承臺施工方案28148

1、徐州市城東大道高架快速路工程三標(biāo)承臺施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司徐州市城東大道快速路總承包項(xiàng)目經(jīng)理部2017年8月16日目錄一、編制依據(jù)、原則11、編制依據(jù)12、編制原則1二、工程概況2三、施工總體部署61、施工組織機(jī)構(gòu)62、質(zhì)量目標(biāo)及控制73、施工準(zhǔn)備73.1、技術(shù)準(zhǔn)備73.2、施工場地準(zhǔn)備73.3、主要機(jī)具設(shè)備配置83.4、材料準(zhǔn)備84、勞動力組織8四、承臺施工方案91、承臺基坑開挖92、鋼板樁支護(hù)112.1、鋼板樁施工要點(diǎn)112.2、鋼板樁施工132.3、導(dǎo)梁的安裝152.4、鋼板樁的施打152.5、鋼板樁的拔除173、樁頭處理及墊層施工194、承臺鋼筋綁扎

2、225、承臺模板安裝246、承臺混凝土澆筑247、承臺混凝土養(yǎng)護(hù)268、承臺模板拆除269、承臺基坑回填26五、質(zhì)量保證體系及措施271、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系271.1、質(zhì)量目標(biāo)271.2、質(zhì)量保證體系272、質(zhì)量保證措施292.1、組織保證措施292.2、制度保證措施292.3、施工質(zhì)量保證措施30六安全保證體系及措施331、安全生產(chǎn)管理體系332、安全生產(chǎn)保證機(jī)構(gòu)353、安全制度保證措施353.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制353.2、安全生產(chǎn)教育363.3、安全技術(shù)措施保證制度364、安全技術(shù)保證措施374.1、機(jī)械安全保證措施374.2、臨時(shí)用電安全保證措施385、應(yīng)急預(yù)案405.1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小

3、組405.2、應(yīng)急處置體系415.3、現(xiàn)場急救措施41II一、編制依據(jù)、原則1、編制依據(jù)（1）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）；（2）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF90-2015）；（3）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；（4）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2012）；（5）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；（6）鋼板樁支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（JO1040-2004）；（7）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JJGD63-2007）；（8）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）；（9）建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2

4、013）；（10）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（11）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)；（12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）；（13）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；（14）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2002）；（15）徐州市城東大道高架橋快速路工程施工圖（2016JS003SS）。2、編制原則（1）確保實(shí)現(xiàn)合同要求的質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期目標(biāo)；（2）嚴(yán)格遵守施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和制度；（3）科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；（4）合理安排施工計(jì)劃，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，保證施工有序性、連

5、續(xù)性、均衡性；（5）針對工程難點(diǎn)、重點(diǎn)，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路進(jìn)行本方案的編制。二、工程概況徐州市城東大道高架快速路工程子項(xiàng)三：鯤鵬大道西側(cè)淮徐高速東側(cè)段，樁號K6+745K8+640，路線長1.895km，主要有三個(gè)區(qū)域：主線高架橋、鯤鵬大道立交及高鐵聯(lián)絡(luò)段立交，主要工程有主線橋及11條匝道，2個(gè)地道（含2個(gè)泵站及1個(gè)變電所），具體分布如下：（1）主線橋：起止樁號K6+745K7+308，長563m，為城東大道高架橋尾端；（2）鯤鵬大道立交：此區(qū)域共有WS、S6、

6、N6、SW四條匝道。WS為高架進(jìn)入站西路匝道、S6和N6為城東大道主線上下匝道、SW為出高鐵站上高架匝道。站西路地道1座（含配套泵房）；（3）高鐵聯(lián)絡(luò)段立交：此區(qū)域共有TD、TDA、TDB、TDC、TDD、TDE、TDF七條匝道。TD為進(jìn)入東站區(qū)主匝道，TDA為城東大道進(jìn)入東站區(qū)匝道，TDB為高速出口進(jìn)入東站區(qū)匝道，TDC和TDD為TD輔助匝道，TDF為城東大道右側(cè)輔道匝道，TD匝道下設(shè)人非地道1座（含配套泵房及變電所）；（4）子項(xiàng)三共計(jì)承臺136個(gè)，其中主線橋36個(gè)，TD匝道橋及高鐵聯(lián)絡(luò)段100個(gè)。主線橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1Pm1823.42Pm1833.43P

7、m1843.44Pm1853.45Pm1863.46Pm1873.47Pm1883.48Pm1893.49Pm1903.410Pm1913.411Pm1923.412Pm1934.413Pm1944.414Pm1953.115Pm1963.116Pm1973.117Pm1983.118Pm1992N6匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1N6-13.82N6-23.83N6-33.84N6-43.85N6-54.16N6-64.17N6-74.18N6-849N6-9410N6-103.711N6-113.712N6-121.7S6匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度

8、（m）備注1S6-142S6-243S6-33.44S6-43.45S6-54.16S6-64.17S6-74.18S6-83.89S6-93.710S6-103.811S6-111.7SW匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1SW-12.22SW-24.63SW-33.74SW-44.15SW-54WS匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1WS-14.12WS-23.73WS-33.74WS-43.75WS-53.86WS-63.87WS-71.7TD匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TD-232TD-35.23TD-42.34TD-

9、53.15TD-636TD-737TD-83.28TD-93.29TD-103.310TD-114.311TD-124.812TD-134.813TD-145.714TD-157.615TD-167.316TD-175.217TD-186.218TD-194.419TD-204.420TD-213.1TDA匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDA-11.82TDA-233TDA-33.14TDA-43.85TDA-53.86TDA-63.77TDA-73.88TDA-83.79TDA-9410TDA-104.111TDA-114TDB匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基

10、坑深度（m）備注1TDB-13.82TDB-23.83TDB-354TDB-43.35TDB-53.86TDB-63.77TDB-73.88TDB-84.19TDB-9410TDB-10411TDB-114TDC匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDC-11.82TDC-25.93TDC-34.54TDC-44.75TDC-55.7TDD匝道橋承臺開挖深度一覽表序號墩號承臺基坑深度（m）備注1TDD-13.82TDD-243TDD-34.64TDD-44.55TDD-51.8三、施工總體部署1、施工組織機(jī)構(gòu)分部項(xiàng)目經(jīng)理部共設(shè)六部兩室，分別為安全環(huán)保部、工程管理部、技術(shù)質(zhì)量

11、部、經(jīng)營部、設(shè)備物資部、協(xié)調(diào)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室。分部項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)工區(qū)，項(xiàng)目部全面管理。見圖3-1組織機(jī)構(gòu)框圖。橋梁隊(duì)綜合辦公室技術(shù)質(zhì)量部工 程 部經(jīng)營計(jì)劃部物資設(shè)備部安全環(huán)保部協(xié) 調(diào) 部第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理標(biāo)段總工標(biāo)段項(xiàng)目副經(jīng)理圖3-1組織機(jī)構(gòu)框圖2、質(zhì)量目標(biāo)及控制（1）質(zhì)量目標(biāo)：施工過程中在確保進(jìn)度、安全的同時(shí)，保證所有隱檢及成品驗(yàn)收全部合格。（2）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面質(zhì)量要求：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面單一蜂窩平面最大尺寸應(yīng)小于10mm，最大深度應(yīng)小于5mm；混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面蜂窩麻面比率應(yīng)小于0.1%；每平方米局部不平整缺陷應(yīng)小于3mm。（2m直尺檢查）。（3）質(zhì)量指導(dǎo)思想，樹立“百年大計(jì)

12、，質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“建一項(xiàng)工程、樹一座豐碑”的思想，為確保該工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)行施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部編制承臺施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場施工技術(shù)人員及班組操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2、施工場地準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場做到四通一平。（2）在場地周圍設(shè)置必須的截水溝、排水溝、疏通及排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。（3）實(shí)施全封閉圍擋施工，在圍擋施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員出入。3.3、主要機(jī)具設(shè)備配置表3-2承臺施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱及規(guī)格規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌運(yùn)輸車12m3臺102砼輸送泵

13、30m3/h臺33插入式振搗器30/50型臺204汽車吊25t臺16數(shù)控鋼筋設(shè)備套27鋼筋切斷機(jī)QG-40臺18直螺紋套絲機(jī)ADS-40臺49電焊機(jī)BX3-500臺2010二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺11柴油發(fā)電機(jī)250KW臺412挖掘機(jī)225-7c臺413抽水泵個(gè)314空壓機(jī)臺215無齒鋸TCO2000個(gè)416氣鎬G20個(gè)417裝載機(jī)ZL50臺218振動錘MIL-2000臺13.4、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃安排及場地存放情況分期提出材料供應(yīng)計(jì)劃，并考慮雨季施工和節(jié)假日材料供應(yīng)影響兩大因素，適當(dāng)提前備料。4、勞動力組織勞動力按施工進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施。施工隊(duì)配備各種熟練的技術(shù)工人。參與施工的工

14、作人員，要定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可上崗,以保證所有工作人員均能勝任本職工作。特殊的工序必須由具有多年類似工作經(jīng)歷的人進(jìn)行操作。每道工序、每一環(huán)節(jié)均有工程技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，質(zhì)量檢驗(yàn)工程師檢查。根據(jù)子項(xiàng)三工程情況和18個(gè)月的工期要求，承臺計(jì)劃分為兩個(gè)區(qū)域施工，鯤鵬大道區(qū)域和淮徐高速區(qū)域。配置2個(gè)施工班組，共計(jì)50人。各個(gè)施工班組配備各種熟練的技術(shù)工人（電工、焊工、修理工、鋼筋工、模板工、機(jī)操工等）。四、承臺施工方案1、承臺基坑開挖測量人員根據(jù)地面高程，地質(zhì)情況,承臺尺寸以及開挖深度，按照1:0.5的放坡系數(shù)測出承臺基坑的開挖點(diǎn)，并用白灰攤灑均勻。基坑開挖采用挖掘機(jī)按照規(guī)定開挖邊線從基坑開挖

15、點(diǎn)進(jìn)行開挖，挖至距承臺底30cm左右，改由人工開挖，以減少對原狀土的擾動。開挖時(shí)，要注意對樁體的保護(hù)，不得碰撞樁基。挖掘機(jī)開挖人工開挖人工開挖至承臺設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，基坑底設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，用水泵排出坑外。基坑頂面四周設(shè)置截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁造成塌方。同時(shí)，在基坑頂面一米外搭防護(hù)欄桿，呈全封閉狀?；优潘胺雷o(hù)2、鋼板樁支護(hù)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在施工中采用鋼板樁作為基坑側(cè)壁的支護(hù)結(jié)構(gòu)，要做到快速支護(hù)快速撤除，以滿足工期的要求及工程的質(zhì)量。2.1、鋼板樁施工要點(diǎn)（1）一般基坑不能采取放坡開挖時(shí)，先插打型鋼后垂直開挖，型鋼按1m凈距設(shè)置，型鋼需深入基

16、底2m以下，安裝防護(hù)板，防護(hù)板隨著開挖深度逐漸安裝，防護(hù)板可利用竹膠板、木板、跳板、舊的鋼模板等。型鋼頂端加鋼管使型鋼整體受力增強(qiáng)其抵抗能力，鋼管與型鋼采用鐵絲捆綁固定，也可架設(shè)拉錨加強(qiáng)。深度5m的基坑采用拉森鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。（2）開挖施工前在承臺附近開設(shè)小樣進(jìn)行探測，探明在開挖范圍內(nèi)有無地下管線，如有管線，則在原有地下管線處先用人工開挖暴露，設(shè)立醒目標(biāo)志，并及時(shí)通知項(xiàng)目部協(xié)調(diào)部相關(guān)人員。遵照有關(guān)法規(guī)規(guī)定，按相應(yīng)的程序采取保護(hù)，并請管線單位到現(xiàn)場進(jìn)行遷移，以確保安全。同時(shí)對于施工范圍以外的管線進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行加固處理。（3）基坑周圍做好截流措施排引地面水，防止地面雨水倒流

17、、回滲到基坑內(nèi)，并注意基坑底的必要處理。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑，基坑開挖完成后立即進(jìn)行承臺施工，防止基坑暴露時(shí)間過長。 圖11.2.2鋼板樁支護(hù)示意圖2.2、鋼板樁施工（1）鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于承臺施工，尤其是在承臺邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。在整個(gè)承臺施工期間，開挖、吊樁頭、綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電

18、焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（2）鋼板樁施工工藝流程鋼板樁位置定位放線挖基槽安裝導(dǎo)梁施打鋼板樁基坑開挖拔除鋼板樁樁孔處理（3）施工放樣與定位將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)；定樁位：按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。（4）鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗(yàn)a外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。b材質(zhì)檢驗(yàn)：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分

19、分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每2050t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。鋼板樁的吊裝裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因重壓而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放

20、數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為34米，且上、下層枕木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。2.3、導(dǎo)梁的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下

21、沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。2.4、鋼板樁的施打（1）鋼板樁的施工關(guān)系到施工支護(hù)和安全，是承臺施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：鋼板樁在施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物等情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格的鋼板樁待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時(shí)測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 鋼板樁施打（2）施工要求鋼板樁沉樁施工前先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直。沉樁過程中

22、，隨時(shí)檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100，橫向?yàn)?500mm；垂直度為5?；娱_挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)?；油练胶徒Y(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）振動沉樁振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉0.51m左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏

23、差，及時(shí)糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）靜力壓樁壓樁機(jī)壓樁時(shí)，樁帽與樁身的中心線必須重合。壓樁過程中隨時(shí)檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉?xí)r，及時(shí)采取措施。2.5、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物

24、、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動12min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動12min后再往下錘0.51m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳

25、拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.22.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理。樁每拔高1m后暫停引

26、拔，振動幾分鐘讓土孔填實(shí)。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時(shí)用1:1水泥砂漿填實(shí)。（4）鋼板樁在施工中可能會遇到的問題及處理方法由于地質(zhì)情況的原因，鋼板樁在施打過程中經(jīng)常會遇到一些難題，根據(jù)我部施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就可能會遇到的問題及處理方法匯總。樁過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠。采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.02.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜

27、度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。3、樁頭處理及墊層施工樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，用挖掘機(jī)挖出樁頭外土層，作業(yè)時(shí)應(yīng)該防止損壞外露鋼筋及防止挖掘機(jī)用力勾樁頭，基坑底應(yīng)低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖3-1挖掘機(jī)挖出樁頭外層土挖出的土用裝載機(jī)運(yùn)出，基坑棄土清運(yùn)完畢后，做好基坑現(xiàn)場防護(hù)、警示工作。測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出樁基的設(shè)計(jì)樁頂

28、標(biāo)高，并在樁體的四周用紅油漆做上標(biāo)記。 圖3-2測量人員測出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并用紅油漆做標(biāo)記工人用無齒鋸沿著紅油漆的位置繞樁體一周進(jìn)行切割，切割深度34cm，再用氣鎬沿樁體上切出的縫剝離鋼筋。 圖3-3剝出成型的樁頭鋼筋用鐵楔子楔斷樁頭混凝土，此時(shí)樁頭混凝土已完全脫離鋼筋。再用吊車吊運(yùn)混凝土塊。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求將樁頂鋼筋設(shè)置彎鉤。 圖3-4鐵楔子楔斷樁頭混凝土并吊出多余樁頭 圖3-5成樁根據(jù)測量的基坑底高程及承臺高程，施工承臺墊層。墊層尺寸為承臺每個(gè)邊外擴(kuò)10cm，高10cm。墊層混凝土為C20。4、承臺鋼筋綁扎承臺鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油

29、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)施工圖紙進(jìn)行下料、彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。鋼筋連接采用鐓粗直螺紋進(jìn)行連接，接頭數(shù)量為同一斷面鋼筋總數(shù)量的50%。上、下接頭斷面錯(cuò)開1.5m。水平環(huán)向鋼筋采用電焊手工單面搭接焊，搭接長度為10d。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間設(shè)置與墩身混凝土同等強(qiáng)度的混凝土墊塊。在整個(gè)鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。測量人員放出承臺的中線和模板內(nèi)邊緣線，確定承臺頂面標(biāo)高。鋼筋具體要求參照表4承臺鋼筋規(guī)范表。表4承臺鋼筋規(guī)范表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法

30、和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm±10尺量：按骨架總數(shù)30抽查3鋼筋骨架尺寸mm長±10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3樁基的接地鋼筋通過承臺鋼筋網(wǎng)引至墩身預(yù)埋筋上，并涂抹紅油漆做標(biāo)識。混凝土

31、墊塊每平米不得少于4個(gè)，并呈梅花形均勻分布。墩柱鋼筋施工完畢后，要根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身預(yù)埋件安裝施工，預(yù)埋件用扎絲綁牢或焊接牢固，使其混凝土施工時(shí)不易移動偏位。預(yù)埋件要求安裝位置準(zhǔn)確，不遺漏。墩身泄水孔及通氣孔采用相應(yīng)直徑的PVC管。5、承臺模板安裝承臺模板采用定型鋼模板，模板表面平整度不得大于3mm，模板安裝前進(jìn)行除銹處理，并涂刷脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)油，能保證脫模后混凝土表面顏色光澤。模板底部用水泥砂漿找平，相鄰兩塊模板接縫用雙面膠填實(shí)，以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。在模板橫肋上穿入套有PVC管的對拉桿，擰緊螺栓并清理模板內(nèi)的積水和雜物。承臺模板安裝完畢后，測量人員對模板進(jìn)行校核，模板前后

32、、左右距墩身中心線偏差不得大于10mm，相鄰模板錯(cuò)臺不得大于1mm。6、承臺混凝土澆筑承臺混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，混凝土性能要滿足坍落度控制在160200mm，含氣量大于2%。承臺混凝土澆筑采用溜槽直接入模方式，一次連續(xù)澆筑完成?；炷猎跐仓?，可先對接觸面進(jìn)行灑水濕潤，但不得有積水?；炷翝仓^程中，要分層澆筑分層振搗，分層厚度為每30cm一層，盡量對稱布料。混凝土振搗使用插入式振搗器，振搗器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土510cm，采取“快插慢拔”的振搗方法振搗，效果以不出氣泡、混凝土不下沉及表面平

33、坦、泛漿為準(zhǔn)。振搗要充分，防止過振、欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。承臺混凝土澆筑完成后，及時(shí)修整、抹平混凝土面，待定漿后再抹第二遍并壓光，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。7、承臺混凝土養(yǎng)護(hù)承臺混凝土采用灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之差不得大于15，養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不得超過20，并按照規(guī)定頻次對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。擋環(huán)境溫度低于5時(shí)，采用保溫、保濕措施養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間參照日平均氣溫，滿足混凝土施工技術(shù)指南要求，并不得低于七晝夜。8、承臺模板拆除承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不大于20時(shí)，

34、可以拆除模板。9、承臺基坑回填承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，進(jìn)行基坑回填?；踊靥钋?，要將基坑內(nèi)的積水抽干，淤泥、雜物清除干凈。不得使用含水量過大或有機(jī)物過多的垃圾土?；靥畈扇ΨQ、分層填筑，分層夯實(shí)的方式。每層厚度一般不超過30cm，回填后表面平整密實(shí)。五、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系1.1、質(zhì)量目標(biāo)本工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。1.2、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖見圖5-1，質(zhì)量保證體系框圖見圖5-2。技術(shù)質(zhì)量部設(shè)備物資部安全環(huán)保部各工班各施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部工地試驗(yàn)室兼職質(zhì)檢員各工班班長專職質(zhì)檢員各施工隊(duì)長安全環(huán)保部部長質(zhì)檢工程師總工程師項(xiàng)目經(jīng)

35、理專業(yè)工程師測量工程師試驗(yàn)工程師材料工程師一級管理 二級管理 三級管理圖5-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框提高質(zhì)量意識思想保證組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組總結(jié)表彰先進(jìn)質(zhì)量保證體系創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)質(zhì)量評定建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理監(jiān)督政府社會監(jiān)督加強(qiáng)測量試驗(yàn)控制進(jìn)行自檢互檢交接檢制定獎罰條令完善質(zhì)量支付手續(xù)質(zhì)量抵押金優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)為用戶服務(wù)質(zhì)量第一下道工序是用戶施工保證工班回訪下道工序是用戶為用戶服務(wù)教育培訓(xùn)質(zhì)量第一QC教育樣板引路QC成果工法應(yīng)用QC小組質(zhì)量終身責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制技術(shù)交底圖紙會審掌握規(guī)范驗(yàn)交標(biāo)準(zhǔn)推廣新技術(shù)、新工藝質(zhì)量記錄測量及試驗(yàn)復(fù)核嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理程序運(yùn)作技術(shù)

36、保證改進(jìn)工作質(zhì)量提高工作能力圖5-2質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證措施2.1、組織保證措施（1）建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)分部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，分部負(fù)責(zé)人為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。（3）加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道

37、工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。2.2、制度保證措施(1）圖紙會審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。(2）技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。(3）工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。(4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。(5）三級測量復(fù)核制堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保

38、中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。(6）特種設(shè)備驗(yàn)收鑒定制度特種設(shè)備塔吊、施工電梯、爬模等的安裝使用必須通過國家技監(jiān)安監(jiān)部門的驗(yàn)收鑒定，鑒定合格后方可投入使用。(7）質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。(8）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。(9）重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。(10）資料收集制度對本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工

39、過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。2.3、施工質(zhì)量保證措施2.3.1、質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施（1）所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。（2）工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。（3）所有原材料在進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格履行自檢程序，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有原材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的

40、監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（4）施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。（5）對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。（6）加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（7）按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆砼進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（8）重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管

41、理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位資料。施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。嚴(yán)格執(zhí)

42、行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。2.3.2、施工過程質(zhì)量保證措施（1）混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。（2）砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用二級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。（3）模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。拆模板必須等砼的強(qiáng)度

43、達(dá)到一定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會引起砼成品的損壞。六安全保證體系及措施1、安全生產(chǎn)管理體系杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災(zāi)及交通亡人事故，杜絕重大機(jī)械損壞事故，全年重傷率控制在0，輕傷率控制在1.5以下。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立及健全安全保證體系。按“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負(fù)責(zé)”原則，逐級簽訂安全承包合同，達(dá)到全員參加全面管理的目的。安全生產(chǎn)管理體系見圖6-1。圖6-1安全生產(chǎn)管理體系框圖組織保證工作保證制度保證安全機(jī)構(gòu)及人員配備齊全各部門按職責(zé)分工做好安全工作建立群體安全的總體格局各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)黨政工團(tuán)齊抓共管工程部搞好安全設(shè)計(jì)加大安全技術(shù)設(shè)備和

44、設(shè)施的投入嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定防高空墜落事故抓好安全預(yù)防抓好安全宣傳教育加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn),持證上崗杜絕職工因公亡人事故,杜絕火災(zāi)及交通責(zé)任亡人事故,杜絕重大機(jī)械損壞事故，全年重傷率控制在0，輕傷率控制在1.5以內(nèi)防物體打擊事故防爆破傷害事故防電擊傷害事故防機(jī)具設(shè)備傷害事故項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全技術(shù)交底制交接班制安全掛牌制班前安全教育制周一安全活動日制安全設(shè)計(jì)制安全有關(guān)臺帳齊全安全檢查制安全生產(chǎn)獎懲制基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)安全目標(biāo)定期安全課制定期與日常安全檢查制安全管理體系2、安全生產(chǎn)保證機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)施工安全管理工作，成立以分部項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長，施工項(xiàng)目部各職能部門負(fù)責(zé)

45、人、各工區(qū)工區(qū)長為成員的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其中安全環(huán)保部設(shè)部長1名，專職安全員2名以上，負(fù)責(zé)相應(yīng)的安全工作；各施工工區(qū)設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)本工區(qū)的施工安全工作；各作業(yè)隊(duì)（班組）設(shè)兼職安全員12名，重點(diǎn)工程、重要路段設(shè)安全員，負(fù)責(zé)本工班及施工現(xiàn)場的安全工作。安全生產(chǎn)保證機(jī)構(gòu)見圖6-2。項(xiàng)目經(jīng)理部各施工隊(duì)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理總項(xiàng)目總工安安全工程師安安環(huán)部部長安全環(huán)保部各施工隊(duì)長專專職安全員各工班各工班班長兼職安全員圖6-2安全生產(chǎn)保證機(jī)構(gòu)框圖3、安全制度保證措施3.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）分部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人代表公司對本標(biāo)段安全負(fù)責(zé)。在分部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制

46、度。（2）分部項(xiàng)目部設(shè)置安全質(zhì)量部，并由安環(huán)部向各施工隊(duì)派遣專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。（3）管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”，即：“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位。并實(shí)行“四全”，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（4）實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包合同，與施工安全有關(guān)的全體干部、職工均須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，做到齊抓共管，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3.2、安全生產(chǎn)教育（1）墩身開工前對參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)國家、建設(shè)部、交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。（2）制定墩身工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和

47、專職安全工程師（安全員）進(jìn)行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合施工中存在的安全問題重點(diǎn)進(jìn)行教育和宣傳。（3）作業(yè)隊(duì)每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進(jìn)行安全操作講話。（4）對特殊工種，如：起重工、電工、電焊工、爆破工、各種機(jī)械操作司機(jī)等進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。3.3、安全技術(shù)措施保證制度（1）制定施工安全技術(shù)措施。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“八牌一圖”，即：施工單位及工程名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。（3）鋼管、

48、扣件、螺栓、電力線等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。（4）中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、氣氧焊設(shè)備等都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（5）操作平臺設(shè)安全防護(hù)欄桿，岸上墩身施工用竹籬笆全封閉圍護(hù)，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。（6）夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞處設(shè)明顯的標(biāo)志。（7）夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器。（8）對各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（9）參加施工的項(xiàng)目部管理人員一律配證上崗。佩戴內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人像片，安全員的配證

49、為紅色以示醒目。4、安全技術(shù)保證措施4.1、機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期

50、檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自使用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏”制。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。（6）建立電氣防火教育制度、防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留任何隱患。4.2、臨時(shí)用電安全保證措施（1）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的架設(shè)、維護(hù)、拆除等，必須由專職持證電工完成，要嚴(yán)格按照電工安全操作規(guī)程作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場所有一、二級配電箱、配電合必須由項(xiàng)目部指定所屬專業(yè)電工進(jìn)行裝拆；作業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆接。（3）現(xiàn)場電工及機(jī)電操作人員必須正確穿戴安全保

51、護(hù)用品。（4）所有電動工具、開關(guān)、電器、插頭、插座、電線、電纜、熔絲的負(fù)荷容量必須與所控制的機(jī)電設(shè)備負(fù)荷容量相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；（5）所有露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)有必需的防雨、防雷措施；（6）嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，“兩級漏電保護(hù)”、“三級配電”、“三相五線”制；配電箱、開關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)，其裝設(shè)位置應(yīng)避開污染介質(zhì)、外來固體撞擊、強(qiáng)烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等；（7）必須使用合格的“三箱”，并嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)門用電制度；（8）配電箱粘貼接線系統(tǒng)圖，做好分路標(biāo)記，標(biāo)明分路的電流值；（9）所有露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)有必需的防雨、防雷措施；（10）電氣設(shè)備或線路有故障時(shí)，應(yīng)由兩名以上電工進(jìn)行檢修，并在相應(yīng)的開關(guān)箱上懸掛“禁止合閘”的標(biāo)示牌；（11）施工配電線路不得亂拉亂扯，線路不得隨地走；電線電纜應(yīng)綁在絕緣物體上，不得綁在鋼管或鐵件上；（12）照明與動力應(yīng)分路設(shè)置，照明