循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程

1、循環(huán)流化床鍋爐檢修工藝 規(guī) 程 (試用版) 襄垣煤礦誡豐電力有限公司 目 錄 第一章 鍋爐設備檢修的一般規(guī)定 3 第一節(jié) 檢修的目的和原則 3 第二節(jié) 檢修的分類,間隔,項目和工期3 第三節(jié) 檢修計劃的編制4. 第四節(jié) 檢修工作的組織和準備5 第五節(jié) 檢修的安全措施與技術措施5 第六節(jié)檢修的施工管理6 第七節(jié) 檢修的質量與驗收6 第二章 鍋爐本體8 第一節(jié)汽包的檢修8 第二節(jié)水冷壁的檢修.11. 第三節(jié) 過熱器的檢修12 第四節(jié) 減溫系統(tǒng)設備的檢修14. 第五節(jié) 省煤器的檢修15. 第六節(jié) 空氣預熱器的檢修16 第三章 燃燒設備的檢修.18 第一節(jié)流化床與點火風室,煙氣發(fā)生器的檢修18. 第二

2、節(jié)油系統(tǒng)及設備的檢修19 第四章 平臺與扶梯的檢修。21 第五章 汽水管道與閥門的檢修22 第一節(jié)汽水管道及附件的檢修22. 第二節(jié) 閥門的檢修24. 第三節(jié) 水位計的檢修27 第四節(jié)安全閥的檢修29 第六章 離心式通風機的檢修35 第一節(jié) 概述35 第二節(jié) 風機的檢修35. 第三節(jié) 轉子校動平衡40 第四節(jié) 對輪的裝配與修理41. 第五節(jié) 對輪找中心41 鍋爐設備檢修工藝 規(guī)程 第一章 鍋爐設備檢修的一般規(guī)定 第一節(jié) 檢修的目的原則 鍋爐是火力發(fā)電廠最主要的設備之一，鍋爐設備能夠安全檢查、經(jīng)濟運行，除了與運行人員技術水平有關之外，還與檢修質量的好壞有直接的關系。故而，鍋爐檢修的目的就是為了及

3、時的發(fā)現(xiàn)并消除設備在運行中存在的缺陷和隱患，提高設備健康水平，確保機組安全、經(jīng)濟運行，延長設備試用壽命，保證設備達到額定出力。 為了達到檢修的目的，檢修人員應努力掌握設備特性，不斷提高自身的技術素質，必須堅持以“預防為主”的計劃檢修，應修必修，修必修好，修一保一，質量過硬，反對該修不修，硬拼硬撐的原則。 第二節(jié) 檢修的分類、間隔、項目和工期 一、檢修的分類 設備檢修按性質分為大修、小修，臨時檢修、節(jié)日檢修和日常維護。大修和小修屬計劃檢修。 1. 大修：按照預定計劃，對鍋爐進行全面的、恢復性的檢修。 2. 小修：按照預定計劃，對鍋爐進行局部的、預防性的檢修，一般安排在兩次大修之間。 3. 臨時檢

4、修：指設備突發(fā)事故引起障礙，危及設備安全運行或強迫停爐，向調度提出申請，經(jīng)同意后的檢修。屬非計劃檢修。 4. 節(jié)日檢修：指國家法定的節(jié)日期間，根據(jù)節(jié)日期間系統(tǒng)負荷情況安排的檢修。 5. 日常維護：指日常的設備巡查，小缺陷的處理。 二、檢修的間隔 1. 設備檢修間隔，是指鍋爐前后兩次檢修之間相隔的時間，根據(jù)部頒規(guī)程及設備技術狀況，部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，以及運行維修等條件，結合本廠鍋爐運行的具體情況而慎重決定。 2. 一般新投產(chǎn)后的第一次大修間隔三年（1500018000運行小時），小修間隔48個月（25005600運行小時）。 3. 年運行小時在6000小時以下的設備大、小修間隔參

5、照下列條件掌握： a. 如設備技術狀況好，大、小修間隔可按運行小時間隔，如技術狀況較差，可按日歷間隔。 b. 單元制的機爐同時進行檢修，其大、小修間隔應按間隔短的安排。 c. 起停頻繁（每周2次）和參加調峰的（幅度40%）機組，累計運行超過150000小時的機組，經(jīng)主管單位批準，其大修間隔度小于三年，每年還可以增加一次小修。 三、檢修項目： A.大修項目：分標準項目和特殊項目 1.標準項目主要內容是： a.對設備進行全面的檢修、清掃、測量和修理。 b.徹底清除設備和系統(tǒng)缺陷。 c.進行定期的試驗和鑒定，更換定期更新的零部件。 2.特殊檢修項目指標準檢修項目以外的項目，通常指技術復雜、工作量大、

6、工期長、耗用器材多、費用高以及設備或系統(tǒng)有重大改變的項目。 B.小修項目 1.消除運行中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷。 2.重點檢查易磨、易損部件，根據(jù)需要進行處理或必要的清掃和試驗。 3.大修前的一次小修，應做好全面檢查，并核實大修項目。 C.臨時檢修項目 1.短時間內更換危及設備安全運行的零部件。 2.消除運行中發(fā)現(xiàn)的，且在運行中無法處理的設備缺陷。 D.節(jié)日檢修：一般由生技科根據(jù)設備運行狀況和節(jié)日期間系統(tǒng)負荷情況臨時安排項目。 E.日常維護： 1. 定期巡查：查看缺陷記錄本，了解設備情況，查看設備外觀，零部件有無短缺、損壞或松動。查看設備是否有漏點。管道系統(tǒng)是否振動，查看轉動設備振動大小，軸承溫度高低

7、，是否有異音，查看潤滑油質、油量，詢問運行人員設備運行是否有異常現(xiàn)象。 2. 定期工作：對備用設備定期切換，定期加油或更換油質，清理濾網(wǎng)，定期試驗。 3. 缺陷處理：保證小缺陷不過班，大缺陷不過天，應修必修，修必修好，工作中杜絕野蠻拆御。 四、檢修的工期 檢修的工期也稱檢修停用日數(shù)，從與主蒸汽母管解列開始至修復后再次并入母管時為止，一般規(guī)定如下表： 容量/ 130 240 分類 大修 小修 大修 小修 停用日數(shù) 2325 8 2426 9 第三節(jié) 檢修計劃的編制 一、檢修計劃的分類： 檢修計劃分：年度檢修計劃、季度檢修計劃和月度檢修計劃三種。 二、檢修計劃編制依據(jù) 1. 根據(jù)本廠檢修有關規(guī)程規(guī)

8、定制度和上級有關指示與求。 2. 設備缺陷，零部件磨損、腐蝕情況。 3. 上次檢修未解決的問題和檢修試驗記錄。 4. 反事故措施，技術組織措施和技術革新項目。 5. 影響機組經(jīng)濟運行的項目。 6. 設備安全檢修記錄和技術監(jiān)督要求采取的改進意見。 7. 備品備件訂貨情況。 三、檢修計劃的編制程序 1 年度大小修計劃編制工作，每年由生技科提出安排意見，由生產(chǎn)副廠長（或總工）主持。 2 車間主任根據(jù)安排意見，提出車間管轄設備檢修項目和重大設備缺陷，報生技科，經(jīng)生技科平衡審查，交生產(chǎn)副廠長（或總工）批準后，作為編制年度檢修計劃的依據(jù)。 3 車間接到批準核定的檢修項目后，組織編制檢修項目所需的詳細材料備

9、品備件、人工及特殊項目所需材料費用和人工費用的預算計劃，及時上報生技科。 4 季、月檢修計劃，由車間于季前一個月，月前15天，根據(jù)年度計劃和實際情況提出，報生產(chǎn)副廠長（或總工）。 第四節(jié) 檢修工作的組織和準備 一、在生產(chǎn)廠長、總工的領導下，車間主任為檢修總負責人、車間主管技術員為檢修技術負責人。 二、檢修前由生產(chǎn)副廠長或總工主持，組織有關部門和車間，根據(jù)年度檢修計劃，改進工程計劃、設備缺陷、運行情況、上次大修總結、小修查核結果以及決定采用的技術革新和先進經(jīng)驗，進一步安排必要的設計、試驗和鑒定工作。落實檢修項目和技術措施計劃。制定好大修的控制進度，布置勞動組織和物資準備等。 三、在大修前45天制

10、訂大修準備工作進度表，大修前一個月，檢修負責人應檢查落實檢修項目，主要材料和備品備件,人力的安排和配合，重大特殊項目的準備等，并于開工前完成下列準備工作： 1. 主要項目及重大特殊項目、施工技術措施和圖紙已經(jīng)批準。 2. 安全措施和質量標準，原始記錄表已經(jīng)制訂。 3. 主要材料、備品備件和勞動力已備妥。 4. 專用工具、施工機具、安全用具、試驗儀器等已經(jīng)試驗合格。 5. 召開了車間動員會，班組會并組織了學習討論，使檢修項目、施工進度，技術組織措施、安全措施、質量標準、驗收制度、記錄和測量方法已為各班組及檢修人員掌握。 第五節(jié) 檢修的安全措施與技術措施 一、大修時，應使原煤倉煤放完。 二、設備停

11、用后應按規(guī)程要求進行放水、換水和冷卻工作。 三、開工前各項工作應辦好工作票。 四、開工前在下列地點上應掛上禁止操作警告牌： 1. 主蒸汽母管隔離門。 2. 給水母管隔離門。 3. 排污總門 4. 燃油系統(tǒng)母管隔離門 5. 過熱器疏水 6. 連續(xù)排污隔離門 7. 加藥門 8. 熱風聯(lián)絡門 五、開工前可以切斷本爐所有轉動機械的電源，并在操作把手處掛檢修停用牌。 六、所有電動機在斷開對輪以后，其檢修啟動工作可由電氣檢修人員自行處理；在對輪聯(lián)結后，電氣部分的送電、停電須征得鍋爐檢修負責人的同意，才能進行。 七、檢修過程中，所有聯(lián)系送電、送汽、送水等，及跨車間工作事宜均由檢修總負責人負責。 八、禁止用水

12、沖洗爐墻。 九、拆砌省煤器、空氣預熱器爐墻時，必須用麻袋等墊塊墊好，防止碎渣磚塊堵塞省煤器管及空氣預熱器管。 十、燃燒室、汽包、燃油系統(tǒng)、原煤倉等部的清掃和檢修，必須嚴格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的各項規(guī)定和本規(guī)程有關章節(jié)的安全注意事項。 第六節(jié) 檢修施工管理 施工期間是檢修過程高度集中階段，必須做好各項組織工作。 一、施工期間工作要求： 1. 貫徹安全工作規(guī)程，保證人身和設備安全。 2. 嚴格執(zhí)行質量標準，工藝措施和崗位責任制，保證質量。 3. 領導人員深入現(xiàn)場，及時掌握和平衡施工進度，積極采取措施提高工效，在保證質量的前提下，縮短檢修工期。 4. 節(jié)約工料，嚴禁浪費。 5. 做好后勤服務工作，確

13、保檢修人員身體健康。 6. 做好消防、保衛(wèi)工作。 二、設備解體時的工作要求： 1. 做好解體前的安全措施。 2. 認真查看設備技術狀況，做好原始記錄，鑒定以前改進項目的效果。 3. 繪制損壞件的加工圖。 4. 保管好所有拆卸后的零部件，尤其是細小、精密部件。 三、施工過程中的工作要求： 1. 加強技術記錄，記錄材料消耗、工時消耗，核實定額。 2. 校核圖紙和備品、配件。 3. 定期檢查、解決進度中存在的問題，必要時開專題會議研究。 4. 做好現(xiàn)場管理，嚴防工具，物件遺落在設備內。 5. 注意質量和資料歸檔。 四、設備檢修完后的要求： 1. 檢修質量達到規(guī)定的質量標準，一次水壓成功，一次啟動成功

14、。 2. 提高設備效率，達到銘牌出力。 3. 消除漏泄。 4. 保溫完整，標志齊全，設備現(xiàn)場整潔，做到工完場地清。 5. 檢修技術記錄正確、齊全。 第七節(jié) 檢修的質量與驗收 一、 為了保證檢修質量，必須做好質量的檢查與驗收工作。 二、 質量驗收實行班組、車間、廠級三級驗收制度，驗收人員應嚴格把好“四點”： 1. 把項目關：不漏項，修一臺保一臺。 2. 把工藝關：嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。 3. 把質量關：做到三不驗收：檢修質量不合格不驗收，零部件不全不驗收，設備不清潔不驗收。 4. 把資料臺帳關：各項記錄、設備臺帳齊全，能正確反映檢修實際情況。 三、三級驗收人員的組成及驗收的范圍： 1. 班組驗收人員

15、由班長主持，班組技術員及有關工作負責人參加。主要內容是：單項工作結束后，經(jīng)工作負責人自查，認為完全合乎質量要求，并具備下列條件，可向班長提出驗收： 已填寫檢修驗收單； 已提交檢修記錄及有關資料； 設備及現(xiàn)場已清掃，擦拭整潔。 2. 車間驗收人員由車間主任（或檢修副主任）主持，檢修和運行副主任、車間技術員及有關班長參加。主要驗收的內容包括：檢修項目、檢修質量、技術記錄和有關資料以及部分試運行記錄，但必須具備下列條件： 該分段工序已完工，已填寫檢修驗收單及檢修記錄。 已填寫檢修中更換的主要部件及有關資料。 已提交該分段工序有關改進的工程圖紙。 現(xiàn)場已清掃干凈，設備已擦拭清潔。 3. 廠級驗收人員組

16、成：總工程師（或生產(chǎn)副廠長）主持，生技、安教科長、車間主任、檢修和運行副主任、各專責技術人員、總值長及有關班長參加，其任務是在設備檢修全部峻工并經(jīng)過分段驗收合格后，進行整體驗收。驗收內容主要包括：現(xiàn)場檢查，冷態(tài)和熱態(tài)試驗以及負荷試驗等。廠級驗收時，車間需匯報檢驗情況 和提供下列有關資料： 檢修計劃項目和進度執(zhí)行情況； 主要設備缺陷及清除情況； 檢修中的技術革新項目及主要內容，設備變更的圖紙及變更理由的報告； 檢修中發(fā)生的重大問題及處理情況； 檢修中的安全情況； 本次檢修未能處理的缺陷； 有關制度執(zhí)行情況； 檢修的技術記錄和測量記錄及有關資料； 其它情況。 機組經(jīng)過整體驗收后，認為合格，由總工程

17、師（或生產(chǎn)副廠長）批準方可正式交付運行。 四、設備評級及檢修工作評價： 主要設備大修后，應按全國地方小型火電廠設備評級辦法的規(guī)定進行評級，主要設備小修后，如技術狀況有較大變化時，也應重新評級。對車間、班組和個人的工作也要進行評價，樹立典型，表揚和獎勵先進。 五、 各項驗收均應做好記錄并辦理驗收手續(xù)，提出大修總結和技術文件存檔備查。 六、 各項驗收的標準為本規(guī)程各章節(jié)的檢修質量標準。 第二章 鍋爐本體 第一節(jié) 汽包的檢修 一、概述： 汽包是自然循環(huán)和強制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件。它和水冷壁、下降管、聯(lián)箱、水冷套等組成水循環(huán)系統(tǒng)。 汽包是一個匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器，汽包內裝有給水、汽水

18、分離、加藥和排污等裝置。汽包上裝有壓力表、水位表、安全門等附件。汽包的圓筒由鋼板焊接而成，兩端的封頭由鋼板沖壓而成，封頭與圓筒焊接在一起。汽包的兩端有橢圓形人孔，其所以要做成橢圓形，是為了盡可能將洞口做得小些，也便于人孔蓋放入和取出。 汽包的長度、直徑、厚度和材料，是根據(jù)鍋爐的容量，壓力和溫度等因素決定的。 1.汽包的作用： 容水：在鍋爐負荷發(fā)生變動時，使受熱水管中能夠得到適當?shù)乃俊?容汽：當蒸汽需要驟然變化時，能保證蒸汽過熱器中所需要的蒸汽流量。 汽水分離：使水受熱后所產(chǎn)生的汽水混合物進入汽包后分離，以便產(chǎn)生含水份及雜質少的飽和蒸汽。 汽包的固定方式：一種是吊掛式，一種是支承式，本廠采用的

19、是吊掛式。 2.汽包內部裝置汽水分離器的目的：是為了減少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品質，以免雜質被蒸汽帶走至過熱器和汽輪機。 二、檢修項目： 1.大修項目： 檢查和清理汽包內部的腐蝕和污垢。 檢查汽水分離裝置等的嚴密性和牢固性。 檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管、排污管。 檢查清理支吊架及固定裝置。 拆下汽水分離裝置，檢查修理除銹。 會同化學專業(yè)人員檢查汽包內的腐蝕情況并檢查下降管口是否裂紋。 汽包內壁及全部零件去銹，刷汽包漆。 檢查汽包人孔門結合面有無溝槽，是否平整，拉力螺檢是否損壞，壓碼是否變形。 檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。 檢查汽包的吊掛裝置是否完好。 11 校

20、驗水位指示計的準確性。 2.小修項目： 消除運行中發(fā)生的缺陷。 重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。 大修前的一次小修，應做好檢查，并核實大修項目。 3.旋風分離器的結構、安裝與工作原理： 旋風分離器由圓筒體與溢水波紋頂帽組成，分前后作交叉反向布置，與擋汽板密封結合。底部有螺旋導葉盤，使下流的水平穩(wěn)地流入容水空間。汽水混合物的進入流速為58m/s，旋風筒下緣距正常水位以下不少于200mm，筒底以下7080mm處裝有消除功能和防止水面波動過大的托板及方形托盤。 蒸汽進入擋汽板內，經(jīng)給水清洗提高了蒸汽的潔凈性。汽水混合物由旋風筒內壁切向進入筒內，造成強烈旋轉運動，在離心力和重力的作用下

21、，水滴被拋到筒壁上，由筒壁經(jīng)螺旋導葉盤流入容水空間，蒸汽則上升經(jīng)波紋板分離流向容汽空間，從而達到汽水分離的目的。 三、檢修工藝： 1. 打開人孔門，在打開前給螺帽和壓碼上作好標記，以免裝復時搞錯。 2. 裝好通風冷卻用的風機和照明用的12伏行燈。 3. 進入汽包時，首先要將下降管和下部所有管孔用堵頭堵好，以免在檢修時工具或拆下的零件掉進管內。 4. 在開始拆卸汽包內部裝置前，應通知技術人員和化學專業(yè)人員對汽包進行檢查，以便鑒定汽包內部的結垢和腐蝕情況。 5. 割開汽水分離設備和蒸汽清洗裝置的端部密封板。 6. 拆下汽水分離器，給水槽裝置等。拆前應予先作好標記，編好序號。 7. 拆卸旋風分離器：

22、先將方形帽取下，（如有焊接點，應先用火焊割開）然后用手錘打下銷子，取出旋風筒，并注意檢查旋風筒的法蘭結合面是否有泄漏痕跡，拆前應予先作好標記，編上序號。 8. 檢查汽包兩側汽水匯合箱的焊縫是否有砂眼和脫焊現(xiàn)象，并進行焊補。檢查汽包內壁的腐蝕情況，如超過標準，應按要求修好。 9. 檢查汽包內壁是否有裂紋（包括管孔附近），焊縫及其熱影響區(qū)，汽水分界線附近和兩頭封頭的弧形部分。 10. 檢查凈、鹽段隔板的嚴密性，檢查給水槽的水平度，不合格的應修復。 11. 對拆下來的各裝置設備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。 12. 對汽包內部應用鋼絲刷、刮刀等將泥污銹蝕物清除。

23、清掃時，不要把汽包壁上的黑色保護膜清除掉，這種膜是汽包金屬正常運行后生成的。如果把它刷掉，汽包壁就會很快生銹。汽包內壁清掃后用調和的面粉將雜物粘吸干凈，然后通知化學專業(yè)人員檢查，再涂汽包漆。 13. 汽包內的水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管、排污管等要暢通，如有銹泥要清除，連接支架要完整，加藥管的小孔不能堵死。 14. 對汽包內管子接頭要清刷干凈，并檢查裂紋和焊口，不合格的應進行補焊。 15. 各部件經(jīng)過清理和修理后，按順序和要求裝復汽水分離器和蒸汽清洗裝置，裝復拆下的管道和固定支架，裝復蒸汽清洗裝置的端部密封板。 16. 汽包人孔門的結合面，可用平頭刮刀鏟干凈，必要時用專用研磨工具研磨平整

24、。 17. 封人孔門前，應由工作負責人作最后檢查，確認無誤后方可封人孔。裝人孔門時，螺栓上應涂抹黑鉛粉，螺帽和壓碼要對號，墊片要放正且大小適當。擰緊螺栓時，應用力均勻，螺栓冷緊之后，待鍋爐點火后汽壓升到0.30.4MPa，再熱緊一次。 18. 檢查所有焊在汽包上的管座。（可結合水壓試驗進行） 19. 檢查汽包底座及兩端的膨脹間隙。 四、質量標準： 1. 汽包壁的腐蝕深度在焊縫區(qū)域即距焊縫中心線左右兩倍壁厚的位置上和管孔區(qū)域不得超過壁厚的15%，其余區(qū)域不得超過壁厚的20%。 2. 二段蒸發(fā)設備鹽段與凈段的隔板及其焊接處不得有裂縫，其腐蝕不得超過原鋼板厚度的1/2。 3. 每次大修連排，加藥及直

25、徑在32mm以內的管座應抽查，其內壁應無腐蝕，壁厚變薄不得小于壁厚的2/3。 4. 直徑在42mm以上的管子內壁，可以在汽包或法蘭處檢查，內壁應無腐蝕，當發(fā)現(xiàn)內壁有點腐蝕現(xiàn)象時，應取樣檢查。 5. 汽包內部構件全部拆除，銹垢清理干凈才能刷汽包漆。 6. 刷漆完畢，繼續(xù)通風保持24小時，待檢查所刷漆堅硬完全干燥后，才能組裝部件。 7. 旋風筒與匯合箱的結合面要嚴密，墊與銷子要齊全，且不得松動。開口銷子要打開口。 8. 旋風筒安裝的垂直度誤差不大于圓筒直徑的1%，圓筒的橢圓度不大于直徑的2%。 9. 旋風筒與匯流箱的法蘭結合面必須嚴密，并加上3毫米厚的石棉板墊。銷子要打緊。 10. 旋風筒頂部的百

26、葉窗，應將圓筒頂部出口全部蓋嚴并焊實。 11. 汽包內部各裝置連接應牢固可靠，完整無缺，銹蝕和污物應清理干凈，特別是汽水分離裝置要注意安裝的正確性。如鹽、凈段隔板，旋風筒的連接法蘭，組成一次分離空間的隔板與汽包壁的焊縫，蒸汽孔板與汽包壁的焊縫給水管與加藥管的法蘭等。 12. 蒸汽通道縫隙的寬誤差不大于10%。 13. 裝在汽包側的配水槽或沖洗裝置的溢水邊緣的高度允許誤差為±10mm，沿斜面坡度誤差不大于0.2%。 14. 相鄰兩塊百葉片的間隙誤差不大于10%，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙不大于0.5mm，匯流箱焊接嚴密，無變形，配水槽，給水沖洗裝置完整。 15. 對水位表連通管

27、，壓力表管接頭，加藥管（包括出藥孔）和排污管等，要暢通無阻。 16. 汽包內所有的焊縫應無裂紋，無漏焊，無夾層，無氣孔。焊縫的寬度和高度應符合部頒標準。 17. 連排收集器應水平，誤差每米小于0.5mm。 18. 加藥管道水平誤差不超過0.2%，各部U型卡上緊，支架焊牢。 19. 汽包人孔門結合面應平整光滑，無明顯的溝槽。結合面應大于全寬度的2/3。金屬、石棉墊應平整，其厚度為5mm，裝復時兩面應涂干黑鉛粉（不能用油調合，以免影響蒸汽品質）。 20. 汽包的人孔蓋應無扭曲。螺絲絲扣無扭毛現(xiàn)象，在擰緊螺絲時無明顯的拉長。 21. 焊接于汽包上的管子短節(jié)，不得有砂眼、裂紋等缺陷。 22. 汽包外壁

28、所有管座焊口的焊縫高度和寬度均應符合部頒標準。 23. 汽包有底座的滾柱應光滑，無卡澀，能伸縮自如，吊掛裝置應牢固，無斷裂。 24. 第二次緊汽包人孔門螺栓，必須在聯(lián)箱各部排污完畢，汽包各部膨脹均勻時進行，緊時以一人力量為限，加力桿長度不能超過1m，并注意螺栓是否扭曲和拉長，壓碼是否變形。 五、膨脹指示裝置： 1. 指示計應有足夠的鋼度，針尖尖銳，調整正確，膨脹自如。 2. 指示牌應用鋁板牌做，刻線間距均勻，尺寸誤差不大于0.1mm。并且固定牢固。 3. 指示座牢固的焊接在汽包的封頭上，并與汽包軸線垂直。 4. 在汽包冷狀態(tài)（25±2）時，指針對準零位。 六、汽包除垢： 1.當汽包內

29、壁銹垢不很嚴重時，下列部位的銹垢必須清理干凈（包括硬垢、軟垢、灰塵、積渣）： 壓力表、水位表、加藥、連排、取樣管口內壁； 汽水分界線上下； 汽包縱橫焊縫和下降管口焊縫； 頂部百葉片和旋風筒上面的百葉窗； 汽包內壁清掃； 清理的所有銹垢、塵渣應稱重并作原始記錄。 2.當汽包內壁銹蝕很嚴重時，應由化學人員檢查，除上述部位清理外，須把汽水分離裝置拆出來逐個清理，并對汽包內壁徹底清刮（內壁黑色保護膜不得除掉）。 3.清理后的汽包壁和各部件應光滑無銹垢，并經(jīng)化學專業(yè)人員鑒定。 4.被檢查的焊縫表面必須用砂布打磨，露出金屬光澤。 5.被檢查部位汽包的縱橫焊縫不少于10%。 6.下降管處汽包壁不應有裂紋。

30、7.汽包壁面結垢部位和點腐蝕小坑，深度要測量記錄。 第二節(jié) 水冷壁的檢修 一、概述 水冷壁是鍋爐最主要的輻射蒸發(fā)受熱面，其作用是吸收爐膛內燃料燃燒的輻射熱，飽和水受熱產(chǎn)生飽和蒸汽。其次是保護爐墻，減少溶渣和高溫對爐墻的破壞作用。流化床鍋爐采用的是膜式水冷壁，即相鄰兩根水冷壁管中間焊有金屬片，作用是增加爐膛的密封性能和吸熱性能，水冷屏的作用是更好的利用爐內的輻射熱。 二、 水冷壁管常見故障有：磨損、彎曲、結焦、脹粗、焊縫砂眼、澆注料脫落和燒壞等現(xiàn)象。 三、檢修項目： 1. 大修項目：（檢修前應做整體工作壓力水壓試驗，以便檢查各受熱面有無滲水現(xiàn)象） 清理管子外壁結焦和積灰，清理管子與爐墻縫隙之間的

31、雜物。 檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、是否有重皮、細裂紋、砂眼等現(xiàn)象，并作好防爆測量記錄。 檢查水冷屏澆注料、圍燃帶澆注料是否脫落、噴涂區(qū)內的磨損，并做好記錄。 檢查和清理管子穿墻部位的雜物與密封面。 割管檢查內部的腐蝕情況。 2 水冷壁小修項目： 檢查水冷壁的脹粗、磨損、彎曲情況。 清掃受熱面掛焦。 四、檢修工藝： 1. 搭好牢固的腳手架，其位置應便于工作人員操作和出入爐膛，裝設數(shù)量足夠的110220臨時性固定照明。 2. 清掃積灰、打掉掛焦，在爐內打焦時，應選擇合理的位置，人應處于焦的上方，自上往下進行，并隨時與爐外監(jiān)護人保持聯(lián)系。 3. 對需要進行測量的測點處必須清掃干凈，將硬殼刮除。

32、4. 檢查圍燃帶的噴涂磨損與脹粗，必要時重新噴涂。 5. 檢查水冷屏上噴涂區(qū)的磨損與脹粗，以及澆注料是否脫落，對其余有懷疑的管子進行測量，對有澆注料脫落部位進行修補。 6. 管子如有局部磨損，凹陷尚未超過標準，可用堆焊補強，焊補前應將缺陷處用砂布打磨出金屬光澤。 7. 更換管組或管段，其方法如下： 校定更換位置，割掉爐墻護板，拆除保溫。 按圖紙和實物配制，如管子、劃線割管、修制坡口。 管子對口焊完后，補好肋片，恢復保溫，焊好護板。 五、質量標準： 1. 積灰和結焦應清除干凈。 2. 水冷屏與圍燃帶澆注料應完整，噴涂區(qū)表面平整，厚度不低于1mm。 3. 管壁磨損不得超過原有厚度的10%。 4.

33、管子脹粗不得超過原有直徑的3.5%。 5. 管子不得有較明顯的彎曲。 6. 管子凹槽深度不得超過管子內徑的15%。 7. 管子對口焊接時，不允許強力對口。管子對口長短誤差不得大于5mm，其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200mm處檢查，不應超過1mm。 8. 管子的對接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部分，對接焊口中心線距離管子彎曲起點至少為100mm，距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少為80100mm。 9. 直管部分相鄰兩焊縫的距離，不應小于150mm。 10. 對于需要更換的管段，首先要測量其長度，并作好記錄。裝配管子時（配管長度應符合記錄的長度）如發(fā)現(xiàn)管子下垂則應拉起后對焊，待焊接及熱處理冷卻后，

34、再松掉拉桿。 11. 新?lián)Q的彎頭及管段焊前，應檢查是否暢通，可作通球試驗，其通球直徑是管子內徑的8085%。 12. 水冷壁的掛鉤、負荷掛鉤，不得斷裂。安裝時應符合設計圖紙的膨脹要求。 13. 水冷壁上的肋片不得有損壞，新肋片的焊縫應平整，切割舊肋片時不得損壞管壁。 14. 水冷壁排與管排之間，管與墻壁之間的縫隙，不得夾有雜物，特別是管子彎頭的穿墻位，應將雜物清除干凈，按照設計安裝要求進行處理。 第三節(jié) 過熱器的檢修 一、概述 過熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的熱交換器，也是鍋爐的重要組成部分之一。 過熱器的種類較多，按傳熱方式可分為對流過熱器、輻射過熱器及半輻射過熱器

35、。對流過熱器主要依靠高溫煙氣對流傳熱。輻射過熱器即屏式過熱器，它是懸掛于爐膛的上部，主要靠爐膛上部的顆粒和氣體的輻射傳熱。對流過熱器是由聯(lián)箱和許多細長的蛇形管束所組成。屏式過熱器是由聯(lián)箱和細長的管排所組成。過熱器的進出口聯(lián)箱起著分配飽和蒸汽和匯集過熱蒸汽的作用。為了使蒸汽在受熱的過程中能夠得到良好的混合，有時還采用中間集箱。 由于過熱器布置在高溫煙氣區(qū)內，過熱蒸汽溫度往往接近于蛇形管材料的允許溫度，這對過熱器工作是很不利的。所以過熱器必須采用耐高溫，強度特性好的優(yōu)質碳素鋼或含有鉻、鉬、釩的耐熱合金鋼制造，具體用材取決于過熱器所處的工作條件。 過熱器管子和聯(lián)箱采用焊接方法連接。 蛇形管的兩端雖已

36、固定，但由于在高溫條件下工作，管束受熱后容易下墜、變形、搖晃，甚至相碰或者形成管距不均等。因此蛇形管必須有吊架、支撐夾板等固定。這些部件既要保持一定的機械強度和抗氧化性能，同時又要不影響過熱器管的自由膨脹。 二、檢修項目 1.大修項目： 清除管子外壁積灰。 檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況，并做好防爆測量記錄。 檢查修理管子支吊架耐熱鋼夾板、定位板。 割板檢查其內部的腐蝕情況。 反沖洗過熱器。 注：屏過部分檢修與屏式水冷壁同時進行。 2.過熱器小修項目： 清除管子外壁積灰。 檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況。 三、檢修工藝 1. 裝設足夠數(shù)量的24伏或36伏照明行燈。 2. 搭好腳手架。 3. 檢查并

37、記錄過熱器的外部積灰情況，然后清除積灰。 4. 檢查過熱器支吊架，管卡子和防磨裝置，必要時應予焊補和更換。 5. 用卡規(guī)測量過熱器管的磨損程度，磨損超過10%時，應更換新管，對于未超過標準者，可進行堆焊補強。 6. 用目測，燈光或拉鋼絲的方法檢查過熱管的彎曲程度，超標者應進行校直或更換。 7. 根據(jù)需要按預定好的要求和地點切割高低溫段管子，并檢查內部結垢和腐蝕情況，管子的切割面一定要與管子中心線垂直，并作好記錄。 四、質量標準 1. 過熱器和上的積灰應清除干凈。 2. 局部磨損的管壁，其磨損面積不得大于10cm 2 ,深度不得超過2mm。 3. 對于局部脹粗的管子，不得超過下列標準： 碳素鋼管

38、允許脹粗的數(shù)值為原管徑的3.5%。 合金鋼管允許脹粗的數(shù)值為原管徑的2.5%。 4. 切割管子時，應使切口距彎頭100mm以上，距焊口200mm以上。 5. 支吊架、定位板和防磨裝置應完好無缺。 6. 過熱器管的坡口、對口和焊接應符合焊接的標準要求，并應保證焊接操作是在無應力的情況下進行的。 7. 整體更換過熱器，應按圖紙要求進行。 注：過熱屏質量標準參考水冷屏質量標準要求。 第四節(jié) 減溫系統(tǒng)設備的檢修 一、概述 為了保證過熱蒸汽溫度維持在正常允許范圍，在鍋爐上裝置有調整汽溫的減溫器。 減溫器按其結構形式可分表面式減溫器和噴水混合式減溫器兩種。 表面式減溫器是一種管式熱交換器，利用給水來調節(jié)蒸

39、汽溫度，這種減溫器的主要優(yōu)點是水與蒸汽不直接接觸。因而，對冷卻水質沒有特殊要求，同時簡單可靠，所以被廣泛應用。 噴水混合式減溫器是把冷卻水直接噴入過熱蒸汽中，因冷卻水吸熱蒸發(fā)而達到降低蒸汽的目的。為了避免蒸汽污染，它對冷卻水的要求較嚴格。 二、檢修項目 1.大修項目 抽芯檢查減溫器 檢查聯(lián)箱和套管 檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭 檢查大法蘭的結合面 檢查聯(lián)箱的膨脹指示器 根據(jù)運行情況檢查噴水減溫器內部噴咀及套管。 2.小修項目 檢查大法蘭螺栓是否松動 檢查進出水管接頭焊口 檢查聯(lián)箱的膨脹裝置 三、檢修工藝 1. 根據(jù)需要拆除減溫器的保溫層。 2. 在大小法蘭的螺栓上澆上煤油，用手錘輕輕敲打

40、螺母。 3. 用專用板手和大錘拆除全部螺栓。 4. 與起重人員配合，平穩(wěn)地吊起芯子的大法蘭，將芯子徐徐抽出，并吊至予定地點。在抽出芯子時，應注意不使管皮與聯(lián)箱磨擦。撬棒不許承力在管皮上，以免造成損傷。 5. 芯子抽出后，對內外部進行檢查。 6. 將水壓試驗的工具準備齊全，如手搖泵、橡皮水管、法蘭堵板、墊子等運到現(xiàn)場，并進行水壓試驗。檢查焊口的嚴密性。蛇形管的直管部分特別是彎曲部分是否有損傷造成的滲漏，對其不合格者進行補焊或更換。 7. 用鋼絲刷清除芯子上的銹污。 8. 測量蛇形管和進出水母管的管徑及腐蝕坑的深夜，檢查其外壁的腐蝕情況。 9. 從進出水母管的管口上檢查蛇形管內部的結垢與腐蝕情況。

41、如有必要則割管檢查。 10. 修正后用平板研磨法蘭結合面，并清理干凈。 11. 配置好大小法蘭的金屬墊圈。 12. 經(jīng)過檢修后，在裝復前須再作水壓試驗，并通知有關人員在現(xiàn)場進行驗收。 13. 按順序裝復，芯子在吊前，應先套好已涂抹黑鉛粉的金屬襯墊。 14. 對大、小法蘭的螺栓，在裝復前應用煤油浸泡，用鋼絲刷刷干凈，絲扣和螺母應配套，絲扣應完整和滑動自如，并涂抹黑鉛粉。 15. 收緊法蘭螺絲時，將螺絲沿法蘭圓周方面編上號碼，按對稱順序上緊，用力要均勻，并注意隨時用塞尺檢查法蘭間隙是否一致。在冷狀態(tài)收緊螺絲之后，待爐壓升至0.30.4MPa時，再熱緊螺絲一次。 四、質量標準 1. 減溫器小聯(lián)箱及外

42、部支管，有點腐蝕而漏泄時，允許用堆焊補強的辦法修理，并作水壓試驗。 2. 更換損壞的大小法蘭螺栓，上螺栓時要抹黑鉛粉。螺栓應無裂紋，尺寸和材質應符合設計要求。 3. 大法蘭所用紫銅板厚度在45mm，以壓入法蘭結合面內11.5mm的臺高為宜，小法蘭用厚度2mm的紫銅板，銅墊不允許有穿透結合面的溝槽和不平整現(xiàn)象，其溝槽深度在0.2mm，不超過結合面寬度1/3時，仍可合用。 4. 聯(lián)箱表面點腐蝕深度不準超過壁厚的30%，不得有疲勞、裂紋現(xiàn)象。 5. 所有法蘭結合面不得有橫向穿透的溝槽?？v向的坑凹不超過結合面寬度的1/3。 6. 芯管的抽查，其焊口距離彎曲切點不小于50mm（隔板、支架）。 7. 芯管

43、的水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 8. 混合式減溫器的隔板、套管、噴咀、表面式減溫器的芯管質量應符合圖紙要求。 9. 檢修過程中所有焊口，應符合焊接質量標準和要求。 第五節(jié) 省煤器的檢修 一、概述 省煤器是利用鍋爐煙氣中的余熱為給水加熱的熱交換設備，其作用是： 1. 降低排煙溫度，提高鍋爐效率。 2. 利用煙氣預熱，提高給水溫度，節(jié)約燃料。 3. 減少鍋爐蒸發(fā)受熱面，節(jié)約金屬材料。 4. 避免因蒸汽與給水的溫差太大而使汽包壁產(chǎn)生熱應力。 二、省煤器常見的故障： 積灰、磨損、腐蝕、焊口漏滲和防磨裝置磨壞、脫落或歪斜等。 三、檢修項目 1.大修項目 清掃管子外壁積灰。 檢查管子磨損、變形和腐

44、蝕情況。 檢查管子支架、管卡及防磨情況。 割管檢查內部腐蝕（不常修）。 2.小修項目 清除管壁積灰 檢查防磨裝置 四、檢修工藝 1. 停爐降壓，通風降溫后，清除省煤器外壁積灰。 2. 檢修前和鍋爐一起進行工作壓力試驗。在試驗壓力下，對省煤器進行全面檢查，特別是焊口及焊口附近的管段，各易磨損的部位、管卡等處，并作好記錄。 3. 用標準卡規(guī)測量省煤器的脹粗程度，超標準者應更換。 4. 測量省煤器管的磨損程度，應特別注意彎頭和靠近爐墻處超標者應更換。未超標的局部磨損可進行堆焊補強。因確實施工困難，暫不能換補者，經(jīng)批準可堵死，堵頭應在爐外，待有計劃進行局部或整組更換。 5. 檢查省煤器支吊架和卡子，必

45、要時給予修理或更換。 6. 在切割有缺陷的管子前，必要時可拆掉待修管子處的護板和爐墻，在修復和水壓試驗合格后，再復裝。 7. 更換損壞或變形的防磨裝置，防磨護鐵是用壓模機壓制而成的半圓形裝置，其厚度3mm，圓弧直徑稍大于省煤器管外徑或用稍大于省煤器管的舊管子割開制成，亦可用角鐵代替，對防護鐵的要求是：每段長度不超過2m，兩端應齊平，兩鐵之間應留有適當?shù)呐蛎涢g隙，并在其上覆蓋以相似構造的蓋鐵。固定護鐵要考慮它能向一端膨脹，因此不能將兩頭都固定死。省煤器的護鐵和兩端彎頭上的護板均要求裝置正確。以免造成局部磨損。 8. 檢查焊縫，如有砂眼，可進行補焊。如有裂紋，必須把焊縫割去重新焊接。 9. 根據(jù)需

46、要由化學人員提出的位置和要求，進行割管檢查內部腐蝕和結垢情況，并作好記錄。管子割下后如不能及時修復，割口處應采取措施，防止異物進入。 10. 省煤器進行整組更換時，安裝前應分排進行通球試驗和水壓試驗。 五、質量標準 1. 省煤器的外壁積灰應清理干凈，管排間隙處不應有耐火塑料塊等雜物。 2. 省煤器的支吊架、管卡子和防磨裝置應完整無缺。 3. 省煤器局部磨損，單側深度不得超過11.5mm，長度不得超過100mm。 4. 省煤器的脹粗不超過外徑的3.5%，且不得有明顯的金屬過熱現(xiàn)象。 5. 護鐵之間、護鐵與管卡子的交接處應嚴密，不得露出管子，護鐵與管壁應包扎牢固。 6. 省煤器整組進行更換時，安裝

47、前應分排作通球試驗和水壓試驗，通球不小于管子內徑的75%，水壓試驗為工作壓力的1.5倍。 7. 切割管子時，應使切口距聯(lián)箱50mm以上，距離彎頭100mm以上，焊口200mm以上。 8. 管子的坡口和焊接應符合焊接的標準要求。 第六節(jié) 空氣預熱器的檢修 一、概述 空氣預熱器是利用鍋爐排煙余熱加熱空氣的熱交換設備。都裝在垂直煙道的尾部，所以又叫尾部受熱面?？諝忸A熱器除了能夠降低排煙溫度提高熱風溫度外，還能夠直接提高鍋爐的熱效率，改善著火和燃燒條件，使化學燃燒損失、排煙熱損失和過剩空氣系數(shù)降為最低值，所以是現(xiàn)代鍋爐不可缺少的重要設備 空氣預熱器一般分為板式、管式和回轉式三種。中壓鍋爐常用管式。 二

48、、檢修項目 1.大修項目 清理管內積灰。 檢查處理管子和防磨套管的磨損。 檢查與修理伸縮節(jié)。 做漏風試驗，消除漏風。 2.小修項目 清管內的積灰 焊補漏風處 三、檢修工藝 1. 將行燈及橡皮水管準備好。 2. 打開人孔門，檢查積灰的情況，并清除管板面上的雜物。 3. 從上組開始，將管箱上部積灰清掃干凈。 4. 按順序將飛灰堵塞的管子一根根清通。 5. 檢查空氣預熱器進風口處管段直接受低溫風沖刷腐蝕和磨損的情況。如腐蝕和磨損穿孔的管子較多，應予換新，只有少數(shù)幾根損壞則可用悶管的方法消除（即管子的進出口處用鐵板焊封）。 6. 做漏風試驗，檢查漏風。 7. 檢查管口的防磨套管，如有磨損和不規(guī)則的應修

49、理或換新。 8. 檢查中部導向板，如有脫落或破損的，應將其裝復或換新。 9. 對空氣預熱器管子損壞（磨穿或堵死） ，超過整組30%時，應整組換新。 10. 更換管子時，可用火焊將其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可（焊前鏟除氧化層）。 11. 管子修復后，應再做漏風試驗，檢查其是否漏風。 12. 檢查伸縮節(jié)，如損壞嚴重，穿孔裂縫面較大則要更換，局部腐蝕如有小穿孔和裂紋可用補焊方法消除之。 四、質量標準 1 管內應無堵灰及雜物，保證管子暢通。 2 各處（包括管箱、上下管板及管子等）應嚴密不漏風。 3 伸縮節(jié)不得破損和漏風，伸縮自由。 4 整組空氣預熱器更換應達到下列標準： 管箱高度誤差&

50、#177;8mm。 管箱寬度誤差±5mm。 管箱在垂直平面內中心誤差：當管箱高度在2.5m以下時為±8mm，當管箱高度在2.5m以上時為±12mm。 管箱在垂直平面內對角線誤差：當管箱高度在2.5m以下時為±8mm，當管箱高度在2.5m以上時為±12mm。 管板允許彎曲值不大于10mm。 在任意長度部分的管子彎曲不超過1.5mm。 中間管板位置與設計位置誤差±5mm。 5.空氣預熱器管箱安裝找正后，應不超過下列誤差限度： 框架上部水平誤差3mm，標高誤差±10mm。 管箱垂直誤差±5mm，管箱與鍋爐鋼架中心線誤差&

51、#177;5mm。 相鄰管箱的中間管板的標高誤差±5mm. 整個空預器管箱高度方向尺寸誤差±15mm. 伸縮節(jié)冷拉數(shù)值誤差±1520mm. 防磨套管應與管孔緊密結合，套管露出的高度應均勻，露出高度不能低于管子的外徑，高低不平度不大于于5mm. 套管露出高度部分應用耐火塑料填平。 第三章 燃燒設備的檢修 第一節(jié)流化床與點火風室，煙氣發(fā)生氣的檢修 一 檢修項目 1 大修項目 1）清理床面灰渣，清掃點火風室，煙氣發(fā)生器。 2）檢查風帽是否完好，無卡澀現(xiàn)象。 3）檢查風室與煙氣發(fā)生器澆注料完好程度。 4）檢查風門調整擋板嚴密程度及開關靈活程度。 5）檢查爐膛人孔門.防爆門

52、.看火孔等。 2 小修項目 1）清理床面灰渣是否完好，無卡澀現(xiàn)象。 2）檢查風帽是否完好，無卡澀現(xiàn)象。 3）清掃風室與煙氣發(fā)生器并檢查澆注料完好程度。 二 檢修工藝 1、停爐后等爐膛溫度降至60時通知運行人員將床料放完。 2、準備好行燈。 3、爐膛溫度降至40后，打開人孔清理風帽下與風帽之間的爐渣。 4、逐個檢查風帽，疏通風帽眼，風帽如有卡澀用榔頭輕輕敲打至其活動自如。風帽如有裂紋或變形必須更換，并做記錄。 5、風帽磨損超過原厚度的1/3，必須更換，并做記錄。 6、進入風室，清理積灰及雜物，如風室周圍澆注料有脫落現(xiàn)象應用耐火材料糊補。 7、煙氣發(fā)生器內點火風道有無脫落現(xiàn)象，如因澆注料大面積脫落

53、導致點火風道燒壞，必須對點火風道進行補焊或更換風道鋼板，最后按設計尺寸要求進行澆注料澆注，澆注時必須保證點火風風道的角度與暢通。 8、風門調整擋板軸銷是否完好，如有脫落或損壞及時更換新銷子，如關閉不嚴應通知熱工人員配合重新調整機械位置與擋板開關電動執(zhí)行器行程。 9、所有孔門消除漏灰與漏風，該壓石棉繩的應壓石棉繩，門框或門蓋有嚴重變形或有裂紋的，應予更換。 三 質量標準 1、布風板完好。 2、風帽完整，無缺，風帽眼暢通。 3、風帽與風帽之間無灰渣，風帽活動自如。 4、風室與煙氣發(fā)生器內無雜物，澆注料完整，沒有裂紋和漏風現(xiàn)象。 5、煙氣發(fā)生器內點火風道暢通，夾角符合設計要求。 6、風門調整擋板關閉嚴密，開關自如。 7、擋板實際指示應予DCS盤面反饋值一致。 8、人空門，防爆