式墩蓋梁預(yù)壓14七、支架拆除17 (一

3、)扣件式支架預(yù)壓.17 (二)門(mén)式支架預(yù)壓.17 (三)H型鋼梁支架拆除.18 (四)預(yù)埋鋼棒拆除及預(yù)留孔修復(fù).19(五)安全注意事項(xiàng).2022中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（武漢）遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一、工程概況石祥路提升完善工程(儲(chǔ)鑫路-豐慶路西側(cè))是杭州市“三縱五橫”快速路網(wǎng)中最北的“一橫”是杭州市北部一條重要的東西向道路,本次提升范圍是留石路的組成部分之一工程西起豐慶路以西(陸家浜斗橋以西),東至儲(chǔ)鑫路東園高架跳水平臺(tái),和現(xiàn)狀石大線(xiàn)高架道路相接,工程全長(zhǎng)約6.3km,道路規(guī)劃紅線(xiàn)寬度60m該項(xiàng)目建設(shè)為高架雙向6車(chē)道的高架快速路及雙向68車(chē)道的地面主干道,工程范圍有已建瓜山立交,新建一座

4、莫干山路T型互通立交及8對(duì)平行匝道,其中4對(duì)為現(xiàn)在保留,新建匝道分別為豐慶路西一組2對(duì)匝道,杭行路西1對(duì)平行匝道,東吳路東主線(xiàn)落地橋,另外設(shè)置2座人行天橋,分別為杭行路人行天橋和城市學(xué)院北門(mén)人行天橋石祥路提升完善工程(儲(chǔ)鑫路-豐慶路西側(cè))全線(xiàn)均為高架+地面道路的形式,橋梁分為北南兩側(cè)橋梁,北南兩側(cè)橋梁樁號(hào)分別為標(biāo)段北線(xiàn)和南線(xiàn)分別為K1+729.350(N)K3+660.047(N)(北線(xiàn)終點(diǎn))和K1+729.230(S)K3+626.813(S)(南線(xiàn)終點(diǎn)),全長(zhǎng)分別約1.931km和1.898km，主線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)段寬度為9.5m,單向兩車(chē)道橋梁平面中心線(xiàn)與道路中心線(xiàn)重合,主線(xiàn)按單向2車(chē)道設(shè)計(jì),標(biāo)準(zhǔn)

5、段橋?qū)?.5m=0.5m(防撞護(hù)欄)+8.5(車(chē)行道)+O.5m(防撞護(hù)欄)橋梁結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆砼連續(xù)整體箱梁先簡(jiǎn)支后預(yù)制連續(xù)小箱梁和連續(xù)鋼箱梁三種:連續(xù)鋼箱梁位于跨WS匝道S053S056跨上塘路N059N062(S058S061)和跨拱康路N069N072(S068S072),共計(jì)5聯(lián);預(yù)制先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁位于麗水路拱康路(鋼箱梁除外),共計(jì)9聯(lián);其余均為現(xiàn)澆砼連續(xù)整體箱梁,主線(xiàn)共計(jì)19聯(lián)蓋梁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況，標(biāo)準(zhǔn)跨蓋梁長(zhǎng)8.2m，寬2.2m，蓋梁為單柱懸臂蓋梁型式，25m、30m、31米、35m跨徑，蓋梁厚度由1.0m漸變至1.5m，蓋梁為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。門(mén)式墩蓋梁為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)11.35米

6、，寬2.2米，梁截面為1.5米高的等截面。二、支模架體系設(shè)計(jì)本工程蓋梁支架體系設(shè)置采用兩種形式，一種形式為滿(mǎn)堂門(mén)式支架體系，用于施工作業(yè)操作空間較大及交通組織條件允許的蓋梁；另一種形式為在立柱里預(yù)埋剪力銷(xiāo)鋼棒，用于門(mén)式墩及作業(yè)空間狹小、交通組織作業(yè)空間受限的蓋梁支架體系?，F(xiàn)澆蓋梁底板采用1.5cm厚竹膠板加10×10cm方木加固，側(cè)模采用組合鋼模，蓋梁底部采用竹膠板模。組合鋼模面板為6mm厚鋼板，次楞為 10#槽鋼，槽鋼間距為 30cm，主楞為2根20#槽鋼，間距為150cm，高度按1.5米高設(shè)計(jì)，對(duì)拉螺桿直徑為22mm精軋螺紋鋼。預(yù)埋剪力銷(xiāo)子的蓋梁形式：底木模下方布置方木，方木截面

7、為10cm×10cm，長(zhǎng)度不等，間距按 30cm布置，方木下面根據(jù)蓋梁形式布置：懸臂蓋梁采用12×12cm方木，等截面門(mén)式墩采用3根48×3.5cm鋼管，然后下面為可調(diào)頂托，可調(diào)頂托放在鋼管支架豎管上，鋼管放置在工字鋼上，工字鋼與鋼管焊接，工字鋼與H型鋼間采用螺栓連接，工字鋼放置在兩條H型鋼梁上，H型鋼置于立柱預(yù)埋牛腿上，采用高強(qiáng)螺栓連接穩(wěn)固。滿(mǎn)堂門(mén)式支架蓋梁：底木模下方布置方木，方木截面為10cm×10cm，長(zhǎng)度不等，間距按 30cm布置，方木下面10槽鋼+重型可調(diào)門(mén)式支架，等截面門(mén)式墩采用3根48×3.5cm鋼管，然后下面為可調(diào)頂托，可調(diào)頂

8、托放在鋼管支架豎管上，鋼管放置在工字鋼上，工字鋼與鋼管焊接，工字鋼與型鋼間采用螺栓連接，工字鋼放置在兩條H型鋼梁上，H型鋼置于立柱預(yù)埋牛腿上，型鋼與牛腿間采用螺栓連接。蓋梁支架為剪力銷(xiāo)鋼棒時(shí)無(wú)需進(jìn)行地基處理，只需度爬梯位置進(jìn)行基礎(chǔ)處理即可；蓋梁支架為滿(mǎn)堂門(mén)式架時(shí)，需對(duì)承臺(tái)位置及承臺(tái)外的地基進(jìn)行處理。對(duì)硬化范圍清表或土方回填后，再采用50cm厚的宕渣墊層+15cm厚C25砼地坪作為支架基礎(chǔ)，承臺(tái)回填采用宕渣，回填后的壓實(shí)度不小于92% 。地基處理寬度縱橫向各寬出支架投影面不小于1米，并做好排水措施。三、支架體系材料及質(zhì)量要求（一）鋼棒對(duì)進(jìn)場(chǎng)的35CrMo鋼棒及其配套材料，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格品質(zhì)、質(zhì)保

9、單、檢測(cè)報(bào)告、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無(wú)明顯銹蝕、麻坑等缺陷。出廠的鋼棒必須有抗剪、抗拉檢測(cè)報(bào)告，確保滿(mǎn)足使用要求。（二）鋼牛腿鋼牛腿由專(zhuān)業(yè)廠家加工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的牛腿材料核對(duì)證書(shū)、數(shù)量、規(guī)格品質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)、主要標(biāo)志等是否符合要求，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；牛腿鋼板采用角焊縫焊接，焊角高度10mm以上，嚴(yán)禁在焊縫以外的鋼材上打火引弧，以免損傷母材。 焊縫金屬表面焊接均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、孤坑和針狀氣孔等缺陷，并清除焊接處的飛濺物，確保所有焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。（三）H型鋼 H型鋼進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)組織驗(yàn)收對(duì)于扭曲變形的不予

10、使用,銹蝕的應(yīng)去除,嚴(yán)重銹的不予使用。材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)程序，材料員、施工員、質(zhì)檢員嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)定對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并按照試驗(yàn)要求，在監(jiān)理的現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證下，取樣進(jìn)行復(fù)試，不符要求的一律不得用于本工程。（四）鋼管及扣件鋼管支架及其配件的規(guī)格、性能、質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書(shū)；鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口，嚴(yán)禁使用有硬傷(硬彎、砸扁等)及嚴(yán)重銹蝕的鋼管；水平加固桿、掃地桿、剪刀撐等采用48×3.5mm焊接鋼管，對(duì)有腐蝕彎曲，變形損傷和裂紋著，嚴(yán)禁使用;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來(lái)源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況

11、。（五）門(mén)式鋼管腳手架1、HR可調(diào)式重型門(mén)式腳手架特性如下：（1）門(mén)架主立桿選用57×2.5大口徑鋼管制作；（2）門(mén)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，拼拆無(wú)需工具，方便快捷；（3）整體構(gòu)架可靠性好，承載能力大，搭設(shè)靈活性強(qiáng)，施工效率高；（4）整體構(gòu)架垂直方向通過(guò)調(diào)節(jié)桿、可調(diào)托架和可調(diào)底座調(diào)節(jié)所需施工高度，調(diào)節(jié)靈活，充分滿(mǎn)足各種高度現(xiàn)澆工程要求；（5）整體構(gòu)架水平方向通過(guò)設(shè)置在門(mén)架上的八只鎖銷(xiāo)，僅用一種規(guī)格的交叉立桿即可搭設(shè)六種架距，適應(yīng)于不同荷載、不同工程的需要；（6）連接棒固定在門(mén)架下端，不會(huì)丟失，且搭設(shè)施工方便；門(mén)架的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表： HR新型可調(diào)式重型門(mén)式腳手架各桿件規(guī)格參數(shù)

12、一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格承載性能KN高度mm寬度mm長(zhǎng)度mm1門(mén)型架HR100A190010001000752調(diào)整架HR1081350100010003交叉拉桿HR301A1200180021634交叉拉桿HR301K1200150019215交叉拉桿HR301E1200120016976交叉拉桿HR301J120090015007調(diào)節(jié)桿HR201170015808調(diào)節(jié)桿HR201A190018009可調(diào)底座HR601B600D3510可調(diào)托架HR602B600D352、 門(mén)架與配件的鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中的普通

13、鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級(jí)的規(guī)定。門(mén)架及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)門(mén)式鋼管腳手架（JG 13）的規(guī)定。3、周轉(zhuǎn)使用的門(mén)架及配件應(yīng)按建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2010附錄A的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量類(lèi)別判定與處置。4、門(mén)架立桿加強(qiáng)桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于門(mén)架高度的70%；門(mén)架寬度不得小于800mm，且不宜大于1200mm。5、加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉(zhuǎn)角處連接桿等采用48×3.5mm焊接鋼管，其材質(zhì)在保證可焊性的條件下應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235級(jí)鋼的規(guī)定，相應(yīng)的扣件規(guī)格為48mm。

14、6、門(mén)架鋼管平直度允許偏差不應(yīng)大于管長(zhǎng)的1/500，鋼管不得接長(zhǎng)使用，不應(yīng)使用帶有便傷或嚴(yán)重銹蝕的鋼管；門(mén)架立桿、橫桿鋼管壁厚的負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)0.2mm。鋼管壁厚存在負(fù)偏差時(shí)，宜選用熱鍍鋅鋼管。7、交叉支撐、鎖臂、連接棒等配件與門(mén)架相連時(shí)，應(yīng)有防止退出的止退機(jī)構(gòu)，當(dāng)連接棒與鎖臂一起應(yīng)用時(shí)，連接棒可不受此限。8、底座、托座及可調(diào)螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08或一般用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定；扣件的性能、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，連接外徑48mm鋼管的扣件應(yīng)有明顯

15、標(biāo)記。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。（六）模板及主楞、次楞本工程模板均采用防水竹膠板模板，竹膠板厚度規(guī)格為15mm，模板次楞（梁）采用10cm×10cm規(guī)格的方木、主楞采用48鋼管或12cm×12cm規(guī)格的方木，模板及方木、槽鋼性能的要求如下：1、竹膠板模板及其支撐體系不得是脆性大、嚴(yán)重扭曲和變形的木材；2、模板應(yīng)能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載組合，做到不變形、不破壞、不倒塌；4、構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎

16、與安裝，并滿(mǎn)足砼澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。（七）支架體系的其他各部位尺寸、材料性能等具體見(jiàn)附后圖。預(yù)埋剪力銷(xiāo)鋼棒懸臂蓋梁支模架布置參數(shù)表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位規(guī)格尺寸（mm）備注1鋼管橫橋向間距500橫向采用扣件式鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固2鋼管縱橋向間距500縱向采用扣件式鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固3可調(diào)托座600調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度不超過(guò)300mm4豎向剪刀撐48鋼管間隔46跨范圍設(shè)置一道縱橫向的剪刀撐，傾角4560°，連續(xù)設(shè)置，斜桿水平間距68m5掃地桿48鋼管距底端200mm處按縱橫向設(shè)置6竹膠板模板15外膜為15mm覆膜光面竹膠板7橫向分配梁100×100方木間距為300mm布置8縱向分配梁120×1

17、20方木間距509主分配梁16工字鋼橫橋向50cm間距設(shè)置10HN型鋼HN700×300立柱橫橋向布置門(mén)式墩預(yù)埋剪力銷(xiāo)鋼棒蓋梁支模架布置參數(shù)表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位規(guī)格尺寸（mm）備注1鋼管橫橋向間距600橫向采用扣件式鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固2鋼管縱橋向間距500縱向采用扣件式鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固3可調(diào)托座600調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度不超過(guò)300mm4豎向剪刀撐48鋼管間隔46跨范圍設(shè)置一道縱橫向的剪刀撐，傾角4560°，連續(xù)設(shè)置，斜桿水平間距68m5掃地桿48鋼管距底端200mm處按縱橫向設(shè)置6竹膠板模板15外膜為15mm覆膜光面竹膠板7橫向分配梁100×100方木間距為300mm布置8縱向

18、分配梁3根48鋼管間距509主分配梁16工字鋼橫橋向600cm間距設(shè)置10HN型鋼HN700×300邊距離立柱5cm橫橋向布置懸臂蓋梁滿(mǎn)堂門(mén)式支模架布置參數(shù)表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位規(guī)格尺寸（mm）備注1門(mén)架橫橋向間距600每一層門(mén)架橫向采用扣件式鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固，間距不大于500mm。（最外側(cè)操作平臺(tái)門(mén)架間距為1000mm）2門(mén)架縱橋向間距350每一層門(mén)架縱向采用扣件式鋼管進(jìn)行拉結(jié)加固，間距不大于200mm3可調(diào)托座600調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度不超過(guò)300mm4可調(diào)底座600調(diào)節(jié)螺桿長(zhǎng)度不超過(guò)200mm5豎向剪刀撐48鋼管間隔46跨范圍設(shè)置一道縱橫向的剪刀撐，傾角4560°，連續(xù)設(shè)置，斜桿水平

19、間距68m6掃地桿48鋼管距門(mén)架底端200mm處按縱橫向設(shè)置7竹膠板模板15外膜為15mm覆膜光面竹膠板8橫向分配梁10槽鋼間距60cm9縱向分配梁120×120方木采用方木，間距30四、支模架構(gòu)造要求（一）扣件式支架構(gòu)造要求1、掃地桿、立桿（1）根據(jù)計(jì)算寬度擺放縱向掃地桿，然后將各立桿的底部按規(guī)定跨距與縱向掃地桿用直角扣件固定，并安裝好橫向掃地桿；（2）立桿要先樹(shù)里排立桿，后樹(shù)外排立桿；先樹(shù)兩端立桿，后樹(shù)中間各根立桿。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊塊；（3）縱向掃地桿固定在立桿內(nèi)側(cè)，其距底座上皮的距離不應(yīng)大于200mm；（4）橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（

20、5）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，應(yīng)將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨并與立桿固定，高低差不應(yīng)小于1m；（6）靠邊坡上方的立桿到邊坡距離應(yīng)大于50cm。（7）立桿接長(zhǎng)接頭必須采用對(duì)接扣件連接。2、縱橫向水平桿（1）在樹(shù)立桿的同時(shí)，要及時(shí)搭設(shè)第一、二步縱向水平桿和橫向水平桿，采用對(duì)接扣件連接或搭接；（2）水平桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨；（3）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于50cm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。（4）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。3、剪刀撐（1）在架體的外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每6m至8

21、m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂板及豎向間隔不超過(guò)8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為68m。（2）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4、扣件安裝（1）扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；（2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m；（3）在主節(jié)點(diǎn)處固定縱橫向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于15cm；（4）對(duì)接口扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（二）模板安

22、裝構(gòu)造要求1、本工程底模板均采用防水竹膠板，側(cè)模采用定型鋼模。模板下方應(yīng)放置次楞（梁）與主楞（梁），次楞（梁）與主楞（梁）應(yīng)按受彎構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)算。支架立桿上端應(yīng)采用“U型”托撐，支撐應(yīng)在主楞（梁）底部；2、能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形、不破壞、不倒塌。4、構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎與安裝，并滿(mǎn)足砼澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。5、模板的接縫嚴(yán)密、嚴(yán)整、不漏漿，支立前清理干凈。6、模板應(yīng)按部位進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)堆放，以免用錯(cuò)。7、預(yù)埋件與預(yù)埋孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)

23、牢固；8、模板的安裝與鋼筋的綁扎應(yīng)密切配合，以方便施工，提高工效為準(zhǔn)。9、模板支撐體系的下支撐面須坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積。10、立模前必須經(jīng)準(zhǔn)確放樣模板初步安裝完畢后，用全站儀（或J2經(jīng)緯儀）校正軸線(xiàn)，校正完畢后固定牢固，以確保凈空和限界要求。11、模板的接縫處使用玻璃膠堵塞。12、模板安裝完畢，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行下一道工序的施工。（三）登高設(shè)施本工程支模架上下人行通道采用定制的人行安全梯籠和鋼管支架爬梯兩種形式。1、人行安全梯籠（1）人行安全梯籠安裝加工應(yīng)有安全加工資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行。（2）梯籠的基礎(chǔ)不低于本方案支模架系統(tǒng)的基礎(chǔ)要求，需設(shè)置相應(yīng)的預(yù)埋件，以保證梯籠與基

24、礎(chǔ)連接的可靠性，確保梯籠的整體穩(wěn)定性，安裝期間應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)，安全監(jiān)督員全程監(jiān)督。（3）安裝時(shí)對(duì)所有緊固螺栓不得隨意調(diào)少調(diào)小，要確實(shí)緊固到位。（4）人行安全梯籠設(shè)置在已完成的結(jié)構(gòu)附近（如橋梁立柱），人行梯籠與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)用型鋼連接，確保梯籠的穩(wěn)定性。（5）現(xiàn)場(chǎng)人員不得對(duì)梯籠結(jié)構(gòu)進(jìn)行改裝、施焊、切割。（6）梯籠安裝結(jié)束后，須經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方能投入使用。（7）在梯籠中同時(shí)間上下人員最多不超過(guò)20人，梯籠上不得增加其它負(fù)重。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)建立定期檢查制度，對(duì)梯籠構(gòu)件的支點(diǎn)、焊縫等進(jìn)行檢查，發(fā)生意外損壞由專(zhuān)業(yè)單位到現(xiàn)場(chǎng)修理。本工程支模架上下人行通道采用鋼管支架搭設(shè)的斜道或定制的人行安全梯籠。（9

25、）梯籠的基礎(chǔ)如在松軟土質(zhì)上須進(jìn)行硬化處理（詳見(jiàn)附后圖），如在原老瀝青路面上，則無(wú)需處理。(10) 14米以下的上下通道采用梯籠和鋼管支架兩種形式，14米以上的通道采用梯籠形式，并設(shè)置直徑9mm的鋼絲繩（纜風(fēng)繩）4根。2、人行通道斜道（1）采用之字型斜道。（2）斜道的構(gòu)造要符合下列規(guī)定：1）人行斜道寬度不小于1m，坡度不應(yīng)大于1：3。2）拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度不小于斜道寬度。3）斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m,擋腳板高度不小于180mm.（3）斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定；1）腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；2）腳手板順?shù)?/p>

26、時(shí)，接頭應(yīng)采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順；3）人行斜道的腳手板應(yīng)每隔250mm300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度應(yīng)在20mm30mm。14米以下的上下通道采用梯籠和鋼管支架兩種形式，并設(shè)置直徑9mm的鋼絲繩（纜風(fēng)繩）4根；上下通道詳見(jiàn)附后詳圖（四）支模架技術(shù)交底要求1、安全交底流程按照企業(yè)交底要求，由企業(yè)技術(shù)、安全、質(zhì)量部門(mén)對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行第一級(jí)安全技術(shù)交底；由項(xiàng)目部對(duì)各班組進(jìn)行二級(jí)交底；由班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)交底。2、高大模板工程及支撐體系搭設(shè)前，工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作班組、作業(yè)

27、人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等，并保留記錄和履行簽字手續(xù)。（五）吊裝注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁吊車(chē)司機(jī)、司索工、起重指揮人員酒后進(jìn)行吊裝作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)事件，必須立即更換飲酒人員，并嚴(yán)肅處理。2、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。3、吊裝的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)、操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人負(fù)責(zé)。4、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人員停留或通行。嚴(yán)禁用吊機(jī)吊運(yùn)人員。5、起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物

28、上堆放或懸掛零星物件。 零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。6、起吊滿(mǎn)負(fù)荷或接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)、應(yīng)先將重物吊起離地面20-50厘米停機(jī)檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。7、起重機(jī)使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠技術(shù)證明文件作為使用依據(jù)，卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊、不得扭結(jié)、變形，所有鋼絲繩不得有接頭。8、工作完畢后，起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并將吊鉤開(kāi)到離臂桿頂端處2-3米位置。五、模板施工底板采用以構(gòu)件中心線(xiàn)向兩邊安裝，每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直

29、，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼不得漏漿。外模制作時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出各控制點(diǎn)，并做好分塊布置，外模安裝完成后，要仔細(xì)核對(duì)連接處高程及位置。模板接縫采用泡沐雙面膠帶夾縫，玻璃膠補(bǔ)平，墻紙刀修光。模板的拆除：1、拆模的強(qiáng)度要求蓋梁底模在張拉壓漿完成24小時(shí)后。砼達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由試壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其砼能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。2、拆模順序拆除拉桿及側(cè)模松動(dòng)蓋梁底頂托拆除蓋梁底方木拆除底模拆除頂托調(diào)節(jié)鋼管拆除扣件支架和水平桿按后搭先拆、先搭后拆。支架拆除順序：先拆除中間支架 拆除懸挑部分（從端部向中間） 3、拆除模板時(shí)，應(yīng)注意砼的棱

30、角嚴(yán)禁損壞，注意不得撬壞孔道口邊緣。砼表面的止?jié){條、膠帶紙、堵縫軟纖維應(yīng)及時(shí)處理干凈，所有砼表面缺陷，梁段臺(tái)階均應(yīng)找平補(bǔ)強(qiáng)，保持梁體表面光亮、清潔和美觀。六、支架超載預(yù)壓（一）懸臂蓋梁支架預(yù)壓1、支架預(yù)壓一般規(guī)定工程施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的支架基礎(chǔ)應(yīng)按不同類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)每一類(lèi)支架基礎(chǔ)應(yīng)選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓；支架基礎(chǔ)預(yù)壓前，布置支架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)；支架基礎(chǔ)預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支架基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)支架基礎(chǔ)預(yù)壓的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，判斷支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格：各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72h沉降量平均值小于5mm；對(duì)支架基礎(chǔ)代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)最初72h各監(jiān)測(cè)

31、點(diǎn)的沉降量平均值大于5mm時(shí)，同類(lèi)支架基礎(chǔ)應(yīng)全部進(jìn)行處理，處理后的支架基礎(chǔ)應(yīng)重新選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓；支架基礎(chǔ)預(yù)壓后應(yīng)編寫(xiě)支架基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告，支架基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程項(xiàng)目名稱(chēng)，施工區(qū)域內(nèi)不良地質(zhì)的分布情況，支架基礎(chǔ)分類(lèi)以及同類(lèi)支架基礎(chǔ)代表性區(qū)域的選擇，支架基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)，可不進(jìn)行預(yù)壓支架基礎(chǔ)的合格判定，預(yù)壓支架基礎(chǔ)的合格判定。2、支架基礎(chǔ)預(yù)壓荷載工程施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的支架基礎(chǔ)應(yīng)按不同類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)每一類(lèi)支架基礎(chǔ)應(yīng)選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓；支架基礎(chǔ)預(yù)壓前，布置支架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)；支架基礎(chǔ)預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支架基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)支架基礎(chǔ)預(yù)壓的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，判斷支架基礎(chǔ)預(yù)壓

32、合格：各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72h沉降量平均值小于5mm；對(duì)支架基礎(chǔ)代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)最初72h各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的沉降量平均值大于5mm時(shí)，同類(lèi)支架基礎(chǔ)應(yīng)全部進(jìn)行處理，處理后的支架基礎(chǔ)應(yīng)重新選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓；支架基礎(chǔ)預(yù)壓后應(yīng)編寫(xiě)支架基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告，支架基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程項(xiàng)目名稱(chēng)，施工區(qū)域內(nèi)不良地質(zhì)的分布情況，支架基礎(chǔ)分類(lèi)以及同類(lèi)支架基礎(chǔ)代表性區(qū)域的選擇，支架基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)，可不進(jìn)行預(yù)壓支架基礎(chǔ)的合格判定，預(yù)壓支架基礎(chǔ)的合格判定。3、支架預(yù)壓荷載根據(jù)該支架實(shí)際受力情況分析，立柱正上方范圍的蓋梁混凝土荷載由已澆筑成型的 立柱承受，蓋梁混凝土體積為

33、23.24m3，蓋梁鋼筋混凝土按26KN/m3考慮，扣除立柱位置砼1.5*1.5*1.8=4.05蓋梁支架實(shí)際承受恒載 F=498.94KN， 支架自身重約33.76KN，預(yù)壓重量不小于蓋梁結(jié)構(gòu)恒載的120%，即639.24KN。預(yù)壓荷載應(yīng)按預(yù)壓?jiǎn)卧鼗炷两Y(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行加載，加載宜采用一次性加載；卸載過(guò)程可一次性卸載，并宜沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行； 4、支架預(yù)壓施工預(yù)壓目的：在橋梁施工過(guò)程中，有許多意想不到的情況發(fā)生。如支架支撐體系、模板本身發(fā)生的各種變形等。變形分為彈性變形和非彈性變形，預(yù)壓的目的是為了找到彈性變形值，作為施工預(yù)留沉降量的一部份，同時(shí)為了消除非彈性變形，并檢查地基和支

34、架的穩(wěn)定性。預(yù)壓重量：預(yù)壓總重量為639.24KN,采用砂袋稱(chēng)重吊裝至指定位置預(yù)壓。預(yù)壓施工：由于支架形式及地基處理的方法不同。選取具有代表性的墩號(hào)進(jìn)行蓋梁支架的預(yù)壓。本工程選用N49進(jìn)行支架預(yù)壓，門(mén)式墩根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)行選定；預(yù)壓機(jī)械采用用25T吊車(chē)，稱(chēng)重好的沙包用吊機(jī)吊至在相應(yīng)位置，并注意各堆放區(qū)的重量是否符合設(shè)計(jì)要求。壓載順序是根據(jù)混凝土澆注情況，由中間向兩邊、縱橫向?qū)ΨQ(chēng)加載。加載施工順序如下：第一次加載蓋梁近墩柱、懸挑翼緣處，此時(shí)荷載為滿(mǎn)載的60%。第二次加載蓋梁近墩柱、懸挑翼緣處，此時(shí)荷載為滿(mǎn)載的80%。第三次滿(mǎn)載。（二）門(mén)式墩蓋梁預(yù)壓1、支架預(yù)壓一般規(guī)定工程施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)的支架應(yīng)按不

35、同類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)每一類(lèi)支架應(yīng)選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓；支架預(yù)壓前，布置支架的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)；支架預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支架的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)支架預(yù)壓的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，判斷支架預(yù)壓合格：各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72h沉降量平均值小于5mm；對(duì)支架代表性區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)最初72h各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的沉降量平均值大于5mm時(shí)，同類(lèi)支架應(yīng)全部進(jìn)行處理，處理后的支架應(yīng)重新選擇代表性區(qū)域進(jìn)行預(yù)壓；支架預(yù)壓后應(yīng)編寫(xiě)支架基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告，支架預(yù)壓報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程項(xiàng)目名稱(chēng)，支架代表性區(qū)域的選擇，支架沉降監(jiān)測(cè)，預(yù)壓支架的合格判定。2、荷載計(jì)算根據(jù)該支架實(shí)際受力情況分析，立柱正

36、上方范圍的蓋梁混凝土荷載由已澆筑成型的 立柱承受，為保守期間，此次計(jì)入蓋梁預(yù)壓荷載內(nèi)，根據(jù)蓋梁形狀計(jì)算支架承受恒載。 蓋梁混凝土體積為36.07m3，蓋梁鋼筋混凝土按26KN/m3考慮，扣除立柱頂砼3.4m3蓋梁支架實(shí)際承受恒載 F=849.42KN，支架自身重約100KN， 預(yù)壓重量不小于蓋梁結(jié)構(gòu)恒載的120%，即1139.3KN。預(yù)壓荷載可采用均布形式，預(yù)壓荷載應(yīng)按預(yù)壓?jiǎn)卧鼗炷两Y(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行加載，加載宜采用一次性加載；卸載過(guò)程可一次性卸載，并宜沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行。預(yù)壓荷載應(yīng)按預(yù)壓?jiǎn)卧鼗炷两Y(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行加載，預(yù)壓加載采用60%、80%、100%三次；卸載過(guò)程可一次性卸

37、載，并宜沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行；本蓋梁預(yù)壓總重114T。3、支架預(yù)壓施工預(yù)壓目的：在橋梁施工過(guò)程中，有許多意想不到的情況發(fā)生。如支架支撐體系、模板本身發(fā)生的各種變形等。變形分為彈性變形和非彈性變形，預(yù)壓的目的是為了找到彈性變形值，作為施工預(yù)留沉降量的一部份，同時(shí)為了消除非彈性變形，并檢查地基和支架的穩(wěn)定性。預(yù)壓重量：預(yù)壓總重量為765.6KN,采用砂袋稱(chēng)重吊裝至指定位置預(yù)壓。預(yù)壓施工：由于支架形式及地基處理的方法不同。選取具有代表性的墩號(hào)進(jìn)行蓋梁支架的預(yù)壓。本工程選用N49進(jìn)行支架預(yù)壓，門(mén)式墩根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)行選定；預(yù)壓機(jī)械采用用25T吊車(chē)，稱(chēng)重好的沙包用吊機(jī)吊至在相應(yīng)位置，并注意各堆放

38、區(qū)的重量是否符合設(shè)計(jì)要求。壓載順序是根據(jù)混凝土澆注情況，由中間向兩邊、縱橫向?qū)ΨQ(chēng)加載。加載施工順序如下：第一次加載蓋梁近墩柱、懸挑翼緣處，此時(shí)荷載為滿(mǎn)載的60%。第二次加載蓋梁近墩柱、懸挑翼緣處，此時(shí)荷載為滿(mǎn)載的80%。第三次滿(mǎn)載。每級(jí)加載完成后，每隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)支架檢測(cè)點(diǎn)連續(xù)兩次沉降差平均值均小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載。預(yù)壓注意事項(xiàng)：各預(yù)壓墩號(hào)分層堆碼直至預(yù)壓重量滿(mǎn)足要求，不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。資料整理：對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行整理，編制時(shí)間沉降曲線(xiàn)，沉降穩(wěn)定后拆除，當(dāng)每日沉降量不大于1mm，即可認(rèn)為沉降已穩(wěn)定，卸載后陸續(xù)觀測(cè)，直至彈性變

39、形完全恢復(fù)，整理觀測(cè)數(shù)據(jù)后，通過(guò)觀測(cè)，確定沉降量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整底模高程，底模標(biāo)高預(yù)留出此沉降量。預(yù)拱度設(shè)置：影響預(yù)拱度的主要因素有：支架系統(tǒng)本身結(jié)構(gòu)重量和新澆筑混凝土重力而產(chǎn)生撓度，其剛度又受新澆混凝土初凝影響；支點(diǎn)沉降；預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生彈塑性變形。通過(guò)觀測(cè)，計(jì)算數(shù)據(jù)，預(yù)留出此預(yù)拱度值。七、支架拆除拆除的時(shí)間控制，按項(xiàng)目蓋梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范及同類(lèi)的施工經(jīng)驗(yàn)，擬安排在當(dāng)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉完畢后開(kāi)始拆除臨時(shí)支架。(一)扣件式支架拆除拆除原則為：先搭后拆、后搭先拆，先拆除中間，懸挑部位由端部向中間拆除，不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆除。支架拆除順序?yàn)椋篈

40、、松動(dòng)頂托可調(diào)螺栓，B、撬動(dòng)方木下落于頂托鋼管橫梁，C、抽出底模外運(yùn)，D、拆除縱向橫向剪刀撐，E、自上而下拆除支架橫桿及立桿。拆除設(shè)備采用50t汽車(chē)吊等起吊設(shè)備。為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用兩端向中間對(duì)稱(chēng)分組進(jìn)行。拆除方法如下： 1、利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載（底模拆除時(shí)也是將支架頂托下調(diào)50100mm，然后將模竹膠板逐塊撬開(kāi)，逐段拆除），使底模脫離梁底； 2、解除側(cè)模與側(cè)模之間的連接螺栓； 3、利用吊車(chē)拆除翼緣板和側(cè)模模板，人工分塊移動(dòng)底模至翼緣板位置，然后用吊車(chē)調(diào)到地面上； 4、拆除分配梁和頂托；5、按從上向下的順序拆除腳手支架，并

41、拆除邊清理，將支架按種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)分塊集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用； 6、支架拆除后，按一步一清，工完場(chǎng)清的原則。將橋梁下、施工圍檔內(nèi)的場(chǎng)地清理干凈，并材料堆放至指定場(chǎng)地堆放。拆除人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落，嚴(yán)禁使用起重機(jī)直接吊除沒(méi)撬動(dòng)的模板。拆下的鋼管、扣件應(yīng)及時(shí)整理，作業(yè)人員高處作業(yè)必須系安全帶，保險(xiǎn)繩生根攀牢，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。(二)、門(mén)式支架拆除拆除原則為：先搭后拆、后搭先拆，先拆除中間，懸挑部位由端部向中間拆除，不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆除。落地門(mén)式支架拆除順序?yàn)椋?、松動(dòng)頂托可調(diào)螺栓2、撬動(dòng)方木下落于頂托鋼管橫梁3、抽出底模外運(yùn)

42、4、拆除縱向橫向剪刀撐5、自上而下拆除支架橫桿及立桿。拆除設(shè)備采用50t汽車(chē)吊等起吊設(shè)備。為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用兩端向中間對(duì)稱(chēng)分組進(jìn)行。拆除方法如下： 1、利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載（底模拆除時(shí)也是將支架頂托下調(diào)50100mm，然后將模竹膠板逐塊撬開(kāi)，逐段拆除），使底模脫離箱梁底； 2、解除側(cè)模與側(cè)模之間的連接螺栓； 3、利用吊車(chē)拆除翼緣板和側(cè)模模板，人工分塊移動(dòng)底模至翼緣板位置，然后用吊車(chē)調(diào)到地面上； 4、拆除分配梁和頂托；5、按從上向下的順序拆除腳手支架，并拆除邊清理，將支架按種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)分塊集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用； 

43、;6、支架拆除后，按一步一清，工完場(chǎng)清的原則。將橋梁下、施工圍檔內(nèi)的場(chǎng)地清理干凈，并清掃，待施工圍檔拆除后，盡快恢復(fù)交通。拆除人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落，嚴(yán)禁使用起重機(jī)直接吊除沒(méi)撬動(dòng)的模板。拆下的鋼管、門(mén)架、扣件應(yīng)及時(shí)整理，作業(yè)人員在2m（含2m）以上高處作業(yè)必須系安全帶，保險(xiǎn)繩生根攀牢，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。(三)、H型鋼梁支架拆除1、支架拆除的技術(shù)要求（1）支架拆除須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成達(dá)到規(guī)范允許拆除強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）應(yīng)全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí) 施拆除作業(yè)。 （3）支

44、架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。（4）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。（6）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。（7）卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將門(mén)式支架、鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運(yùn)至地面的門(mén)式支架、鋼管、扣件應(yīng)規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。（8）支架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（9）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)綁扎成捆用超重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（11拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。2、H型鋼梁頂支撐體系拆除首先對(duì)H型鋼梁頂?shù)墓ぷ咒摍M梁及鋼管支架系統(tǒng)進(jìn)行拆除。方法同上不再贅述，將拆除的扣件、鋼管、方木、模板等堆碼在施工平臺(tái)上，用繩索捆綁好后用25t或50t汽車(chē)吊直接裝入汽車(chē)運(yùn)至材料庫(kù)。3、H型鋼梁拆除H型鋼梁拆除時(shí)先拆除與牛腿的連接螺栓，后采用25t或50t吊車(chē)拆除。 (四)、預(yù)埋鋼棒拆除及預(yù)留孔修復(fù)具體拆除步驟：由25